本申請是名稱為“圖像加熱設(shè)備”、申請日為2014年11月18日、申請?zhí)枮?01410655254.7的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及一種圖像加熱設(shè)備，其適于用作被安裝到諸如電子照相復(fù)印機(jī)或電子照相打印機(jī)的成像設(shè)備中的定影裝置(設(shè)備)，并且本發(fā)明涉及一種成像設(shè)備，所述圖像加熱設(shè)備被安裝在所述成像設(shè)備中。

背景技術(shù)：

在圖像加熱設(shè)備被安裝在其中的成像設(shè)備中，當(dāng)利用小尺寸記錄材料實施連續(xù)打印時，無片材經(jīng)過部分的溫度上升，其中小尺寸記錄材料的寬度比在圖像加熱設(shè)備中可用的最大寬度記錄材料(片材)小。這是在小尺寸片材相對于定影壓合部的縱向方向經(jīng)過的區(qū)域(無片材經(jīng)過部分)中的溫度上升的現(xiàn)象。

作為用于抑制該無片材經(jīng)過部分溫度上升的方法之一，在日本特開專利申請(jp-a)2003-317898中，已經(jīng)提出這樣一種方法，在所述方法中，具有高導(dǎo)熱率的高導(dǎo)熱部件被夾置在加熱器支撐部件和陶瓷加熱器之間。

已經(jīng)證明的是，圖像加熱設(shè)備的溫度達(dá)到預(yù)定溫度的時間、以及在加熱器不能被控制的情況下防護(hù)功能的響應(yīng)時間依據(jù)高導(dǎo)熱部件被夾置的結(jié)構(gòu)而變化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種圖像加熱設(shè)備，所述圖像加熱設(shè)備具有短的升溫時間和高可靠性，同時具有抑制在無片材經(jīng)過部分處的溫度上升的功能。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種圖像加熱設(shè)備，包括：包括基板和在基板上設(shè)置的發(fā)熱元件在內(nèi)的加熱器；用于支撐加熱器的支撐部件；夾置在加熱器和支撐部件之間的高導(dǎo)熱部件，其中，形成有圖像的記錄材料被來自加熱器的熱量加熱，其中，支撐部件具有底部區(qū)域，在所述底部區(qū)域處支撐部件支撐加熱器，所述底部區(qū)域包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，在所述第一區(qū)域處，支撐部件接觸高導(dǎo)熱部件以便在加熱器和高導(dǎo)熱部件之間施加壓力，在所述第二區(qū)域處，支撐部件相對于第一區(qū)域從高導(dǎo)熱部件凹陷，并且其中，第一區(qū)域的至少一部分在記錄材料的移動方向上與設(shè)置發(fā)熱元件的區(qū)域重疊。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種圖像加熱設(shè)備，包括：筒形膜；包括基板和在基板上設(shè)置的發(fā)熱元件在內(nèi)的加熱器，所述加熱器接觸膜的內(nèi)表面；用于支撐加熱器的支撐部件；夾置在加熱器和支撐部件之間的高導(dǎo)熱部件，其中，形成有圖像的記錄材料經(jīng)由膜被來自加熱器的熱量加熱，其中，支撐部件具有底部區(qū)域，在底部區(qū)域處支撐部件支撐加熱器，底部區(qū)域包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，在第一區(qū)域處，支撐部件接觸高導(dǎo)熱部件以便在加熱器和高導(dǎo)熱部件之間施加壓力，在第二區(qū)域處，支撐部件相對于第一區(qū)域從高導(dǎo)熱部件凹陷，其中，在記錄材料的移動方向上，第一區(qū)域被設(shè)置在至少兩個位置中，所述至少兩個位置包括與膜和加熱器之間的接觸區(qū)域的最下游位置對應(yīng)的第一位置和在與接觸區(qū)域的最下游位置對應(yīng)的第一位置的上游的第二位置，并且其中，第二區(qū)域的至少一部分被設(shè)置在第一位置和第二位置之間。

當(dāng)結(jié)合附圖考慮本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的以下說明內(nèi)容時，本發(fā)明的這些和其他目的、特征及優(yōu)點將變得更明顯。

附圖說明

圖1是實施方式1中的成像設(shè)備的示意圖。

圖2是定影裝置(圖像加熱設(shè)備)的主要部分的示意性剖視圖。

圖3是定影裝置的主要部分的示意性第一視圖，所述定影裝置在中游被局部省略。

在圖4中，(a)至(d)是加熱器(發(fā)熱元件)的結(jié)構(gòu)的示圖。

圖5是圖2的局部放大圖。

圖6是控制系統(tǒng)的方框圖。

圖7是加熱器的控制電路圖。

在圖8中，(a)至(e)是加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

在圖9中，(a)是示出加熱器和高導(dǎo)熱部件的壓力和接觸熱阻之間的關(guān)系的圖表，而(b)是示出加熱器的短方向位置和加熱器基板的熱應(yīng)力之間的關(guān)系的圖表。

在圖10中，(a)至(c)是溫度檢測元件的響應(yīng)改進(jìn)效果的示圖。

在圖11中，(a)和(b)是比較例中的加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

在圖12中，(a)至(d)是加熱器支撐部件的修改例的示圖。

在圖13中，(a)至(e)是在使用粘著劑的情況下的示圖。

在圖14中，(a)至(e)是在使用導(dǎo)熱性油脂的情況下的示圖。

在圖15中，(a)至(d)是在加熱器的發(fā)熱表面是后表面的情況下的示圖。

在圖16中，(a)至(d)是實施方式2中的加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

在圖17中，(a)至(e)是實施方式3中的加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

在圖18中，(a)至(e)是實施方式4中的加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

在圖19中，(a)至(d)是實施方式5中的加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

在圖20中，(a)是示出加熱器基板的后表面溫度的短方向溫度分布的圖表，而(b)是示出膜表面溫度的短方向溫度分布的圖表。

在圖21中，(a)至(c)是均示出加熱器、高導(dǎo)熱部件以及加熱器支撐部件的熱量流動的圖表。

在圖22中，(a)和(b)是均示出實施方式5中的加熱器支撐部件的修改例的示圖。

在圖23中，(a)至(d)是在實施方式5中使用粘著劑的情況下的示圖。

在圖24中，(a)至(d)是實施方式6中的加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

在圖25中，(a)至(d)是實施方式7中的加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

在圖26中，(a)至(d)是實施方式8中的加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法的示圖。

具體實施方式

[實施方式1]

(1)成像設(shè)備

圖1是成像設(shè)備100的實施例的示意性剖視圖，根據(jù)本發(fā)明的圖像加熱設(shè)備作為定影裝置200被安裝在所述成像設(shè)備中。這個成像設(shè)備100是利用電子照相記錄技術(shù)的激光打印機(jī)，并且在片材(片狀記錄材料)p上形成與從諸如個人計算機(jī)的主機(jī)裝置500(圖6)輸入控制器101的電子圖像信息對應(yīng)的圖像，而后打印出片材。

當(dāng)打印信號產(chǎn)生時，掃描儀單元21發(fā)出依據(jù)圖像信息調(diào)制的激光，并且掃描感光部件19，所述感光部件被充電輥16充電到預(yù)定極性且沿由箭頭指示的逆時針方向被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。結(jié)果，靜電潛像被形成在感光部件19上。調(diào)色劑(顯影劑)從顯影裝置17供應(yīng)到該靜電潛像，以使得依據(jù)圖像信息的調(diào)色劑圖像被形成在感光部件19上。另一方面，堆疊在片材供給盒11中的片材p由拾取輥12一張一張地供給，而后由輥對13朝向?qū)?zhǔn)輥對14供給。

然后，與感光部件19上的調(diào)色劑圖像到達(dá)形成在感光部件19和轉(zhuǎn)印輥20之間的轉(zhuǎn)印位置的定時同步地，片材p從對準(zhǔn)輥對14供給到轉(zhuǎn)印位置。在片材p經(jīng)過轉(zhuǎn)印位置的過程中，調(diào)色劑圖像從感光部件19轉(zhuǎn)印到片材p上。因此，片材p被定影裝置200加熱，以使得調(diào)色劑圖像被熱定影在片材p上。其上承載有定影調(diào)色劑圖像的片材p被輥對26和27排出到在上部的托盤31上。

成像設(shè)備100包括用于清潔感光部件19的清潔器18和用于驅(qū)動定影裝置200等的馬達(dá)30。以上描述的感光部件19、充電輥16、掃描儀單元21、顯影裝置17、轉(zhuǎn)印輥20等構(gòu)成成像部分。感光部件19、充電輥16、顯影裝置17以及清潔器18以集中的方式被構(gòu)成為處理盒15，所述處理盒能夠可拆卸地安裝到打印機(jī)的主要組件。以上描述的成像部分的操作和成像過程眾所周知，并且因此將省略詳細(xì)說明。

在這個實施方式中的激光打印機(jī)100滿足多種片材尺寸。換言之，激光打印機(jī)100能夠在具有多種片材尺寸的片材上打印圖像，所述片材尺寸包括信紙尺寸(大約216mm×279mm)，a4紙尺寸(210mm×297mm)和a5紙尺寸(148mm×210mm)。

打印機(jī)基本上通過中心線基準(zhǔn)供給以短邊供給方式供給片材(其中片材的長邊平行于(片材)供給方向)，并且(在目錄中列出的)兼容矩形片材尺寸的最大尺寸(在寬度上)大約是信紙寬度的216mm。具有最大寬度尺寸的這種片材被定位為大尺寸紙張(片材)。紙張寬度比這種片材小的片材(a4尺寸紙張、a5尺寸紙張等等)被定義為小尺寸紙張。

片材p的中心線基準(zhǔn)供給使得即便在使用能夠經(jīng)過打印機(jī)的任何大小(寬度)的片材時，每張片材也以片材的就寬度方向而言的中心線與片材供給路徑的就寬度方向而言的中心(線)對準(zhǔn)的方式經(jīng)過打印機(jī)。

(2)定影裝置(圖像加熱設(shè)備)

(2-1)裝置結(jié)構(gòu)的簡單說明

圖2是這個實施方式中的定影裝置200的主要部分的示意性剖視圖。圖3是定影裝置200的主要部分的示意性第一視圖，所述定影裝置在中游被局部省略。在圖4中，(a)至(d)是加熱器(發(fā)熱元件)的結(jié)構(gòu)的示圖。圖5是圖2的局部放大圖。圖6是控制系統(tǒng)的方框圖。

就這個實施方式中的定影裝置200及其構(gòu)成元件而言，前側(cè)(表面)是當(dāng)從定影裝置的片材入口側(cè)觀察定影裝置200時的側(cè)(表面)，而后側(cè)(表面)是與前側(cè)相反的側(cè)(表面)(片材出口側(cè))。左右是當(dāng)從前側(cè)觀察定影裝置200時的左(一端側(cè))和右(另一端側(cè))。而且，上游(側(cè))和下游(側(cè))是就片材供給方向x而言的。

定影裝置的縱向方向(寬度方向)和片材寬度方向是這樣的方向，所述方向基本平行于與片材p的供給方向x(或作為可移動部件的膜的移動方向(可移動部件移動方向))垂直的方向。定影裝置的短方向是這樣的方向，所述方向基本平行于片材p的供給方向x(或膜的移動方向)。

這個實施方式中的定影裝置200是膜(帶)加熱類型和無張力類型的按需型定影裝置。定影裝置200大致上包括膜單元203，所述膜單元包括作為可移動部件的柔性筒形(環(huán)形)膜(帶)202，并且定影裝置包括作為壓合部形成部件的壓輥(彈性輥：可旋轉(zhuǎn)擠壓部件)208，所述壓輥具有耐熱性和彈性。

膜單元203是由作為加熱部件的加熱器300、高導(dǎo)熱部件220、加熱器支撐部件201、擠壓撐桿204、用于管控膜202的移位(側(cè)向偏差)的管控部件(凸緣)205(l，r)等等構(gòu)成的組件。

膜202是用于將熱傳導(dǎo)到片材p的部件，并且具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合結(jié)構(gòu)由筒形基層(基本材料層)、形成在基層的外周表面上的彈性層、作為表面層形成在彈性層的外周表面上的界面層、以及形成在基層的內(nèi)周表面上的內(nèi)表面涂覆層構(gòu)成。用于基層的材料是諸如聚酰亞胺的耐熱樹脂或諸如不銹鋼的金屬。

加熱器300、高導(dǎo)熱部件220、加熱器支撐部件201以及擠壓撐桿204中的每個均是沿定影裝置的左右方向延伸的長部件。膜202從外部松弛地裝配在由撐桿204和加熱器支撐部件201構(gòu)成的組件上，加熱器300和高導(dǎo)熱部件220被支撐在加熱器支撐部件上。管控部件205(l，r)在膜202的一端側(cè)和另一端側(cè)中被安裝在擠壓撐桿204的一個端部和另一端部上，以使得膜202介于左右管控部件205l和205r之間。

這個實施方式中的加熱器300是陶瓷加熱器。加熱器300具有基本結(jié)構(gòu)，所述基本結(jié)構(gòu)包括具有細(xì)長薄板形狀的陶瓷基板和發(fā)熱元件(發(fā)熱電阻器)，所述發(fā)熱元件在基板的一側(cè)中被設(shè)置在這個基板的表面上，且通過向發(fā)熱元件通電(供應(yīng)電力)而產(chǎn)生熱量，并且加熱器是低熱容加熱器，所述低熱容加熱器具有由于向發(fā)熱元件通電而溫度突升的特征。將在以下(3)中詳細(xì)描述加熱器300的特定結(jié)構(gòu)。

加熱器支撐部件201是由耐熱樹脂形成的模制部件，并且在就部件的外表面的周向方向而言的基本中心部分處設(shè)有沿部件的縱向方向的加熱器裝配槽201a。高導(dǎo)熱部件220和加熱器300被裝配(接合)到加熱器裝配槽201a中且被加熱器裝配槽支撐。在槽201a中，高導(dǎo)熱部件220介于加熱器支撐部件201和加熱器300之間。將在(3)中特別描述高導(dǎo)熱部件220。

加熱器支撐部件201不僅支撐高導(dǎo)熱部件220和加熱器300，而且用作引導(dǎo)部件，用于引導(dǎo)從外部裝配到加熱器支撐部件201和擠壓撐桿204上的膜202的旋轉(zhuǎn)。

擠壓撐桿204是具有剛度的部件，并且是用于通過擠壓由樹脂制成的加熱器支撐部件201的內(nèi)側(cè)(后側(cè))而將縱向強(qiáng)度提供給加熱器支撐部件201且用于校正加熱器支撐部件201的部件。在這個實施方式中，擠壓撐桿204是橫截面為u形的金屬模制材料。

每個管控部件205(l，r)是由耐熱樹脂形成的模制部件，使得管控部件205(l，r)具有兩側(cè)對稱的形狀，并且每個管控部件具有在膜202的旋轉(zhuǎn)期間管控(限制)沿加熱器支撐部件201的縱向方向的移動(推移)的功能和在膜202的旋轉(zhuǎn)期間引導(dǎo)膜端部的內(nèi)周表面的功能。換言之，每個管控部件205(l，r)包括用于接收(止動)膜端表面的凸緣部分205a，所述凸緣部分作為第一管控(限制)部分以用于管控膜202的推移。而且，每個管控部件205(l，r)包括內(nèi)表面引導(dǎo)部分205b，所述內(nèi)表面引導(dǎo)部分作為第二管控部分以通過被裝配到膜端部中而用于引導(dǎo)膜端部的內(nèi)表面。

壓輥208是具有復(fù)合層結(jié)構(gòu)的彈性輥，所述復(fù)合層結(jié)構(gòu)包括由諸如鐵或鋁的材料形成的芯金屬209、圍繞芯金屬的由諸如硅橡膠的材料形成輥形狀的彈性層210、以及涂覆彈性層210的外周表面的界面層(表面層)210a。

壓輥208被設(shè)置為使得在左右端部側(cè)中的每個旋轉(zhuǎn)中心軸部209a經(jīng)由軸承部件(軸承)251(l，r)的相關(guān)的一個軸承部件在定影裝置框架的左右側(cè)板250(l，r)的相關(guān)的一個側(cè)板中被可旋轉(zhuǎn)地支撐。右側(cè)軸部209a與驅(qū)動齒輪g一體同心地設(shè)置。經(jīng)由馬達(dá)驅(qū)動器102被控制器101控制的馬達(dá)30的驅(qū)動力經(jīng)由力傳遞機(jī)構(gòu)(未示出)傳遞到這個驅(qū)動齒輪g。因此，壓輥208作為可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件沿圖2中的箭頭r208的順時針方向以預(yù)定周速被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。

另一方面，膜單元203被布置在壓輥208上且在保持加熱器支撐部件201的加熱器布置部分側(cè)向下的同時基本平行于壓輥，并且膜單元被布置在左右側(cè)板250(l，r)之間。特別地，在膜單元203的左右管控部件250(l，r)中的每個中設(shè)置的豎直引導(dǎo)槽205c與在左右側(cè)板250(l，r)的每個中設(shè)置的相關(guān)豎直引導(dǎo)狹縫250a相接合。

因此，左右管控部件205(l，r)分別被左右側(cè)板250(l，r)支撐，分別相對于左右側(cè)板250(l，r)豎直可滑動(可移動)。換言之，膜單元203被左右側(cè)板250(l，r)支撐且相對于左右側(cè)板豎直可滑動。膜單元203的加熱器支撐部件201的加熱器布置部分經(jīng)由膜202與壓輥208對置。

而且，左右管控部件205(l，r)的壓力接收部分205d分別被左右擠壓機(jī)構(gòu)252(l，r)以預(yù)定擠壓力(壓力)擠壓。左右擠壓機(jī)構(gòu)252(l，r)中的每個是包括例如擠壓彈簧、擠壓杠桿或擠壓凸輪的機(jī)構(gòu)。換言之，膜單元203以預(yù)定擠壓力擠壓壓輥208，使得在加熱器支撐部件201的加熱器布置部分上的膜202抵抗壓輥208的彈性(材料)層210的彈性而擠壓接觸到壓輥208。

因此，加熱器300接觸膜202的內(nèi)表面，使得就膜移動方向(可移動部件移動方向)而言具有預(yù)定寬度的壓合部n形成在膜202和壓輥208之間。換言之，壓輥208與加熱器300相結(jié)合地經(jīng)由膜202形成壓合部n。

加熱器300在對應(yīng)于壓合部n的位置處存在于加熱器支撐部件201上且沿加熱器支撐部件201的縱向方向延伸。在這個實施方式中的定影裝置200中，加熱器300和加熱器支撐部件201構(gòu)成接觸膜202的內(nèi)表面的支持部件。而且，壓輥208與支持部件(300，201)相結(jié)合經(jīng)由膜202形成壓合部n。以這種方式，加熱器300被設(shè)置在膜202內(nèi)側(cè)，并且朝向壓輥208地擠壓接觸到膜202，以形成壓合部n。

(2-2)定影操作

定影裝置200的定影操作如下?？刂破?01以預(yù)定的控制定時致動馬達(dá)30。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力從這個馬達(dá)30傳遞到壓輥208。因此，壓輥208沿箭頭r208的順時針方向以預(yù)定速度被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。

壓輥208被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，使得旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩在壓合部n處通過與膜202的摩擦力而作用于膜202。因此，膜202通過壓輥208的旋轉(zhuǎn)以與壓輥208的速度基本對應(yīng)的速度圍繞加熱器支撐部件201和擠壓撐桿204沿箭頭r202的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，同時在膜的內(nèi)表面處與加熱器300的表面緊密接觸地滑動。半固態(tài)潤滑劑被施加在膜202的內(nèi)表面上，由此確保在壓合部n中加熱器300和加熱器支撐部件201中的每個的外表面與膜202的內(nèi)表面之間的滑動性。

而且，控制器開始從供電部分(電力控制器)103通電(供應(yīng)電力)到加熱器300。從供電部分103到加熱器300的電力供應(yīng)經(jīng)由在膜單元203的左端部分側(cè)中安裝的電連接器104實現(xiàn)。通過該通電，加熱器300的溫度快速增加。

溫度增加(上升)被與高導(dǎo)熱部件220接觸地設(shè)置的熱敏電阻器(溫度檢測元件)211檢測，所述高導(dǎo)熱部件接觸加熱器300的后表面(上表面)。熱敏電阻器211經(jīng)由a/d換流器105與控制器101連接。膜202在壓合部n處被加熱器300通過通電產(chǎn)生的熱量加熱。

控制器101對來自熱敏電阻器211的輸出以預(yù)定周期采樣，并且由此獲得的溫度信息反映在溫度控制中。換言之，控制器101基于熱敏電阻器211的輸出確定加熱器300的溫度控制內(nèi)容，并且控制通過供電部分103到加熱器300的通電，使得加熱器300的在對應(yīng)于片材經(jīng)過部分的部分處的溫度是目標(biāo)溫度(預(yù)定設(shè)定溫度)。

在以上描述的定影裝置200的控制狀態(tài)下，承載有未定影調(diào)色劑圖像t的片材p從成像部分朝向定影裝置200供給，而后被引入壓合部n。在片材p被夾持且被供給經(jīng)過壓合部n的過程中，片材p經(jīng)由膜202被供應(yīng)有來自加熱器300的熱量。調(diào)色劑圖像t作為定影圖像通過加熱器300的熱量和在壓合部n處的壓力被熔融定影在片材p的表面上。換言之，在片材(記錄材料)上的調(diào)色劑圖像被加熱且定影。從壓合部n出來的片材p與膜202曲線地分開且從裝置200排出，而后被供給。

當(dāng)打印操作被停止時，控制器10通過結(jié)束定影操作的命令而停止從供電部分103到加熱器300的通電。而且，控制器使馬達(dá)30停止。

在圖3中，a是加熱器300的最大發(fā)熱區(qū)域?qū)挾?。b是大尺寸紙張的片材經(jīng)過寬度(最大片材經(jīng)過寬度)，并且是等于最大發(fā)熱區(qū)域?qū)挾萢或稍微比最大發(fā)熱區(qū)域?qū)挾萢小的寬度。在這個實施方式中，最大片材經(jīng)過寬度b大約是信紙的216mm(短邊供給)。由膜202和壓輥208形成的壓合部n的全長(即，壓輥208的長度)是比加熱器300的最大發(fā)熱區(qū)域?qū)挾萢大的寬度。

(3)加熱器300

在圖4中，(a)是加熱器300的在一個表面?zhèn)?前表面?zhèn)?中被局部切除的示意性平面圖，(b)是加熱器300的在另一表面?zhèn)?后表面?zhèn)?中的示意性平面圖，(c)是在圖4的(b)中的(c)-(c)位置處的剖視圖，以及(d)是在圖4的(b)中的(d)-(d)位置處的剖視圖。

這個實施方式中作為加熱部件的加熱器300包括基板303和發(fā)熱元件301-1和301-2。每個發(fā)熱元件是沿基板的縱向方向在基板上設(shè)置的發(fā)熱元件，并且發(fā)熱元件包括多個發(fā)熱元件301-1和301-2，所述多個發(fā)熱元件是就基板的短方向而言在不同位置處設(shè)置同時沿基板的縱向方向延伸的第一和第二發(fā)熱元件。

在這個實施方式中，加熱器300是陶瓷加熱器?；旧?，加熱器300包括由陶瓷以細(xì)長薄板形狀形成的加熱器基板303和在加熱器基板303的一個表面?zhèn)?前表面?zhèn)?中沿基板的縱向方向設(shè)置的第一和第二(兩個)發(fā)熱電阻器301-1和301-2。加熱器300還包括覆蓋發(fā)熱電阻器的絕緣(表面)防護(hù)層304。

加熱器表面303是由例如al2o3或aln以細(xì)長薄板形狀形成的陶瓷基板，所述加熱器表面沿與在壓合部n處的片材經(jīng)過方向交叉(垂直)的縱向方向延伸。每個發(fā)熱電阻器301-1和301-2如此形成：通過絲網(wǎng)印刷來圖案涂覆例如ag/pd(銀/鈀)的電阻材料漿而后燒制所述漿。在這個實施方式中，發(fā)熱電阻器301-1和301-2被形成為條帶形狀，并且兩個發(fā)熱電阻器形成為沿基板的縱向方向彼此平行，并且以就基板的短方向而言在基板表面上的兩個發(fā)熱電阻器之間具有預(yù)定間隔。

在發(fā)熱電阻器301-1和301-2的一端側(cè)(左側(cè))中，發(fā)熱電阻器經(jīng)由導(dǎo)電部件305分別電連接到電極部分(接觸部分)c1和c2。而且，在發(fā)熱電阻器301-1和301-2的另一端側(cè)(右側(cè))中，發(fā)熱電阻器被導(dǎo)電部件305串聯(lián)地電連接。導(dǎo)電部件305和電極部分c1和c2中的每個如此形成：通過絲網(wǎng)印刷等來圖案涂覆諸如ag的導(dǎo)電材料漿而后燒制所述漿。

表面防護(hù)層304被設(shè)置成覆蓋除了電極部分c1和c2之外的整個加熱器基板表面。在這個實施方式中，表面防護(hù)層304如此由玻璃形成：通過絲網(wǎng)印刷等圖案涂覆玻璃漿而后燒制所述漿。表面防護(hù)層304被用于保護(hù)發(fā)熱電阻器301-1和301-2以及維持電絕緣。

電力被供應(yīng)在電極部分c1和c2之間，以使得串聯(lián)連接的每個發(fā)熱電阻器301-1和301-2產(chǎn)生熱量。發(fā)熱電阻器301-1和301-2被制成為具有相同長度。這些發(fā)熱電阻器301-1和301-2的長度區(qū)域構(gòu)成最大發(fā)熱區(qū)域?qū)挾萢。用于片材p的中心基準(zhǔn)供給線(虛線)o被定位在與加熱器300的最大發(fā)熱區(qū)域?qū)挾萢的對分位置基本對應(yīng)的位置。

在這個實施方式中的加熱器300中，為了改進(jìn)圖像的端部定影性，每個發(fā)熱電阻器301-1和301-2的發(fā)熱分布被設(shè)定成使得在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處的發(fā)熱量比在發(fā)熱區(qū)域中的中心部分處的發(fā)熱量高(端部的發(fā)熱電阻器吸引(drawing))。這個將在后文中描述。

加熱器300被裝配到加熱器支撐部件201的加熱器裝配槽201a中，使得加熱器的前表面指向上，并且使得高導(dǎo)熱部件220在槽201a中介于加熱器后表面和加熱器支撐部件201之間，并且因此高導(dǎo)熱部件被加熱器支撐部件201支撐。高導(dǎo)熱部件220是用于在小尺寸紙張的片材連續(xù)經(jīng)過期間抑制無片材經(jīng)過部分溫度上升的部件，并且高導(dǎo)熱部件通過被夾置在加熱器后表面和槽201a的支承表面之間而介于加熱器后表面和加熱器支撐部件201之間。

在圖4中，(a)示出這樣一種狀態(tài)，在所述狀態(tài)下，高導(dǎo)熱部件220的尺寸和形狀使得高導(dǎo)熱部件220覆蓋比發(fā)熱電阻器301-1和301-2的至少發(fā)熱區(qū)域更長的范圍，高導(dǎo)熱部件220被重疊地布置在加熱器基板后表面上。高導(dǎo)熱部件220被布置在加熱器基板后表面處，至少覆蓋與加熱器300的最大發(fā)熱區(qū)域?qū)挾萢對應(yīng)的區(qū)域。

高導(dǎo)熱部件220在這樣一種狀態(tài)下被夾置且介于加熱器后表面和槽201a的支承表面之間，在所述狀態(tài)下，加熱器300在前表面向上的情況下被裝配到加熱器支撐部件201的加熱器裝配槽201a中且由此被加熱器支撐部件201支撐。而且，高導(dǎo)熱部件220通過以上描述的擠壓機(jī)構(gòu)252(l，r)的擠壓力而被夾置且擠壓在加熱器支撐部件201和加熱器300之間。

圖5是圖2中在膜202和壓輥208彼此接觸的區(qū)域的放大圖。片材p和壓輥208從示圖省略。膜202的內(nèi)表面和加熱器300的表面防護(hù)層304的(前)表面彼此接觸以在膜202和壓輥208之間形成壓合部n。區(qū)域n(壓合部)是膜202和壓輥208之間的接觸區(qū)域，并且區(qū)域na是膜202和加熱器300之間的接觸區(qū)域。區(qū)域na在后文中被稱為內(nèi)表面壓合部。

高導(dǎo)熱部件220是導(dǎo)熱率比加熱器300高的部件。在這個實施方式中，使用就平面(表面)方向而言的導(dǎo)熱率比加熱器基板303高的各向異性導(dǎo)熱部件作為高導(dǎo)熱部件220。

與加熱器基板303相比，作為具有就平面方向而言的高導(dǎo)熱率的材料，可以使用利用例如石墨的柔性片狀部件等等。換言之，這個實施方式中的高導(dǎo)熱部件220是利用石墨作為其材料的柔性片狀部件，并且就其片材表面方向(平行于片材表面)而言的導(dǎo)熱率比加熱器300的導(dǎo)熱率高。在這個實施方式中，使用就平面方向而言的導(dǎo)熱率為1000v/mk、就厚度方向而言的導(dǎo)熱率為15w/mk、厚度為70μm以及密度為1.2g/cm³的石墨片材作為高導(dǎo)熱部件220。

而且，對于高導(dǎo)熱部件220，也可以使用導(dǎo)熱率比加熱器300(加熱器基板303)高的薄金屬材料，諸如鋁。

熱敏電阻器(溫度檢測元件)211和設(shè)置有開關(guān)的防護(hù)元件212(諸如熱敏開關(guān)、溫度熔斷器或恒溫器)接觸到高導(dǎo)熱部件220，并且配置為經(jīng)由裝配在加熱器支撐部件201的加熱器裝配槽201a中且由之支撐的高導(dǎo)熱部件220接收來自加熱器300的熱量。熱敏電阻器211和防護(hù)元件212通過諸如片簧的推壓部件(未示出)擠壓高導(dǎo)熱部件212。熱敏電阻器211通過在加熱器支撐部件201中設(shè)置的第一孔et1接觸高導(dǎo)熱部件220。熱敏電阻器211對于高導(dǎo)熱部件220的每單位面積a的壓力比施加到后文描述的第一區(qū)域e1的每單位面積的壓力小。而且，防護(hù)元件212通過在加熱器支撐部件201中設(shè)置的第二孔et2接觸高導(dǎo)熱部件220。同樣，通過防護(hù)元件212施加到防護(hù)元件212的每單位面積的壓力比施加到防護(hù)元件212的每單位面積的壓力小。

熱敏電阻器211和防護(hù)元件212就如圖4的(b)所示的作為邊界的中心基準(zhǔn)供給線o而言分別被定位且布置在一端側(cè)和另一端側(cè)中。而且，熱敏電阻器211和防護(hù)元件212都被布置在能夠經(jīng)過定影裝置200的最小尺寸片材p的經(jīng)過區(qū)域中。熱敏電阻器211是用于對以上描述的加熱器300控制溫度的溫度檢測元件。防護(hù)元件212被串聯(lián)地連接到加熱器300的通電線路，如圖6所示，并且在加熱器300溫度異常增加時運轉(zhuǎn)，從而斷開發(fā)熱電阻器301-1和301-2的通電線路。

(4)用于加熱器300的電力控制器

圖7示出用于這個實施方式中的加熱器300的電力控制器，其中商用ac電源401被連接到打印機(jī)100。加熱器300的電力控制通過通電和斷開雙向晶閘管416實施。對于加熱器300的電力供應(yīng)經(jīng)由電極部分c1和c2實施，使得電力被供應(yīng)到加熱器300的發(fā)熱電阻器301-1和301-2。

過零檢測部分430是用于檢測ac電源401過零的電路，并且向控制器(cpu)101輸出過零("zerox")信號。zerox信號被用于控制加熱器300，并且在jp-a2011-18027中描述的方法可以被使用作為過零電路的實施例。

將描述雙向晶閘管416的操作。電阻器413和417是用于驅(qū)動雙向晶閘管416的電阻器，并且感光雙向晶閘管聯(lián)接器415是用于為一次側(cè)和二次側(cè)之間的絕緣確保爬電距離的裝置。雙向晶閘管416通過將電力供應(yīng)到感光雙向晶閘管聯(lián)接器415的發(fā)光二極管而接通。電阻器418是用于限制感光雙向晶閘管聯(lián)接器415的發(fā)光二極管的電流的電阻器。通過控制晶體管419，感光雙向晶閘管聯(lián)接器415被接通和斷開。

晶體管419被來自控制器101的"fuser"信號操作。由熱敏電阻器211檢測的溫度被控制器檢測，使得熱敏電阻器211和電阻器411之間的分壓作為"th"信號輸入控制器101。在控制器101的內(nèi)部處理中，基于熱敏電阻器211的檢測溫度和對于加熱器300的設(shè)定溫度，待供應(yīng)的電力通過例如pi控制器計算。而且，電力被轉(zhuǎn)變成與待供應(yīng)的電力對應(yīng)的相位角(相位控制)和波數(shù)(波數(shù)控制)的控制電平，而后雙向晶閘管依據(jù)相關(guān)控制條件被控制。

例如，在定影裝置200由于電力控制器的故障(諸如，雙向晶閘管416的短路)處于熱擊穿狀態(tài)的情況下，防護(hù)元件212運轉(zhuǎn)，并且斷開對加熱器300的電力供應(yīng)。而且，在控制器101檢測到熱敏電阻器檢測溫度("th"信號)是預(yù)定溫度或更高的情況下，控制器101將繼電器402置于未通電狀態(tài)下，因此斷開對加熱器300的電力供應(yīng)。

(5)加熱器和高導(dǎo)熱部件的擠壓方法

在圖8中，(a)至(e)是用于示出加熱器300和高導(dǎo)熱部件220的擠壓方法和加熱器支撐部件201的形狀的示意圖。如以上描述的，高導(dǎo)熱部件220在擠壓狀態(tài)下被擠壓機(jī)構(gòu)252(l，r)的擠壓力夾置在加熱器支撐部件201和加熱器300之間。

在支撐部件201支撐加熱器300的底部區(qū)域(圖8的(b)中的區(qū)域ba)中，這個實施方式中的支撐部件201具有第一區(qū)域(圖8中的區(qū)域e1)和第二區(qū)域(區(qū)域e2)，在第一區(qū)域處，支撐部件接觸高導(dǎo)熱部件以使得壓力被施加在加熱器和高導(dǎo)熱部件之間，在第二區(qū)域處，支撐部件相對于第一區(qū)域從高導(dǎo)熱部件凹陷。而且，第一區(qū)域e1的至少一部分就記錄材料移動方向(方向x)而言與設(shè)置發(fā)熱電阻器301-1或301-2的區(qū)域(he1)重疊。在支撐部件201中設(shè)置的區(qū)域et1是第一孔，熱敏電阻器211被布置在第一孔中，而區(qū)域et2是第二孔，防護(hù)元件212被布置在第二孔中。

這將在后文中特別描述。在圖8中，(a)是加熱器300的在前側(cè)中的示意圖，(b)是示出加熱器300的在就加熱器300的縱向方向而言的中心區(qū)域b中的橫截面的剖視圖。

在圖8中，(c)是示出加熱器300的在區(qū)域c中相對于加熱器300的縱向方向的橫截面的剖視圖，在區(qū)域c處，防護(hù)元件212接觸到高導(dǎo)熱部件220。

在圖8中，(d)是示出加熱器300的在區(qū)域d中相對于加熱器300的縱向方向的橫截面的剖視圖，在區(qū)域d處，熱敏電阻器211接觸到高導(dǎo)熱部件220。

在圖11中，(a)是示出在使用比較例中的加熱器支撐部件701的情況下在縱向中心區(qū)域(對應(yīng)于圖8的(a)中的區(qū)域b)中的橫截面的剖視圖。支撐部件701的區(qū)域e1未與設(shè)置發(fā)熱部件301-1或301-2的區(qū)域he1重疊。

在圖11中，(b)是示出在使用比較例中的加熱器支撐部件702的情況下在縱向中心區(qū)域(對應(yīng)于圖8的(a)中的區(qū)域b)中的橫截面的剖視圖。支撐部件701不具有區(qū)域e2。

如以上參考圖8的(b)至(d)描述的，支撐部件201的區(qū)域e1就記錄材料移動方向而言與設(shè)置發(fā)熱部件301-1或301-2的區(qū)域he1重疊。換言之，高導(dǎo)熱部件220在非?？拷O(shè)置發(fā)熱部件301-1或301-2的位置的位置處擠壓加熱器300。為此，在由發(fā)熱部件產(chǎn)生的熱量到達(dá)高導(dǎo)熱部件之前，加熱器基板303的熱阻的影響可以被降低，以使得由發(fā)熱電阻器301-1和301-2產(chǎn)生的熱量可以被高效地傳導(dǎo)到高導(dǎo)熱部件220。

而且，第二區(qū)域e2的至少一部分被設(shè)置在與高導(dǎo)熱部件220對置的位置處，而第二區(qū)域e2的至少一部分就記錄材料移動方向x而言與設(shè)置加熱器300的發(fā)熱部件的區(qū)域he1之外的區(qū)域?qū)χ谩榇?，可以抑制從高?dǎo)熱部件220到加熱器支撐部件201中的熱耗散。在這個實施方式中，除端部區(qū)域e之外的所有第一區(qū)域e1與區(qū)域he1重疊。而且，所有第二區(qū)域e2與在區(qū)域e1之外的加熱器區(qū)域?qū)χ?。而且，如圖8的(b)所示，各個區(qū)域被構(gòu)造成減小高導(dǎo)熱部件220和加熱器支撐部件201之間的接觸面積。為此，可以減小進(jìn)入加熱器支撐部件201中的熱耗散，從而還能夠同時改進(jìn)圖像加熱設(shè)備的升溫時間。

加熱器300的每個發(fā)熱電阻器301-1和301-2的縱向發(fā)熱分布被設(shè)定成使得在發(fā)熱區(qū)域中的端部e(圖8的(a))處的發(fā)熱量比在發(fā)熱區(qū)域中的中心部分處的發(fā)熱量高。在后文中，增加每個發(fā)熱電阻器301-1和301-2的在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處的發(fā)熱量的操作被稱為端部發(fā)熱部件吸引。

在圖8中，(e)是示出在圖8中的(a)的加熱器300在縱向端部區(qū)域e中的橫截面的剖視圖。如圖8的(e)所示，加熱器300和高導(dǎo)熱部件220在整個表面處彼此接觸。在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處的發(fā)熱量高，并且因此在一些情況下，當(dāng)加熱器300處于熱擊穿狀態(tài)下時，在與在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處對應(yīng)的加熱器基板部分處產(chǎn)生的熱應(yīng)力比在加熱器基板中心部分b等處的發(fā)熱量大。

在這樣的情況下，在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處，可以通過增加高導(dǎo)熱部件220和加熱器300被加熱器支撐部件201擠壓以彼此接觸的區(qū)域而減輕在加熱器基板303中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

以這種方式，在加熱器的縱向端部e處的第一區(qū)域e1的寬度比在加熱器的縱向中心部分處的第一區(qū)域e1的寬度大。換言之，就支撐部件的縱向方向而言，采用這樣一種構(gòu)造，在所述構(gòu)造中，在底部區(qū)域中的端部e處沒有第二區(qū)域e2，或第二區(qū)域e2在端部e處比在中心部分b處窄。

作為除了加熱器300和高導(dǎo)熱部件220在整個表面處彼此接觸的如圖8的(e)所示的構(gòu)造之外的一種構(gòu)造，也可以例如采用利用在圖12的(b)中示出的加熱器支撐部件802的構(gòu)造。換言之，區(qū)域e2被設(shè)置在端部e處，并且此外，區(qū)域e1可以比區(qū)域he1更寬。

而且，即使在沒有實施端部發(fā)熱部件吸引的加熱器的情況下，如同在使用后文中描述的圖13的(a)中示出的實施方式1的修改例中的加熱器900的情況，在加熱器的發(fā)熱區(qū)域中，在端部e處的熱應(yīng)力在一些情況下也比在中心部分處的熱應(yīng)力大。為此，同樣對于沒有實施端部發(fā)熱部件吸引的情況、如同圖13的(a)中示出的加熱器900的情況，在發(fā)熱區(qū)域中的端部區(qū)域e中，區(qū)域e1被增加。因此，獲得減輕加熱器基板303的熱應(yīng)力的效果。

附加地，如圖8的(e)中所示，在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處，即使當(dāng)區(qū)域e1被增加時，端部e的位置也與熱敏電阻器211和防護(hù)元件212隔開。為此，即使當(dāng)進(jìn)入支撐部件中的熱耗散量在端部e處變大時，大熱耗散量也幾乎不影響防護(hù)元件212和熱敏電阻器211的響應(yīng)特性。

因此，可以同時獲得以上描述的改進(jìn)防護(hù)元件212和熱敏電阻器211的響應(yīng)特性的效果、以及以上描述的減輕加熱器300在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處的熱應(yīng)力的效果。防護(hù)元件和熱敏電阻器的響應(yīng)特性被改進(jìn)，并且因此當(dāng)加熱器300引起熱擊穿時，可以早早斷開對加熱器300的電力供應(yīng)以及延長加熱器300被熱應(yīng)力損壞之前的時間，以使得圖像加熱設(shè)備200的可靠性可以被進(jìn)一步增強(qiáng)。

在圖9中，(a)是示出加熱器300和高導(dǎo)熱部件220之間的壓力(擠壓力)與加熱器300和高導(dǎo)熱部件220之間的接觸熱阻之間的關(guān)系的圖表，而(b)是示出在熱擊穿期間加熱器300和高導(dǎo)熱部件220之間的接觸熱阻對加熱器基板303中的應(yīng)力的影響的圖表。圖9的(a)和(b)中的每個是模擬的結(jié)果。

在圖9的(a)的由黑(實心)圈("●")標(biāo)繪的圖表中示出在高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間沒有設(shè)置用于增加導(dǎo)熱程度的油脂等的情況下接觸熱阻和壓力之間的關(guān)系。這個圖表示出在多數(shù)情況下在區(qū)域e2中不能獲得導(dǎo)熱，在區(qū)域e2處，高導(dǎo)熱部件220和加熱器300處于無壓力狀態(tài)。換言之，為了獲得高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的導(dǎo)熱，需要預(yù)定壓力。為此，這個實施方式中的加熱器支撐部件201被構(gòu)造成使得通過引起第一區(qū)域e1的至少一部分就記錄材料移動方向x而言與設(shè)置發(fā)熱部件的區(qū)域he1重疊而將來自發(fā)熱部件的熱量容易地傳導(dǎo)到高導(dǎo)熱部件。另一方面，在區(qū)域e2中加熱器和高導(dǎo)熱部件之間的接觸熱阻較大，因此來自發(fā)熱部件的熱量不易于傳導(dǎo)到高導(dǎo)熱部件。換言之，在區(qū)域e2中，熱量也不易于從高導(dǎo)熱部件傳導(dǎo)到支撐部件。因此，區(qū)域e2的至少一部分被設(shè)置在就記錄材料移動方向x而言在區(qū)域he1之外的區(qū)域中，由此使定影裝置升溫所需的時間(即，加熱器溫度達(dá)到可定影溫度的時間)的增加可以被抑制。

附加地，在圖8的(b)中示出的支撐部件201的位置處，加熱器300和高導(dǎo)熱部件220之間的接觸面積(區(qū)域e1的面積)大約是加熱器寬度的30％。為此，與區(qū)域e1被設(shè)置在加熱器的整個表面處的情況相比，可以增加加熱器300和高導(dǎo)熱部件220之間的壓力。

在一種比較例中的加熱器支撐部件702(圖11的(b))的情況下，壓力大約是300gf/cm²(由圖9的(a)中的(1)示出)，在所述比較例中，區(qū)域e1與加熱器寬度的比率是100％。在施加到整個加熱器300的壓力恒定的情況下，當(dāng)使用這個實施方式(其中區(qū)域e1的比率是30％)中的加熱器支撐部件201時，壓力變成大約1000gf/cm²(由圖9的(a)中(2)示出)，因此加熱器300和高導(dǎo)熱部件220之間的接觸熱阻可以被降低大約30％。

通過不僅設(shè)置區(qū)域e1而且設(shè)置區(qū)域e2，獲得減小加熱器300和高導(dǎo)熱部件220之間的每單位面積的接觸熱阻的效果。為此，由發(fā)熱電阻器301-1和301-2產(chǎn)生的熱量可以被高效地傳導(dǎo)到高導(dǎo)熱部件220。

而且，在圖9的(b)的由白(空心)圈("o")標(biāo)繪的圖表中，示出在導(dǎo)熱性油脂作為粘著劑材料(導(dǎo)熱性材料)被施加在高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的情況下，接觸熱阻和壓力之間的關(guān)系。這個圖表示出通過介入諸如油脂的粘著劑材料，高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的接觸熱阻可以被減小。為此，依據(jù)減小接觸熱阻的需要，諸如油脂的粘著劑材料也可以被施加在高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間。

例如，在用于使得防護(hù)元件212和熱敏電阻器211與高導(dǎo)熱部件220接觸的壓力不能高的情況下，可以采用在圖14的(c)和(d)中示出的構(gòu)造。換言之，導(dǎo)熱性油脂1000也可以僅被施加在防護(hù)元件212接觸到高導(dǎo)熱部件220的區(qū)域和熱敏電阻器211接觸到高導(dǎo)熱部件220的區(qū)域上。而且，如圖14的(e)所示，油脂10000也可以被施加在有限部位上，在有限部位處，當(dāng)加熱器300引起熱擊穿時應(yīng)力被施加在加熱器基板303上，所述有限部位是諸如加熱器300發(fā)熱量大的區(qū)域或加熱器300的發(fā)熱區(qū)域端部e。

而且，也可以使用具有高導(dǎo)熱率的粘著劑(導(dǎo)熱性粘著劑)取代油脂1000作為粘著劑材料。如圖14所示，通過選擇性地施加油脂1000，可以減小油脂1000的所需量，同時滿足需要性能，因此選擇性施加油脂1000是有利的，因為降低了定影裝置200的成本。

在圖9中，(b)是示出當(dāng)加熱器300呈現(xiàn)熱擊穿時在經(jīng)過預(yù)定時間之后在加熱器基板303中產(chǎn)生的熱應(yīng)力的模擬結(jié)果的圖表。在圖9的(b)中，示出在圖8的(e)的情況下就加熱器基板303的短方向而言的熱應(yīng)力和在如圖14的(e)所示的諸如油脂1000的粘著劑材料被施加在高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的情況下就加熱器基板303的短方向而言的熱應(yīng)力。

在諸如油脂1000的粘著劑材料被施加在高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的情況下，高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的接觸熱阻可以被減小。為此，減輕加熱器300的熱應(yīng)力的效果可以通過高導(dǎo)熱部件220增強(qiáng)。因此，如以上描述的，當(dāng)加熱器300呈現(xiàn)熱擊穿時，尤其在加熱器基板303上施加應(yīng)力的部位處施加油脂1000是有利的，因為增強(qiáng)了圖像加熱設(shè)備300的可靠性。

在圖10中，(a)至(c)是熱敏電阻器211和防護(hù)元件212的響應(yīng)改進(jìn)效果的示圖。在圖10的(a)中，在發(fā)熱電阻器301-1和301-2中產(chǎn)生的熱量流動(箭頭)添加到圖8的(b)的剖視圖。

具體地，在使用石墨片材作為高導(dǎo)熱部件的情況下，加熱器基板303的導(dǎo)熱率在平面方向上比高導(dǎo)熱部件的導(dǎo)熱率低。因此，當(dāng)使得區(qū)域e1和區(qū)域he1彼此重疊時，發(fā)熱電阻器301-1和301-2產(chǎn)生的熱量經(jīng)由加熱器基板303以最短距離傳導(dǎo)到高導(dǎo)熱部件220。在這種情況下，發(fā)熱部件的熱量在加熱器基板內(nèi)側(cè)在基板寬度方向上被傳導(dǎo)，因此，導(dǎo)熱速度比在熱量經(jīng)由高導(dǎo)熱部件傳導(dǎo)到防護(hù)元件和熱敏電阻器的路徑中高，以使得防護(hù)元件和熱敏電阻器的響應(yīng)特性被改進(jìn)。

在圖10中，(b)是示出高導(dǎo)熱部件220接觸防護(hù)元件212的部分(在圖8的(c)的剖視圖中示出)的俯視圖。在發(fā)熱電阻器301-1和301-2中產(chǎn)生的熱量流動由箭頭指示。該圖示出在發(fā)熱電阻器301-1和301-2中產(chǎn)生的熱量經(jīng)由高導(dǎo)熱部件220在加熱器300的縱向方向和短方向上傳導(dǎo)到防護(hù)元件212。

在圖10的(a)中示出的無壓力區(qū)域e2中，防止從高導(dǎo)熱部件220到加熱器支撐部件201的熱耗散。因此，當(dāng)加熱器300呈現(xiàn)熱擊穿時，將在發(fā)熱電阻器301-1和301-2中產(chǎn)生的熱量集中在防護(hù)元件212處的效果被增強(qiáng)。

在圖10中，(c)是示出高導(dǎo)熱部件220接觸熱敏電阻器211的部分(在圖8的(d)的剖視圖中示出)的俯視圖。在發(fā)熱電阻器301-1和301-2中產(chǎn)生的熱量流動由箭頭指示。作為這個實施方式中的熱敏電阻器211，使用與防護(hù)元件212相比具有低熱容的部件，所以在該圖示出的情況中經(jīng)由高導(dǎo)熱部件220在加熱器的縱向方向上的導(dǎo)熱影響較小。

同樣在這種情況下，在圖8的(d)中示出的無壓力區(qū)域e2中，從高導(dǎo)熱部件220到加熱器支撐部件201的熱耗散被防止。因此，當(dāng)加熱器300呈現(xiàn)熱擊穿時，將在發(fā)熱電阻器301-1和301-2中產(chǎn)生的熱量集中在熱敏電阻器211處的效果被增強(qiáng)。

在圖12中，(a)至(d)示出實施方式1中的加熱器支撐部件201的修改例。(a)中的加熱器支撐部件801、(b)中的加熱器支撐部件802以及(c)中的加熱器支撐部件803中的每個具有壓力區(qū)域e1和無壓力區(qū)域e2。

而且，在這些修改例中，發(fā)熱部件801、802或803在就其縱向方向而言的至少一個共同位置處具有以上描述的壓力區(qū)域和無壓力區(qū)域。

在圖12中的修改例中，與實施方式1中的加熱器支撐部件201相比，在一些情況下，在發(fā)熱電阻器301-1和301-2中產(chǎn)生的熱量高效地傳導(dǎo)到高導(dǎo)熱部件220的效果被減小。而且，在一些情況下，抑制從高導(dǎo)熱部件220到加熱器支撐部件中的熱耗散的效果被減小。然而，與圖11的(a)中的加熱器支撐部件701相比，可以獲得將在發(fā)熱電阻器301-1和301-2中產(chǎn)生的熱量高效地傳導(dǎo)到高導(dǎo)熱部件220的效果。附加地，在圖12中，(d)示出高導(dǎo)熱部件的寬度比在圖12的(a)的情況下窄的情況(即，高導(dǎo)熱部件的寬度比加熱器的基板寬度窄)。以這種方式，高導(dǎo)熱部件的寬度也可以比加熱器寬度窄。

而且，與加熱器支撐部件702相比，可以獲得抑制從高導(dǎo)熱部件220到加熱器支撐部件中的熱耗散的效果。換言之，可以兼容地實現(xiàn)圖像加熱設(shè)備的溫度達(dá)到預(yù)定溫度的時間的縮短、以及防護(hù)元件和熱敏電阻器的響應(yīng)時間的縮短。

在圖13中，(a)至(e)示出實施方式1的修改實施方式，并且示出在加熱器900和高導(dǎo)熱部件220結(jié)合到彼此的情況下的實施例。這個修改實施方式滿足粘著劑具有不良導(dǎo)熱性的情況和粘著劑的延展不良而產(chǎn)生階梯部分的情況。為此，在這個修改實施方式中，粘著劑910在對應(yīng)于第二區(qū)域e2的區(qū)域中設(shè)置在加熱器和高導(dǎo)熱部件之間，而在對應(yīng)于第一區(qū)域e1的區(qū)域中不設(shè)置在加熱器和高導(dǎo)熱部件之間。

在圖15中，(a)至(d)示出實施方式1的修改實施方式，并且示出本發(fā)明也可應(yīng)用于加熱器900的發(fā)熱表面被布置在無片材經(jīng)過側(cè)中的情況。換言之，采用這樣一種構(gòu)造，在所述構(gòu)造中，加熱器900在這樣一種狀態(tài)下被裝配到加熱器裝配槽201a中且被加熱器支撐部件201支撐，在所述狀態(tài)下，膜滑動表面被布置成在與加熱器基板304的設(shè)置發(fā)熱電阻器301-1和301-2的前表面?zhèn)认喾吹募訜崞骰搴蟊砻鎮(zhèn)戎斜槐┞兜郊訜崞髦尾考?01的外側(cè)。

[實施方式2]

將描述實施方式2，在所述實施方式2中，修改安裝在定影裝置200中的加熱器。類似于實施方式1中的構(gòu)成元件將從示圖中省略。

在圖16中，(a)至(d)是這個實施方式中的加熱器1200和高導(dǎo)熱部件220的擠壓方法的示圖。在圖16的(a)中，電力從電極部分c1和c2經(jīng)由導(dǎo)電部件305供應(yīng)到沿加熱器1200的基板的縱向方向設(shè)置的發(fā)熱電阻器1201。這個實施方式中的加熱器1200包括單個發(fā)熱電阻器1201。在圖16中，(b)、(c)和(d)分別是加熱器1200的在圖16的(a)示出的b、c和d的位置的剖視圖。

在圖16的(b)至(d)中的每個的橫截面中，設(shè)置第一區(qū)域e1和第二區(qū)域e2。整個第一區(qū)域e1與發(fā)熱部件的區(qū)域he1重疊。而且，整個第二區(qū)域e2與在加熱器1200的區(qū)域he1之外的相關(guān)區(qū)域?qū)χ谩?/p>

如這個實施方式所示，本發(fā)明的構(gòu)造也可應(yīng)用于包括單個發(fā)熱電阻器在內(nèi)的加熱器1200。

[實施方式3]

將描述實施方式3，在實施方式3中，安裝在定影裝置200中的加熱器被修改。類似于實施方式1中的構(gòu)成元件將從示圖中省略。

在圖17中，(a)至(e)是這個實施方式中的加熱器1300和高導(dǎo)熱部件220的擠壓方法的示圖。在圖17的(a)中，電力從電極部分c1和c2經(jīng)由導(dǎo)電部件305-1和305-2供應(yīng)到沿加熱器1300的基板的縱向方向設(shè)置的導(dǎo)電部件305-1和305-2以及在兩個導(dǎo)電部件之間設(shè)置的發(fā)熱電阻器1301。這個實施方式中的加熱器1300是一種加熱器，在所述加熱器中，電力被供應(yīng)到發(fā)熱電阻器1301，并且使用具有電阻的正溫度系數(shù)(ptc)的發(fā)熱電阻器作為發(fā)熱電阻器1301。在圖17中，(b)、(c)、(d)和(e)分別是加熱器1300的在圖17的(a)中示出的b、c、d和e的位置處的剖視圖。

在圖17的(b)至(d)中的每個的橫截面中，設(shè)置第一區(qū)域e1和第二區(qū)域e2。整個第一區(qū)域e1與發(fā)熱部件的區(qū)域he1重疊。而且，第二區(qū)域e2不僅與在加熱器1300的區(qū)域he1之外的相關(guān)區(qū)域?qū)χ?，而且延伸到與區(qū)域he1對置的位置。

每個導(dǎo)電部件305-1和305-2的阻值非常小但并非為零。因此，加熱器1300的發(fā)熱電阻器1301的縱向發(fā)熱分布被導(dǎo)電部件305-1和305-2的阻值影響，在一些情況下，發(fā)熱電阻器1301在端部e處的發(fā)熱量比發(fā)熱電阻器1301在中心部分的發(fā)熱量高。當(dāng)在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處的發(fā)熱量變大時，在加熱器1300處于熱擊穿狀態(tài)時，在加熱器基板303的端部e處產(chǎn)生的熱應(yīng)力比在加熱器1300的發(fā)熱區(qū)域的中心部分處大。

為此，如圖17的(e)所示，在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處，通過用加熱器支撐部件1302擠壓高導(dǎo)熱部件220和加熱器1300而增加接觸面積。因此，在加熱器基板303上施加的熱應(yīng)力可以被減輕，以使得圖像加熱設(shè)備200的可靠性可以被增強(qiáng)。

如這個實施方式所示，本發(fā)明的構(gòu)造也可應(yīng)用于加熱器1300，在所述加熱器中，電力在片材供給方向上被供應(yīng)到發(fā)熱電阻器1301。

[實施方式4]

將描述實施方式4，在實施方式4中，安裝在定影裝置200中的加熱器被修改。類似于實施方式1中的構(gòu)成元件將從示圖中省略。

在圖18中，(a)至(e)是這個實施方式中的加熱器1400和高導(dǎo)熱部件220的擠壓方法的示圖。這個實施方式中的加熱器1400的發(fā)熱電阻器1401包括三個發(fā)熱電阻器1401-1、1401-2和1401-3。

發(fā)熱電阻器1401-1至1401-3被并聯(lián)地電連接，并且電力從電極部分c1和c2經(jīng)由導(dǎo)電部件305被供應(yīng)。而且，電力從電極部分c3和c2經(jīng)由導(dǎo)電部件305供應(yīng)到發(fā)熱電阻器1401-2。發(fā)熱電阻器1401-1和1401-3總是同時地產(chǎn)生熱量，并且發(fā)熱電阻器1401-2獨立于發(fā)熱電阻器1401-1和1401-3被控制。

每個發(fā)熱電阻器1401-1和1401-3具有發(fā)熱分布，以使得在加熱器1400的縱向端部處的發(fā)熱量比在加熱器1400的縱向中心部分處的發(fā)熱量小。發(fā)熱電阻器1401-2具有發(fā)熱分布，以使得在加熱器1400的縱向端部處的發(fā)熱量比在加熱器1400的縱向中心部分處的發(fā)熱量大。在圖18中，(b)、(c)、(d)和(e)分別是在圖18的(a)中示出的b、c、d和e的位置處的加熱器1400的剖視圖。

在圖18的(b)至(d)中的每個的橫截面中，設(shè)置第一區(qū)域e1和第二區(qū)域e2。整個第一區(qū)域e1與發(fā)熱部件的區(qū)域he1重疊。而且，整個第二區(qū)域e2與在加熱器1400的區(qū)域he1之外的相關(guān)區(qū)域?qū)χ茫虿粌H與所述相關(guān)區(qū)域?qū)χ?，而且延伸到與區(qū)域he1對置的位置。

如以上描述的，加熱器1400的發(fā)熱電阻器1401在端部e處的發(fā)熱量比在中心部分處的發(fā)熱量高。當(dāng)在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處的發(fā)熱量變大時，在加熱器1400處于熱擊穿狀態(tài)下時，在加熱器基板303的端部e處產(chǎn)生的熱應(yīng)力比在加熱器1400的發(fā)熱區(qū)域的中心部分處大。為此，如圖18的(e)所示，在發(fā)熱區(qū)域中的端部e處，通過用加熱器支撐部件1402擠壓高導(dǎo)熱部件220和加熱器1400而增加接觸面積。因此，在加熱器基板303上施加的熱應(yīng)力可以被減輕，以使得圖像加熱設(shè)備200的可靠性可以被增強(qiáng)。

如這個實施方式所示，本發(fā)明的構(gòu)造也可應(yīng)用于加熱器1400，所述加熱器就加熱器1400的短方向而言包括三個或更多個發(fā)熱電阻器(1401-1，1401-2，1401-3)。

[實施方式5]

在圖19中，(a)至(e)是用于闡述加熱器300和高導(dǎo)熱部件220的擠壓方法和加熱器支撐部件2201的形狀的示意圖。如以上描述的，高導(dǎo)熱部件220在擠壓狀態(tài)下被擠壓機(jī)構(gòu)252(l，r)的擠壓力夾置在加熱器支撐部件2201和加熱器300之間。

在與加熱器300的區(qū)域b對應(yīng)的支撐部件2201的底部區(qū)域中，設(shè)置第一區(qū)域(區(qū)域e11、e12、e13)和第二區(qū)域(區(qū)域e21、e22、e23、e24)，在第一區(qū)域處，支撐部件接觸高導(dǎo)熱部件以使得壓力被施加在加熱器和高導(dǎo)熱部件之間，在第二區(qū)域處，支撐部件相對于第一區(qū)域從高導(dǎo)熱部件凹陷。第一區(qū)域包括至少兩個部分，所述至少兩個部分由與膜和加熱器之間的接觸區(qū)域na的就記錄材料移動方向x而言的最下游位置對應(yīng)的第一部分e11和在第一部分e11的在接觸區(qū)域na中的就記錄材料移動方向x而言的上游的第二部分e12構(gòu)成。而且，至少一個第二區(qū)域e22被設(shè)置在第一部分e11和第二部分e12之間。在后文中，第一部分e11和第二部分e12也分別被稱為壓力區(qū)域1和壓力區(qū)域2。

壓力區(qū)域1被布置成包括在壓合部(內(nèi)表面壓合部)的就方向x而言的最下游定位的部分。壓力區(qū)域2被布置在壓力區(qū)域1的就方向x而言的上游定位的部分。無壓力區(qū)域e22被設(shè)置在區(qū)域e11和e12之間。壓力區(qū)域2(e12)被設(shè)置在加熱器的就方向x而言的基本中心部分處。相對于作為參考位置的e12的位置，e13被設(shè)置在與e11的位置對稱的位置處。

將特別描述以上描述的構(gòu)造。在圖19中，(a)是加熱器300的在前表面?zhèn)戎械氖疽鈭D。在圖19中，(b)、(c)和(d)分別是加熱器300在圖19的(a)中示出的位置b、c和d處的剖視圖。

壓力區(qū)域1(e11)被形成為包括內(nèi)表面壓合部的區(qū)域na的最下游部分，而壓力區(qū)域2(e12)被形成在內(nèi)表面壓合部的足夠內(nèi)側(cè)。而且，壓力區(qū)域3(e13)被布置成相對于作為參考線的短方向中心線與壓力區(qū)域1是對稱的。

接下來，在這個實施方式中，將參考圖20和21描述定影裝置200的升溫時間可以被縮短的原理。

在圖20中，(a)是示出在實施方式5(這個實施方式)、比較例1(圖11)和比較例2(圖11)中在加熱器基板303的后表面(與設(shè)置發(fā)熱電阻器301-1和301-2的表面相對)處加熱器300的短方向溫度分布的圖表。在圖20中，(a)示出在25℃室溫的狀態(tài)下將1000w的電力供應(yīng)到加熱器300的同時從以300mm/sec的速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動壓輥208開始過了4秒之后的狀態(tài)。

如圖20的(a)所示，在實施方式5、比較例1以及比較例2中的每個中，在加熱器300的后表面處，在下游側(cè)中獲得高溫的溫度分布。具體地，在內(nèi)表面壓合部的區(qū)域的最下游側(cè)中，存在最高溫度位置。這是因為從加熱器300供應(yīng)到膜202的熱量在上游側(cè)中的內(nèi)表面壓合部處通過旋轉(zhuǎn)移動而朝向下游側(cè)移動。

如圖20的(a)的圖表所示，當(dāng)內(nèi)表面壓合部的最上游位置是x1，加熱器300的中心部分位置是x2，內(nèi)表面的最下游位置是x3時，加熱器300在每個位置處的后表面溫度如表格1所示。

表格1

*1："us"是上游。

*2："ct"是中心。

*3："ds"是下游。

從表格1可知，當(dāng)在實施方式5和比較例1之間比較加熱器300的后表面溫度時，在x3(下游)處的溫度在比較例1中較高，在x2處的溫度在實施方式5中較高，在x1處的溫度在比較例1中略高。而且，在所有位置x1、x2和x3處比較例2中的溫度比實施方式5和比較例1中的溫度低。后文將描述此原因。而且，就短方向而言的這種溫度分布趨勢對加熱器300的另一部位也是如此，所述另一部位諸如是加熱器300的(前)表面的表面防護(hù)層304。

在圖20中，(b)是示出在實施方式5、比較例1、以及比較例2中膜202在(前)表面處的短方向溫度分布的圖表。膜202從上游側(cè)朝向下游側(cè)旋轉(zhuǎn)地移動且通過在內(nèi)表面壓合部na中與加熱器300接觸而被供應(yīng)來自加熱器300的熱量。為此，膜202的(前)表面溫度在內(nèi)表面壓合部中從上游側(cè)朝向下游側(cè)逐漸增加。這種溫度上升的程度取決于以上參考圖20的(a)描述的加熱器300的短方向溫度。換言之，由于加熱器300在內(nèi)表面壓合部中的較高溫度，膜202的表面溫度在內(nèi)表面壓合部中更容易增加。

如圖20的(b)的圖表所示，當(dāng)內(nèi)表面壓合部的最上游位置是x1，加熱器300的中心部分位置是x2，內(nèi)表面的最下游位置是x3時，膜202在每個位置處的后表面溫度如表格2所示。而且，在表格2中，在25℃室溫的狀態(tài)下將1000w的電力供應(yīng)到加熱器300之后直到膜202的(前)表面溫度達(dá)到225°的時間作為定影裝置200的升溫時間被示出。

表格2

*1："us"是上游。

*2："ct"是中心。

*3："ds"是下游。

*4："rt"是升溫時間。

從表格2可知，在實施方式5中的膜202的表面溫度最高，并且給予片材p和調(diào)色劑的熱量最大，因此實施方式5具有定影裝置200的升溫時間可以被最早縮短的構(gòu)造。

在圖21中，(a)、(b)和(c)分別是實施方式5、比較例1以及比較例2中的加熱器300的示意性剖視圖，其中主要通過高導(dǎo)熱部件220傳遞的熱量流動由箭頭指示。

在實施方式5中，如圖21的(a)所示，加熱器300的熱量如箭頭a指示地在壓力區(qū)域1(e11)的位置移動到高導(dǎo)熱部件220。這是因為加熱器300具有如以上參考圖20的(a)描述的在內(nèi)表面壓合部的最下游側(cè)中的高溫和如以上參考圖9描述的在壓力區(qū)域1(e11)中的高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的接觸熱阻。

在此之后，箭頭a的熱量經(jīng)由高導(dǎo)熱部件220如箭頭b和c指示地移動到加熱器300的中心部分。這是因為加熱器300具有如以上參考圖20的(a)描述的在內(nèi)表面壓合部中比在另一部位中低的溫度和如以上參考圖9描述的在壓力區(qū)域2(e12)中的高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的接觸熱阻。

而且，無壓力區(qū)域(e22)是箭頭a的熱量經(jīng)過的區(qū)域，在所述無壓力區(qū)域中，高導(dǎo)熱部件220和加熱器支撐部件2201之間的接觸熱阻較高，因此進(jìn)入加熱器支撐部件2201中的熱耗散被防止。為此，熱量可以沿方向x朝向加熱器300的內(nèi)表面壓合部進(jìn)一步高效地移動。

在比較例1中，如圖21的(b)所示，加熱器300的熱量如箭頭a'指示地移動到高導(dǎo)熱部件220。這是因為加熱器300具有如以上參考圖20的(a)描述的在內(nèi)表面壓合部的最下游側(cè)中的高溫和如以上參考圖9描述的在壓力區(qū)域中的高導(dǎo)熱部件220和加熱器300之間的接觸熱阻。

在此之后，箭頭a的熱量經(jīng)由高導(dǎo)熱部件220如箭頭b'和c'指示地移動到加熱器300的上游側(cè)(內(nèi)表面壓合部的最上游位置的進(jìn)一步上游)。以這種方式，在比較例1中，由箭頭b'指示的熱量的移動距離較長，由箭頭c'指示的熱量的移動目的地不是內(nèi)表面壓合部，使得加熱器300在內(nèi)表面壓合部處的溫度比在實施方式5中低。

在比較例2中，如圖21的(c)所示，經(jīng)由高導(dǎo)熱部件220從加熱器300到加熱器支撐部件702中的熱耗散量變大。為此，整個加熱器300的就短方向而言的溫度變低，以使得圖像加熱設(shè)備100的升溫時間變長。

如以上描述的，在實施方式5中的加熱器支撐部件2201在包括內(nèi)表面壓合部的最下游側(cè)在內(nèi)的區(qū)域中具有壓力區(qū)域1，在所述壓力區(qū)域1處，高導(dǎo)熱部件220和加熱器300彼此擠壓且接觸，并且在實施方式5中的加熱器支撐部件具有在內(nèi)表面壓合部的中心部分處的壓力區(qū)域2。因此，從加熱器300的下游側(cè)朝向內(nèi)表面壓合部的熱量流動經(jīng)由高導(dǎo)熱部件220形成，使得加熱器300在內(nèi)表面壓合部處的溫度被提升。而且，除了壓力區(qū)域1至3之外的部位被構(gòu)造為無壓力區(qū)域，使得進(jìn)入加熱器支撐部件2201中的熱耗散被抑制，以促進(jìn)加熱器300的溫度上升。

在實施方式5中，通過采用以上描述的構(gòu)造，加熱器300的內(nèi)表面壓合部溫度被增加，以增加膜202的(前)表面，使得定影裝置200的時間可以被縮短。

(加熱器支撐部件2201的修改例)

在圖22中，(a)和(b)示出實施方式5中的加熱器支撐部件2201的修改例。圖22的(a)中的加熱器支撐部件2801和圖22的(b)中的加熱器支撐部件2802具有這樣的構(gòu)造，在所述構(gòu)造中，定影裝置200的升溫時間可以比在比較例1和2中縮短。高導(dǎo)熱部件220和加熱器300彼此擠壓和接觸的壓力區(qū)域1被設(shè)置在內(nèi)表面壓合部的最下游側(cè)中，并且壓力區(qū)域2被設(shè)置成與內(nèi)表面壓合部的至少一部分重疊。

在圖23中，(a)至(e)是示出實施方式5的修改實施方式的示圖，并且示出加熱器300和高導(dǎo)熱部件220被粘著劑910結(jié)合到彼此的情況的實施例。這個修改實施方式的特征在于，其中高導(dǎo)熱部件220和加熱器300沒有被加熱器支撐部件2201擠壓的無壓力區(qū)域e22和e23設(shè)置在除了發(fā)熱電阻器301-1和301-2的發(fā)熱區(qū)域之外的位置，并且粘著劑材料被設(shè)置在無壓力區(qū)域e22和e23中。換句話說，粘著劑(材料)在對應(yīng)于第二區(qū)域e22和e23的區(qū)域中被設(shè)置在加熱器和高導(dǎo)熱部件之間，但是在對應(yīng)于第一區(qū)域e11和e12的區(qū)域中不設(shè)置在加熱器和高導(dǎo)熱部件之間。以這種方式，粘著劑被設(shè)置在無壓力區(qū)域中，以使得在使用具有不良導(dǎo)熱率的粘著劑或由于粘著劑的不良延展而形成階梯部分的情況下也可以獲得實施方式5的效果。

[實施方式6]

將描述實施方式6，在實施方式6中，安裝在定影裝置200中的加熱器被改變。類似于實施方式5中的構(gòu)成元件將從示圖中省略。

在圖24中，(a)至(d)是實施方式6中的加熱器1200和高導(dǎo)熱部件220的擠壓方法的示圖。在圖24的(a)中，電力從電極部分c1和c2經(jīng)由導(dǎo)電部件305供應(yīng)到在加熱器1200上沿加熱器基板的縱向方向設(shè)置的發(fā)熱電阻器1201。這個實施方式中的加熱器1200包括僅單個發(fā)熱電阻器1201。

接下來，將描述在這個實施方式中應(yīng)該在何處設(shè)置定位在下游側(cè)中的壓力區(qū)域。在這個實施方式中，使用加熱器支撐部件3201。在實施方式5中，如以上參考圖19描述的，發(fā)熱電阻器存在于在內(nèi)表面壓合部的就方向x而言的端部位置處。在這種情況下，如以上參考圖20描述的，加熱器1200在內(nèi)表面壓合部的最下游部分處的后表面溫度變高。為此，在實施方式5中，壓力區(qū)域被設(shè)置在內(nèi)表面壓合部的最下游部分處。

另一方面，在這個實施方式中，如圖24所示，內(nèi)表面壓合部的下游端部位置在設(shè)置發(fā)熱電阻器的區(qū)域的外側(cè)定位。同樣在實施方式6中的這種構(gòu)造中，膜202的旋轉(zhuǎn)速度是300mm/sec，因此移動到下游側(cè)的熱量較大，使得加熱器1200在內(nèi)表面壓合部的最下游部分處的后表面溫度變高。為此，同樣在這個實施方式中，壓力區(qū)域可以優(yōu)選類似于實施方式5地設(shè)置在內(nèi)表面壓合部的最下游部分處。附加地，在圖24中，(b)、(c)和(d)分別是加熱器1200在圖24的(a)中示出的b、c和d位置處的剖視圖。

在圖24的(b)的橫截面中，壓力區(qū)域1(e11)形成為包括內(nèi)表面壓合部區(qū)域的最下游側(cè)，而壓力區(qū)域2(e12)被形成在內(nèi)表面壓合部的足夠內(nèi)側(cè)。壓力區(qū)域3(e13)被布置成與壓力區(qū)域1(e11)關(guān)于作為參考線的加熱器1200的短方向中心線對稱。而且在圖24的(c)和(d)中的每個的橫截面中，壓力1(e11)形成為包括內(nèi)表面壓合部區(qū)域的最下游側(cè)。而且，壓力區(qū)域3(e13)被布置成與壓力區(qū)域1(e11)關(guān)于作為參考線的加熱器1200的短方向中心線對稱。

如這個實施方式所示，本發(fā)明的構(gòu)造也可應(yīng)用于包括僅單個發(fā)熱電阻器1201在內(nèi)的加熱器1200。

[實施方式7]

將描述實施方式7，在實施方式7中，安裝在定影裝置200中的加熱器被改變。類似于實施方式5中的構(gòu)成元件將從示圖中省略。

在圖25中，(a)至(d)是實施方式7中的加熱器1300和高導(dǎo)熱部件220的擠壓方法的示圖。加熱器1300的構(gòu)造與圖17中的相同，因此將從示圖中省略。附加地，在圖25中，(b)、(c)和(d)分別是加熱器1300在圖25的(a)中示出的b、c和d的位置處的剖視圖。在這些視圖中，設(shè)置加熱器支撐部件4301。

在圖25的(b)的橫截面中，壓力區(qū)域1(e11)被形成為包括內(nèi)表面壓合部區(qū)域的最下游側(cè)，而壓力區(qū)域2(e12)被形成在內(nèi)表面壓合部的足夠內(nèi)側(cè)。壓力區(qū)域3(e13)被布置成與壓力區(qū)域1(e11)關(guān)于作為參考線的加熱器1300的短方向中心線對稱。同樣在圖25的(c)和(d)中的每個的橫截面中，壓力區(qū)域1(e11)形成為包括內(nèi)表面壓合部區(qū)域的最下游側(cè)。而且，壓力區(qū)域3(e13)被布置成與壓力區(qū)域1(e11)關(guān)于作為參考線的加熱器1300的短方向中心線對稱。

如這個實施方式所示，本發(fā)明的構(gòu)造也可應(yīng)用于加熱器1200，在所述加熱器中，電力相對于記錄材料的供給方向被供應(yīng)到1301。

[實施方式8]

將描述實施方式8，在實施方式8中，安裝在定影裝置200中的加熱器被改變。類似于實施方式5中的構(gòu)成元件將從示圖中省略。

在圖26中，(a)至(d)是實施方式8中的加熱器1400和高導(dǎo)熱部件220的擠壓方法的示圖。加熱器1400的構(gòu)造與在圖18中的相同，因此將從示圖中省略。附加地，在圖26中，(b)、(c)和(d)分別是加熱器1400在圖26的(a)中示出的b、c和d的位置處的剖視圖。在這些視圖中，設(shè)置加熱器支撐部件5401。

在圖26的(b)的橫截面中，壓力區(qū)域1(e11)被形成為包括內(nèi)表面壓合部區(qū)域的最下游側(cè)，而壓力區(qū)域2(e12)被形成在內(nèi)表面壓合部的足夠內(nèi)側(cè)。壓力區(qū)域3(e13)被布置成與壓力區(qū)域1(e11)關(guān)于作為參考線的加熱器1400的短方向中心線對稱。同樣在圖26的(c)和(d)的每個的橫截面中，壓力區(qū)域1(e11)被形成為包括內(nèi)表面壓合部區(qū)域的最下游側(cè)。而且，壓力區(qū)域3(e13)被布置為與壓力區(qū)域1(e11)關(guān)于作為參考線的加熱器1400的短方向中心線對稱。

如這個實施方式所示，本發(fā)明的構(gòu)造也可應(yīng)用于包括三個或更多個發(fā)熱電阻器1401-1、1401-2和1401-3在內(nèi)的加熱器1400。

除了用于加熱未定影調(diào)色劑圖像(可視化劑圖像，顯影劑圖像)從而將圖像定影或暫時定影為定影圖像的設(shè)備之外，本發(fā)明中的圖像加熱設(shè)備還包括用于再次加熱定影調(diào)色劑圖像以改進(jìn)表面特性(諸如光澤度)的設(shè)備。

雖然已經(jīng)參考在此公開的結(jié)構(gòu)描述本發(fā)明，但是本發(fā)明并非受限于列出的細(xì)節(jié)，并且本申請旨在覆蓋可以落入改進(jìn)目的或以下權(quán)利要求范圍內(nèi)的那些修改或改變。