本發(fā)明涉及液晶顯示器領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示面板及其制作方法、顯示基板及顯示設(shè)備。

背景技術(shù)：

薄膜晶體管液晶顯示器(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay,簡稱tft-lcd)是一種重要的平板顯示設(shè)備，它的主體結(jié)構(gòu)為對盒設(shè)置的顯示基板：陣列基板和彩膜基板，以及填充在陣列基板和彩膜基板之間的液晶層。在陣列基板上形成有柵線和數(shù)據(jù)線以及由柵線和數(shù)據(jù)線限定的像素單元，每個像素單元包括薄膜晶體管(thinfilmtransistor,簡稱tft)和像素電極。在顯示過程中，通常采用背光模組提供偏光光線，tft作為開關(guān)控制對液晶施加驅(qū)動電場，從而控制液晶的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)畫面的顯示。通常在彩膜基板上形成有黑矩陣，其與陣列基板上的非顯示區(qū)域位置對應(yīng)，用于防止非顯示區(qū)域漏光，影響顯示質(zhì)量。

目前制作金屬線柵偏振器的主要方法包括納米壓印技術(shù)、電子書直寫曝光技術(shù)、x射線光刻技術(shù)和全息光刻技術(shù)。金屬光柵是基于金屬柵條表面的電子在入射光作用下沿柵條方向自由振蕩，在垂直于金屬柵條方向上受限制，從而表現(xiàn)出強烈的偏振特性，可作為偏振器或偏振分束器。相比傳統(tǒng)的偏振器件，如偏振片等，金屬線柵偏振器在入射光角度變化很大時也有很好的偏振效果，而且價格便宜，溫度適應(yīng)性好，尺寸很小，便于應(yīng)用于微系統(tǒng)中。所以，金屬線柵偏振器具有傳統(tǒng)偏振器件無法比擬的優(yōu)勢。偏振器件在現(xiàn)代光學系統(tǒng)中有著舉足輕重的作用，在lcd制作過程中，有一道光配向制程，需要有線柵偏振器，讓自然光狀態(tài)的紫外光變成線偏振光。

本申請的發(fā)明人在長期研發(fā)中發(fā)現(xiàn)，不同的配向膜材料，需要不同波長的偏振光來配向，不同方向的偏振光，就需要更換不同的金屬光柵偏振器，所以調(diào)整偏光軸角度會非常繁瑣耗時，而且角度偏差或者消光比太差，都會造成產(chǎn)品異常。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要提供一種顯示面板及其制作方法、顯示基板及顯示設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中需要頻繁更換不同的金屬光柵偏振器而導致調(diào)整偏光軸角度非常繁瑣耗時，角度偏差或者消光比太差均會導致產(chǎn)品異常的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一技術(shù)方案如下：

一種顯示面板的制作方法，其包括：

提供第一顯示基板，所述第一顯示基板包括襯底基板和設(shè)置于所述襯底基板一側(cè)的具有偏光作用的第一金屬光柵，所述第一金屬光柵用于輔助所述襯底基板進行對應(yīng)的配向膜配向；通過所述第一金屬光柵對與所述第一顯示基板對應(yīng)的所述配向膜進行配向。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案如下：

一種顯示面板，其包括第一顯示基板和與其對合的第二顯示基板，且所述第一顯示基板和所述第二顯示基板中，至少有一個顯示基板包括襯底基板和設(shè)置于所述襯底基板一側(cè)的具有偏光作用的金屬光柵，所述金屬光柵用于輔助所述襯底基板進行對應(yīng)的配向膜配向。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的又一技術(shù)方案如下：

一種顯示基板，其包括襯底基板和設(shè)置于所述襯底基板一側(cè)的具有偏光作用的金屬光柵，所述金屬光柵用于輔助所述襯底基板進行對應(yīng)的配向膜配向。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的再一技術(shù)方案如下：

一種顯示設(shè)備，其包括一顯示面板，所述顯示面板包括第一顯示基板和與其對合的第二顯示基板，且所述第一顯示基板和所述第二顯示基板中；其中，至少有一個顯示基板包括襯底基板和設(shè)置于所述襯底基板一側(cè)的具有偏光作用的金屬光柵，所述金屬光柵用于輔助所述襯底基板進行對應(yīng)的配向膜配向。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過在襯底基板的一面直接制作金屬光柵，不需要在配向光源中使用線柵偏振器來使紫外光變成線偏振光，僅依靠顯示基板上的金屬光柵就可對相應(yīng)的配向膜進行光配向，節(jié)省了制作線柵偏振器的成本，同時提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的顯示面板的制作方法一實施方式的部分實施步驟流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，在襯底基板上制作金屬光柵的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，在襯底基板上制作元件的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，在襯底基板上制作配向膜的示意圖；或是本發(fā)明實施例四的顯示基板一實施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例一的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，對配向膜進行光配向的部分示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例一的顯示面板的制作方法一實施方式的將第一顯示基板和第二顯示基板對合后的示意圖；或是本發(fā)明實施例三的顯示面板一實施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例一的顯示面板的制作方法一實施方式的將第一顯示基板和第二顯示基板對合后進行背光照射的示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例二的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，在襯底基板上制作金屬光柵的示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例二的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，在襯底基板上制作金屬光柵的鈍化層的示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例二的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，在襯底基板上制作元件的示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例二的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，在襯底基板上制作配向膜的示意圖；或是本發(fā)明實施例四的顯示基板一實施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例二的顯示面板的制作方法一實施方式的制作第一顯示基板或第二顯示基板時，對配向膜進行光配向的部分示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例二的顯示面板的制作方法一實施方式的將第一顯示基板和第二顯示基板對合后的示意圖；或是本發(fā)明實施例三的顯示面板一實施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明實施例二的顯示面板的制作方法一實施方式的將第一顯示基板和第二顯示基板對合后進行背光照射的示意圖；

圖15是本發(fā)明的顯示設(shè)備一實施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明的顯示設(shè)備一實施方式的另一部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

請參閱圖1，結(jié)合圖1可以看到，本發(fā)明的一種顯示面板的制作方法，其包括以下步驟：

步驟s101：提供第一顯示基板100，所述第一顯示基板100包括襯底基板10和設(shè)置于所述襯底基板10一側(cè)的具有偏光作用的第一金屬光柵11，所述第一金屬光柵11用于輔助所述襯底基板10進行對應(yīng)的配向膜13配向。

步驟s102：通過所述第一金屬光柵11對與所述第一顯示基板100對應(yīng)的所述配向膜13進行配向。

步驟s103：提供第二顯示基板200，所述第二顯示基板200包括襯底基板10和設(shè)置于所述襯底基板10一側(cè)的具有偏光作用的第二金屬光柵11，所述第二金屬光柵11用于輔助所述襯底基板10進行對應(yīng)的配向膜13配向。

步驟s104：通過所述第二金屬光柵11對與所述第二顯示基板200對應(yīng)的所述配向膜13進行配向。

步驟s105：將所述第一顯示基板100與所述第二顯示基板200進行對合，以組成所述顯示面板。

其中，所述第一顯示基板100的光配向和所述第二顯示基板200的光配向相互獨立。所述第一顯示基板100與所述第二顯示基板200對合后，所述第一金屬光柵11與所述第二金屬光柵11的偏光方向相互垂直。

值得注意的是，本發(fā)明的顯示基板可選為液晶15顯示面板中的陣列基板或者彩膜基板，進一步來說，只要是包含本發(fā)明對應(yīng)的金屬光柵11的技術(shù)特征的顯示基板都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

以下為本發(fā)明的顯示面板的制作方法的具體實施步驟：

第一步，制作第一顯示基板100和第二顯示基板200，其中第一顯示基板100和第二顯示基板200相對合，它們的制作方法基本相同?，F(xiàn)在以制作其中一塊顯示基板為例進行說明。

首先，在襯底基板10的一側(cè)表面上制作金屬光柵11，該金屬光柵11的厚度在預(yù)設(shè)厚度范圍內(nèi)，在預(yù)設(shè)厚度方位內(nèi)該金屬光柵11可以保證對配向膜13進行符合目標要求的光配向。在本實施例中，所述金屬光柵11的圖案形狀根據(jù)其對應(yīng)的配向膜13的配向目標來設(shè)置，不限于一種圖案形狀。如圖2所示的金屬光柵11的圖案形狀是線條形的，但是也可以是圓形的、棱形的或者三角形等其它形狀，總之對應(yīng)的配向膜13的配向需要什么形狀的金屬光柵11，就制作什么形狀的金屬光柵11。在本實施例中，所述金屬光柵11可將散射的背光轉(zhuǎn)化成偏振光，且替代與其對應(yīng)的偏光片。該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖2所示，圖2為俯視圖。

然后，在襯底基板10的和金屬光柵11相反的另一表面上形成顯示基板的元件12，該元件12包括薄膜晶體管和絕緣層等，該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

接著，在元件12的遠離襯底基板10的一表面上形成配向膜13，該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖4所示。

再接著，對配向膜13進行光配向，從圖5可以看到，在紫外背光光源14的照射下，所述金屬光柵11將自然光狀態(tài)的紫外線變成符合目標要求的線偏振光，對配向膜13進行配向。在本實施例中，配向膜13設(shè)在和金屬光柵11相反方向的襯底基板10上，金屬光柵11設(shè)在沒有元件12的一面。

第二，將經(jīng)過配向膜13配向的所述第一顯示基板100與所述第二顯示基板200進行對合，以組成所述顯示面板。其中第一顯示基板100和第二顯示基板200之間設(shè)有液晶15，第一顯示基板100和第二顯示基板200的對合邊緣通過框膠16固定，該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖6所示。

在本實施例中，進一步包括：將對合組裝后形成的顯示面板進行檢測，如圖7所示，采用背光17為對其進行照射，測試其運作功能。

在本實施例中，可選所述第一金屬光柵11或第二金屬光柵11通過納米壓印方法、電子書直寫曝光方法、x射線光刻方法及全息光刻方法的其中一種方法進行制作。

本發(fā)明通過在襯底基板10的一面直接制作金屬光柵11，不需要在配向光源14中使用線柵偏振器來使紫外光變成線偏振光，僅依靠顯示基板上的金屬光柵11就可對相應(yīng)的配向膜13進行光配向，節(jié)省了制作線柵偏振器的成本，同時提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另外，本發(fā)明的金屬光柵11可替代與其對應(yīng)的偏光片，節(jié)省了偏光片的成本，也簡化了本發(fā)明的顯示面板的結(jié)構(gòu)。

實施例二

請參閱圖1，結(jié)合圖1可以看到，本發(fā)明的一種顯示面板的制作方法，其包括以下步驟：

步驟s101：提供第一顯示基板300，所述第一顯示基板300包括襯底基板20和設(shè)置于所述襯底基板20一側(cè)的具有偏光作用的第一金屬光柵21，所述第一金屬光柵21用于輔助所述襯底基板20進行對應(yīng)的配向膜24配向。

步驟s102：通過所述第一金屬光柵21對與所述第一顯示基板300對應(yīng)的所述配向膜24進行配向。

步驟s103：提供第二顯示基板400，所述第二顯示基板400包括襯底基板20和設(shè)置于所述襯底基板20一側(cè)的具有偏光作用的第二金屬光柵21，所述第二金屬光柵21用于輔助所述襯底基板20進行對應(yīng)的配向膜24配向。

步驟s104：通過所述第二金屬光柵21對與所述第二顯示基板400對應(yīng)的所述配向膜24進行配向。

步驟s105：將所述第一顯示基板300與所述第二顯示基板400進行對合，以組成所述顯示面板。

其中，所述第一顯示基板300的光配向和所述第二顯示基板400的光配向相互獨立。所述第一顯示基板300與所述第二顯示基板400對合后，所述第一金屬光柵21與所述第二金屬光柵21的偏光方向相互垂直。

值得注意的是，本發(fā)明的顯示基板可選為液晶26顯示面板中的陣列基板或者彩膜基板，進一步來說，只要是包含本發(fā)明對應(yīng)的金屬光柵21的技術(shù)特征的顯示基板都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

以下為本發(fā)明的顯示面板的制作方法的具體實施步驟：

第一步，制作第一顯示基板300和第二顯示基板400，其中第一顯示基板300和第二顯示基板400相對合，它們的制作方法基本相同?，F(xiàn)在以制作其中一塊顯示基板為例進行說明。

首先，在襯底基板20的一側(cè)表面上制作金屬光柵21，該金屬光柵21的厚度在預(yù)設(shè)厚度范圍內(nèi)，在預(yù)設(shè)厚度方位內(nèi)該金屬光柵21可以保證對配向膜24進行符合目標要求的光配向。在本實施例中，所述金屬光柵21的圖案形狀根據(jù)其對應(yīng)的配向膜24的配向目標來設(shè)置，不限于一種圖案形狀。如圖8所示的金屬光柵21的圖案形狀是線條形的，但是也可以是圓形的、棱形的或者三角形等其它形狀，總之對應(yīng)的配向膜24的配向需要什么形狀的金屬光柵21，就制作什么形狀的金屬光柵21。在本實施例中，所述金屬光柵21可將散射的背光轉(zhuǎn)化成偏振光，且替代與其對應(yīng)的偏光片。該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖8所示，圖8為俯視圖。

然后，在金屬光柵21的遠離襯底基板20的一表面上形成鈍化層22。在本實施例中，該鈍化層22的制作材料可選為氮化硅或氧化硅。設(shè)置鈍化層22一方面是為了使所述金屬光柵21和襯底基板20上的元件23絕緣，另一方面可以保護襯底基板20上的元件23不受到金屬光柵21的損害而破壞其功能。該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖9所示。

接著，在鈍化層22的遠離襯底基板20的表面上形成顯示基板的元件23，該元件23包括薄膜晶體管和絕緣層等，該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖10所示。

再接著，在元件23的遠離襯底基板20的一表面上形成配向膜24，該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖11所示。

再接著，對配向膜24進行光配向，從圖12可以看到，在紫外背光光源25的照射下，所述金屬光柵21將自然光狀態(tài)的紫外線變成符合目標要求的線偏振光，對配向膜24進行配向。

第二，將經(jīng)過配向膜24配向的所述第一顯示基板300與所述第二顯示基板400進行對合，以組成所述顯示面板。其中第一顯示基板300和第二顯示基板400之間設(shè)有液晶26，第一顯示基板300和第二顯示基板400的對合邊緣通過框膠27固定，該步驟形成的結(jié)構(gòu)如圖13所示。

在本實施例中，進一步包括：將對合組裝后形成的顯示面板進行檢測，如圖14所示，采用背光28對其進行照射，測試其運作功能。

在本實施例中，可選所述第一金屬光柵21或第二金屬光柵21通過納米壓印方法、電子書直寫曝光方法、x射線光刻方法及全息光刻方法的其中一種方法進行制作。

本發(fā)明通過在襯底基板20的設(shè)有元件23的一面直接制作金屬光柵21，并在金屬光柵21上制作鈍化層22，不需要在配向光源25中使用線柵偏振器來使紫外光變成線偏振光，僅依靠金屬光柵21就可對相應(yīng)的配向膜24進行光配向，節(jié)省了制作線柵偏振器的成本，同時提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，鈍化層22也保護了其它層不受損傷。另外，本發(fā)明的金屬光柵21可替代與其對應(yīng)的偏光片，節(jié)省了偏光片的成本，也簡化了本發(fā)明的顯示面板的結(jié)構(gòu)。

實施例三

請參閱圖6和圖13，圖6是本實施例的顯示面板一實施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖6的第一顯示基板100和第二顯示200的金屬光柵11是設(shè)在襯底基板10的沒有元件一側(cè)表面，圖13的第一顯示基板300和第二顯示基板400的金屬光柵21是設(shè)在襯底基板20的設(shè)有元件一側(cè)表面。

本發(fā)明的一種顯示面板如實施例一或?qū)嵤├龅娘@示面板。其中，圖6所示的顯示面板如實施例一所述的制作方法所制成，圖13所示的顯示面板如實施例二所述的制作方法所制成。由于該顯示面板已經(jīng)分別在實施例一和實施例二中進行了詳細的說明，在此不再重復(fù)說明。

本發(fā)明通過在襯底基板10或20的設(shè)有元件12或23的一面或另一面直接制作金屬光柵11或21，不需要使用線柵偏振器來使散射的紫外光變成線偏振光，僅依靠金屬光柵11或21就可對相應(yīng)的配向膜13或24進行光配向，節(jié)省了制作線柵偏振器的成本，同時提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另外，本發(fā)明的第一金屬光柵11或21的偏光方向與第二金屬光柵11或21的偏光方向相互垂直，且第一金屬光柵11或21與第二金屬光柵11或21可分別替代與其對應(yīng)的偏光片，節(jié)省了偏光片的成本，也簡化了本發(fā)明的顯示面板的結(jié)構(gòu)。

實施例四

請參閱圖4和圖11，圖4是本實施例的顯示基板一實施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是本實施例的顯示基板另一實施方式的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的一種顯示基板如實施例一或?qū)嵤├龅牡谝伙@示基板或第二顯示基板。其中，圖4所示的顯示基板如實施例一所述的制作方法所制成，圖11所示的顯示基板如實施例二所述的制作方法所制成。由于第一顯示基板和第二顯示基板已經(jīng)分別在實施例一和實施例二中進行了詳細的說明，在此不再重復(fù)說明。

本發(fā)明通過在襯底基板10或20的設(shè)有元件12或23的一面或另一面直接制作金屬光柵11或21，不需要使用線柵偏振器來使散射的紫外光變成線偏振光，僅依靠金屬光柵11或21就可對相應(yīng)的配向膜13或24進行光配向，節(jié)省了制作線柵偏振器的成本，同時提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另外，本發(fā)明的金屬光柵11或21可替代與其對應(yīng)的偏光片，節(jié)省了偏光片的成本，也簡化了本發(fā)明的顯示面板的結(jié)構(gòu)。

實施例五

請參閱圖15和圖16，結(jié)合圖15和圖16，我們可以看到，本實施例的一種顯示設(shè)備，其包括一顯示面板，該顯示面板可選如實施例一或?qū)嵤├兴龅娘@示面板。其中，圖15所示的顯示面板如實施例一所述的制作方法所制成，圖16所示的顯示面板如實施例二所述的制作方法所制成。由于該顯示面板已經(jīng)分別在實施例一和實施例二中進行了詳細的說明，在此不再重復(fù)說明。

本發(fā)明通過在襯底基板10或20的設(shè)有元件12或23的一面或另一面直接制作金屬光柵11或21，不需要使用線柵偏振器來使散射的紫外光變成線偏振光，僅依靠金屬光柵11或21就可對相應(yīng)的配向膜13或24進行光配向，節(jié)省了制作線柵偏振器的成本，同時提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。另外，本發(fā)明的金屬光柵11或21可替代與其對應(yīng)的偏光片，節(jié)省了偏光片的成本，也簡化了本發(fā)明的顯示面板的結(jié)構(gòu)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。