本發(fā)明涉及液晶顯示制作方法，特別是涉及一種操作簡單、節(jié)省成本的液晶顯示制作方法和液晶顯示模組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的液晶顯示模組制作過程中，由于框膠非常難硬化，因此，需要采用預(yù)烘烤、框膠紫外線硬化機(jī)及框膠烘烤硬化機(jī)等多次烘烤硬化處理才能使框膠硬化，不僅操作過程復(fù)雜，紫外線照射時(shí)間必須顯著延長，不僅使得加工時(shí)間太長，而且還需要多臺(tái)設(shè)備，使得液晶顯示模組的制作成本太高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種操作簡單、節(jié)省成本的液晶顯示模組制作方法和液晶顯示模組。

一種液晶顯示模組的制作方法，包括以下步驟：

將第一基板與第二基板進(jìn)行預(yù)烘烤；

在所述第一基板的邊緣與所述第二基板的邊緣導(dǎo)入封口膠；

在所述第二基板上滴入液晶，并對(duì)所述第一基板與所述第二基板進(jìn)行框膠涂布處理；

將進(jìn)行框膠涂布處理后的所述第一基板與所述第二基板進(jìn)行基板組裝處理，并使所述液晶處于所述第一基板與所述第二基板組裝后形成的縫隙之間，以組裝形成至少一個(gè)所述液晶顯示模組；

采用第一光源照射所述液晶顯示模組；

采用第二光源照射所述液晶顯示模組。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在采用第二光源照射所述液晶顯示模組的步驟之后還包括：

對(duì)所述液晶顯示模組進(jìn)行瑕疵檢查。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述封口膠的吸收頻譜波長在300～400納米。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將進(jìn)行框膠涂布處理后的所述第一基板和所述第二基板進(jìn)行基板組裝處理的步驟包括：

在所述第一基板與所述第二基板之間設(shè)置配向膜；

使所述第一基板、所述配向膜、所述液晶及所述第二基板依次層疊，并采用所述封口膠將所述第一基板的邊緣與所述第二基板的邊緣粘接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括在所述第二基板相對(duì)的兩側(cè)邊分別設(shè)置電極。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述第一基板與所述電極相對(duì)的位置設(shè)置黑矩陣。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述液晶接入電源的電極片后，通過所述配向膜實(shí)現(xiàn)配向。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一基板為彩色濾光片基板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二基板為薄膜電晶體基板。

此外，還提供一種液晶顯示模組。

一種液晶顯示模組，包括第一基板、第二基板，還包括封口膠；

所述第二基板、液晶、配向膜、所述第一基板層疊設(shè)置，所述封口膠用于粘接所述第一基板的邊緣，所述封口膠還用于粘接所述第二基板的邊緣，所述第一基板粘接有所述封口膠的位置、與所述第二基板粘接有所述封口膠的位置固定；其中，所述封口膠的吸收頻譜波長在300～400納米。

上述液晶顯示模組制作方法及液晶顯示模組通過將第一基板與第二基板進(jìn)行預(yù)烘烤，再在第一基板的邊緣、第二基板的邊緣導(dǎo)入封口膠。將液晶滴入第二基板上，并對(duì)第一基板及第二基板進(jìn)行框膠涂布處理，并對(duì)第一基板與第二基板進(jìn)行基板組裝處理，以組裝形成至少一個(gè)液晶顯示模組。采用第一光源及第二光源照射液晶顯示模組。

由于第一基板與第二基板之間的封口膠的吸收頻譜波長在300～400納米；因此，采用第一光源及第二光源照射后，封口膠能夠很好的固化，無需經(jīng)過涂布紫外固化裝置及涂布烘烤裝置。因而能夠減少涂布紫外固化裝置及涂布烘烤裝置，使得液晶顯示模組制作更為簡化，且節(jié)約了成本。同時(shí)，采用可視光照射及紫外線照射，能夠加快封口膠硬化，從而減少生產(chǎn)使用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為液晶顯示模組的剖視圖；

圖2為液晶顯示模組的制作方法的流程圖；

圖3為液晶顯示模組的制作方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)結(jié)合圖1。

一種液晶顯示模組200，包括第一基板201(例如彩色濾光片基板)、第二基板202(例如薄膜電晶體基板)，還包括封口膠204；

所述第二基板202、液晶203、配向膜205、所述第一基板201層疊設(shè)置，所述封口膠203用于粘接所述第一基板201的邊緣，所述封口膠204還用于粘接所述第二基板202的邊緣，所述第一基板201粘接有所述封口膠204的位置、與所述第二基板202粘接有所述封口膠204的位置固定；其中，所述封口膠203的吸收頻譜波長在300～400納米。

如圖2所示，為液晶顯示模組的制作方法的流程圖。

一種液晶顯示模組的制作方法，包括以下步驟：

步驟s110，將第一基板201與第二基板202進(jìn)行預(yù)烘烤。

在第一基板201及第二基板202進(jìn)行粘接前需要進(jìn)行預(yù)烘烤，將第一基板201及第二基板202上殘留的水汽去除，并對(duì)第一基板201及第二基板202進(jìn)行預(yù)熱，便于后續(xù)的操作處理。

步驟s120，在所述第一基板201的邊緣與所述第二基板202的邊緣導(dǎo)入封口膠204，其中，所述封口膠204的吸收頻譜波長在300～400納米。

第一基板201與第二基板202之間是要滴入液晶203的，因此，第一基板201的邊緣與第二基板202的邊緣是需要采用框膠來粘合的，而框膠的硬化過程一般是要進(jìn)行烘烤、紫外線照射、再次烘烤等等一系列處理步驟。

在本實(shí)施例中，采用封口膠204作為框膠來粘接第一基板201的邊緣與第二基板202的邊緣。由于封口膠204的吸收頻譜波長在300-400納米，與紫外線的波長接近，因此，在照射紫外線后，封口膠204能迅速硬化?？蛇x的，封口膠204的吸收頻譜波長在300～340納米。

步驟s130，在所述第二基板202上滴入液晶203，并對(duì)所述第一基板201及所述第二基板202進(jìn)行框膠涂布處理。

第一基板201與第二基板202之間設(shè)置有液晶203。該液晶203是采用滴下式注入方式設(shè)置于第一基板201與第二基板202之間的。液晶203是介于液態(tài)與結(jié)晶態(tài)之間的一種物質(zhì)狀態(tài)。它除了兼有液體和晶體的某些性質(zhì)(如流動(dòng)性、各向異性等)外，還有其獨(dú)特的性質(zhì)。

同時(shí)，對(duì)第一基板201和第二基板202的空白區(qū)域也涂布了框膠。

步驟s140，將進(jìn)行框膠涂布處理后的所述第一基板201和所述第二基板202進(jìn)行基板組裝處理，并使所述液晶203處于所述第一基板201與所述第二基板202組裝后形成的縫隙之間，以組裝形成至少一個(gè)所述液晶顯示模組200。

具體的，將進(jìn)行框膠涂布處理后的所述第一基板201和所述第二基板202進(jìn)行基板組裝處理的步驟包括：

在所述第一基板201與所述第二基板202之間設(shè)置配向膜205；

使所述第一基板201、所述配向膜205、所述液晶203及所述第二基板202依次層疊，并采用所述封口膠204將所述第一基板201的邊緣與所述第二基板202的邊緣粘接。

在設(shè)置好封口膠204、液晶203、涂布框膠之后，需要將第一基板201及第二基板202組裝起來，即進(jìn)行基板組裝。同時(shí)，要保證液晶203是處于第一基板201與第二基板202之間的。

步驟s150，采用第一光源206照射所述液晶顯示模組200，第一光源206可以為可視光，所述可視光的照射時(shí)間50-70s。

采用可視光照射液晶顯示模組200，能夠使粘接第一基板201與第二基板202之間的封口膠204加快硬化，從而將第一基板201與第二基板202緊密結(jié)合?？蛇x的，采用可視光的照射時(shí)間為60s。

步驟s160，采用第二光源207照射所述液晶顯示模組200，第二光源207可以為紫外線，所述紫外線照射時(shí)間90-110s。

采用紫外線照射第一基板201與第二基板202，因此，能夠使粘接第一基板201與第二基板202之間的封口膠204迅速硬化，從而將第一基板201與第二基板202緊密粘合。

由于分別采用了可視光照射和紫外線照射，由于采用可視光照射，能夠加快封口膠204的硬化，大大縮短封口膠204的硬化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，步驟s150與步驟s160的先后順序并不影響液晶顯示模組200的最終成型狀態(tài)，因此，步驟s150與步驟s160先后順序可以任意調(diào)換，或者同時(shí)進(jìn)行步驟s150與步驟s160.。

在步驟s160之后還包括：

對(duì)所述第一基板201及所述第二基板202進(jìn)行瑕疵檢查。

在完成第一基板201與第二基板202的粘接后，需要檢測(cè)第一基板201與第二基板202的表面是否有明顯的瑕疵，比如，刮痕、凸起或粘接處出現(xiàn)較大縫隙等。

液晶顯示模組的制作方法還包括在所述第二基板202相對(duì)的兩側(cè)邊分別設(shè)置電極。

液晶顯示模組的制作方法在所述第一基板201與所述電極相對(duì)的位置設(shè)置黑矩陣。

基于上述所有實(shí)施例，由于采用了封口膠204對(duì)第一基板201與第二基板202進(jìn)行粘接，因而，在接入電源對(duì)液晶203進(jìn)行配向的同時(shí)，采用照射第一基板201與第二基板202時(shí)，由于封口膠204的吸收頻譜波長與紫外線波長相近，因而，封口膠204能夠迅速硬化，無需再次采用框膠紫外線硬化機(jī)及框膠烘烤硬化機(jī)來使封口膠204硬化，因而，能夠減少框膠紫外線硬化機(jī)及框膠烘烤硬化機(jī)，使得液晶顯示模組的制作方法更為簡便，且節(jié)約了成本。

基于上述所有實(shí)施例，第一基板201為彩色濾光片，第二基板202為薄膜電晶體。

請(qǐng)結(jié)合圖3。

液晶顯示模組的制作方法的工作原理如下：對(duì)第一基板201與第二基板202進(jìn)行預(yù)烘烤，再導(dǎo)入封口膠204，在第二基板202上滴入液晶203，并做框膠涂布處理。此時(shí)，第一基板201與第二基板202的基礎(chǔ)處理已完成，可以對(duì)第一基板201與第二基板202進(jìn)行組裝了。即對(duì)第一基板201與第二基板202進(jìn)行基板組裝處理，以形成至少一個(gè)液晶顯示模組200，對(duì)液晶顯示模組200的邊緣進(jìn)行切割，然后采用第一光源206及第二光源207照射液晶顯示模組200，從而完成液晶顯示模組200的制作。

上述液晶顯示模組制作方法及液晶顯示模組通過將第一基板201與第二基板202進(jìn)行預(yù)烘烤，再在第一基板201的邊緣、第二基板202的邊緣導(dǎo)入封口膠204。將液晶203滴入第二基板202上，并對(duì)第一基板201及第二基板202進(jìn)行框膠涂布處理，并對(duì)第一基板201與第二基板202進(jìn)行基板組裝處理，以組裝形成至少一個(gè)液晶顯示模組200。采用第一光源206及第二光源207照射液晶顯示模組200。由于第一基板201與第二基板202之間的封口膠204的吸收頻譜波長在300～400納米；因此，采用第一光源206及第二光源207照射后，封口膠204能夠很好的固化，無需經(jīng)過涂布紫外固化裝置及涂布烘烤裝置。因而能夠減少涂布紫外固化裝置及涂布烘烤裝置，使得液晶顯示模組200制作更為簡化，且節(jié)約了成本。同時(shí)，采用第一光源206及第二光源207照射，能夠加快封口膠204硬化，從而減少生產(chǎn)使用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。