本發(fā)明涉及激光打印領(lǐng)域，尤其是涉及一種處理盒、顯影輥組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代辦公設(shè)備都具有電攝影成像裝置，如激光打印機、數(shù)碼復(fù)印機、普通紙傳真機及激光多功能一體機等。這種成像裝置對于不同機型其結(jié)構(gòu)不盡相同，但工作原理基本相同，都要經(jīng)過充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、定影、清潔共六個過程。工作時光導鼓的表面被充上均勻電荷，獲得一定表面電位，然后根據(jù)圖文影像信息進行曝光，形成“靜電潛像”，經(jīng)過顯影器顯影，潛像即轉(zhuǎn)變成可見的色粉像，再經(jīng)過轉(zhuǎn)印裝置，碳粉便轉(zhuǎn)印到打印紙或其它介質(zhì)上，最后經(jīng)過定影裝置加溫、加壓熱熔，碳粉熔化后即在紙上熔凝出文字及圖像。

處理盒內(nèi)通常包括感光鼓單元與顯影盒單元，顯影盒單元的顯影輥提供碳粉至感光鼓單元，從而將感光鼓上的靜電潛像在打印介質(zhì)如紙張上進行顯影。

在上述過程中，需要用到的處理盒部件有感光鼓、充電輥、顯影輥、清潔刀、出粉刀等，此時需要考慮顯影輥的表面粗糙度。一方面因為較小的顯影輥的表面粗糙度將導致顯影輥上的碳粉難以轉(zhuǎn)移至感光鼓表面，且會造成顯影輥耐磨性能下降；另一方面因為較大的顯影輥的表面粗糙度會對感光鼓表面造成損傷，從而引起紙張上的圖像出現(xiàn)色淺和水波紋等不良現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種處理盒。

本發(fā)明的第二目的是提供一種顯影輥組件。

為實現(xiàn)上述的第一目的，本發(fā)明提供的處理盒包括盒主體、顯影輥組件、感光鼓組件，盒主體包括殼體與端蓋，端蓋位于殼體的兩側(cè)，端蓋內(nèi)設(shè)置有通孔，顯影輥組件包括輥體、動力接收件與固定套，輥體表面粗糙度為1.0微米至2.0微米，固定套套接于輥體外部，輥體的第一端部套接于動力接收件內(nèi)，感光鼓組件包括鼓體與驅(qū)動件，驅(qū)動件包括驅(qū)動頭與齒輪套，鼓體的第一端部套接于齒輪套內(nèi)，齒輪套的軸線與鼓體的軸線相互平行，驅(qū)動頭與齒輪套活動連接，驅(qū)動頭可相對于鼓體軸向移動或軸向偏轉(zhuǎn)，顯影輥組件與感光鼓組件裝配于盒主體內(nèi)，驅(qū)動件穿過通孔。

由上述方案可見，顯影輥組件的輥體的表面粗糙度為1.0微米至2.0微米，感光鼓組件的感光鼓的驅(qū)動頭可相對于鼓體軸向移動或軸向偏轉(zhuǎn)，將上述的顯影輥組件與感光鼓組件裝配于處理盒內(nèi)，既令碳粉能順利從顯影輥轉(zhuǎn)移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受損。

一個優(yōu)選的方案是，輥體包括磁輥套，磁輥套的表面粗糙度為1.0微米至2.0微米。

由此可見，既令碳粉能順利從顯影輥轉(zhuǎn)移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受損。

一個優(yōu)選的方案是，磁輥套的表面粗糙度為1.2微米至1.8微米。

由此可見，通過優(yōu)選表面粗糙度為1.2微米至1.8微米，在便于生產(chǎn)過程的控制的同時能提高本方案的優(yōu)良性。

一個優(yōu)選的方案是，輥體包括磁芯，磁芯位于磁輥套內(nèi)。

由此可見，磁芯可將碳粉吸附于磁輥套表面上，從而實現(xiàn)對感光鼓的供粉。

一個優(yōu)選的方案是，驅(qū)動件包括嚙合部與柱部，嚙合部與柱部固定連接。

由此可見，嚙合部接收來自成像裝置的驅(qū)動力，柱部在嚙合部的帶動下旋轉(zhuǎn)，從而帶動感光鼓旋轉(zhuǎn)。

一個優(yōu)選的方案是，柱部穿過通孔。

由此可見，通孔對驅(qū)動頭的偏轉(zhuǎn)角度進行限制，從而令驅(qū)動頭與打印機驅(qū)動裝置順利嚙合。

為實現(xiàn)上述的第二目的，本發(fā)明提供的顯影輥組件包括包括輥體、動力接收件與固定套，輥體表面粗糙度為1.0微米至2.0微米，固定套套接于輥體外部，輥體的第一端部套接于動力接收件內(nèi)，顯影輥組件裝配于處理盒內(nèi)。

由此可見，顯影輥組件的輥體的表面粗糙度為1.0微米至2.0微米，將上述顯影輥組件裝配于處理盒內(nèi)，既令碳粉能順利從顯影輥轉(zhuǎn)移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受損。

一個優(yōu)選的方案是，輥體包括磁輥套，磁輥套的表面粗糙度為1.0微米至2.0微米。

由此可見，既令碳粉能順利從顯影輥轉(zhuǎn)移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受損。

一個優(yōu)選的方案是，磁輥套的表面粗糙度為1.2微米至1.8微米。

由此可見，通過優(yōu)選表面粗糙度為1.2微米至1.8微米，在便于生產(chǎn)過程的控制的同時能提高本方案的優(yōu)良性。

一個優(yōu)選的方案是，輥體包括磁芯，磁芯位于磁輥套內(nèi)。

由此可見，磁芯可將碳粉吸附于磁輥套表面上，從而實現(xiàn)對感光鼓的供粉。

一個優(yōu)選的方案是，輥體包括磁芯，磁芯位于磁輥套內(nèi)。

由此可見，磁芯可將碳粉吸附于磁輥套表面上，從而實現(xiàn)對感光鼓的供粉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明處理盒實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖2是本發(fā)明處理盒實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明顯影輥組件實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4是本發(fā)明顯影輥組件實施例的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明感光鼓組件實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。

圖6是本發(fā)明感光鼓組件實施例的結(jié)構(gòu)圖。

以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1與圖2，處理盒100包括顯影輥組件1、感光鼓組件2與盒主體3，盒主體3包括端蓋31與殼體33，端蓋31位于殼體33的側(cè)面，且端蓋31上設(shè)有通孔32，顯影輥組件1與感光鼓組件2均裝配在盒主體3內(nèi)，驅(qū)動件21穿過通孔32。

參見圖3與圖4，顯影輥組件1包括輥體13、作為動力接收件實施例的齒輪11、固定套12與套16，輥體13包括磁輥套14與磁芯15。磁輥套14的表面粗糙度即為輥體13的表面粗糙度，磁輥套14的表面粗糙度為1.0微米至2.0微米。磁芯15位于磁輥套14內(nèi)部，固定套12位于輥體13的第一端部12，套16位于輥體的第二端部18。當磁芯15裝配入磁輥套14內(nèi)部后，固定套12與套16分別裝配于第一端部12與第二端部18，從而限制磁芯15在磁輥套14內(nèi)的軸向運動。磁輥套14的柱部19插入齒輪11內(nèi)部。當齒輪11被齒輪套22驅(qū)動時，齒輪11的旋轉(zhuǎn)帶動輥體13的旋轉(zhuǎn)，處理盒100內(nèi)的磁性碳粉在磁芯15的作用下，被吸附于磁輥套14表面。

參見圖5與圖6，感光鼓組件2包括驅(qū)動件21與鼓體23。驅(qū)動件21包括驅(qū)動頭26與齒輪套22，鼓體23的第一端部位于齒輪套22內(nèi)。驅(qū)動頭26包括嚙合部24與柱部25，嚙合部24與柱部25固定連接。在此實施例中，嚙合部24與柱部25一體成型。嚙合部24包括兩個嚙合爪與片部，片部連接兩個嚙合爪。片部為圓形，兩個嚙合爪沿著片部的徑向呈中心對稱分布。柱部25穿過通孔32，且柱部25的一部分位于齒輪套22內(nèi)。齒輪套22與鼓體23均為圓柱體，齒輪套22的軸線與鼓體23的軸線相互平行。驅(qū)動頭26可相對于鼓體23與齒輪套22沿著鼓體23的軸向進行移動或相對于鼓體23進行軸向偏移，從而令嚙合部26能順利與打印機驅(qū)動設(shè)備嚙合或分離。

當顯影輥組件1與感光輥組件2裝配于處理盒100內(nèi)部時，柱部25穿過通孔32，嚙合部24外露于處理盒100外，齒輪套22與齒輪11嚙合。當處理盒100被安裝至打印機內(nèi)部時，驅(qū)動頭26通過軸向移動或軸向偏移而順利與打印機驅(qū)動設(shè)備嚙合。因此，來自打印機的驅(qū)動力傳遞至齒輪套22，齒輪套22帶動齒輪11旋轉(zhuǎn)，從而令輥體13與鼓體23旋轉(zhuǎn)。處理盒100的粉倉內(nèi)填充有磁性碳粉，磁性碳粉在磁芯15的作用下被吸附于磁輥套14的表面。隨著輥體13的旋轉(zhuǎn)，位于磁輥套14表面的碳粉層被出粉刀調(diào)整為合適的厚度后轉(zhuǎn)移至鼓體23的表面。由于輥體13的表面粗糙度為1.0微米至2.0微米，且感光鼓組件2的驅(qū)動頭26可進行軸向移動或軸向偏移，從而令處理盒順利與打印機嚙合并使磁性碳粉在輥體13表面分布均勻，保證打印質(zhì)量。為了便于控制生產(chǎn)過程，并更好體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)點，輥體13的表面粗糙度優(yōu)選為1.2微米至1.8微米。

最后需要強調(diào)的是，本發(fā)明不限于上述實施方式，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。