本發(fā)明涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

光纖連接器，是光纖與光纖之間進(jìn)行可拆卸（活動）連接的器件，它把光纖的兩個端面精密對接起來，以使發(fā)射光纖輸出的光能量能最大限度地耦合到接收光纖中去，并使由于其介入光鏈路而對系統(tǒng)造成的影響減到最小，這是光纖連接器的基本要求。在一定程度上，光纖連接器影響了光傳輸系統(tǒng)的可靠性和各項性能。光纖連接器按傳輸媒介的不同可分為常見的硅基光纖的單模和多模連接器，還有其它如以塑膠等為傳輸媒介的光纖連接器，目前，在使用光纖連接器的生產(chǎn)時，需要對光纖連接器進(jìn)行自動夾裝，但是，在夾裝結(jié)束后需要對光纖連接器進(jìn)行轉(zhuǎn)載處理，但是，目前的方式多是人工手動的方式進(jìn)行，不僅人工成本高，而且效率低，為此，我們提出了一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。

一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)，包括操作臺，所述操作臺的上端設(shè)有承載板，所述承載板的上端設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)均設(shè)有移動裝置，所述承載板的上端一側(cè)設(shè)有裝夾機(jī)構(gòu)，所述移動裝置的上端固定有支撐架，所述支撐架的下端設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有移動塊，所述移動塊的下端固定有繞線器，所述繞線器上纏繞有拉繩，所述拉繩的下端固定有固定塊，所述固定塊的下端固定有固定板，所述固定塊的兩側(cè)固定有氣缸，所述固定板的兩側(cè)均固定有連接桿，所述連接桿上鉸接有夾持桿，所述氣缸的活塞桿末端轉(zhuǎn)動連接在夾持桿的一側(cè)，兩個夾持桿的相對一側(cè)均固定有夾持塊。

優(yōu)選地，所述移動裝置包括設(shè)置在承載板上的兩個滑槽，所述滑槽內(nèi)的一端側(cè)壁上固定有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定有螺桿，所述滑槽內(nèi)安裝有滑塊，所述滑塊上設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿貫穿螺紋通孔，所述滑塊的上端固定有支撐架。

優(yōu)選地，所述操作臺的下端四角均設(shè)有墊塊。

優(yōu)選地，所述夾持塊的相對一側(cè)均設(shè)有弧形限位槽。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為伺服電機(jī)。

本發(fā)明中，進(jìn)行操作時，將需要夾裝的光纖放置在裝夾機(jī)構(gòu)上進(jìn)行裝夾，結(jié)束后，驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊滑動，繼而帶動支撐架移動，至裝夾機(jī)構(gòu)的上端，電動滑軌帶動移動塊移動至合適的位置，繞線器帶動固定塊下降，氣缸通過活塞桿的伸縮帶動夾持桿以及夾持塊對光纖進(jìn)行夾持，夾持住后再轉(zhuǎn)載至傳送帶上，本發(fā)明通過移動裝置、氣缸、夾持桿以及裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對光纖的自動化轉(zhuǎn)載和夾持，提高了裝夾的效率，并降低了人工成本，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明提出的一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明提出的一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)的夾持桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐架、2滑塊、3傳送帶、4驅(qū)動裝置、5螺桿、6裝夾機(jī)構(gòu)、7滑槽、8承載板、9操作臺、10墊塊、11繞線器、12拉繩、13氣缸、14固定塊、15連接桿、16夾持桿、17固定板、18夾持塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)，包括操作臺9，操作臺9的上端設(shè)有承載板8，進(jìn)行承載處理，承載板8的上端設(shè)有傳送帶3，傳送帶3的兩側(cè)均設(shè)有移動裝置，承載板8的上端一側(cè)設(shè)有裝夾機(jī)構(gòu)6，移動裝置的上端固定有支撐架1，支撐架1的下端設(shè)有電動滑軌，電動滑軌上安裝有移動塊，移動塊的下端固定有繞線器11，繞線器11上纏繞有拉繩12，拉繩12的下端固定有固定塊14，固定塊14的下端固定有固定板17，固定塊14的兩側(cè)固定有氣缸13，固定板17的兩側(cè)均固定有連接桿15，連接桿15上鉸接有夾持桿16，氣缸13的活塞桿末端轉(zhuǎn)動連接在夾持桿16的一側(cè)，兩個夾持桿16的相對一側(cè)均固定有夾持塊18，繞線器11帶動固定塊14下降，氣缸13通過活塞桿的伸縮帶動夾持桿16以及夾持塊18對光纖進(jìn)行夾持。

本發(fā)明中，移動裝置包括設(shè)置在承載板8上的兩個滑槽7，滑槽7內(nèi)的一端側(cè)壁上固定有驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4的輸出軸末端固定有螺桿5，滑槽7內(nèi)安裝有滑塊2，滑塊2上設(shè)有螺紋通孔，螺桿5貫穿螺紋通孔，滑塊2的上端固定有支撐架1，驅(qū)動裝置4通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊2滑動，繼而帶動支撐架1移動，操作臺9的下端四角均設(shè)有墊塊10，起承載作用，夾持塊18的相對一側(cè)均設(shè)有弧形限位槽，驅(qū)動裝置4為伺服電機(jī)。

本發(fā)明中，進(jìn)行操作時，將需要夾裝的光纖放置在裝夾機(jī)構(gòu)6上進(jìn)行裝夾，結(jié)束后，驅(qū)動裝置4通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿5轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊2滑動，繼而帶動支撐架1移動，至裝夾機(jī)構(gòu)6的上端，電動滑軌帶動移動塊移動至合適的位置，繞線器11帶動固定塊14下降，氣缸13通過活塞桿的伸縮帶動夾持桿16以及夾持塊18對光纖進(jìn)行夾持，夾持住后再轉(zhuǎn)載至傳送帶3上。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于光纖連接器加工的自動裝夾機(jī)構(gòu)，包括操作臺，所述操作臺的上端設(shè)有承載板，所述承載板的上端設(shè)有傳送帶，所述傳送帶的兩側(cè)均設(shè)有移動裝置，所述承載板的上端一側(cè)設(shè)有裝夾機(jī)構(gòu)，所述移動裝置的上端固定有支撐架，所述支撐架的下端設(shè)有電動滑軌，所述電動滑軌上安裝有移動塊，所述移動塊的下端固定有繞線器，所述繞線器上纏繞有拉繩，所述拉繩的下端固定有固定塊，所述固定塊的下端固定有固定板，所述固定塊的兩側(cè)固定有氣缸，所述固定板的兩側(cè)均固定有連接桿。本發(fā)明通過移動裝置、氣缸、夾持桿以及裝夾機(jī)構(gòu)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了對光纖的自動化轉(zhuǎn)載和夾持，提高了裝夾的效率，并降低了人工成本，適宜推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：凌衛(wèi)康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州專創(chuàng)光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.07.28