本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示面板中有機功能層的制作方法。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置(liquidcrystaldisplay，lcd)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlightmodule)。通常液晶顯示面板由彩膜(colorfilter，cf)基板、薄膜晶體管(thinfilmtransistor，tft)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(liquidcrystal，lc)及密封膠框(sealant)組成。其中，液晶層厚度即盒厚(cellgap)主要通過設(shè)置在陣列基板和彩膜基板之間的隔墊物(postspacer，ps)的高度來進行控制，液晶層厚度對液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)和顯示質(zhì)量有重要的影響，在彩膜基板和薄膜晶體管基板對盒后即形成液晶顯示面板，處于彩膜基板和薄膜晶體管基板之間的隔墊物對上述兩個基板進行支撐以及緩沖，從而維持預(yù)定的盒厚，保證畫面顯示的穩(wěn)定。

目前大尺寸高分辨率的電視越來越受到消費者青睞。在大尺寸液晶顯示面板中，通常會使用兩種類型以上的隔墊物，如在彩膜基板上設(shè)置主隔墊物(mainps)、及輔助隔墊物(subps)，起到多級緩沖的作用，以防止各種亮度不均(mura)或者不良的發(fā)生。其中，主隔墊物的高度大于輔助隔墊物的高度，輔助隔墊物的數(shù)量大于主隔墊物的數(shù)量，兩者需要通過不同工藝形成。當(dāng)液晶面板成盒后，主隔墊物會有一定的壓縮量，支撐盒厚，處于壓縮狀態(tài)，而輔助隔墊物沒有壓縮量。當(dāng)液晶面板受到過大外力的時候，輔助隔墊物才被壓縮，起到輔助支撐作用。

目前使用的隔墊物一般通過掩膜、光刻等工藝形成在彩膜基板上，那么，對于隔墊物的具體制作過程通常包括如下步驟：

步驟s11、如圖1所示，將彩膜基板100上的氧化銦錫(ito)層110制作完成后，對彩膜基板100進行清洗，然后在清洗后的彩膜基板100上涂布一層用于形成隔墊物的光阻材料，形成光阻層200。

步驟s12、如圖2所示，對所述光阻層200進行真空干燥、預(yù)烘烤及冷卻制程，使得所述光阻層200硬化；然后利用掩膜板(mask)500對所述光阻層200進行曝光。

步驟13、如圖3所示，對曝光后的光阻層200進行顯影，通過顯影制程去除光阻層200上多余的部分，在彩膜基板100上固定位置處得到類柱狀的隔墊物350。

另外，對于lcd顯示面板中其他圖形化的有機功能層，例如黑色矩陣層(blackmatrix，bm)也一般通過掩膜、光刻等工藝形成，材料消耗量較大、制作過程繁瑣、生產(chǎn)周期(circletime)較長。

微發(fā)光二極管(microled)是一種尺寸在幾微米到幾百微米之間的器件，由于其較普通led的尺寸要小很多，從而使得單一的led作為像素(pixel)用于顯示成為可能，microled顯示器便是一種以高密度的microled陣列作為顯示像素陣列來實現(xiàn)圖像顯示的顯示器，同大尺寸的戶外led顯示屏一樣，每一個像素可定址、單獨驅(qū)動點亮，可以看成是戶外led顯示屏的縮小版，將像素點距離從毫米級降低至微米級，microled顯示器和有機發(fā)光二極管(organiclight-emittingdiode，oled)顯示器一樣屬于自發(fā)光顯示器，但microled顯示器相比于oled顯示器還具有材料穩(wěn)定性更好、壽命更長、無影像烙印等優(yōu)點，被認(rèn)為是oled顯示器的最大競爭對手。

由于晶格匹配的原因，microled器件必須先在藍(lán)寶石類的供給基板上通過分子束外延的方法生長出來，隨后通過激光剝離(laserlift-off，llo)技術(shù)將微發(fā)光二極管裸芯片(barechip)從供給基板上分離開，然后通過微轉(zhuǎn)印(microtransferprint，ntp)技術(shù)將其轉(zhuǎn)移到已經(jīng)預(yù)先制備完成電路圖案的接受基板上，形成microled陣列，進而做成microled顯示面板。其中，微轉(zhuǎn)印的基本原理大致為：使用具有圖形化的傳送頭(transferhead)，例如具有凸起結(jié)構(gòu)的聚二甲基硅氧烷(polydimethylsiloxane，pdms)類傳送頭，通過具有粘性的pdms傳送層(transferlayer)將microledbarechip從供給基板吸附起來，然后將pdms傳送頭與接受基板進行對位，隨后將pdms傳送頭所吸附的microledbarechip貼附到接受基板預(yù)設(shè)的位置上，再將pdms傳送頭從接受基板上剝離，即可完成microledbarechip的轉(zhuǎn)移，形成microled陣列。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種顯示面板中有機功能層的制作方法，通過微轉(zhuǎn)印技術(shù)制作圖形化的有機功能層，能夠有效降低有機功能層的材料損耗，并降低線上的生產(chǎn)周期。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種顯示面板中有機功能層的制作方法，包括如下步驟：

步驟s1、提供載體基板，在所述載體基板上涂布形成有機材料層；

步驟s2、提供傳送頭，所述傳送頭上設(shè)有圖形化的轉(zhuǎn)移凸起，將所述傳送頭設(shè)有轉(zhuǎn)移凸起的一側(cè)貼在所述有機材料層上，然后將所述傳送頭從有機材料層上揭開，此時所述轉(zhuǎn)移凸起粘附起有機材料層上與其相接觸的部分，得到有機材料圖形；

步驟s3、提供接受基板，將所述傳送頭粘附起的有機材料圖形置于所述接受基板上，從而對應(yīng)所述轉(zhuǎn)移凸起的圖形，在接受基板上形成圖形化的有機功能層。

所述步驟s3將所述傳送頭粘附起的有機材料圖形置于所述接受基板上之前還包括，將所述傳送頭粘附起的有機材料圖形的底部浸入粘結(jié)溶劑中；

所述步驟s3中，將沾有粘結(jié)溶劑的有機材料圖形置于所述接受基板上，利用所述粘結(jié)溶劑將有機材料圖形粘結(jié)在接受基板上。

所述步驟s3中形成的有機功能層為隔墊物層，具有按規(guī)則排布的多個隔墊物。

所述步驟s3中形成的有機功能層中的隔墊物分為主隔墊物和輔助隔墊物；

所述步驟s1中，分別形成兩種有機材料層，該兩種有機材料層分別用于形成主隔墊物和輔助隔墊物；

所述步驟s2中，提供了兩種傳送頭，該兩種傳送頭上的轉(zhuǎn)移凸起分別為第一轉(zhuǎn)移凸起和第二轉(zhuǎn)移凸起；所得到的有機材料圖形為兩種，為分別用于形成主隔墊物和輔助隔墊物的第一有機材料圖形和第二有機材料圖形；所述第一轉(zhuǎn)移凸起和第二轉(zhuǎn)移凸起分別從所述步驟s1中的兩種有機材料層上粘附起第一有機材料圖形和第二有機材料圖形。

所述第二轉(zhuǎn)移凸起與第二有機材料圖形的高度之和大于或等于所述第一有機材料圖形的高度；所述步驟s3中，在所述接受基板上放置第一有機材料圖形之后再放置第二有機材料圖形；或者，

在所述接受基板上放置第二有機材料圖形之后再放置第一有機材料圖形。

所述第二轉(zhuǎn)移凸起與第二有機材料圖形的高度之和小于所述第一有機材料圖形的高度；所述步驟s3中，在所述接受基板上放置第二有機材料圖形之后，再放置第一有機材料圖形。

所述步驟s3中形成的有機功能層為黑色矩陣層。

所述步驟s1中涂布形成的有機材料層為有機光阻材料。

所述步驟s1還包括，經(jīng)過烘烤和/或紫外光照射，使得整面有機材料層硬化。

所述傳送頭為pdms傳送頭，具有pdms膜層，所述轉(zhuǎn)移凸起屬于所述pdms膜層，所述步驟s2中通過所述pdms膜層的轉(zhuǎn)移凸起粘附起有機材料圖形。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種顯示面板中有機功能層的制作方法，利用傳送頭上的轉(zhuǎn)移凸起，從有機材料層上粘附起與轉(zhuǎn)移凸起相對應(yīng)的有機材料圖形，再將所述傳送頭粘附起的有機材料圖形置于接受基板上，從而在接受基板上形成圖形化的有機功能層；本發(fā)明通過微轉(zhuǎn)印技術(shù)制作顯示面板中圖形化的有機功能層，能夠有效降低有機功能層的材料損耗，且制作方法簡單，能有效降低線上的生產(chǎn)周期。

附圖說明

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有隔墊物制作方法的步驟s11的示意圖；

圖2為現(xiàn)有隔墊物制作方法的步驟s12的示意圖；

圖3為現(xiàn)有隔墊物制作方法的步驟s13的示意圖；

圖4為本發(fā)明的顯示面板中有機功能層的制作方法的流程示意圖；

圖5為本發(fā)明的顯示面板中有機功能層的制作方法的步驟s1的示意圖；

圖6-7為本發(fā)明的顯示面板中有機功能層的制作方法的步驟s2的示意圖；

圖8為本發(fā)明的顯示面板中有機功能層的制作方法的步驟s3的示意圖；

圖9為本發(fā)明的顯示面板中有機功能層的制作方法第一實施例中第二轉(zhuǎn)移凸起與第二有機材料圖形的高度之和大于第一有機材料圖形的高度的示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細(xì)描述。

請參閱圖4，本發(fā)明提供一種顯示面板中有機功能層的制作方法，包括如下步驟：

步驟s1、如圖5所示，提供載體基板10，在所述載體基板10上涂布形成有機材料層20’，并經(jīng)過烘烤和/或紫外光照射的硬化制程，使得整面的有機材料層20’硬化。

步驟s2、如圖6-7所示，提供傳送頭50，所述傳送頭50上設(shè)有圖形化的轉(zhuǎn)移凸起51，將所述傳送頭50設(shè)有轉(zhuǎn)移凸起51的一側(cè)貼在所述有機材料層20’上，然后將所述傳送頭50從有機材料層20’上揭開，此時所述轉(zhuǎn)移凸起51會粘附起有機材料層20’上與其相接觸的部分，得到有機材料圖形21。

具體地，所述傳送頭50可以為pdms傳送頭，具有pdms膜層，所述轉(zhuǎn)移凸起51屬于所述pdms膜層，所述步驟s2中通過所述pdms膜層的轉(zhuǎn)移凸起51粘附起有機材料圖形21。除此之外，所述傳送頭50還可以為其他類型的可以粘附起有機材料圖形21的傳送頭。

步驟s3、如圖8所示，提供接受基板30，將所述傳送頭50粘附起的有機材料圖形21置于所述接受基板30上，從而對應(yīng)所述轉(zhuǎn)移凸起51的圖形，在接受基板30上形成圖形化的有機功能層20。

具體地，所述步驟s3將所述傳送頭50粘附起的有機材料圖形21置于所述接受基板30上之前還包括，將所述傳送頭50粘附起的有機材料圖形21的底部浸入粘結(jié)溶劑中；所述步驟s3中，將沾有粘結(jié)溶劑的有機材料圖形21置于所述接受基板30上后，通過加熱等方法使得有粘結(jié)溶劑固化，從而利用所述粘結(jié)溶劑將有機材料圖形21粘結(jié)在接受基板30上。

具體地，在本發(fā)明的第一實施例中，所述步驟s3中形成的有機功能層20為隔墊物層，其具有按規(guī)則排布的多個隔墊物。

具體地，所述步驟s3中形成的有機功能層20中的隔墊物又分為主隔墊物和輔助隔墊物。因此，所述步驟s1中，分別相應(yīng)形成了兩種有機材料層20’，該兩種有機材料層20’分別用于形成主隔墊物和輔助隔墊物；由于主隔墊物的高度hm通常大于輔助隔墊物的高度，且由上述步驟s1至s3可知，所述步驟s3中所形成的有機功能層20來自于轉(zhuǎn)移凸起51從有機材料層20’上粘附起的有機材料圖形21，那么其高度取決于相應(yīng)的有機材料層20’的高度，因此，用于形成主隔墊物的有機材料層20’的高度應(yīng)大于用于形成輔助隔墊物的有機材料層20’的高度。

相應(yīng)地，所述步驟s2中，提供了兩種傳送頭50，該兩種傳送頭50上的轉(zhuǎn)移凸起51分別為不同圖形的第一轉(zhuǎn)移凸起511和第二轉(zhuǎn)移凸起512；所得到的有機材料圖形21為兩種，分別為第一有機材料圖形211和第二有機材料圖形212，且分別用于形成主隔墊物和輔助隔墊物；所述第一轉(zhuǎn)移凸起511和第二轉(zhuǎn)移凸起512分別從所述步驟s1中的兩種有機材料層20’上粘附起第一有機材料圖形211和第二有機材料圖形212，第一有機材料圖形211的高度應(yīng)該大于第二有機材料圖形212的高度。

具體地，如圖9所示，當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)移凸起512與第二有機材料圖形212的高度之和hs大于或等于所述第一有機材料圖形211的高度hm時，第一有機材料圖形211并不會影響第二有機材料圖形212的放置，因此所述步驟s3中，在所述接受基板30上放置第一有機材料圖形211和第二有機材料圖形212的順序可以為任意順序，例如，在所述接受基板30上放置第一有機材料圖形211之后再放置第二有機材料圖形212，或者，在所述接受基板30上放置第二有機材料圖形212之后再放置第一有機材料圖形211；而當(dāng)所述第二轉(zhuǎn)移凸起512與第二有機材料圖形212的高度之和小于所述第一有機材料圖形211的高度時，先放置第一有機材料圖形211會導(dǎo)致放置第二有機材料圖形212時第二有機材料圖形212的底部不能與接受基板30接觸，因此所述步驟s3中，應(yīng)在所述接受基板30上放置第二有機材料圖形212之后，再放置第一有機材料圖形211。

具體地，所述步驟s1中涂布形成的有機材料層20’為有機光阻材料。

具體地，所述步驟s2中提供的接受基板30可以為tft陣列基板、彩膜基板等，在接受基板30上形成圖形化的有機功能層20之后，可進一步用于lcd等顯示面板。這里對顯示面板的結(jié)構(gòu)不進行限定，其可以為普通結(jié)構(gòu)的顯示面板，亦可以為coa(colorfilteronarray)型顯示面板、boa(blackmatrixonarray)型顯示面板，且這里對顯示面板的像素結(jié)構(gòu)也不進行限定，其可以為紅綠藍(lán)(rgb)像素結(jié)構(gòu)、紅綠藍(lán)白(rgbw)像素結(jié)構(gòu)、或紅綠藍(lán)黃(rgby)像素結(jié)構(gòu)等。

具體地，以上所述的顯示面板中有機功能層的制作方法的第一實施例中，有機功能層為隔墊物層，從而實現(xiàn)了顯示面板中隔墊物層的制作，同樣地，本發(fā)明顯示面板中有機功能層的制作方法也可以類似地應(yīng)用于黑色矩陣層等通過顯影固化形成圖形的有機功能層的制備。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種顯示面板中有機功能層的制作方法，利用傳送頭上的轉(zhuǎn)移凸起，從有機材料層上粘附起與轉(zhuǎn)移凸起相對應(yīng)的有機材料圖形，再將所述傳送頭粘附起的有機材料圖形置于接受基板上，從而在接受基板上形成圖形化的有機功能層；本發(fā)明通過微轉(zhuǎn)印技術(shù)制作顯示面板中圖形化的有機功能層，能夠有效降低有機功能層的材料損耗，且制作方法簡單，能有效降低線上的生產(chǎn)周期。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。