本發(fā)明涉及光纖分離技術領域，尤其是光纖熱能分離裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)型光纖表面涂覆層分離裝置采用機械接觸的方式對涂覆層進行加熱，并通過摩擦力剝離光纖表面涂覆層，良品率低，效率低，浪費耗材，且容易損傷光纖本身并不易被發(fā)現(xiàn)。傳統(tǒng)型具有一定的局限性，且精度達不到一定的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決現(xiàn)有的光纖剝離方式效率低、良品率低，且容易損傷光纖的不足，本發(fā)明提供了一種光纖熱能分離裝置，通過固定夾緊機構夾持住光纖，然后用噴嘴空氣加熱器對光纖進行加熱來剝離光纖表面涂覆層。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種光纖熱能分離裝置，包括機架、光纖、定位移動機構、噴嘴空氣加熱器和固定夾緊機構，機架上設有定位移動機構和固定夾緊機構，定位移動機構與噴嘴空氣加熱器活動連接，光纖穿過并固定在固定夾緊機構內(nèi)，噴嘴空氣加熱器的出風口朝向光纖。

通過上述技術方案，使用固定夾緊機構來夾持拉緊光纖，并使用噴嘴空氣加熱器來對光纖加熱，定位移動機構可以帶動噴嘴空氣加熱器進行左右移動，從而讓噴嘴空氣加熱器在移動中對光纖進行整體加熱剝離。

具體地，所述定位移動機構由伺服電機、單軸驅(qū)動器和滑座組成，伺服電機與單軸驅(qū)動器內(nèi)的滾珠螺桿相連，滑座與單軸驅(qū)動器內(nèi)的滾珠螺桿上套設的驅(qū)動螺帽相連。

通過上述技術方案，伺服電機驅(qū)動單軸驅(qū)動器內(nèi)的滾珠螺桿進行旋轉(zhuǎn)，此時滾珠螺桿上的驅(qū)動螺帽進行左右線性運動，從而帶動噴嘴空氣加熱器進行左右移動。

具體地，所述滑座通過螺栓與噴嘴空氣加熱器固定連接。

通過上述技術方案，使用螺栓連接不但可以保證噴嘴空氣加熱器與滑座的連接強度，而且方便裝卸。

具體地，所述固定夾緊機構由線軌、筆形氣缸、平行式氣爪氣缸、氣爪夾持一、氣爪夾持二、凸輪式氣爪氣缸、上夾載座、下夾載座和旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸組成，氣爪夾持一與氣爪夾持二分別與平行式氣爪氣缸相連，上夾載座和下夾載座轉(zhuǎn)動連接，上夾載座和下夾載座都置于旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸的活塞桿端頭下方，凸輪式氣爪氣缸與筆形氣缸相連，凸輪式氣爪氣缸與線軌滑動連接，光纖一端置于氣爪夾持一和氣爪夾持二之間，光纖另一端穿過并置于上夾載座和下夾載座之間。

通過上述技術方案，氣爪夾持一與氣爪夾持二通過平行式氣爪氣缸的伸縮來夾持住光纖的端頭，上夾載座和下夾載座通過旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸的下壓來夾持光纖另一端，凸輪式氣爪氣缸通過筆形氣缸氣缸的帶動在線軌上左右滑動來縷直并切斷光纖。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種光纖熱能分離裝置，通過固定夾緊機構夾持住光纖，然后用噴嘴空氣加熱器對光纖進行加熱來剝離光纖表面涂覆層。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的定位移動機構、噴嘴空氣加熱器和固定夾緊機構的示意圖；

圖3是本發(fā)明的上夾載座的示意圖；

圖4是本發(fā)明的下夾載座的示意圖；

圖5是本發(fā)明的氣爪夾持一的示意圖；

圖6是本發(fā)明的氣爪夾持二的示意圖；

圖中1.機架，2.光纖，3.伺服電機，4.單軸驅(qū)動器，5.滑座，6.噴嘴空氣加熱器，7.線軌，8.筆形氣缸，9.平行式氣爪氣缸，10.氣爪夾持一，11.氣爪夾持二，12.凸輪式氣爪氣缸，13.上夾載座，14.下夾載座，15.旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖，圖2是本發(fā)明的定位移動機構、噴嘴空氣加熱器和固定夾緊機構的示意圖，圖3是本發(fā)明的上夾載座的示意圖，圖4是本發(fā)明的下夾載座的示意圖，圖5是本發(fā)明的氣爪夾持一的示意圖，圖6是本發(fā)明的氣爪夾持二的示意圖。

一種光纖熱能分離裝置，包括機架1、光纖2、定位移動機構、噴嘴空氣加熱器6和固定夾緊機構，機架1上設有定位移動機構和固定夾緊機構，定位移動機構與噴嘴空氣加熱器6活動連接，光纖2穿過并固定在固定夾緊機構內(nèi)，噴嘴空氣加熱器6的出風口朝向光纖2。所述定位移動機構由伺服電機3、單軸驅(qū)動器4和滑座5組成，伺服電機3與單軸驅(qū)動器4內(nèi)的滾珠螺桿相連，滑座5與單軸驅(qū)動器4內(nèi)的滾珠螺桿上套設的驅(qū)動螺帽相連。所述滑座5通過螺栓與噴嘴空氣加熱器6固定連接。所述固定夾緊機構由線軌7、筆形氣缸8、平行式氣爪氣缸9、氣爪夾持一10、氣爪夾持二11、凸輪式氣爪氣缸12、上夾載座13、下夾載座14和旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸15組成，氣爪夾持一10與氣爪夾持二11分別與平行式氣爪氣缸9相連，上夾載座13和下夾載座14轉(zhuǎn)動連接，上夾載座13和下夾載座14都置于旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸15的活塞桿端頭下方，凸輪式氣爪氣缸12與筆形氣缸8相連，凸輪式氣爪氣缸12與線軌7滑動連接，光纖2一端置于氣爪夾持一10和氣爪夾持二11之間，光纖2另一端穿過并置于上夾載座13和下夾載座14之間。

本分離裝置通過兩個光纖夾持結構對光纖2固定夾緊。結合圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，光纖2一端置于齒狀v型槽的上夾載座13和下夾載座14之間，旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸15通過對上夾載座13和下夾載座14施加壓力而夾緊光纖2。通過型號為cdj2ra16-60的筆形氣缸8的伸縮，配合線軌7帶動凸輪式氣爪氣缸12縷直光纖2，另一端則是通過平行式氣爪氣缸9夾持住光纖2并由拉簧鎖定氣爪氣缸將光纖進行輕微拉緊；由噴嘴空氣加熱器6產(chǎn)生的熱量吹出形成熱氣流，噴嘴空氣加熱器6內(nèi)設有電阻絲與玻璃管，通過調(diào)節(jié)電流從而達到調(diào)節(jié)溫度的目的既而產(chǎn)生高溫。通過伺服電機3帶動單軸驅(qū)動器完成滾珠絲桿傳動，實現(xiàn)定位、移動動作，單軸驅(qū)動器裝載噴嘴空氣加熱器移動，伺服電機3的馬達驅(qū)動的移動平臺，由滾珠螺桿和u型線性滑軌導引構成，其滑座5同時與滾珠螺桿的驅(qū)動螺帽及線性滑軌的導引滑塊相連。噴嘴空氣加熱器6使熱氣流吹過需要分離涂覆層的光纖2表面，即熱氣流對涂覆層進行加熱分解并吹走，達到分離光纖2表面涂覆層的目的。最后由凸輪式氣爪氣缸12將處理完畢的光纖2切掉夾持部分，從而得到表面無涂覆層光纖2。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及光纖分離技術領域，尤其是光纖熱能分離裝置，該分離裝置包括機架、光纖、定位移動機構、噴嘴空氣加熱器和固定夾緊機構，機架上設有定位移動機構和固定夾緊機構，定位移動機構與噴嘴空氣加熱器活動連接，光纖穿過并固定在固定夾緊機構內(nèi)，噴嘴空氣加熱器的出風口朝向光纖。本發(fā)明提供了一種光纖熱能分離裝置，通過固定夾緊機構夾持住光纖，然后用噴嘴空氣加熱器對光纖進行加熱來剝離光纖表面涂覆層。

技術研發(fā)人員：劉云清
受保護的技術使用者：昆山博富仕自動化設備有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.08
技術公布日：2017.10.24