專利名稱：：橡膠部件和由該橡膠部件組成的顯影輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于裝在電子照相設(shè)備上的顯影輥、清潔輥、清潔刮板、充電輥等的橡膠部件。更具體地，本發(fā)明涉及用于裝在電子照相設(shè)備的成像設(shè)備上的顯影輥的橡膠部件，在該電子照相設(shè)備中使用無磁性的單組分色粉，通過賦予高的靜電特性而將色粉傳輸?shù)诫娮诱障嗟母泄馄魃稀?br>背景技術(shù)：
：近些年，在使用電子照相方法的印刷技術(shù)中，高速印刷操作、高品量圖像的形成、彩色圖像的形成和成像設(shè)備的微型化不斷取得進展并且變得很廣泛。色粉是這些改進的關(guān)鍵。為了滿足上述要求，必須形成細(xì)分散的色粉粒子，使色粉的粒徑均一，并且使色粉粒子呈球形。至于形成細(xì)分散的色粉粒子，人們最近已經(jīng)開發(fā)了直徑不大于10μm和不大于5μm的色粉。關(guān)于形成球形色粉的技術(shù)，人們已經(jīng)開發(fā)了球形度不小于99％的色粉。為了形成高品質(zhì)的圖像，聚合化色粉已經(jīng)得到廣泛使用，取代了傳統(tǒng)的粉化色粉。聚合化的色粉使得在得到打印紙張數(shù)字信息時點的再現(xiàn)性很出色，從而得到高品質(zhì)的打印紙張。調(diào)整聚合化色粉的靜電特性程度比調(diào)整粉化色粉容易。此外，可以防止填充到墨盒中的聚合化色粉的粒徑變化，以及防止其靜電特性程度的變化。近些年，由于以打印機為代表的成像設(shè)備在個人使用中的普及，并且由于節(jié)省辦公室空間的需求，要求人們研發(fā)緊湊、重量輕并且便宜的成像設(shè)備。在這種背景下，不含磁粉的單組分色粉的使用迅速普及，從而代替了能夠?qū)崿F(xiàn)形成高品質(zhì)圖像、但卻成為成像設(shè)備微型化及輕型化障礙的含有磁粉的雙組分色粉。當(dāng)使用含有磁粉的雙組分色粉時，由于電磁作用，色粉可以相對容易地傳輸?shù)诫娮诱障喔泄馄鳌５钱?dāng)使用無磁性的單組分色粉時，不可能利用磁性作用來傳輸色粉。因此需要均一地形成作為電極末端表面的顯影輥表面。為了使微米級小直徑色粉均勻地附在顯影輥的表面，要求在顯影輥內(nèi)部代表顯影輥電性能的電阻值非常均一，以便當(dāng)偏置電勢施加于顯影輥時，可以得到非常均一的電勢分布。因為單組分色粉不含磁性色粉，所以要求顯影輥有調(diào)控色粉靜電特性程度的功能。即，要求顯影輥給色粉充電，保持賦予色粉靜電特性。如果調(diào)色粉的充電量不足，它具有的靜電力則不足。因此將不能很好地將色粉傳輸?shù)叫纬捎陔娮诱障喔泄馄魃系撵o電潛像。因此將產(chǎn)生各種有缺陷的圖像。例如，由于顯影輥旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的各種打印密度變化、顯影重像、照像霧(photographicfog)等等。按照上述要求，最近研發(fā)并使用了具有由硅橡膠和表層組成的基材的顯影輥，該表層由聚氨酯涂層組成，設(shè)置在基材上。但是用作顯影輥基材的硅橡膠很昂貴，并且在形成聚氨酯涂層步驟中生產(chǎn)效率低。由于這種情況，目前人們研發(fā)了一種由離子導(dǎo)電的硫化橡膠組成的顯影輥，它可以以低成本生產(chǎn)，并且很容易控制其電阻值。例如，日本專利申請公開No.2004-170845(專利文獻1)公開的導(dǎo)電橡膠輥中，其最外層由離子導(dǎo)電橡膠組成，所述離子導(dǎo)電橡膠中添加了特定的可調(diào)節(jié)介電損耗正切的填料來將其介電損耗正切調(diào)節(jié)在0.1～1.5范圍內(nèi)。上述導(dǎo)電橡膠輥在各種環(huán)境條件下都可以提供非常高品質(zhì)的圖像。在耐久性測試中，因為對色粉的充電量不降低，從而可以防止照相霧的產(chǎn)生，并且可以防止色粉主要從橡膠輥的密封部泄漏。即，由于輥的摩損而發(fā)生色粉泄漏。因此導(dǎo)電橡膠輥可以用作優(yōu)選的顯影輥。當(dāng)上述顯影輥在墨盒壽命早期、且在低溫低濕條件下使用、并且當(dāng)色粉已經(jīng)適當(dāng)?shù)厥褂们乙子诔潆姇r，由于其最外層由離子導(dǎo)電橡膠組成，輥的電阻值上升。因此色粉的充電量上升。所以打印密度有下降的傾向。因此在這方面有對輥進行改善的空間。日本專利申請公開No.2005-225969(專利文獻2)中公開了將蠟添加到離子導(dǎo)電橡膠組分中的橡膠部件。根據(jù)該說明書實施例中公開的內(nèi)容，當(dāng)橡膠部件用于顯影輥時，形成一個很好的初始圖像。這是因為由于將蠟添加到離子導(dǎo)電橡膠組分后使表面自由能降低，并且使色粉很好地與輥分離。其結(jié)果是打印密度上升。但是橡膠部件在低溫低濕條件下的打印密度方面仍有改善的空間。專利文獻1日本專利申請公開No.2004-170845專利文獻2日本專利申請公開No.2005-225969
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供一種具有低硬度、高耐磨性和高耐久性的橡膠部件；以及一種由該橡膠部件組成的顯影輥，即使在低溫低濕條件下也能抑制打印密度的下降。為了達到這個目的，本發(fā)明提供了一種橡膠部件，它具有包括表層和基層在內(nèi)的不少于兩層硫化橡膠層，其表層的硬度設(shè)定得比基層的硬度高；基層的日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISA硬度設(shè)定為不大于60度；包括基層和表層在內(nèi)的所有層的層壓制品的JISA硬度設(shè)定為不大于70度；并且當(dāng)在10℃溫度和20％相對濕度的條件下通過對層壓制品施加以100V電壓來測量其電阻值時，層壓制品的電阻值設(shè)定為不大于1010Ω。上述結(jié)構(gòu)使整體層壓制品即整體橡膠部件具有低硬度和高耐磨性。因此，在不降低橡膠部件耐久性的條件下，橡膠部件能夠抑制由于在10℃低溫和20％低相對濕度的條件下離子導(dǎo)電橡膠電阻值上升而引起的打印密度的下降。此外，由于橡膠部件具有低硬度，由該橡膠部件組成的顯影輥能夠降低對其它部件如電子照相的感光器等等的機械損傷。本發(fā)明的橡膠部件具有不少于兩層的包含表層和基層的硫化橡膠層。在表層和基層之間可以設(shè)置一層或不少于兩層的中間層。只要其組成和結(jié)構(gòu)不與本發(fā)明的目的相違背，對中間層的組成和結(jié)構(gòu)不作具體限制。具有表層和基層這兩層的橡膠部件具有簡單的結(jié)構(gòu)并且容易生產(chǎn)，因此從工業(yè)生產(chǎn)的角度考慮優(yōu)選該種橡膠部件。表層的硬度設(shè)定得比基層的高。這種結(jié)構(gòu)使整體層壓制品具有低硬度。即，在不降低表層耐磨性的條件下使其較軟，因此使得其輥隙比傳統(tǒng)半導(dǎo)電橡膠輥大。因為輥隙大，輸送、充電和顯影可以有效地完成。所以，例如，盡管由于在低溫低濕條件影響下，由該橡膠部件構(gòu)成的顯影輥電阻值有一定程度的上升，但顯影輥可以和電子照相感光器接觸更長的時間。因此，該顯影輥幾乎不會引起打印密度降低的問題。當(dāng)根據(jù)JISK6253規(guī)定的A型硬度測試方法使用硬度測試器來測定基層的硬度時，基層硬度設(shè)定為不大于60度。通過設(shè)定基層硬度為不大于60度，可以降低整體層壓制品的硬度?；鶎佑捕葍?yōu)選設(shè)定為不大于55度，并且進一步優(yōu)選不大于50度?；鶎佑捕鹊南孪拗挡⒉蛔骶唧w限制，但是當(dāng)基層不是由微孔材料組成時，優(yōu)選設(shè)定為不小于30度。層壓制品的硬度優(yōu)選設(shè)定為不大于70度。這是由于下述原因因為層壓制品具有低硬度，所以輥隙較大。所以輸送、充電和顯影可以有效地完成。另外，可以降低對其它部件如電子照相感光器的機械損傷。層壓制品的硬度下限值優(yōu)選設(shè)定得盡可能低。但是為使層壓制品具有理想程度的耐磨性，層壓制品的硬度優(yōu)選設(shè)定為不小于30度。本發(fā)明橡膠部件的基層硬度、表層硬度和層壓制品的硬度通過使用下述本發(fā)明實施例中所述的方法測量，假設(shè)本發(fā)明的橡膠部件為輥狀。為了抑制低溫低濕條件下打印密度的下降，當(dāng)在溫度為10℃和相對濕度為20％條件下通過對其施加100V電壓來測量其電阻值時，橡膠部件的電阻值設(shè)定為不大于1010Ω，并且優(yōu)選不大于107Ω，并且進一步優(yōu)選不大于106.5Ω。其電阻值的下限值不作具體限制，但是優(yōu)選設(shè)定為不小于104Ω以排除不荷電的可能性。通過使用下述本發(fā)明實施例中所述的方法來測量本發(fā)明的橡膠部件的電阻值，假設(shè)本發(fā)明的橡膠部件為輥狀。優(yōu)選由離子導(dǎo)電橡膠組合物組成表層；或者/并且優(yōu)選當(dāng)在溫度為10℃和相對濕度為20％條件下，對表層施加100V電壓來測量表層的體積電阻率(volumeresistivity)時，表層具有設(shè)定在1010Ω～1015Ω范圍內(nèi)的體積電阻率，以使表層具有基本上的絕緣性；并且優(yōu)選當(dāng)在10℃低溫和20％低相對濕度、23℃溫度和55％相對濕度、以及30℃高溫和80％高相對濕度條件下通過對層壓制品施加100V電壓來測量層壓制品的電阻值時，包含基層和表層在內(nèi)的層壓制品電阻值設(shè)定為不大于107Ω。本發(fā)明的橡膠部表層起到了抑制由于基層表現(xiàn)導(dǎo)電性而產(chǎn)生的橡膠部件電阻值變化的作用。因此作為組成表層的橡膠組合物，優(yōu)選使用離子導(dǎo)電橡膠組合物或基本上絕緣的橡膠組合物?！盎旧辖^緣的橡膠組合物”是指這樣一種組合物在溫度為10℃且相對濕度為20％條件下，對由“基本上絕緣的橡膠組合物”組成的表層施加100伏電壓時，所測得的該組合物的體積電阻率為1010Ω·cm～1015Ω·cm。當(dāng)從橡膠部件上只剝下其表層后，測量表層的體積電阻率。而“基本上絕緣的橡膠組合物”可以使用熟知的滿足上述條件橡膠組合物。更具體地，可以使用非極性的橡膠如EPDM、BR等等；和極性的橡膠，如分別具有高溶解參數(shù)(SP值)的SBR、NBR、氯丁橡膠和聚氨酯橡膠。優(yōu)選使用EPDM或氯丁橡膠。EPDM橡膠包括由橡膠組分組成的非充油型和包含橡膠組分和填充油的充油型。盡管非充油型和充油型均可在本發(fā)明中使用，但相比充油型更優(yōu)選非充油型。包含在EPDM橡膠中的二烯烴單體的例子有雙環(huán)戊二烯、亞甲基降冰片烯、亞乙基降冰片烯、1，4-己二烯和環(huán)辛二烯。優(yōu)選含有亞乙基降冰片烯的EPDM作為二烯烴單體。優(yōu)選非硫改性型(sulfur-unmodifiedtype)氯丁橡膠。當(dāng)橡膠組合物含有氯丁橡膠時，為使橡膠組分具有抗臭氧性，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分中為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混入量優(yōu)選設(shè)定為不小于5質(zhì)量份；并且為使整體橡膠組分均一，更優(yōu)選設(shè)定為不少于10質(zhì)量份。當(dāng)氯丁橡膠與其它種類的橡膠混合時，其混入量優(yōu)選設(shè)定為不大于90質(zhì)量份。氯丁橡膠含有大量氯并且能夠很容易給色粉充電使其帶正電。因此通過將氯丁橡膠用作其內(nèi)使用充正電色粉的打印機上所使用的顯影輥，使該顯影輥顯示出出色的充電特性。更具體地，當(dāng)氯丁橡膠用作其內(nèi)使用充正電色粉的打印機上所使用的顯影輥時，以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混入量優(yōu)選設(shè)定為不小于20質(zhì)量份，并且進一步優(yōu)選為不小于30質(zhì)量份。因此顯影輥具有能賦予需荷正電的色粉以靜電特性的出色性能。當(dāng)氯丁橡膠用作橡膠組分時，其內(nèi)可以混入極性橡膠。特別優(yōu)選在氯丁橡膠內(nèi)混入NBR。通過采取這樣的措施，可以抑制橡膠組分硬度的上升和減少其對溫度的依賴性。在氯丁橡膠中混入NBR以形成橡膠部件的橡膠組分時，以每100質(zhì)量份整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量設(shè)定為5～95質(zhì)量份。為了使橡膠組分具有低硬度，以100質(zhì)量份整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量優(yōu)選設(shè)定為不少于10質(zhì)量份。為了使橡膠組分具有抗臭氧性，以100質(zhì)量份整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量優(yōu)選設(shè)定為不大于90質(zhì)量份。依據(jù)色粉的極性，NBR的混合量各不相同。當(dāng)將橡膠組合物用作其內(nèi)使用充正電色粉的成像設(shè)備上所使用的顯影輥時，以100質(zhì)量份整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量設(shè)定為不大于50質(zhì)量份，并且優(yōu)選不大于20質(zhì)量份，從而抑制色粉充電量的下降。為了充分地得到抑制橡膠組分硬度的上升和減少其對溫度的依賴程度的效果，以100質(zhì)量份整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量設(shè)定為不少于5質(zhì)量份。為了使氯丁橡膠很好地賦予色粉靜電特性，優(yōu)選包含在整體橡膠組分中的氯丁橡膠比NBR橡膠或聚醚共聚物多。當(dāng)本發(fā)明的橡膠部件用作其內(nèi)使用充負(fù)電的無磁性單組分色粉的成像設(shè)備上所使用的顯影輥時，以100質(zhì)量份構(gòu)成表層的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR橡膠的混合量優(yōu)選設(shè)定為不少于20質(zhì)量份。NBR橡膠具有極性基團丙烯腈基團，并且能夠很容易給色粉充電使其帶負(fù)電，而氯丁橡膠則給色粉充電使其帶正電。因此NBR橡膠用作其內(nèi)使用充負(fù)電色粉的打印機上所使用的顯影輥。更具體地，以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，當(dāng)橡膠組合物中含有不少于20質(zhì)量份的NBR橡膠，并且進一步優(yōu)選不少于30質(zhì)量份的NBR橡膠時，所述橡膠組合物具有給色粉充電使其帶負(fù)電的性能。橡膠組合物通常含有炭黑作為增強劑。當(dāng)炭黑的混合量很大時，橡膠組合物具有低的電阻值，因此顯示出導(dǎo)電性。于是橡膠組合物不能滿足上述條件。因此必須注意炭黑的混合量。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，混合的導(dǎo)電炭黑優(yōu)選設(shè)定為不大于10質(zhì)量份。當(dāng)下述導(dǎo)電炭黑不作為炭黑使用而用作弱導(dǎo)電炭黑使用時，弱導(dǎo)電炭黑的混合量不影響橡膠組合物的電阻值。因此以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，弱導(dǎo)電炭黑的混合量范圍寬達不少于5質(zhì)量份也不大于70質(zhì)量份。而組成表層的離子導(dǎo)電橡膠組合物，可以使用熟知的組合物，其包括含有離子導(dǎo)電橡膠作為橡膠組分的離子導(dǎo)電組合物，或者可以使用橡膠組分中混有離子導(dǎo)電劑的組合物。離子導(dǎo)電橡膠可以使用組合物中具有極性基團的橡膠材料。更具體地，可以使用表氯醇共聚物和聚醚共聚物。表氯醇共聚物可以使用表氯醇均聚物、表氯醇-環(huán)氧乙烷共聚物、表氯醇-環(huán)氧丙烷共聚物、表氯醇-烯丙基縮水甘油醚共聚物、表氯醇-環(huán)氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物、表氯醇-環(huán)氧丙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物、表氯醇-環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物等等。聚醚共聚物可以使用環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物、環(huán)氧乙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物、環(huán)氧丙烷-烯丙基縮水甘油醚共聚物、環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物等等。這些共聚物可以單獨使用或至少兩種混合使用。當(dāng)表氯醇共聚物和聚醚共聚物組合使用時，以100質(zhì)量份的橡膠組合物為基準(zhǔn)，表氯醇共聚物的混入量優(yōu)選設(shè)定為不少于20質(zhì)量份且不多于90質(zhì)量份，聚醚共聚物的混入量優(yōu)選設(shè)定為不少于5質(zhì)量份且不多于50質(zhì)量份。進一步優(yōu)選含有氯丁橡膠。優(yōu)選共聚物含有環(huán)氧乙烷。環(huán)氧乙烷使大量離子穩(wěn)定化，因此使橡膠部件具有低電阻。但當(dāng)共聚物含有非常高百分含量的環(huán)氧乙烷時，環(huán)氧乙烷結(jié)晶并且阻礙了分子鏈鏈段運動的發(fā)生。所以共聚物的比體積電阻值、硫化橡膠的硬度和未硫化橡膠的粘度可能上升。因此表氯醇共聚物中含有的環(huán)氧乙烷為不小于30mol％且不大于95mol％，優(yōu)選為不小于55mol％且不大于95mol％，進一步優(yōu)選為不小于60mol％且不大于80mol％。進一步優(yōu)選為聚醚共聚物中含有50mol％～95mol％的環(huán)氧乙烷。優(yōu)選聚醚共聚物中除了含有環(huán)氧乙烷外還含有烯丙基縮水甘油醚。通過烯丙基縮水甘油醚和環(huán)氧乙烷共聚，烯丙基縮水甘油醚單元獲得作為側(cè)鏈的自由體積。于是抑制了環(huán)氧乙烷的結(jié)晶。結(jié)果，該橡膠部件具有比傳統(tǒng)橡膠部件更低的電阻。通過烯丙基縮水甘油醚和環(huán)氧乙烷共聚，將碳-碳雙鍵引入聚醚共聚物中。因此可以使它與其它種類的橡膠交聯(lián)，并且因此防止了發(fā)生滲出和污染電子照相感光器。優(yōu)選聚醚共聚物包含1～10mol％烯丙基縮水甘油醚。當(dāng)聚醚共聚物包含少于1mol％的烯丙基縮水甘油醚時，易于發(fā)生滲出和污染電子照相感光器。另一方面，當(dāng)聚醚共聚物包含多于10mol％的烯丙基縮水甘油醚時，不可能獲得抑制高度結(jié)晶的效果，并且硫化后交聯(lián)點的數(shù)目上升。因此不可能使得橡膠部件具有較低電阻值。另外，橡膠部件的抗張強度、抗疲勞特性和抗撓曲性惡化。表氯醇共聚物特別優(yōu)選使用表氯醇(EP)-環(huán)氧乙烷(EO)-烯丙基縮水甘油醚(AGE)共聚物。表氯醇共聚物中EO、EP和AGE的含量比EO∶EP∶AGE優(yōu)選設(shè)定為30～95mol％∶4.5～65mol％∶0.5～10mol％，并且更優(yōu)選為40～80mol％∶15～60mol％∶2～6mol％。表氯醇共聚物也可以使用表氯醇(EP)-環(huán)氧乙烷(EO)共聚物。EO和EP含量比EO∶EP優(yōu)選設(shè)定為30～80mol％∶20～70mol％，并且進一步優(yōu)選為50～80mol％∶20～50mol％。用于本發(fā)明的聚醚共聚物優(yōu)選使用環(huán)氧乙烷(EO)-環(huán)氧丙烷(PO)-烯丙基縮水甘油醚(AGE)三元共聚物。通過環(huán)氧乙烷和烯丙基縮水甘油醚與環(huán)氧丙烷共聚，可以抑制環(huán)氧乙烷的高度結(jié)晶。在聚醚共聚物中環(huán)氧乙烷(EO)、環(huán)氧丙烷(PO)和烯丙基縮水甘油醚(AGE)的含量比優(yōu)選為EO∶PO∶AGE＝50～95mol％∶1～49mol％∶1～10mol％。為了有效防止發(fā)生滲出和污染電子照相感光器，環(huán)氧乙烷(EO)-環(huán)氧丙烷(PO)-烯丙基縮水甘油醚(AGE)三元共聚物的數(shù)均分子量(Mn)優(yōu)選為不小于10,000。離子導(dǎo)電橡膠可與不顯示導(dǎo)電性的其它種類橡膠組分混合。在這種情況下，以100質(zhì)量份整體橡膠組分為基準(zhǔn)，離子導(dǎo)電橡膠的混合量優(yōu)選設(shè)定為不少于20質(zhì)量份。其它種類的橡膠組分可以使用熟知的彈性體。尤其是優(yōu)選使用氯丁橡膠和NBR。這些彈性體可以單獨使用或至少兩種組合使用。可以使用上述各種類型的氯丁橡膠。優(yōu)選使用非硫改性型。NBR可以使用含有丙烯腈不超過24％的低腈NBR、含有丙烯腈在25～31％范圍內(nèi)的中腈NBR、含有丙烯腈在31～35％范圍內(nèi)的中高腈NBR、含有丙烯腈在36％～42％范圍內(nèi)的高腈NBR、以及含有丙烯腈不少于43％的超高腈NBR中的任何一種。為了降低橡膠組合物的比重，優(yōu)選使用具有低比重的低腈NBR。當(dāng)氯丁橡膠與離子導(dǎo)電橡膠組合使用時，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混合量可以適當(dāng)在5～90質(zhì)量份的范圍內(nèi)選擇。為了使氯丁橡膠能夠很好地賦予色粉靜電特性，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于5質(zhì)量份。為了使橡膠均一，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于10質(zhì)量份。以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的上限混合量進一步優(yōu)選設(shè)定為80質(zhì)量份。當(dāng)NBR與離子導(dǎo)電橡膠組合使用時，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的含量設(shè)定5～65質(zhì)量份，優(yōu)選10～65質(zhì)量份，并且進一步優(yōu)選20～50質(zhì)量份。為了抑制色粉充電量的下降，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量優(yōu)選設(shè)定為不大于65質(zhì)量份。為了抑制橡膠組分硬度的上升和充分獲得降低橡膠部件對溫度依賴性的效果，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的含量優(yōu)選設(shè)定為不小于5質(zhì)量份。以下列出了不顯示離子導(dǎo)電性的其它種類橡膠組分與離子導(dǎo)電橡膠組合的優(yōu)選模式(1)表氯醇共聚物或/和聚醚共聚物和氯丁橡膠的組合。(2)表氯醇共聚物或/和聚醚共聚物和NBR的組合。(3)表氯醇共聚物或/和聚醚共聚物、NBR和氯丁橡膠的組合。其中，特別優(yōu)選表氯醇共聚物、聚醚共聚物和氯丁橡膠的組合、表氯醇共聚物和氯丁橡膠的組合或表氯醇共聚物和NBR的組合。在模式(1)中，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的含量優(yōu)選設(shè)定為不大于90質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為不大于80質(zhì)量份，并且最優(yōu)選不大于70質(zhì)量份。為了使氯丁橡膠很好地賦予色粉靜電特性，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的含量設(shè)定為不小于5質(zhì)量份，并且優(yōu)選不小于10質(zhì)量份。當(dāng)模式(1)中的混合物具有較小的色粉充電性時，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于20質(zhì)量份。優(yōu)選構(gòu)成氯丁橡膠的氯丁二烯單體的摩爾百分比設(shè)定為高于包含于表氯醇共聚物或/和聚醚共聚物中的環(huán)氧乙烷的摩爾百分比。當(dāng)氯丁橡膠和表氯醇彼此混合時，優(yōu)選構(gòu)成氯丁橡膠的氯丁二烯單體和表氯醇的總摩爾百分比設(shè)定為高于環(huán)氧乙烷的摩爾百分比。當(dāng)氯丁橡膠、表氯醇共聚物和聚醚共聚物彼此混合時，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，表氯醇共聚物的含量設(shè)定為5～90質(zhì)量份，并且優(yōu)選為10～70質(zhì)量份。在這種情況下，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，聚醚共聚物的含量設(shè)定為5～40質(zhì)量份，并且優(yōu)選為5～20質(zhì)量份。在這種情況下，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的含量設(shè)定為5～90質(zhì)量份，并且優(yōu)選為10～80質(zhì)量份。通過將三種組分的混合比例設(shè)定為上述的比例，可以使三種組分很好地分散并且改善混合物的性質(zhì)如強度。進一步優(yōu)選設(shè)定表氯醇共聚物、氯丁橡膠和聚醚共聚物的質(zhì)量比為2～5∶4～7∶1。在模式(3)中的橡膠組合物中，NBR和氯丁橡膠彼此混合。當(dāng)氯丁橡膠很好地分散時，NBR和氯丁橡膠的混合物會與表氯醇共聚物或/和聚醚共聚物混合。結(jié)果，盡管NBR和氯丁橡膠有不同的官能團，兩者均很好地分散。而三種或四種橡膠的分散效果，可以降低橡膠組合物的壓縮形變、提供低硬度的橡膠組合物并且提高其伸長百分率。另外，由于這些效果帶來的協(xié)同效應(yīng)和橡膠組合物比重的下降，可以顯著地改善橡膠組合物的耐磨性。以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，表氯醇共聚物或/和聚醚共聚物的混合量設(shè)定為不少于5質(zhì)量份，以分散氯丁橡膠和NBR。以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，表氯醇共聚物或/和聚醚共聚物的混合量進一步優(yōu)選不少于15質(zhì)量份，以使橡膠組合物為離子導(dǎo)電型。為了增強NBR在氯丁橡膠中的分散性，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量優(yōu)選設(shè)定為不少于5質(zhì)量份。為了提高橡膠組合物的伸長百分率，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于10質(zhì)量份。為抑制橡膠組合物惡化，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，NBR的混合量優(yōu)選設(shè)定為不大于95質(zhì)量份，進一步優(yōu)選不大于80質(zhì)量份，并且最優(yōu)選不大于65質(zhì)量份。為了增強氯丁橡膠在NBR中的分散性，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混合量優(yōu)選設(shè)定為不少于5質(zhì)量份。為了保持橡膠組合物的各種性質(zhì)很好地平衡，以100質(zhì)量份的整體橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混合量優(yōu)選設(shè)定為5～90質(zhì)量份范圍內(nèi)，進一步優(yōu)選為10～80質(zhì)量份，并且最優(yōu)選20～70質(zhì)量份。表氯醇共聚物或/和聚醚共聚物∶氯丁橡膠∶NBR橡膠的質(zhì)量比優(yōu)選設(shè)定為2～5∶4～7∶1。而離子導(dǎo)電橡膠組合物，除了包含上述離子導(dǎo)電橡膠的組合物以外，還包括包含橡膠組分和其內(nèi)添加的離子導(dǎo)電劑的組合物。上述橡膠組分，可以使用熟知的彈性體。但優(yōu)選極性橡膠如NBR、氯丁橡膠和聚氨酯橡膠。離子導(dǎo)電劑可以添加到離子導(dǎo)電橡膠中。根據(jù)離子導(dǎo)電劑的種類可以適當(dāng)選擇離子導(dǎo)電劑的混合量。例如，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選添加0.1～5質(zhì)量份的離子導(dǎo)電劑?？梢赃x擇性地使用各種離子導(dǎo)電劑。例如，可以使用具有氟代基(F-)和磺?；?-SO2)的含、陰離子的鹽。更具體地，可以使用二氟代烷基磺?；鶃啺符}、三(氟代烷基磺?；?甲烷鹽、以及氟代烷基磺酸鹽。上述鹽的陽離子與陰離子形成離子對，優(yōu)選那些堿金屬、2A族和其它金屬的離子。進一步優(yōu)選鋰離子。離子導(dǎo)電劑可以例如有LiCF9SO3、LiN(SO2CF3)2、LiC(SO2CF3)、LiCH(SO2CF3)2和LiSF6CF2SO3。因為具有氟代基和磺?；暮庪x子鹽的電荷由于強的電子吸引效應(yīng)而不定位，陰離子是穩(wěn)定的。因此具有氟代基和磺酰基的含陰離子的鹽顯示出高度分離并且具有非常高的離子電導(dǎo)率。包含橡膠組分并且其內(nèi)添加了具有氟代基和磺?；暮庪x子鹽的橡膠組合物可以有效地具有低電阻。因此通過適當(dāng)調(diào)整聚合物組分的混合比例，可以提供具有低電阻并且防止污染電子照相感光器的橡膠組合物。除了上述的離子導(dǎo)電劑以外，可以在離子導(dǎo)電橡膠中添加硼酸鹽、鋰鹽和銨鹽。氯丁二烯可以與氯鹽和鹵素鹽相容。因此當(dāng)使用氯丁二烯時，氯丁二烯可以很好地與高氯酸銨、硼鹽和亞胺鋰鹽穩(wěn)定存在。因此當(dāng)連續(xù)使用由該橡膠組合物組成的輥時，含有氯丁二烯的橡膠組合物可以防止?jié)B出，因此可以防止電子照相感光器等受到污染?；鶎涌梢杂呻娮訉?dǎo)電(electro-conductive)橡膠組合物組成。另一方面，基層可以由離子導(dǎo)電橡膠組合物組成。在基層由電子導(dǎo)電橡膠組合物組成的情況下，通常包含橡膠組分和與其混合的電子導(dǎo)電劑的橡膠組合物用作組成基層。上述橡膠組分不作具體限制，但是可以使用熟知的彈性體，只要具有不小于60度的硬度。當(dāng)然，可以使用顯示離子導(dǎo)電的彈性體。例如，可以列舉出三元乙丙橡膠(以下指EPDM)、丁二烯橡膠(以下指BR)、異戊二烯橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、丁腈橡膠(以下指NBR)、丁苯橡膠(以下指SBR)、苯乙烯橡膠、丁基橡膠、鹵化丁基橡膠、聚異戊二烯橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚氨酯橡膠、硅橡膠及其類似物、聚醚共聚物和表氯醇共聚物。這些彈性體可以單獨使用或兩種或兩種以上混合使用。組成基層的橡膠組合物中的橡膠組分優(yōu)選使用非極性的橡膠如EPDM、BR等等；極性的橡膠如具有高溶解參數(shù)(SP值)的SBR、NBR、氯丁橡膠和聚氨酯橡膠；離子導(dǎo)電橡膠如具有聚醚鍵的表氯醇共聚物。這些橡膠組分可以單獨使用或至少兩種混合使用。優(yōu)選整體橡膠組分包含氯丁橡膠或/和表氯醇共聚物。氯丁橡膠是通過氯丁二烯的乳液聚合而制備。依據(jù)分子量調(diào)節(jié)劑的種類，氯丁橡膠分為硫改性型和非硫改性型。硫改性型氯丁橡膠是通過塑化一種聚合物而形成的，該聚合物通過用硫和氯丁二烯與秋蘭姆二硫化物等聚合而得到，從而得到具有預(yù)定的門尼粘度的硫改性型氯丁橡膠。非硫改性型氯丁橡膠包括硫醇改性型和黃原酸改性型。烷基硫醇如正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇和辛基硫醇被用作硫醇改性型的分子量調(diào)節(jié)劑。烷基黃原酸化合物被用作黃原酸改性型的分子量調(diào)節(jié)劑。依據(jù)生成的氯丁橡膠的結(jié)晶速度，氯丁橡膠分為中結(jié)晶速度型、慢結(jié)晶速度型和快結(jié)晶速度型。硫改性型和非硫改性型的氯丁橡膠都可用在本發(fā)明中。但是優(yōu)選使用具有慢結(jié)晶速度的非硫改性型氯丁橡膠。在本發(fā)明中，氯丁橡膠可以使用具有與氯丁橡膠相似結(jié)構(gòu)的橡膠或彈性體。例如，可以使用通過氯丁二烯和至少一種可與氯丁二烯共聚的單體的混合物進行聚合所制得的共聚物。可與氯丁二烯共聚的單體可以使用2，3-二氯-1，3-丁二烯、1-氯-1，3-丁二烯、硫、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、異戊二烯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸及其酯。包含在組成基層的導(dǎo)電橡膠組合物中的電子導(dǎo)電劑可以使用導(dǎo)電炭黑如Ketchen炭黑(KetchenBlack)、爐黑(furnaceblack)、乙炔黑；導(dǎo)電金屬氧化物如氧化鋅、鈦酸鉀、摻雜銻的氧化鈦、氧化錫；石墨；碳纖維。優(yōu)選使用導(dǎo)電炭黑。依據(jù)導(dǎo)電劑的種類，導(dǎo)電劑的混合量是不同的，于是對此不能作限定。因此考慮到橡膠組合物的性質(zhì)如電阻值和橡膠硬度，導(dǎo)電劑的混合量應(yīng)該適當(dāng)選擇。例如，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，其混合量設(shè)定為5～40質(zhì)量份，優(yōu)選為10～30質(zhì)量份，并且最優(yōu)選為12～25質(zhì)量份。上述組成基層和表層的橡膠組合物含有硫化橡膠組分用的硫化劑。硫化劑可以使用硫基和硫脲基硫化劑、三嗪衍生物、過氧化物、以及單體。這些硫化劑可以單獨使用或兩種或兩種以上組合使用。硫基硫化劑可以使用粉狀硫、有機含硫化合物如四甲基秋蘭姆二硫化物、N，N-二硫代二嗎啉等等。硫脲基硫化劑可以使用四甲基硫脲、三甲基硫脲、乙烯基硫脲、以及用(CnH2n+1NH)2C＝S(n＝1～10的整數(shù))表示的硫脲。過氧化物例如有過氧化苯甲酰。以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，硫化劑的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于0.2質(zhì)量份且不大于5質(zhì)量份，進一步優(yōu)選不小于1質(zhì)量份且不大于3質(zhì)量份。在本發(fā)明中，優(yōu)選使用硫和硫脲的組合作為硫化劑。以100質(zhì)量份組成基層和表層的橡膠組分為基準(zhǔn)，硫的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于0.1質(zhì)量份且不大于5.0質(zhì)量份，進一步優(yōu)選不小于0.2質(zhì)量份且不大于2質(zhì)量份。當(dāng)以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)的硫的混合量小于0.1質(zhì)量份時，整體橡膠組合物的硫化速度變慢，并且因此其加工性能下降。另一方面，當(dāng)以100質(zhì)量份橡膠組合物為基準(zhǔn)的硫的混合量大于5.0質(zhì)量份時，有可能使橡膠組合物的壓縮形變較高，并且硫和硫化促進劑可能滲出。以100g組成基層和表層的橡膠組合物為基準(zhǔn)，硫脲的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于0.0009mol且不大于0.0800mol，進一步優(yōu)選為不小于0.0015mol且不大于0.0400mol。通過按照上述混合范圍使硫脲與橡膠組分混合，幾乎不會發(fā)生滲出和對電子照相感光器的污染，并且?guī)缀醪蛔璧K橡膠分子的進一步運動。因此使橡膠組合物具有低電阻，并且使它的機械性能如壓縮形變很出色。當(dāng)增加硫脲的添加量以提高交聯(lián)密度時，橡膠組合物的電阻值降低。即，當(dāng)以100g橡膠組分為基準(zhǔn)的硫脲混合量小于0.0009mol時，很難改善橡膠組合物的壓縮形變，并且很難降低橡膠組合物的電阻值。另一方面，當(dāng)以100g橡膠組分為基準(zhǔn)的硫脲混合量大于0.0800mol時，硫脲可能從橡膠組合物的表面滲出，于是使電子照相感光器受到污染。也有另一種可能性，橡膠組合物的機械性能如斷裂伸長有很大程度的惡化。根據(jù)硫化劑的種類，可以將硫化促進劑或硫化促進助劑添加到橡膠組分中。硫化促進劑可以使用無機促進劑如熟石灰、氧化鎂(MgO)和氧化鉛(PbO)；及下面列出的有機促進劑。有機促進劑包括胍類如二鄰甲苯基胍、1，3-二苯基胍、1-鄰甲苯基雙胍、二兒茶酚硼酸酯的二鄰甲苯基胍鹽；噻唑類如2-巰基苯并噻唑、二苯并噻唑基二硫化物；亞磺酰胺類如N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基磺酰胺；秋蘭姆類如一硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四甲基秋蘭姆、二硫化四乙基秋蘭姆和四硫化雙亞戊基秋蘭姆；及硫脲。上述物質(zhì)可以單獨使用或組合使用。以100質(zhì)量份組成基層和表層的橡膠組分為基準(zhǔn)，硫化促進劑的混合量優(yōu)選設(shè)定為不少于0.1質(zhì)量份且不大于10質(zhì)量份，進一步優(yōu)選不小于0.2質(zhì)量份且不大于8質(zhì)量份?？梢允褂孟铝辛蚧龠M助劑金屬氧化物如鋅白；脂肪酸如硬脂酸、油酸、棉籽脂肪酸等等；及熟知的硫化促進助劑。以100質(zhì)量份組成基層和表層的橡膠組分為基準(zhǔn)，硫化促進劑的添加量優(yōu)選設(shè)定為不小于0.1質(zhì)量份且不大于10質(zhì)量份，進一步優(yōu)選不小于0.2質(zhì)量份且不大于8質(zhì)量份。除了上述組分以外，只要不背離本發(fā)明目的，組成基層的橡膠組合物和組成表層的橡膠組合物可以適當(dāng)含有下列的添加劑增塑劑、加工助劑、抗劣化劑、填料、防焦劑、紫外線吸收劑、潤滑劑、顏料、抗靜電劑、阻燃劑、中和劑、成核劑、消泡劑和交聯(lián)劑。增塑劑可以使用鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、磷酸三甲苯酯和蠟。加工助劑可以使用脂肪酸如硬脂酸。為了防止在表層形成氧化膜時發(fā)生滲出，以及在由橡膠組合物組成的顯影輥被安裝在打印機等上時和在打印機等被操作時防止電子照相感光器受到污染，以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，這些增塑組分的混合量優(yōu)選為不大于5質(zhì)量份。在這方面，最優(yōu)選使用極性蠟作為增塑劑?？沽踊瘎┛梢允褂酶鞣N抗老化劑和抗氧劑。當(dāng)使用抗氧劑作為抗劣化劑時，為在表層有效地形成氧化膜，優(yōu)選適當(dāng)?shù)剡x擇抗氧劑的混合量。填料可以使用下列粉狀填料氧化鋅、二氧化硅、碳、炭黑、粘土、滑石粉、碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁和氧化鋁。包含填料的橡膠組合物可以改善機械強度等。通過在橡膠組合物中使用氧化鋁和氧化鈦，由于氧化鋁和氧化鈦具有高的導(dǎo)熱性，可以有效釋放在由橡膠組合物組成的顯影輥密封部處產(chǎn)生的熱量，并且改善其耐磨性。以100質(zhì)量份組成基層和表層的橡膠組分為基準(zhǔn)，填料的混合量優(yōu)選設(shè)定為不大于80質(zhì)量份，并且進一步優(yōu)選設(shè)定為不大于60質(zhì)量份。防焦劑可以使用N-(環(huán)己基硫代)鄰苯二甲酰亞胺(N-(cyclohexylchio)phthalimide)；鄰苯二甲酸酐、N-亞硝基二苯胺、2，4-二苯基-4-甲基-1-戊烯。這些防焦劑可以單獨使用或混合使用。以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，防焦劑的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于0.1質(zhì)量份且不大于5質(zhì)量份，并且進一步優(yōu)選不小于0.1質(zhì)量份且不大于1質(zhì)量份。當(dāng)組成基層的導(dǎo)電橡膠組合物和組成表層的橡膠組合物含有以表氯醇共聚物為代表的含鹵素橡膠時，兩種橡膠組合物優(yōu)選均包含酸接受劑。這樣可以防止橡膠硫化時保留產(chǎn)生的氯氣并且防止電子照相感光器受到污染。酸接受劑可以使用各種顯示出酸受體作用的物質(zhì)。水滑石和Magsarat(鎂砂)可優(yōu)選用作酸中和劑，因為它們具有很好的分散性。特別優(yōu)選水滑石。通過使用水滑石與氧化鎂或氧化鉀組合，可以獲得較高的酸接受效果并且可靠地防止電子照相感光器受到污染。以100質(zhì)量份組成每層的橡膠組分為基準(zhǔn)，酸接受劑的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于1質(zhì)量份且不大于10質(zhì)量份，并且進一步優(yōu)選不小于1質(zhì)量份且不大于5質(zhì)量份。以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，酸接受劑的混合量優(yōu)選設(shè)定為不小于1質(zhì)量份是為了使酸接受劑充分顯示避免抑制硫化和防止電子照相感光器受到污染的效果。以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，酸接受劑的混合量優(yōu)選設(shè)定為不大于10質(zhì)量份是為了防止橡膠組分的硬度上升。為了降低本發(fā)明的橡膠部件的介電損耗正切，可以在橡膠組分中添加一種介電損耗正切調(diào)節(jié)劑。組成表層的橡膠組合物優(yōu)選含有介電損耗正切調(diào)節(jié)劑。介電損耗正切調(diào)節(jié)劑可以使用弱導(dǎo)電炭黑或經(jīng)脂肪酸處理過的碳酸鈣，優(yōu)先使用弱導(dǎo)電炭黑。弱導(dǎo)電炭黑的粒徑較大，其結(jié)構(gòu)上有較小的改進，并且對橡膠組合物的導(dǎo)電性有少許貢獻。含有弱導(dǎo)電炭黑的橡膠組合物由于極化作用，在不提高其導(dǎo)電性的情況下能夠獲得類似電容器的作用，并且在不損失其電阻均勻性的情況下能夠調(diào)控賦予色粉抗靜電特性。通過使用初級粒徑不小于80nm并且優(yōu)選不小于100nm的弱導(dǎo)電炭黑，可以有效獲得上述效果。當(dāng)初級粒徑不大于500nm并且優(yōu)選不大于250nm時，可明顯降低表層的表面粗糙度。優(yōu)選使用呈球形或近似呈球形的弱導(dǎo)電炭黑，因為這種弱導(dǎo)電炭黑表面積較小?？梢赃x擇使用不同的弱導(dǎo)電炭黑。例如優(yōu)選使用通過爐法或熱法生產(chǎn)的大粒徑的炭黑。進一步優(yōu)選使用爐法炭黑。根據(jù)碳的分類，優(yōu)選使用SRF碳、FT碳和MT碳?？梢允褂妙伭嫌锰亢凇Ｒ?00質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選使用不小于5質(zhì)量份的弱導(dǎo)電炭黑，以使弱導(dǎo)電炭黑充分地顯示出降低橡膠組合物介電損耗正切的效果。為了抑制橡膠組合物的硬度上升，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，優(yōu)選使用不大于70質(zhì)量份的弱導(dǎo)電炭黑，從而使由橡膠組合物構(gòu)成的輥不會損壞與其接觸的其它部件，并且防止其耐磨性降低。為了很好地將弱導(dǎo)電炭黑與其它組分混合在一起，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，弱導(dǎo)電炭黑的混合量優(yōu)選設(shè)定為5～60質(zhì)量份，并且最優(yōu)選為10～50質(zhì)量份。由于脂肪酸存在于碳酸鈣的界面，所以經(jīng)脂肪酸處理過的碳酸鈣的活性比普通碳酸鈣和潤滑油的活性更大。所以經(jīng)脂肪酸處理過的碳酸鈣可以簡單可靠地達到高度的分散。當(dāng)通過將碳酸鈣與脂肪酸一起處理來加速極化作用時，由于上述的兩個作用，提高了橡膠中的類電容器作用。因此可以有效降低橡膠組合物的介電損耗正切。經(jīng)脂肪酸處理的碳酸鈣顆粒的表面優(yōu)選被脂肪酸如硬脂酸完全涂敷。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，經(jīng)脂肪酸處理的碳酸鈣的混合量優(yōu)選為30～80質(zhì)量份，進一步優(yōu)選為40～70質(zhì)量份。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，經(jīng)脂肪酸處理的碳酸鈣的混合量優(yōu)選不小于30質(zhì)量份，以使弱導(dǎo)電炭黑充分顯示出降低橡膠組合物介電損耗正切的效果。為了防止橡膠組合物的硬度上升以及防止其電阻的波動，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，經(jīng)脂肪酸處理的碳酸鈣的混合量優(yōu)選不大于80質(zhì)量份。當(dāng)在10℃低溫和20％低相對濕度條件下、23℃溫度和55％相對濕度下、以及30℃高溫和80％高相對濕度條件下對層壓制品施加100V電壓來測量層壓制品的電阻值時，包含基層和表層的層壓制品的電阻值優(yōu)選設(shè)定為不大于107Ω。在上述任何條件下都不對電阻值下限作具體限定，但優(yōu)選103Ω。在上述條件下測定其電阻值時，基層電阻值進一步優(yōu)選設(shè)定為不大于106Ω。基層電阻值下限優(yōu)選設(shè)定為102Ω，并且更優(yōu)選103Ω，以使本發(fā)明的橡膠部件的電阻值適中。移去表層和中間層后，通過使用與測定本發(fā)明橡膠部件電阻值相同的方法來測量基層電阻值。在本發(fā)明橡膠件中，優(yōu)選彼此相鄰的兩層不使用粘合劑(底漆)而結(jié)合為整體，并且在相鄰的層之間不設(shè)置粘合層。粘合層會大大改變橡膠部件的整體電特性。為了提高相鄰兩橡膠層之間的粘合力，優(yōu)選相鄰兩橡膠層含有相同的橡膠組分。優(yōu)選本發(fā)明的橡膠部件的基層最厚。通過使基層較厚，可以在低溫低濕條件下更有效地抑制橡膠部件電阻值的上升。更具體地，優(yōu)選基層的厚度占本發(fā)明橡膠部件的整體厚度為不少于50％，進一步優(yōu)選為不少于70％，并且最優(yōu)選不少于90％。要求基層有盡可能大的厚度。基層厚度的上限值并不作具體限制。因此當(dāng)基層厚度變得更厚時，可以使表層厚度小至10μm。但是如果表層的厚度太小，很難將橡膠組合物加工到具有如此薄表層的橡膠部件內(nèi)。從加工性考慮，優(yōu)選將基層的厚度設(shè)定為占本發(fā)明橡膠部件整體厚度的60％以上且95％以下，更優(yōu)選為70％以上且90％以下?？梢愿鶕?jù)其構(gòu)造和應(yīng)用，通過熟知的方法生產(chǎn)上述具有基層和表層的本發(fā)明的橡膠部件。例如，可以通過下面的方法生產(chǎn)橡膠部件首先，將組成基層的組分充分地捏合，形成橡膠組合物。用相似的方法將組成表層的組分充分地捏合形成橡膠組合物。按照需要將橡膠組合物模塑成型為基層、表層和中間層?？梢允褂靡阎哪Ｋ芊椒?，例如，可以通過加壓來模塑橡膠原料?；蛘咴谙鹉z被擠出呈多層以后，使用硫化罐通過持續(xù)硫化法或者通過加壓法進行硫化。優(yōu)選將橡膠被擠出呈多層，并且用硫化罐通過持續(xù)硫化法對其進行硫化，從而更好地調(diào)整橡膠的厚度并且降低生產(chǎn)橡膠部件的成本。其后，當(dāng)本發(fā)明的橡膠部件成型為輥后，將一根金屬軸插入到其中心。金屬軸可以在橡膠輥被硫化之前插入橡膠輥。金屬軸可以通過加壓安裝或者通過用導(dǎo)電粘合劑將其與橡膠輥粘合的方法而固定到橡膠輥上。金屬軸由各種金屬制成，例如鋁、鋁合金、SUS、鐵或者陶瓷等。隨后按要求將橡膠輥的表面磨光。研磨的方法不做具體限制。當(dāng)本發(fā)明的橡膠部呈輥狀時，用圓柱形研磨機進行橫向研磨并且隨后將其表面磨光。優(yōu)選在本發(fā)明的橡膠部件的表層表面上形成一層氧化膜。這層氧化膜起電介質(zhì)層的作用并且能夠減少橡膠部件的介電損耗正切。這層氧化膜也起到低摩擦層的作用。因此色粉容易從表層分離。所以就可以很容易形成圖像。隨后可以獲得高品質(zhì)的圖像氧化物薄膜優(yōu)選具有大量的C＝O基團或C-O基團。通過用紫外線照射表層表面和/或者用臭氧氧化表層表面而形成氧化物薄膜。優(yōu)選通過使用紫外線照射表層表面來形成氧化物薄膜，因為使用紫外線可以縮短處理周期并且降低形成氧化物薄膜的成本?？梢愿鶕?jù)熟知的方法來處理形成的氧化物薄膜。例如，優(yōu)選使用波長100nm～400nm的紫外線照射表層表面，并且進一步優(yōu)選使用波長100nm～300nm的紫外線照射表層的表面，照射時間為30秒到30分鐘，并且優(yōu)選1到10分鐘，盡管所使用的紫外線波長根據(jù)表層表面與紫外線照射燈之間的距離以及橡膠的種類而變化。優(yōu)選供給500～4000mJ/cm2的能量。在用紫外線照射由橡膠組合物組成的表層表面時，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，因紫外線作用而有惡化趨勢的橡膠(如NBR)的混合量優(yōu)選設(shè)定為不大于90質(zhì)量份，并且進一步優(yōu)選設(shè)定為不大于80質(zhì)量份。另一方面，橡膠組合物含有氯丁二烯和氯丁橡膠是非常有效果的。假設(shè)在氧化物薄膜形成前對其施加50V電壓時橡膠部件的電阻是R50，在氧化物薄膜形成后對其施加50V電壓時橡膠部件的電阻是R50a，優(yōu)選log(R50a)-log(R50)＝0.2～0.5。通過將橡膠部件的電阻設(shè)定在上述范圍內(nèi)，就可以提高橡膠部件的耐久性，降低在其運行時的電阻變化，降低在色粉上的壓力，以及防止電子照相感光器受到污染或損壞。因為橡膠部件的電阻值的指數(shù)值被設(shè)定在能穩(wěn)定對其供給電壓的50V的低電壓，因此可以精確獲得因氧化物薄膜形成而造成的電阻的輕微上升。log(R50a)-log(R50)的下限值進一步優(yōu)選為0.3，并且最有選為0.5。log(R50a)-log(R50)的上限值進一步優(yōu)選為1.2，并且最有選為1.0。優(yōu)選根據(jù)上述方法制備的橡膠部件有下列特性為了很好地使本發(fā)明的橡膠部件賦予色粉以高靜電特性并且提高其長期保留靜電特性的持久性，當(dāng)對其使用頻率為100Hz電壓為5V的交流電時，優(yōu)選將本發(fā)明的橡膠部件的介電損耗正切設(shè)定為0.1～1.5的范圍內(nèi)。介電損耗正切是表示電流的流動性(導(dǎo)電性)和電容器組件影響度(靜電容量)的指數(shù)。換句話說，介電損耗正切是當(dāng)交流電施加到橡膠部件上時指示相位延遲的參數(shù)，即，當(dāng)電壓施加在其上時電容器組件的速率。即，介電損耗正切是通過用量調(diào)整刮板使色粉于高壓下與顯影輥接觸時所產(chǎn)生的對色粉充電量、以及在色粉被輸送到電子照相感光器前已經(jīng)逃逸到由橡膠部件組成的輥上的充電量來表示的。因此，介電損耗正切是在色粉接觸電子照相感光器前對色粉瞬時充電量的指數(shù)。當(dāng)介電損耗正切大時，容易使電流(電荷)通過輥，這樣不會加速極化作用。另一方面，當(dāng)介電損耗正切小時，電流(電荷)不容易通過輥，這樣會加速極化作用。因此當(dāng)介電損耗正切小時，橡膠組合物具有較高的類電容器性能。所以可以保持由摩擦起電在色粉上產(chǎn)生的電荷，使其不會從橡膠部件上逃逸。即，橡膠組合物能夠賦予色粉靜電特性并且保持所賦予的靜電特性。為了獲得上述的效果，介電損耗正切設(shè)定為不大于1.5。為了防止打印密度由于色粉充電量太高而變得過低，并且防止橡膠部件由于添加了大量用來調(diào)節(jié)介電損耗正切的添加劑而變硬，將介電損耗正切設(shè)定為不小于0.1。介電損耗正切進一步優(yōu)選為不小于0.2且不大于1.0。在橡膠部件上施加5V的低電壓情況下測定其介電損耗正切的原因如下當(dāng)在由橡膠部件組成的顯影輥上面保留色粉時，或當(dāng)顯影輥將色粉輸送到電子照相感光器上時，會發(fā)生非常小的電壓波動。考慮到顯影輥的轉(zhuǎn)數(shù)、顯影輥和電子照相感光器間的縫隙間距、刮板以及與顯影輥接觸或靠近顯影輥的色粉輸送輥，100Hz的頻率是合適的。本發(fā)明的橡膠部件的摩擦系數(shù)優(yōu)選設(shè)定為0.1～1.5的范圍。色粉接收到一些應(yīng)力，如在顯影輥和色粉輸送輥以及數(shù)量調(diào)整刮板之間的剪切力。為了降低這種應(yīng)力，橡膠組合物的摩擦系數(shù)優(yōu)選設(shè)定為不大于1.5。為了防止色粉打滑以及輸送足夠量的色粉，橡膠組合物的摩擦系數(shù)優(yōu)選設(shè)定為不小于0.1。橡膠組合物的摩擦系數(shù)下限進一步優(yōu)選設(shè)定為不小于0.25，而摩擦系數(shù)上限進一步優(yōu)選設(shè)定為不大于0.8。如果橡膠部件的摩擦系數(shù)小于0.25，需要大量用來調(diào)整摩擦系數(shù)的添加劑，這會導(dǎo)致加工困難。橡膠組合物的摩擦系數(shù)上限設(shè)定為0.8的原因，是因為它可以提高色粉的初始充電量，并且防止充電量在持久使用期的后期降低。本發(fā)明的橡膠部件的表面粗糙度Rz優(yōu)選設(shè)定為不大于10μm，進一步優(yōu)選不大于8μm，并且最優(yōu)選不大于5μm。通過將導(dǎo)電橡膠輥的表面粗糙度設(shè)定在上述范圍，使導(dǎo)電橡膠輥表面上凹凸部分的直徑小于色粉顆粒的粒徑。因此可以均勻地輸送色粉，并且提高色粉的流動性。所以可以高效地賦予色粉以靜電特性。優(yōu)選小的表面粗糙度Rz，但通常設(shè)定為不小于1μm。當(dāng)表面粗糙度Rz小于1μm時，輸送色粉會產(chǎn)生困難。表面粗糙度Rz的測定依照J(rèn)ISB0601(1994)進行。本發(fā)明的橡膠部件的壓縮形變優(yōu)選設(shè)定為不大于10％，并且進一步優(yōu)選不大于9.5％，壓縮形變系根據(jù)JISK6262測定。當(dāng)壓縮形變設(shè)定為不大于10％時，由橡膠組合物組成的輥和輸送帶尺寸會有小的改變，并且提高了耐久性。因此成像裝置能夠長期保持高精度。為了使硫化條件最佳化并實現(xiàn)穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)能力，橡膠組合物的壓縮形變的下限值優(yōu)選設(shè)定為1％。測試壓縮的條件，如測試溫度、測試時間和壓縮百分比分別設(shè)定為70℃、24小時和25％。第二項發(fā)明提供了由本發(fā)明的橡膠部件組成的用于成像設(shè)備的顯影輥。該顯影輥用于辦公室自動化電子照相設(shè)備，如激光打印機、噴墨打印機、復(fù)印機、傳真機以及ATM等等。根據(jù)電子照相的感光器和顯影輥之間的關(guān)系，將電子照相設(shè)備的成像設(shè)備所采用的顯影方法分為接觸型和非接觸型。本發(fā)明的橡膠部件可以按上述兩種類型使用。當(dāng)本發(fā)明的橡膠部件作為顯影輥使用時，優(yōu)選顯影輥與電子照相感光器充分接觸。優(yōu)選使用顯影輥將無磁性單組分色粉輸送到電子照相感光器。并且優(yōu)選用于使用充正電無磁性單組分色粉的成像設(shè)備中。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，顯影輥的表層含有至少20質(zhì)量份的氯丁橡膠。橡膠組分中含有比NBR橡膠或聚醚共聚物更多的氯丁橡膠。氯丁橡膠含有大量氯并且能夠很容易給色粉充電使其帶正電，然而NBR橡膠給色粉充電使其帶負(fù)電。因此通過將氯丁橡膠用作使用充正電色粉的打印機上所用的顯影輥，該顯影輥顯示出出色的充電性。當(dāng)氯丁橡膠用作使用充正電色粉的打印機上所用的顯影輥時，以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，通過將氯丁橡膠的混入量設(shè)定為不小于20質(zhì)量份，使顯影輥具有能賦予色粉帶正電靜電特性的出色性能。以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混入量優(yōu)選設(shè)定為不小于30質(zhì)量份。以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，氯丁橡膠的混入量優(yōu)選設(shè)定為不小于50質(zhì)量份，即，不小于整體橡膠組分質(zhì)量份的一半。因此使用NBR橡膠的效果可以表現(xiàn)得更充分。無磁性單組分色粉可以充負(fù)電。NBR橡膠具有極性的丙烯腈基團，并且能夠很容易給色粉充電使其帶負(fù)電。因此，通過將NBR橡膠用作使用充負(fù)電色粉的打印機上所用的顯影輥，顯影輥顯示出非常出色的靜電特性。當(dāng)將NBR橡膠用作使用充負(fù)電色粉的打印機上所用的顯影輥時，若以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，包含顯影輥的橡膠部件含有不少于20質(zhì)量份的NBR橡膠，并且進一步優(yōu)選不少于30質(zhì)量份的NBR橡膠，則顯影輥具有為色粉負(fù)充電的性能。通過在其中混合不少于50質(zhì)量份的NBR橡膠，即，不少于橡膠組分的整體質(zhì)量份的一半，NBR橡膠能表現(xiàn)出更好的使用效果。除了顯影輥，本發(fā)明的橡膠部件可以用作移除殘留色粉的清潔輥或者清潔刮板、具有清潔功能的充電輥、為電子照相鼓均勻充電的充電輥、為將調(diào)色圖像從電子照相感光器輸送到輸送帶和紙張的輸送輥、以及為輸送色粉的色粉輸送輥。本發(fā)明的效果描述如下。本發(fā)明的由層壓制品組成的橡膠部件具有低硬度和高耐磨損性。因此，因此，由本發(fā)明的橡膠部件構(gòu)成的顯影輥在不損害橡膠部件耐久性的情況下，能夠防止因為在低溫低濕條件下離子導(dǎo)電橡膠的電阻值上升而導(dǎo)致的打印密度的下降。在本發(fā)明的橡膠部件中，因為基層顯示出電子導(dǎo)電性，表層會抑制由此產(chǎn)生的電阻變化。因此由本發(fā)明的橡膠部件構(gòu)成的顯影輥，通過調(diào)控色粉的靜電特性來賦予色粉靜電特性，并且能夠維持所賦予的靜電特性。因此能長時間獲得高品質(zhì)的圖像。此外，本發(fā)明的橡膠部件能夠通過改變基層和表層的結(jié)構(gòu)和組成而在較寬范圍內(nèi)調(diào)控正電和負(fù)電的靜電特性。結(jié)果，當(dāng)由本發(fā)明的橡膠部件組成的顯影輥用于成像裝置時，它能夠為待正充電的色粉和待負(fù)充電的色粉進行適量的充電。圖1是作為本發(fā)明的橡膠部件的一種具體實施方式的半導(dǎo)電橡膠輥的示意圖。圖2是半導(dǎo)電橡膠輥的色粉輸送部的截面圖。圖3表示半導(dǎo)電橡膠輥的硬度的測定方法。圖4表示半導(dǎo)電橡膠輥的電阻值的測定方法。圖5表示半導(dǎo)電橡膠輥的介電損耗正切的測定方法。圖6表示半導(dǎo)電橡膠輥的摩擦系數(shù)的測定方法。具體實施例方式作為本發(fā)明的橡膠部件的一種具體實施方式，對本發(fā)明的半導(dǎo)電橡膠輥10描述如下如圖1所示，用作顯影輥的半導(dǎo)電橡膠輥10具有厚度為0.5mm～20mm，優(yōu)選為1～15mm，并且進一步優(yōu)選為5～15mm的圓柱形色粉輸送部1；一根通過加壓安裝插入到半導(dǎo)電橡膠輥10中空部分的圓柱形金屬軸2；以及一對防止色粉4泄漏的環(huán)形密封部3。色粉輸送部1和金屬軸2用導(dǎo)電粘合劑粘合在一起。色粉輸送部1的厚度設(shè)定為0.5mm～20mm的原因如下如果色粉輸送部1的厚度小于0.5mm，很難獲得合適的輥隙。如果色粉輸送部1的厚度大于20mm，色粉輸送部1就太大，以致于很難生產(chǎn)出安裝有顯影橡膠輥10的輕小型設(shè)備。金屬軸2由金屬如鋁、鋁合金、SUS，或者鐵，或者陶瓷制成。密封部3由無紡布如特富龍(注冊商標(biāo))或片材制成。從圖2所示的色粉輸送部1的截面圖明顯可見，色粉輸送部1具有雙層結(jié)構(gòu)。更具體地，基層1a靠近金屬軸2，并且表層1b層鋪在基層1a上。優(yōu)選組成基層1a的橡膠組合物和組成表層1b的橡膠組合物都含有相同的橡膠組分。氧化物薄膜1c被形成在色粉輸送部1的表面上。基層1a與表層1b的厚度比優(yōu)選設(shè)定為5～9.5∶5～0.5，并且進一步優(yōu)選為7～9∶3～1。半導(dǎo)電橡膠輥10的基層1a的JISA硬度設(shè)定為50～60。半導(dǎo)電橡膠輥10的表層1b的JISA硬度設(shè)定為65～75。整體橡膠輥10的JISA硬度設(shè)定為52～70。表層1b的硬度設(shè)定得比基層1a的硬度高。半導(dǎo)電橡膠輥10的電阻值設(shè)定在105Ω～106.5Ω的范圍，其電阻值的測定是在溫度為23℃、相對濕度為55％、對其施加100V電壓的條件下進行的。半導(dǎo)電橡膠輥10的基層硬度、表層硬度以及其層壓制品硬度的測試方法是根據(jù)下述本發(fā)明實施例中所述的方法進行的。基層1a的電阻值設(shè)定在103Ω～106Ω的范圍，并且優(yōu)選設(shè)定在104Ω～105..5Ω的范圍，其電阻值的測定是在溫度為23℃、相對濕度為55％、對其施加100V電壓的條件下進行的。基層1a的電阻值偏差設(shè)定在20以下。半導(dǎo)電橡膠輥10的電阻值設(shè)定在105Ω～107Ω的范圍，其電阻值的測定是在10℃低溫、20％低相對濕度為、對其施加100V電壓的條件下進行的。半導(dǎo)電橡膠輥10的電阻值設(shè)定在103Ω～106.8Ω的范圍，其電阻值的測定在30℃高溫、80％高相對濕度、對其施加100V電壓的條件下進行的。在上述低溫低濕條件下和高溫高濕條件下通過對其施加100V電壓所測得的兩個半導(dǎo)電橡膠輥10電阻值都不大于107Ω。半導(dǎo)電橡膠輥10的電阻值設(shè)定為比基層1a的電阻值高，其電阻值的測定是在溫度為10℃、相對濕度為20％、對其施加100V電壓的條件下進行的。作為構(gòu)成基層1a的橡膠組合物，使用含有橡膠組分和混入橡膠組分內(nèi)的導(dǎo)電劑的橡膠組合物。上述橡膠組分優(yōu)選使用極性橡膠，如NBR、氯丁橡膠和具有高溶解參數(shù)(SP值)聚氨酯橡膠；以及離子導(dǎo)電橡膠，如具有聚醚鍵的表氯醇共聚物。進一步優(yōu)選使用氯丁橡膠或/和離子導(dǎo)電橡膠，如具有聚醚鍵的表氯醇共聚物。優(yōu)選使用具有低結(jié)晶速度的、非硫改性型的氯丁橡膠。優(yōu)選使用導(dǎo)電炭黑作為上述電子導(dǎo)電劑。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，電子導(dǎo)電劑的混合量優(yōu)選設(shè)定為12～25質(zhì)量份。而構(gòu)成基層1a的橡膠組合物，也優(yōu)先使用離子導(dǎo)電橡膠組合物。它在打印速度大約為25張/分鐘的打印機里表現(xiàn)出了足夠的性能。在這種情況下，優(yōu)選使用以100質(zhì)量份離子導(dǎo)電橡膠為基準(zhǔn)，弱導(dǎo)電炭黑的混合量設(shè)定為10～25質(zhì)量份的離子導(dǎo)電組合物。而構(gòu)成表層1b的橡膠組合物，使用基本上絕緣的橡膠組合物或者離子導(dǎo)電橡膠組合物。上述“基本上絕緣的橡膠組合物”是指這樣一種橡膠，其每一種都有設(shè)定在1010～1015Ω·cm范圍內(nèi)的體積電阻系數(shù)(volumeresistivity)，以致于它們具有基本上絕緣的性能，其體積電阻系數(shù)的測定是在溫度為10℃、相對濕度為20％、對其施加100V電壓的條件下進行的。優(yōu)選使用非極性橡膠如EPDM、BR等等；極性橡膠如SBR、NBR、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠等，它們都是具有高溶解參數(shù)(sp值)的橡膠。進一步優(yōu)選使用EPDM或者氯丁橡膠。而EPDM，優(yōu)選使用非充油型。而二烯烴單體，優(yōu)選使用含有亞乙基降冰片烯的EPDM橡膠。特別優(yōu)選含有50～70wt％乙烯的EPDM。而上述的離子導(dǎo)電橡膠組合物，特別優(yōu)選含有表氯醇共聚物、聚醚共聚物、氯丁橡膠作為其橡膠組分的橡膠組合物。假設(shè)橡膠組分的總質(zhì)量是100質(zhì)量份，則表氯醇共聚物、聚醚共聚物、氯丁橡膠在橡膠中的混合比例，即這三種橡膠組分含量分別設(shè)定為10～40質(zhì)量份、5～20質(zhì)量份以及40～85質(zhì)量份。而上述離子導(dǎo)電橡膠組合物，特別優(yōu)選含有表氯醇共聚物和氯丁橡膠的組合物、含有表氯醇共聚物和NBR的組合物，或者含有表氯醇共聚物、氯丁橡膠和NBR的組合物。假設(shè)橡膠組分的總質(zhì)量是100質(zhì)量份，表氯醇橡膠的含量設(shè)定為10～50質(zhì)量份并且優(yōu)選10～40質(zhì)量份；氯丁橡膠的含量設(shè)定為5～85質(zhì)量份并且優(yōu)選40～85質(zhì)量份；同時NBR的含量設(shè)定為5～65質(zhì)量份而且優(yōu)選5～20質(zhì)量份。而表氯醇共聚物，可以使用環(huán)氧乙烷、表氯醇和烯丙基縮水甘油醚的三元共聚物。環(huán)氧乙烷、表氯醇和烯丙基縮水甘油醚的含量比例設(shè)定為40～70mol％∶20～60mol％∶2～6mol％。而氯丁橡膠，可以使用非硫改性型。而聚醚共聚物，可以使用環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和烯丙基縮水甘油醚的三元共聚物。環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和烯丙基縮水甘油醚的含量比例設(shè)定為80～95mol％∶1～10mol％∶1～10mol％。共聚物的數(shù)均分子量Mn優(yōu)選設(shè)定為不低于10,000，進一步優(yōu)選設(shè)定為不低于30,000，并且最優(yōu)選設(shè)定為不低于50,000。而NBR，優(yōu)選使用丙烯腈含量不大于24％的低腈NBR。組成基層1a和組成表層1b的兩種橡膠組合物都含有用于硫化橡膠組分的硫化劑。而硫化劑，可以組合使用硫和亞乙基硫脲。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，硫化劑的混合量設(shè)定為不少于1質(zhì)量份且不多于3質(zhì)量份。優(yōu)選硫和硫脲彼此混合的混合比例(硫∶亞乙基硫脲)＝1∶0.2～8，并且進一步優(yōu)選硫和硫脲的混合比例(硫∶亞乙基硫脲)＝1∶1.5～4。組成基層1a的橡膠組合物和組成表層1b的橡膠組合物可以含有除橡膠組分和硫化劑之外的其它組分。填充劑可以作為其它組分中的一種使用。氧化鋅可以用作填充劑。作為電子導(dǎo)電劑的導(dǎo)電炭黑和下述弱導(dǎo)電炭黑也用作填充劑。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，填充劑的添加量設(shè)定為10～70質(zhì)量份，并且優(yōu)選10～50質(zhì)量份。含有以表氯醇共聚物為代表的含鹵素橡膠的橡膠組合物含有酸接受劑。酸接受劑可以使用水滑石。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，酸接受劑的混合量設(shè)定為不小于1質(zhì)量份且不大于5質(zhì)量份。組成表層1b的橡膠組合物含有作為介電損耗正切調(diào)節(jié)劑使用的弱導(dǎo)電炭黑。本發(fā)明中使用的弱導(dǎo)電炭黑具有100～250nm的平均初級直徑，并且具有球形或類似于球形的構(gòu)型。以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，弱導(dǎo)電炭黑的混合量優(yōu)選設(shè)定為5～70質(zhì)量份，并且進一步優(yōu)選為5～50質(zhì)量份，最優(yōu)選10～45質(zhì)量份。通過上述弱導(dǎo)電炭黑與橡膠組分混合，可以降低本發(fā)明的半導(dǎo)電橡膠輥的介電損耗正切，并且降低橡膠輥表面發(fā)粘的感覺，并且進一步更好地從橡膠輥表面上分離色粉。為了使橡膠輥具有較低的硬度，優(yōu)選使用含有少量弱導(dǎo)電炭黑的離子導(dǎo)電橡膠作為基層，并且使用含有弱導(dǎo)電炭黑的離子導(dǎo)電橡膠或者絕緣橡膠作為表層。為了使橡膠輥的電阻值幾乎無波動，優(yōu)選使用含有弱導(dǎo)電炭黑的電子導(dǎo)電橡膠作為基層，并且使用含有弱導(dǎo)電炭黑的離子導(dǎo)電橡膠或者絕緣橡膠作為表層。在組成基層的橡膠組合物中添加油品時，優(yōu)選橡膠組合物含有油、增塑劑、蠟及類似物，并且優(yōu)選使用含有弱導(dǎo)電炭黑或絕緣橡膠的離子導(dǎo)電橡膠作為表層，并且根據(jù)需要在基層和表層間形成一層油保護層。生產(chǎn)半導(dǎo)電橡膠輥的方法描述如下首先，形成組成基層1a的橡膠組合物和組成表層1b的橡膠組合物。例如，用已知的捏合器如班伯里混合器、捏合機和開放式輥煉機等，將橡膠組合物中的組分相互混合。為了使其以后容易模塑，通過捏合各種組分而制備的混合物可以呈顆粒狀、片狀或條狀?？梢赃m當(dāng)選擇捏合時的溫度以及捏合時間。捏合順序也不做具體限制。所有的組分可以一起混合?；蛘呤顾薪M分中的一部分相互混合，而剩下的其它組分再與所制得的混合物進行混合。更具體地，在將橡膠組分、導(dǎo)電炭黑或弱導(dǎo)電炭黑、以及氧化鋅先后加入捏合機后，將這些組分在80～150℃的出料溫度下捏合。在將硫化劑和其它添加劑例如酸接受劑加入到已被捏合的組分中后，用軋輥將這些組分捏合1～30分鐘并且優(yōu)選1～15分鐘。根據(jù)需要使用酸接受劑。將制得的捏合材料制成條狀復(fù)合物。將組成基層1a的橡膠組合物和組成表層1b的橡膠組合物在40～80℃的機頭(collet)溫度下擠出成兩層，從而制成具有基層1a和表層1b管狀輥。優(yōu)選在兩層間不使用黏合劑的情況下使相鄰兩層整合為一體。兩層中每一層的厚度可以根據(jù)設(shè)計和最終產(chǎn)品的磨損面積以及橡膠因硫化造成的體積變化，通過改變機頭構(gòu)造和擠出時的機頭溫度來任意設(shè)定。預(yù)制品在160℃硫化15～120分鐘。最佳的硫化時間應(yīng)該通過使用硫化測試流變儀(如，Curelastmeter)來設(shè)定。硫化溫度可以根據(jù)需要設(shè)定在160℃左右。為了防止半導(dǎo)電橡膠部件污染電子照相感光器等，并且減少其壓縮程度，優(yōu)選將硫化預(yù)制品的條件設(shè)定成能獲得盡可能大的硫化量?？梢酝ㄟ^在橡膠組分中添加發(fā)泡劑來制成導(dǎo)電發(fā)泡輥。在將金屬軸2插入到輥中并且粘合后，將輥表面磨光并且切割成需要的尺寸。金屬軸2可以在輥硫化之前插入到輥中。輥的表面用紫外線進行照射，從而在其表面上形成氧化膜1c。更具體地，在用紫外線照射器之前，將輥用水清洗后，將輥的表面沿圓周方向每隔90度用紫外線(波長184.9nm和253.7nm)照射3～8分鐘，并且紫外線照射燈放置在距輥10cm處。將輥旋轉(zhuǎn)四次，每次90度，從而在整個外圍表面上(360度)形成氧化膜。半導(dǎo)電橡膠輥10的介電損耗正切設(shè)定為0.1～1.5，并且優(yōu)選0.2～1.0，此時在其上施加頻率為100Hz、電壓為5V的交流電。半導(dǎo)電橡膠輥賦予色粉高度的靜電特性并且保持所賦予的靜電荷。介電損耗正切的測定如下所述如圖5所示，將100Hz～100kHz的交流電壓施加到放置在金屬板53上的色粉輸送部1上。金屬軸2和金屬板53分別起到電極的作用。在恒溫23℃及恒定相對濕度55％下，用LCR三用表(“AG-4311B”，AndoDenki有限公司制造)分別測定R(電阻)組件和C(電容器)組件。用下面的公式根據(jù)R值和C值計算介電損耗正切。介電損耗正切(tanδ)＝G/(ωC)，G＝1/R。介電損耗正切由G/ωC得到，此時一根輥的電學(xué)特性被模擬成輥的電阻組件和電容器組件的平行等價回路。半導(dǎo)電橡膠輥10的摩擦系數(shù)設(shè)定為0.1～1.5，并且優(yōu)選為0.25～0.8。參照圖6，半導(dǎo)電橡膠輥10的摩擦系數(shù)的測量是將用裝置上的數(shù)字式測力儀41測得的數(shù)值代入歐拉(Euler)公式中而得到的。所述裝置具有數(shù)字式測力儀(“PPX-2T型”，Imada公司制造)41，摩擦片(市售OHP薄膜，由聚酯構(gòu)成，在沿軸向50mm的長度上與半導(dǎo)電輥43的外圍表面相接觸)42，重20g的重物44，以及半導(dǎo)電輥10。在成像設(shè)備中能通過半導(dǎo)電橡膠輥10輸送的色粉量設(shè)定為0.01～1.0mg/cm2。通過將至少20質(zhì)量份的氯丁橡膠與100質(zhì)量份組成表層1b的整體橡膠組分混合，此時橡膠組分中氯丁橡膠的含量大于NBR橡膠或者聚醚共聚物含量，半導(dǎo)電橡膠輥10可以適合用作使用充正電無磁性單組分色粉的成像設(shè)備上所用的顯影輥。在本發(fā)明實施例和對照例的半導(dǎo)電橡膠輥10的打印測試中，初期打印的固體黑圖像(solidblackimage)的打印密度和在固體黑圖像打印在2,000張紙上后的打印密度設(shè)定為不小于1.6，并且優(yōu)選為不小于1.8。初期打印的固體黑圖像的打印密度和在固體黑圖像打印在2,000張紙上后的打印密度優(yōu)選小于2.2。當(dāng)不小于2.2時，由于色粉大量地消耗，打印密度可能會發(fā)生變化。在初期打印的固體黑圖像的打印密度和在固體黑圖像打印在2,000張紙上后的打印密度之間的差值設(shè)定為不大于0.2，并且優(yōu)選不大于0.1。本發(fā)明的實施例和對照例描述如下。當(dāng)然，本發(fā)明不限于這些實施例。(1)組成基層的橡膠組合物的形成根據(jù)表1和表2所示的混合比例，將橡膠組分和導(dǎo)電炭黑(導(dǎo)電炭黑或弱導(dǎo)電炭黑)依次加到10L的捏合器中。在將5質(zhì)量份的鋅白(“兩種氧化鋅”，由Mitsui礦業(yè)和冶煉有限公司制造)加到100質(zhì)量份的橡膠組分中后，這些組分在110℃的出料溫度下進行捏合。再在制得的混合物中加入硫化劑后，混合物和硫化劑通過軋輥捏合5分鐘，從而得到條狀復(fù)合物。而硫化劑，以100質(zhì)量份的橡膠組分為基準(zhǔn)，可以使用0.5質(zhì)量份的粉狀硫和1.4質(zhì)量份的亞乙基硫脲(“Accel22-S”，由KAWAGUCHI化學(xué)工業(yè)有限公司制造)。(2)組成表層的橡膠組合物的形成根據(jù)表1和表2所示的混合比例，將橡膠組分、弱導(dǎo)電炭黑和氧化鋅依次加到10L的捏合器中。再將硫化劑加入到所制得的混合物中。當(dāng)表氯醇橡膠和氯丁橡膠用作橡膠組分時，在制得的混合物中加入酸接受劑。隨后將所有的組分通過軋輥捏合5分鐘，從而制得條狀復(fù)合物。當(dāng)表氯醇橡膠用作橡膠組分時，以100質(zhì)量份的表氯醇橡膠為基準(zhǔn)，用作酸接受劑的水滑石(“DHT-4A-2”，由Kyowa化學(xué)工業(yè)有限公司制造)的用量是3質(zhì)量份。當(dāng)氯丁橡膠用作橡膠組分時，以100質(zhì)量份的氯丁橡膠為基準(zhǔn)，用作酸接受劑的水滑石(“DHT-4A-2”，由Kyowa化學(xué)工業(yè)有限公司制造)的用量是5質(zhì)量份。氧化鋅和硫化劑的種類和用量與組成基層的橡膠組合物中的完全相同。(3)層壓輥的形成兩臺Φ60的真空型橡膠擠出機平行設(shè)置。將組成基層的橡膠組合物和組成表層的橡膠組合物分別加入到兩臺真空型橡膠擠出機中。每一臺擠出機設(shè)有特定的層壓部。通過一個設(shè)計成能使基層和表層層壓在一起的機頭，將這兩種橡膠組合物在60℃的套筒溫度下呈層狀連續(xù)擠出。隨后得到一個具有Φ8.5mm內(nèi)徑和Φ20.5mm外徑的管狀層壓輥。兩層中每一層的厚度可以根據(jù)最終產(chǎn)品的設(shè)計和輥的摩損面積以及橡膠因硫化引起的體積改變，通過改變機頭的構(gòu)造和擠出時機頭的溫度來任意設(shè)定。在這個過程中，可以除去除由氣泡和橡膠分子吸收的水分之外的其余水分。在常壓下將直徑為Φ8mm的金屬軸插入到所制得的輥中。在160℃下將輥加熱60分鐘來硫化橡膠。(4)輥表面上氧化層的形成在將每個輥的表面用水清洗后，用紫外線照射其表面，從而在其上形成氧化層。通過使用紫外線發(fā)射器(“PL21-200”，由SenTokushuKogen公司制造)，將每個輥的表面沿圓周方向每隔90度用紫外線(波長184.9nm和253.7nm)照射5分鐘，并且紫外線照射燈放置在距輥10cm處。將每個半導(dǎo)電輥旋轉(zhuǎn)四次，每次90度，從而在整個外周表面(360度)上形成氧化膜。每一個輥的整個表面的1/4(對應(yīng)于90°)被照射的時間如表1和表2所示。表1-1表1-2表2-1表2-2而各個實施例和對照例的半導(dǎo)電橡膠輥的組分，可以使用下面的物質(zhì)·表氯醇橡膠1(GECO)“EpionON301”，由DAISO有限公司制造?！ぢ榷∠鹉z“ShopreneWRT”，由ShowaDenkoK.K制造。·表氯醇橡膠2(GECO)“EpichromaCG102”，由DAISO有限公司制造。?！ぞ勖压簿畚铩癦eospanZSN8030”，由Zeon公司制造。?！ざ‰嫦鹉z(NBR)“Nippol401LL”(含有18％丙烯腈的低腈NBR)，由Zeon公司制造?！と冶鹉z(EPDM)“Esprene505A(商品名)”(非充油型)，由Sumiomo化學(xué)有限公司生產(chǎn)?！?dǎo)電炭黑“Denkablack”，由Denki化學(xué)有限工業(yè)公司制造。·弱導(dǎo)電炭黑“Asahi#5”(平均初級粒徑122nm)，由Asahi碳有限公司制造?！ぬ妓徕}“輕型碳酸鈣”(未經(jīng)表面處理)，由ShiraishiCalciumKaisha有限公司制造。測試各個實施例和對照例的半導(dǎo)電橡膠輥的下列性質(zhì)。半導(dǎo)電橡膠輥的摩擦系數(shù)通過本發(fā)明中具體實施方式進行測試?！訅褐破泛突鶎拥挠捕葴y定如圖3所示，層壓制品(輥)的硬度測試是通過將每一根半導(dǎo)電橡膠輥的金屬軸2的兩端固定到支持部分11上進行的。將硬度測試儀12的壓頭點12a壓在橡膠輥10的中心部分，將1kg的荷載按圖中箭頭所示的方向施加在硬度測試儀12上。其后形成一個基層的單層結(jié)構(gòu)，拋光橡膠輥10直到它的尺寸變成17mm，以除掉橡膠輥10的表層。隨后用與上述相同的方法進行測定基層的硬度。用上述測試方法測定的硬度對應(yīng)于A型硬度測試，其中用到了硬度測驗器，JISK6253進行了詳細(xì)介紹。表1和表2所示的硬度是相同批次5個樣品硬度的平均值?！け韺佑捕韧鈴綖棣?0mm的橡膠輥僅由組成表層的橡膠組合物制成。然后用與上述相同的方法進行測定表層的硬度?！ぐ雽?dǎo)電橡膠輥的電阻測定為了測定每一個輥的電阻，如圖4所示，將中間插有金屬軸2的色粉輸送部1安裝在鋁鼓13上，并且色粉輸送部1與鋁鼓13相接觸。將連接在電源14正極上的具有內(nèi)電阻r(100Ω)的導(dǎo)線的引線端連接到鋁鼓13的一端表面上。將連接在電源14負(fù)極上的導(dǎo)線的引線端連接到色粉輸送部1的一端表面上。檢測施加在導(dǎo)線內(nèi)部電阻r上的電壓V。假設(shè)施加在所述裝置上的電壓為E，輥的電阻R為R＝r×E/(V-r)。因為r項被認(rèn)為相當(dāng)小，R＝r×E/V。將500g的負(fù)荷施加在金屬軸2的兩端。當(dāng)輥以30rpm的速度旋轉(zhuǎn)時，100V的電壓E被施加在輥上。被檢測的電壓V在4秒鐘內(nèi)測定100次，通過使用上面的公式計算電阻值R。將通過計算所得數(shù)值平均值而獲得的每個輥的電阻值以對數(shù)值列于表1和表2中。橡膠輥的每一個電阻值是在恒定溫度23℃和恒定相對濕度55％的條件下進行測定的。·基層電阻的測定磨去每個輥的表面層以形成一個單層結(jié)構(gòu)，使得它的電阻值R可以通過使用與上述相同的方法進行測定。所測值的平均值作為基層的電阻值列于表1和表2中。根據(jù)得到的最大電阻值和最小電阻值計算(最大電阻值)/(最小電阻值)。所得到的值作為電阻偏差列于表1和表2中?！け韺与娮璧臏y定刮下每個輥的表面層，以得到一個單層結(jié)構(gòu)，從而測定所得薄片的體積電阻率，此時通過使用Dia儀器公司生產(chǎn)的HighresterUR-SS探測器(MCP-HTP15型)而在其上面施加了100V的電壓。因為探測器的測點直徑是Φ3mm，可以測定像上述表層之類的小樣品的電阻值?！け韺与娮璧臏y定通過使用僅由組成表層的橡膠組合物所組成的橡膠輥來測試表層的硬度，通過使用與上述相同的方法測試其電阻值R?！ご蛴y試將實施例和對照例的各個半導(dǎo)電橡膠輥作為顯影輥安裝在激光打印機上(使用無磁性單組分色粉的市售打印機)來評估每個輥的性能。將作為圖像輸出的色粉量的變化，即，沉淀在打印紙上的色粉量的變化用作評估指標(biāo)。在打印測試中，實施例1～4、6和對照例1～6使用的是使用充正電無磁性單組分色粉的打印機，而實施例5和對照例7使用的是使用充負(fù)電無磁性單組分色粉的打印機?？捎孟率鐾干涿芏鹊臏y試來代替在打印有固體黑圖像的紙張上色粉沉淀量的測定。更具體地，在溫度10℃、相對濕度20％的條件下打印固體黑圖像。使用反射透過式光密度計(“TecikondensitometerRT120/LighttableLP20”，由TECHKON有限公司制造)，在得到的每一張打印有固體黑圖像的紙張上給定的五個點測定透射密度。將透射密度的平均值設(shè)定為初始打印密度(表1和表2中以“C0”表示)。隨后，在溫度10℃和相對濕度20％的條件下，將待打印的圖像以5％打印在1,999張紙上。在12小時的打印機操作終止后，將固體黑圖像打印在第2000張紙上。用與上述類似的方法測定打印有固體黑圖像的第2000張紙的透射密度。所測透射密度的平均值設(shè)定為圖像打印在2,000張紙上后的打印密度(表1和表2中以“C2000”表示)。測試圖像打印在2,000張紙上后打印密度的原因是因為當(dāng)圖像打印在約2,000張紙上時通常要有操作間斷。根據(jù)得到的值，計算初始打印密度和圖像打印在2,000張紙上后打印密度之間的差值(用C0-2000表示)。表1和表2顯示了其結(jié)果。在上述的打印測試中，初期圖像的打印密度和圖像打印在2,000張紙上后的打印密度優(yōu)選不小于1.6，并且進一步優(yōu)選不小于1.8。并且初期的圖像打印密度和圖像打印在2,000漲紙上后的打印密度優(yōu)選小于2.2。初期圖像打印密度和圖像打印在2,000張紙上后打印密度之間的差值優(yōu)選不大于0.2，并且進一步優(yōu)選不大于0.1。·密封部色粉的泄漏打印進行時，色粉會變質(zhì)。因此變得很難給色粉充電。結(jié)果，很難使色粉保持在顯影輥上，這將引起色粉流向密封部。所以保持在顯影輥和密封部之間的色粉會磨損顯影輥和密封部。在顯影輥和密封部的磨損進行時，色粉會從其磨損的部分泄漏。因此色粉從密封部的泄漏可以用作綜合檢查色粉變質(zhì)和顯影輥耐久性、包括其耐磨性的指標(biāo)。更具體地，在打印測試完成后，在與打印測試相同條件下，將圖像打印到5,000張紙上來觀查色粉從密封部泄漏的程度。在色粉泄漏檢查測試中，市售激光打印機可以保證5％的待打印圖象打印在6,500張紙上。基于打印測試和色粉泄漏檢查測試的結(jié)果，作以下綜合評估在標(biāo)記為◎的半導(dǎo)電橡膠輥中，色粉不泄漏，初期圖像的打印密度和圖像打印在2,000張紙上后的打印密度不小于1.8并且小于2.2；并且初期圖像的打印密度與圖像打印到2,000張紙上后的打印密度的差值不大于0.1。在標(biāo)記為○的半導(dǎo)電橡膠輥中，色粉不泄漏，初期圖像的打印密度和圖像打印在2,000張紙上后的打印密度不小于1.8并且小于2.2；并且初期圖像的打印密度與圖像打印到2,000張紙上后的打印密度的差值不小于0.1且不大于0.2。在標(biāo)記為△的半導(dǎo)電橡膠輥中，色粉有點泄漏；或者初期圖像的打印密度或圖像打印在2,000張紙上后的打印密度小于1.8或者不小于2.2；或者初期圖像的打印密度與圖像打印到2,000張紙上后的打印密度的差值大于0.2。在標(biāo)記為×的半導(dǎo)電橡膠輥中，色粉泄漏。在對照例1、4和7的半導(dǎo)電橡膠輥上所進行的測試中，初期圖像打印密度與圖像打印到2,000張紙上后打印密度的差值是小的。即，打印密度不下降。但初期圖像的打印密度不小于2.2。即，初期圖象的打印密度太大。并且橡膠輥的磨損會引起色粉從其密封部泄漏。另外不形成圖像的部分會被色粉弄模糊。即，對照例1、4和7的半導(dǎo)電橡膠輥在耐久性方面存在問題。如上所述，在對照例1和7的半導(dǎo)電橡膠輥中，圖像打印到2,000張紙上后的打印密度比初期圖像的打印密度高。原因如下因為圖像打印到2,000張紙上后色粉很大程度地變質(zhì)，色粉被充了相當(dāng)多量的電荷。因此打印密度變得更高。在對照例2、3、5和6的半導(dǎo)電橡膠輥上所進行的測試中，圖像打印到2,000張紙上后的打印密度不大于1.75。即，橡膠輥沒有提供足夠的打印密度。初期圖像的打印密度與圖像打印到2,000張紙上后的打印密度的差值大于0.2。即，打印密度有點下降。另外，泄漏了少量的色粉，因此其耐久性方面存在問題。另一方面，在實施例1～6的半導(dǎo)電橡膠輥上所進行的測試中，初期圖像的打印密度和圖像打印到2,000張紙上后的打印密度均不小于1.85且小于2.20。初期圖像的打印密度與圖像打印到2,000張紙上后的打印密度的差值不大于0.15。另外，每個橡膠輥的密封部均沒有磨損，并且色粉沒有泄漏。上述的描述清晰地說明，甚至在低溫低濕條件下，本發(fā)明的橡膠部件也提供了足夠的打印密度。并且打印密度幾乎不會變差。另外，顯影輥的密封部沒有磨損，因此色粉不泄漏。即，橡膠部件是耐久的。因此，所有由橡膠部件組成的顯影輥可以長時間提供高品質(zhì)的圖像。權(quán)利要求1.一種橡膠部件，其包含包括表層和基層在內(nèi)的至少兩個硫化橡膠層。其特征在于，所述表層的硬度設(shè)定為比所述基層的硬度高；所述基層的JISA硬度設(shè)定為不大于60度；包括所述基層和所述表層在內(nèi)的層壓制品的JISA硬度設(shè)定為不大于70度；并且所述層壓制品的電阻值設(shè)定為不大于1010Ω，對所述層壓制品的電阻值測定是在10℃和20％相對濕度以及對所述層壓制品施加100V電壓的條件下進行的。2.如權(quán)利要求1所述的橡膠部件，其特征在于，所述的表層由離子導(dǎo)電橡膠組合物組成；或者/并且具有設(shè)定為1010Ω·cm～1015Ω·cm的體積電阻率，對所述表層的體積電阻率測定是在10℃和20％相對濕度以及對其施加100V電壓的條件下進行的，這樣所述表層具有基本上絕緣的特性；并且包括所述基層和所述表層在內(nèi)的所述層壓制品的電阻值設(shè)定為不大于107Ω，對所述層壓制品的所述電阻值測定是分別在10℃低溫和20％低相對濕度、23℃溫度和55％低相對濕度、以及30℃高溫和80％高相對濕度條件下通過對其施加100V電壓而進行的。3.如權(quán)利要求1所述的橡膠部件，其特征在于，相鄰的層在其間不插入粘合劑的情況下彼此結(jié)合成整體，或者/并且所述相鄰層含有相同的橡膠組分。4.如權(quán)利要求2所述的橡膠部件，其特征在于，相鄰的層在其間不插入粘合劑的情況下彼此結(jié)合成整體，或者/并且所述相鄰層含有相同的橡膠組分。5.如權(quán)利要求1所述的橡膠部件，其包含所述基層和所述表層，其特征在于，所述表層的表面上形成有氧化膜。6.如權(quán)利要求2所述的橡膠部件，其包含所述基層和所述表層，其特征在于，所述表層的表面上形成有氧化膜。7.一種顯影輥，用于成像設(shè)備，由如權(quán)利要求1所述的橡膠部件組成。8.一種顯影輥，用于成像設(shè)備，由如權(quán)利要求2所述的橡膠部件組成。9.如權(quán)利要求7所述的顯影輥，用于使用正充電的無磁性單組分色粉的所述成像設(shè)備，其特征在于，以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，所述顯影輥的表層含有至少20質(zhì)量份的氯丁橡膠；在所述橡膠組分中所述氯丁橡膠的含量比NBR橡膠或聚醚共聚物的含量高。10.如權(quán)利要求8所述的顯影輥，用于使用正充電的無磁性單組分色粉的所述成像設(shè)備，其特征在于，以100質(zhì)量份橡膠組分為基準(zhǔn)，所述顯影輥表層含有至少20質(zhì)量份的氯丁橡膠；在所述橡膠組分中所述氯丁橡膠的含量比NBR橡膠或聚醚共聚物的含量高。全文摘要一種顯影輥，其由具有包括基層和表層在內(nèi)的不少于兩個硫化層的橡膠部件所組成。表層的硬度設(shè)定為比基層的硬度高?；鶎拥腏ISA硬度設(shè)定為不大于60度。包括基層和表層的所有層的層壓制品的JISA硬度設(shè)定為不大于70度。層壓制品的電阻值設(shè)定為不大于10文檔編號G03G15/08GK101063845SQ20071010296公開日2007年10月31日申請日期2007年4月28日優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日發(fā)明者水本善久申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社