本發(fā)明涉及零件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種菲涅爾透鏡及電子裝置及光學(xué)模塊。

背景技術(shù)：

菲涅爾透鏡又稱為螺紋透鏡，其鏡面表面一面為光面，另一面刻錄了由小到大的同心圓，它的紋理是利用光的干涉及擾射和根據(jù)相對靈敏度和接受角度要求來設(shè)計(jì)的。

菲涅爾透鏡由于具有質(zhì)量輕、焦距短、口徑大、厚度薄、測距遠(yuǎn)、聚光強(qiáng)等諸多有點(diǎn)，在光束整形、信息探測和成像等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。譬如，幻燈機(jī)、薄膜放大鏡、紅外探測器等。

為了得到高質(zhì)量的菲涅爾透鏡器件，許多研究者對其高效、高精度加工方式展開了深入研究。常見的加工方法有激光直寫技術(shù)、光敏玻璃熱成型法、影印技術(shù)、熔融光刻膠技術(shù)、聚焦離子束刻蝕技術(shù)，納米壓印光刻技術(shù)等。這些方法能被用來加工具有良好性能的菲涅爾透鏡器件。但是由于加工時(shí)間長、成本高以及加工精度難以控制，只適用于加工單元面形簡單、精度要求不高的菲涅爾透鏡器件。

相對而言，微注塑成型是一種低成本、高效率的加工方法，其難點(diǎn)在于菲涅爾透鏡模芯的有效加工。目前，菲涅爾透鏡模芯一般采用超精密機(jī)械加工。其中，金剛石微銑削采用逐一加工的方式得到菲涅爾透鏡模芯，加工效率低、成本較高；金剛石微磨削雖然可以獲得高精度菲涅爾透鏡模芯，但操作過于復(fù)雜，且加工周期長。鑒于以上問題，超精密車削已成為加工菲涅爾透鏡模芯的研究重點(diǎn)，它借助快刀伺服或慢刀伺服實(shí)現(xiàn)復(fù)雜器件的高效率、高精度的加工。

傳統(tǒng)的超精密車削加工路徑對于曲面比較光滑的器件，具有較高的加工效率及加工精度，但對于不光滑，甚至存在突變的曲面，使用傳統(tǒng)的超精密車削加工路徑會(huì)引起機(jī)床抖動(dòng)，導(dǎo)致加工誤差增大、甚至引起刀具與工件的碰撞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種菲涅爾曲面處理方法及加工路徑生成方法及菲涅爾透鏡及電子裝置，避免了菲涅爾曲面加工路徑突變的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了其光滑加工，并且實(shí)現(xiàn)了曲面突變處誤差的可控調(diào)節(jié)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明公開了一種菲涅爾曲面處理方法，包括步驟：s110、設(shè)定沿預(yù)設(shè)菲涅爾曲面的直徑截取的預(yù)設(shè)截面曲線上的齒尖參數(shù)；所述齒尖參數(shù)包括齒尖間距、齒尖高度、齒尖對應(yīng)的曲線方程和預(yù)設(shè)最大容許加工誤差；s120、根據(jù)所述齒尖參數(shù)計(jì)算出預(yù)設(shè)截面曲線上與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)；s130、根據(jù)所述與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)確定標(biāo)準(zhǔn)截面曲線；s140、將所述標(biāo)準(zhǔn)截面曲線旋轉(zhuǎn)180°，確定圓弧過渡處理后的標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾曲面。

本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種菲涅爾曲面處理方法，避免了菲涅爾曲面加工路徑突變的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了其光滑加工，并且實(shí)現(xiàn)了曲面突變處誤差的可控調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟s120“根據(jù)所述齒尖參數(shù)計(jì)算出預(yù)設(shè)截面曲線上與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)”具體包括以下步驟：s121、根據(jù)齒尖的曲線方程、齒尖高度以及預(yù)設(shè)最大容許加工誤差計(jì)算獲得與齒尖對應(yīng)的過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)；s122、根據(jù)過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得第一切點(diǎn)的斜率、過渡圓弧的第二切點(diǎn)的坐標(biāo)以及第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離；s123、根據(jù)第一切點(diǎn)的斜率計(jì)算得到過渡圓弧的圓弧夾角；s124、根據(jù)第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離以及過渡圓弧的圓弧夾角計(jì)算獲得過渡圓弧的半徑；s125、根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得過渡圓弧的圓心坐標(biāo)；s126、根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及過渡圓弧的圓心坐標(biāo)獲得與齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)。

本發(fā)明還公開一種菲涅爾曲面加工路徑生成方法，包括步驟：s210、根據(jù)預(yù)設(shè)截面曲線的齒尖參數(shù)對預(yù)設(shè)菲涅爾曲面進(jìn)行圓弧過渡處理，得到標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾曲面；s220、遍歷所述標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾曲面上的加工點(diǎn)，得到每個(gè)加工點(diǎn)對應(yīng)的刀尖圓弧中心坐標(biāo)，生成加工路徑。

本發(fā)明在菲涅爾曲面的采用傳統(tǒng)超精密車削加工路徑生成前，根據(jù)菲涅爾曲面的齒尖最大容許加工誤差大小將齒尖進(jìn)行圓弧光滑過渡，確保了過渡節(jié)點(diǎn)處的二階連續(xù)，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了菲涅爾曲面的齒尖最大誤差的控制。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟s210具體包括步驟：s110、設(shè)定沿預(yù)設(shè)菲涅爾曲面的直徑截取的預(yù)設(shè)截面曲線上的齒尖參數(shù)；所述齒尖參數(shù)包括齒尖間距、齒尖高度、齒尖對應(yīng)的曲線方程和預(yù)設(shè)最大容許加工誤差；s120、根據(jù)所述齒尖參數(shù)計(jì)算出預(yù)設(shè)截面曲線上與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)；s130、根據(jù)所述與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)確定標(biāo)準(zhǔn)截面曲線；s140、將所述標(biāo)準(zhǔn)截面曲線旋轉(zhuǎn)180°，獲得圓弧過渡后的標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾曲面。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟s120“根據(jù)所述齒尖參數(shù)計(jì)算出預(yù)設(shè)截面曲線上與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)”具體包括以下步驟：s121、根據(jù)齒尖的曲線方程、齒尖高度以及預(yù)設(shè)最大容許加工誤差計(jì)算獲得與齒尖對應(yīng)的過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)；s122、根據(jù)過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得第一切點(diǎn)的斜率、過渡圓弧的第二切點(diǎn)的坐標(biāo)以及第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離；s123、根據(jù)第一切點(diǎn)的斜率計(jì)算得到過渡圓弧的圓弧夾角；s124、根據(jù)第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離以及過渡圓弧的圓弧夾角計(jì)算獲得過渡圓弧的半徑；s125、根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得過渡圓弧的圓心坐標(biāo)；s126、根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及過渡圓弧的圓心坐標(biāo)獲得與齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)。

本發(fā)明還公開一種菲涅爾透鏡，使用上述菲涅爾曲面加工路徑生成方法進(jìn)行加工。

本發(fā)明針對菲涅爾曲面超精密車削加工，采用齒尖圓弧過渡加工路徑生成算法。利用該方法加工菲涅爾透鏡、菲涅爾透鏡的模芯，和利用加工后的菲涅爾透鏡模芯進(jìn)行注塑實(shí)現(xiàn)菲涅爾透鏡批量生產(chǎn)。

本發(fā)明還公開了一種電子裝置，包括菲涅爾透鏡，所述菲涅爾透鏡為上述菲涅爾透鏡。

本發(fā)明還公開了一種光學(xué)模塊，包括菲涅爾透鏡，所述菲涅爾透鏡為上述菲涅爾透鏡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明齒尖采用圓弧過渡，避免了加工路徑突變的出現(xiàn)，確保了加工路徑的二階連續(xù)，從而緩解了機(jī)床在加工過程中的抖動(dòng)，提高了菲涅爾曲面加工精度和效率，進(jìn)而促進(jìn)了菲涅爾透鏡的批量生產(chǎn)，降低了其生產(chǎn)成本，使其得到更為廣泛的應(yīng)用。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說明優(yōu)選實(shí)施方式，對本發(fā)明予以進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明一種菲涅爾曲面處理方法的主要步驟示意圖；

圖2為本發(fā)明一種菲涅爾曲面處理方法的菲涅爾透鏡的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一種菲涅爾曲面處理方法的沿直線ab截取菲涅爾透鏡后的截面圖；

圖4為圖3的局部放大圖。

圖5為本發(fā)明一種菲涅爾曲面加工路徑生成方法的主要步驟示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實(shí)施方式。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。另外，以使圖面簡潔便于理解，在有些圖中具有相同結(jié)構(gòu)或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個(gè)，或僅標(biāo)出了其中的一個(gè)。在本文中，“一個(gè)”不僅表示“僅此一個(gè)”，也可以表示“多于一個(gè)”的情形。

圖1為本發(fā)明一種菲涅爾曲面處理方法的主要步驟示意圖，如圖1所示，一種菲涅爾曲面處理方法，包括步驟：s110、設(shè)定沿預(yù)設(shè)菲涅爾曲面的直徑截取的預(yù)設(shè)截面曲線上的齒尖參數(shù)；所述齒尖參數(shù)包括齒尖間距、齒尖高度、齒尖對應(yīng)的曲線方程和預(yù)設(shè)最大容許加工誤差；s120、根據(jù)所述齒尖參數(shù)計(jì)算出預(yù)設(shè)截面曲線上與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)；s130、根據(jù)所述與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)確定標(biāo)準(zhǔn)截面曲線；s140、將所述標(biāo)準(zhǔn)截面曲線旋轉(zhuǎn)180°，確定圓弧過渡處理后的標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾曲面。

本發(fā)明通過設(shè)計(jì)一種菲涅爾曲面處理方法，避免了菲涅爾曲面加工路徑突變的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了其光滑加工，并且實(shí)現(xiàn)了曲面突變處誤差的可控調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述步驟s120“根據(jù)所述齒尖參數(shù)計(jì)算出預(yù)設(shè)截面曲線上與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)”具體包括以下步驟：s121、根據(jù)齒尖的曲線方程、齒尖高度以及預(yù)設(shè)最大容許加工誤差計(jì)算獲得與齒尖對應(yīng)的過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)；s122、根據(jù)過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得第一切點(diǎn)的斜率、過渡圓弧的第二切點(diǎn)的坐標(biāo)以及第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離；s123、根據(jù)第一切點(diǎn)的斜率計(jì)算得到過渡圓弧的圓弧夾角；s124、根據(jù)第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離以及過渡圓弧的圓弧夾角計(jì)算獲得過渡圓弧的半徑；s125、根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得過渡圓弧的圓心坐標(biāo)；s126、根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及過渡圓弧的圓心坐標(biāo)獲得與齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)。

具體的，下面詳細(xì)介紹本發(fā)明的菲涅爾曲面處理方法。

由于菲涅爾透鏡為旋轉(zhuǎn)對稱體，因此，在分析菲涅爾透鏡的加工路徑時(shí)，只需要分析其截面的加工路徑即可。圖2為菲涅爾透鏡的俯視圖，從圖2中直線ab方向(即菲涅爾曲面的直徑方向)截取后，獲得對應(yīng)的截面圖如圖3所示。從圖3中可以看出，菲涅爾透鏡截面近似呈鋸齒狀，在各個(gè)“齒尖”處，截面是非光滑的，存在突變，采用傳統(tǒng)超精密車削加工路徑進(jìn)行加工時(shí)，該處的路徑存在突變，會(huì)導(dǎo)致機(jī)床抖動(dòng)、不穩(wěn)定，進(jìn)而影響加工質(zhì)量，且影響程度無法控制。

為了避免機(jī)床劇烈抖動(dòng)影響加工精度，本發(fā)明采用圓弧過渡算法對“齒尖”進(jìn)行圓弧過渡。圖3為本發(fā)明一種菲涅爾曲面處理方法的沿直線ab截取菲涅爾透鏡后的截面圖。下面以圖3中圓圈標(biāo)記的“齒尖”為例，具體分析圓弧過渡算法實(shí)現(xiàn)過程。

設(shè)“齒尖”左側(cè)的曲線方程為f(x)，過渡圓弧為ec，過渡圓弧對應(yīng)圓的圓心為o，e為過渡圓弧與標(biāo)準(zhǔn)截面曲線的第一切點(diǎn)，c為過渡圓弧與標(biāo)準(zhǔn)截面曲線的第二切點(diǎn)，i為f(x)在e點(diǎn)的切線與水平軸的夾角，齒尖高度為h，齒尖的最大容許誤差為h0，r為過渡圓弧的圓弧半徑，q為過渡圓弧的圓弧角度，l為e與c的水平距離，其示意圖如圖3所示，其中，f(x)、h、h0為已知。

1)根據(jù)齒尖的曲線方程、齒尖高度以及預(yù)設(shè)最大容許加工誤差計(jì)算獲得與齒尖對應(yīng)的過渡圓弧的第一切點(diǎn)e的坐標(biāo)，求取f(x)與過渡圓弧的切點(diǎn)e(xe，ye):

2)根據(jù)過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得第一切點(diǎn)的斜率即：

求取切點(diǎn)第一切點(diǎn)e處的斜率k：

k＝f′(xe)(2)

3)根據(jù)過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得過渡圓弧的第二切點(diǎn)的坐標(biāo)以及第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離，求取e、c水平距離l：

設(shè)c點(diǎn)的x坐標(biāo)為xc，則

4)根據(jù)第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離以及過渡圓弧的圓弧夾角計(jì)算獲得過渡圓弧的半徑；圖4為圖3的圓圈局部放大圖。由于圓弧ec與f(x)相切，因此，圓弧夾角q等于：

5)根據(jù)第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離以及過渡圓弧的圓弧夾角計(jì)算獲得過渡圓弧的半徑；求取圓弧半徑r：

r+r*cos(180°-q)＝l

求得：

r＝l/(1+cos(180°-q))(5)

6)根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得過渡圓弧的圓心坐標(biāo)，求取圓弧中心o的坐標(biāo):

通過上述算法，可以求得過渡圓弧的圓弧半徑r、圓心坐標(biāo)和圓弧夾角，從而得到唯一的過渡圓弧，且該過渡圓弧與“齒尖”具有二階連續(xù)性。預(yù)設(shè)截面曲線的右側(cè)圓弧過度算法與此一樣，這里就不再敘述。

可以看出，預(yù)設(shè)截面曲線的每個(gè)“齒尖”的過渡圓弧是由曲線方程f(x)與預(yù)設(shè)最大容許加工誤差h0唯一決定的。

7)根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及過渡圓弧的圓心坐標(biāo)獲得與齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)所述與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)確定標(biāo)準(zhǔn)截面曲線。將獲得的標(biāo)準(zhǔn)截面曲線旋轉(zhuǎn)180度，即獲得圓弧過渡后的菲涅爾透鏡曲面，然后，針對獲得的菲涅爾透鏡曲面采用傳統(tǒng)超精密車削加工路徑生成方法實(shí)現(xiàn)最終加工路徑的生成。

圖5為本發(fā)明一種菲涅爾曲面加工路徑生成方法的主要步驟示意圖，如圖5所示，包括步驟：s210、根據(jù)預(yù)設(shè)截面曲線的齒尖參數(shù)對預(yù)設(shè)菲涅爾曲面進(jìn)行圓弧過渡處理，得到標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾曲面；s220、遍歷所述標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾曲面上的加工點(diǎn)，得到每個(gè)加工點(diǎn)對應(yīng)的刀尖圓弧中心坐標(biāo)，生成加工路徑。

本發(fā)明在菲涅爾曲面的采用傳統(tǒng)超精密車削加工路徑生成前，根據(jù)菲涅爾曲面的齒尖最大容許加工誤差大小將齒尖進(jìn)行圓弧光滑過渡，確保了過渡節(jié)點(diǎn)處的二階連續(xù)，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了菲涅爾曲面的齒尖最大誤差的控制。

優(yōu)選的，所述步驟s210具體包括步驟：s110、設(shè)定沿預(yù)設(shè)菲涅爾曲面的直徑截取的預(yù)設(shè)截面曲線上的齒尖參數(shù)；所述齒尖參數(shù)包括齒尖間距、齒尖高度、齒尖對應(yīng)的曲線方程和預(yù)設(shè)最大容許加工誤差；s120、根據(jù)所述齒尖參數(shù)計(jì)算出預(yù)設(shè)截面曲線上與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)；s130、根據(jù)所述與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)確定標(biāo)準(zhǔn)截面曲線；s140、將所述標(biāo)準(zhǔn)截面曲線旋轉(zhuǎn)180°，獲得圓弧過渡后的標(biāo)準(zhǔn)菲涅爾曲面。

優(yōu)選的，所述步驟s120“根據(jù)所述齒尖參數(shù)計(jì)算出預(yù)設(shè)截面曲線上與各個(gè)齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)”具體包括以下步驟：s121、根據(jù)齒尖的曲線方程、齒尖高度以及預(yù)設(shè)最大容許加工誤差計(jì)算獲得與齒尖對應(yīng)的過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)；s122、根據(jù)過渡圓弧的第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得第一切點(diǎn)的斜率、過渡圓弧的第二切點(diǎn)的坐標(biāo)以及第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離；s123、根據(jù)第一切點(diǎn)的斜率計(jì)算得到過渡圓弧的圓弧夾角；s124、根據(jù)第一切點(diǎn)與第二切點(diǎn)的水平距離以及過渡圓弧的圓弧夾角計(jì)算獲得過渡圓弧的半徑；s125、根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及第一切點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算獲得過渡圓弧的圓心坐標(biāo)；s126、根據(jù)過渡圓弧的半徑、過渡圓弧的圓弧夾角以及過渡圓弧的圓心坐標(biāo)獲得與齒尖唯一對應(yīng)的過渡圓弧的坐標(biāo)點(diǎn)。

具體的，通過圓弧過渡處理后得到的菲涅爾透鏡曲面可作為自由曲面直接參與加工路徑生成算法中計(jì)算。

本發(fā)明還公開一種菲涅爾透鏡，使用上述菲涅爾曲面加工路徑生成方法進(jìn)行加工。

本發(fā)明齒尖采用圓弧過渡，避免了加工路徑突變的出現(xiàn)，確保了加工路徑的二階連續(xù)，從而緩解了機(jī)床在加工過程中的抖動(dòng)，提高了菲涅爾曲面加工精度和效率，利用該方法加工菲涅爾透鏡、菲涅爾透鏡的模芯，和利用加工后的菲涅爾透鏡模芯進(jìn)行注塑實(shí)現(xiàn)菲涅爾透鏡批量生產(chǎn)，促進(jìn)了菲涅爾透鏡的批量生產(chǎn)，降低了其生產(chǎn)成本，使其得到更為廣泛的應(yīng)用。

本發(fā)明還公開了一種電子裝置，包括菲涅爾透鏡，所述菲涅爾透鏡為上述菲涅爾透鏡。具體的，本發(fā)明菲涅爾透鏡可作為手機(jī)、平板等電子產(chǎn)品的攝像頭，還可應(yīng)用在幻燈機(jī)、薄膜放大鏡、紅外探測器等設(shè)備上。

本發(fā)明還公開了一種光學(xué)模塊，包括菲涅爾透鏡，所述菲涅爾透鏡為上述菲涅爾透鏡。本發(fā)明所述菲涅爾透鏡作為光學(xué)模塊可廣泛應(yīng)用于光束整形、信息探測和成像等領(lǐng)域。

需要說明的是，本裝置中各模塊之間的信息交互、執(zhí)行過程等內(nèi)容與上述方法實(shí)施例基于同一構(gòu)思，具體內(nèi)容可參見本發(fā)明方法實(shí)施例中的敘述，此處不再贅述。

應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實(shí)施例均可根據(jù)需要自由組合。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。