本發(fā)明涉及顯示面板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種顯示面板。

背景技術(shù)：

液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，lcd)——平面超薄的顯示設(shè)備，因其體積小、功耗低、無輻射、輕薄和省電等優(yōu)點，被廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代數(shù)字信息化設(shè)備中。隨著顯示技術(shù)的不斷更新?lián)Q代，窄邊框以及無邊框設(shè)計已成為近幾年的熱點話題，由于采用窄邊框設(shè)計的平面顯示器，其體積能夠得到最大限度的壓縮，同時可視面積也更為開闊，因此，這種窄邊框設(shè)計是未來平面顯示器的發(fā)展潮流與發(fā)展方向。

現(xiàn)有的液晶顯示面板由tft基板，cf基板，以及填充于兩基板之間的液晶組成，顯示面板包括顯示區(qū)和非顯示區(qū)，填充液晶的區(qū)域形成顯示區(qū)，非顯示區(qū)圍繞顯示區(qū)域，非顯示區(qū)涂覆有框膠，用于將液晶限制在兩基板形成的盒內(nèi)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)液晶母版的結(jié)構(gòu)示意圖；液晶母版10上設(shè)置多個顯示區(qū)域，圍繞每個顯示區(qū)域設(shè)置框膠103，框膠形成的非顯示區(qū)域和顯示區(qū)域形成獨立的矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)。為獲得單獨的顯示面板，需在框膠位置沿虛擬切割線104進行切割。圖2為圖1中a-a1線的截面示意圖；在窄邊框設(shè)計中，由于邊框較窄，切割過程中，液晶擴散容易與未完成固化的框膠混合而造成顯示不良。目前常用的解決方法如下：1、改善框膠材料的疏水性；2、在框膠和顯示區(qū)之間加入擋墻結(jié)構(gòu)，以阻擋液晶的流動。

然而，盡管上述兩種方式都可以改善液晶和框膠間的擴散問題，但切割應(yīng)力使得不同位置的框膠受力不均，局部框膠受到的擠壓比較嚴重，這就加大了這部分框膠向液晶擴散的風險，不利于窄邊框設(shè)計。

因此，提供一種顯示面板，改善因切割不良造成的液晶和框膠相互擴散是本領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種顯示面板，降低框膠和液晶的相互擴散能力，提高窄邊框顯示面板的產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種顯示面板，包括第一基板、第二基板以及位于第一基板與第二基板之間的框膠，顯示面板還包括顯示區(qū)和非顯示區(qū)，框膠位于非顯示區(qū)并圍繞顯示區(qū)設(shè)置；其中，框膠內(nèi)設(shè)置至少一個第一擋墻，第一擋墻至少部分地與第一基板和第二基板接觸，第一擋墻靠近第一基板的端部設(shè)有開口朝向第一基板的凹槽，形成第一溝道。

可選地，第一擋墻靠近第二基板的端部設(shè)有開口朝向第二基板的凹槽，形成第二溝道。

可選地，第二溝道的形狀和尺寸與第一溝道相同。

可選地，框膠上設(shè)有虛擬切割線，虛擬切割線位于第一溝道上。

可選地，框膠上設(shè)有虛擬切割線，第一擋墻位于虛擬切割線與顯示區(qū)之間。

可選地，在框膠的橫切面上，第一溝道的形狀為矩形、三角形或梯形；橫切面垂直于第一基板。

可選地，在框膠的縱切面上，第一溝道呈直線、曲線、梯形或門形；縱切面平行于第一基板。

可選地，第一擋墻由下述材料中的至少一種制成：光感o/c、rgb光阻、bm光阻、ps光阻或pln材料。

可選地，第一擋墻包括沿垂直于第一基板的方向排布的至少兩層擋墻材料，至少兩層擋墻材料采用相同材料或不同材料。

可選地，第一溝道和/或第二溝道通過半色調(diào)技術(shù)來實現(xiàn)，第一溝道和第二溝道的光透過率小于第一擋墻的光透過率。

可選地，第一擋墻與顯示區(qū)之間的距離為0mm至5mm。

可選地，在框膠的橫切面上，第一擋墻的形狀為圓形、矩形、三角形或梯形；橫切面垂直于第一基板；在框膠的縱切面上，第一擋墻呈直線、曲線、梯形或門形；縱切面平行于第一基板。

可選地，第一溝道的寬度為0埃米至1000埃米，第一溝道的深度為2埃米至10埃米。

可選地，第一基板為陣列基板或彩膜基板。

可選地，在框膠的橫切面上，第一溝道和第二溝道的中心線與第一擋墻的中心線共線或不共線；橫切面垂直于第一基板。

可選地，框膠內(nèi)設(shè)有至少一個第二擋墻，第二擋墻設(shè)置在第一擋墻與顯示區(qū)之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯示面板，實現(xiàn)了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明所述的顯示面板，通過在第一擋墻上設(shè)置第一溝道，在進行框膠涂覆的過程中填充了溝道區(qū)，進而提高了第一擋墻與第一溝道所對應(yīng)的基板間的黏貼性，減小了非顯示區(qū)域中框膠的寬度，有利于窄邊框設(shè)計。

(2)本發(fā)明所述的顯示面板，通過在第一擋墻上設(shè)置第一溝道和/或第二溝道，在進行框膠涂覆的過程中，框膠填充了第一擋墻兩側(cè)的溝道區(qū)，進而提高了第一擋墻的兩端與兩基板間的黏貼性，進一步保證了第一擋墻的穩(wěn)定性，使顯示面板的邊框進一步變窄。

(3)本發(fā)明所述的顯示面板，第一擋墻可以采用與其他膜層相同的任一材料制成，因此第一擋墻可以與采用相同材料的膜層同步形成，簡化了制程工藝；第一溝道和/或第二溝道可通過半色調(diào)技術(shù)在第一檔墻上一次刻蝕成型，無需增加新的制程，制作工藝簡單。

(4)本發(fā)明所述的顯示面板，通過在框膠區(qū)設(shè)置與第一基板和第二基板相接觸的第一擋墻，一方面，可隔斷配向膜，阻斷水汽沿配向膜向顯示區(qū)擴散，避免水汽對顯示效果的不良影響；另一方面，切割時，在第一擋墻的支撐作用下，保證框膠受力均一性，避免了框膠流動和液晶穿刺的問題。

當然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不特定需要同時達到以上所述的所有技術(shù)效果。

通過以下參照附圖對本發(fā)明的示例性實施例的詳細描述，本發(fā)明的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。

附圖說明

被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且連同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)液晶母版的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中液晶母版在a-a1處的截面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所示顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例所示顯示面板的另一種虛擬切割位置示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所示一種第一擋墻的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所示顯示面板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實施例所示第一溝道的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實施例所示第一溝道的又一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例所示顯示面板的又一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實施例所示顯示面板的另一種虛擬切割位置示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將參照附圖來詳細描述本發(fā)明的各種示例性實施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。

以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。

對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當被視為說明書的一部分。

在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它例子可以具有不同的值。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

圖3為本發(fā)明實施例所示顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，該顯示面板30包括第一基板301、第二基板302以及位于第一基板301與第二基板302之間的框膠303，顯示面板30還包括非顯示區(qū)304與顯示區(qū)305，框膠303位于非顯示區(qū)304并圍繞顯示區(qū)305設(shè)置。

框膠303內(nèi)設(shè)置至少一個第一擋墻306，第一擋墻306至少部分地與第一基板301和第二基板302接觸，第一擋墻306靠近第一基板301的端部設(shè)有開口朝向第一基板301的凹槽，形成第一溝道361。

本實施例的第一擋墻306直接與第一基板301和第二基板302相接觸，且設(shè)有第一溝道361，因此，當對顯示面板進行框膠涂覆時，第一擋墻被框膠包裹，將第一擋墻固定在兩基板間，同時部分框膠流入第一溝道361內(nèi)將其填充，增強了第一擋墻306與第一基板301之間的粘結(jié)強度，增強了第一擋墻的穩(wěn)定性。

設(shè)置在第一基板301和第二基板302之間的第一擋墻306起到支撐基板間隙的作用，提高了框膠區(qū)盒厚的均一性，在對框膠區(qū)進行切割時，由于受到擋墻的支撐作用，框膠區(qū)切割受力均勻，避免了盒厚不均，并且避免了框膠擴散不均導(dǎo)致的局部框膠與液晶混合，出現(xiàn)液晶穿刺的問題，并且第一擋墻的設(shè)置可使顯示面板獲得較理想的切割形貌。

在第一基板301下表面與第二基板302上表面與框膠303接觸的位置均設(shè)有配向膜，配向膜具有吸水性，外界的水汽易沿配向膜向顯示區(qū)305方向擴散，從而影響最終的顯示效果，本實施例在第一基板301和第二基板302之間的框膠區(qū)設(shè)置第一擋墻，將配向膜隔斷，從而阻擋了外界水汽向內(nèi)部侵蝕，進而保證了最終的顯示效果。

針對上述第一擋墻306的設(shè)計結(jié)構(gòu)，可采用如下兩種方式進行切割：

在一些可選的實施例中，框膠303上設(shè)有虛擬切割線331，虛擬切割線331位于第一溝道361上，如圖3所示。

沿第一擋墻內(nèi)第一溝道方向切割，在第一擋墻306的支撐作用下，切割過程不易發(fā)生形變，因此切割后邊緣形貌理想，并且切割過程中擋墻與顯示區(qū)之間的框膠不受擠壓，大大減小了框膠向液晶擴散的可能性，有利于窄邊框設(shè)計；相對于沒有溝道的擋墻結(jié)構(gòu)，沿第一溝道361方向切割，切割阻力小，切割工藝要求較低，降低了生產(chǎn)成本，并且切割后第一溝道位于顯示面板的邊緣，溝道內(nèi)的框膠增強了顯示面板的黏貼性，提高了面板質(zhì)量；這樣的切割方式使得相鄰的兩個顯示面板共用框膠，減少了框膠寬度，節(jié)省了資源。

在另一些可選的實施例中，框膠303上設(shè)有虛擬切割線，圖4為本實施例所示顯示面板的另一種虛擬切割位置示意圖，第一擋墻306位于虛擬切割線與顯示區(qū)305之間。

在第一擋墻306遠離顯示區(qū)305的一側(cè)進行切割，因為有第一擋墻的支撐和阻擋作用，切割過程中擋墻與顯示區(qū)之間的框膠不受擠壓，大大減小了框膠向液晶擴散的可能性，有利于窄邊框設(shè)計，并且第一擋墻遠離顯示區(qū)的一側(cè)的框膠受到的切割應(yīng)力相對較小，可以獲得較理想的切割形貌；切割后第一溝道內(nèi)的框膠增強了顯示面板的黏貼性，提高了面板質(zhì)量。切割后，邊緣框膠在第一擋墻的保護下，減少外部對邊緣框膠的影響。

進一步地，第一擋墻306與顯示區(qū)305之間的距離d為0mm至5mm。第一擋墻和第一溝道的存在使得這樣的距離不僅滿足窄邊框的尺寸要求，而且確保顯示面板的切割形貌和黏貼性。

在一些可選的實施例中，在框膠303的橫切面上，第一擋墻306的形狀為圓形、矩形、三角形或梯形。其中，橫切面垂直于第一基板301，即圖1所示的液晶母板的a-a1切割面方向。在一個可選的實施例中，橫切面的剖視圖如圖4所示，第一擋墻306的外形為矩形。需要補充的是，第一擋墻306的形狀不僅限于矩形、圓形、三角形、梯形，本發(fā)明不做限制。本實施例所示的第一擋墻306結(jié)構(gòu)能夠減少顯示面板邊框區(qū)域的占用空間，不僅節(jié)省了資源，而且可實現(xiàn)顯示面板的窄邊框設(shè)計，提高了顯示面板的視覺效果。

在本實施例中，在框膠303的縱切面上，第一擋墻306呈直線、曲線、梯形或門形。其中，縱切面平行于第一基板301。

進一步地，第一基板301可以為陣列基板或彩膜基板，即第一擋墻306上具有第一溝道的一端可以設(shè)置在彩膜基板/陣列基板上，另一端與陣列基板/彩膜基板相接觸，第一擋墻306的具體設(shè)置方式不作限定。

可選的，第一擋墻306可以由下述材料中的至少一種制成：光感o/c、rgb光阻、bm光阻、ps光阻或pln材料。具體的，第一擋墻306可以是在制作第一基板301和第二基板302時使用的一種材料，如光感o/c、rgb光阻、bm光阻、ps光阻或pln材料等，或者是如上兩種以上材料，本發(fā)明不做限定。其中，本發(fā)明實施例提供的第一擋墻306可以與采用相同材料的膜層同步形成。具體的，可以采用一種材料單獨形成，也可以采用兩種以上材料堆疊形成。

第一擋墻與第一基板或第二基板的某些膜層同步形成，無需增加制程，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

在一些可選的實施例中，第一擋墻306包括沿垂直于第一基板301的方向排布的至少兩個擋墻層，該至少兩個擋墻層可以采用相同材料或不同材料。

圖5為本發(fā)明實施例所示一種第一擋墻的結(jié)構(gòu)示意圖，第一擋墻306含有三個擋墻層，即第一擋墻層363、第二擋墻層364和第三擋墻層365，其中相鄰的擋墻層的制備材料不同?？蛇x的，第一擋墻的各擋墻層可與第一基板的某些膜層同步形成。在一些具體的實施例中，在制備彩膜基板上的黑色矩陣、rgb色阻層和平坦化層時，同時使用相同的材料(bm光阻、rgb光阻和pln材料)在彩膜基板上制備第一擋墻層363、第二擋墻層364和第三擋墻層365。通過多層光罩曝光來制備所需的擋墻設(shè)計圖形，無需增加制程，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

在一些可選的實施例中，圖6為本發(fā)明實施例所示顯示面板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，框膠303內(nèi)設(shè)有至少一個第二擋墻307，第二擋墻307設(shè)置在第一擋墻306與顯示區(qū)305之間。針對一些對窄邊框要求不高的顯示面板，通過在框膠303區(qū)設(shè)置第二擋墻307，進一步增加框膠區(qū)域盒厚的均一性以及切割受力的均勻性，同時更有效的阻擋了液晶向框膠區(qū)的擴散問題。

進一步地，在框膠的橫切面上，第一溝道361的形狀為矩形、三角形梯形或不規(guī)則圖形；橫切面垂直于第一基板。在框膠的縱切面上，第一溝道呈直線、曲線、梯形或門形；縱切面平行于第一基板。

需要說明的是，第一溝道361的橫切面形狀可以是矩形、三角形、梯形或不規(guī)則形狀，本發(fā)明不做限定。

如圖6所示，第一溝道361的橫切面形狀為矩形。

圖7為本實施例所示第一溝道的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第一溝道361的橫切面形狀是三角形。

圖8為本實施例所示第一溝道的又一種結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第一溝道361的橫切面形狀是梯形。

在一些可選的實施例中，第一溝道361通過半色調(diào)技術(shù)來實現(xiàn)，通過在掩模板光罩上設(shè)計不同的光透過率，把相同照度的光源，在不同區(qū)域產(chǎn)生不同的照度效果，使得相同厚度的擋墻材料，經(jīng)曝光/顯影后產(chǎn)生不同的厚度效果，以達到所需的溝道形貌。由于對溝道區(qū)域的刻蝕量大于擋墻的其他區(qū)域，因此，掩模板光罩上與第一溝道361對應(yīng)的部分的光透過率小于第一擋墻306的光透過率。在擋墻材料與某些膜層材料相同的實施例中，半色調(diào)技術(shù)實施過程中并無需增加光罩，降低了生產(chǎn)成本。

進一步地，第一溝道361的寬度為0埃米至1000埃米，第一溝道361的深度為2埃米至10埃米。通過調(diào)整半色調(diào)技術(shù)中的各個工藝參數(shù)，如：光透過率、曝光/顯影時間等，來實現(xiàn)所需第一溝道361的寬度和深度數(shù)值。本實施例所示的第一溝道361參數(shù)可依據(jù)實際情況做相應(yīng)調(diào)整，本發(fā)明不做具體限定。

本實施例通過在框膠區(qū)設(shè)置第一擋墻，隔斷配向膜，阻斷水汽沿配向膜向顯示區(qū)擴散，避免水汽對顯示效果的不良影響，通過調(diào)整工藝參數(shù)對邊角區(qū)域進行特別設(shè)計，可以加強邊角區(qū)域水汽侵蝕的預(yù)防作用；同時，在第一擋墻的支撐作用下，在對液晶母版進行切割時，保證框膠受力均一性，避免了框膠流動和液晶穿刺的問題。通過在第一擋墻上設(shè)置第一溝道，框膠填充第一溝道后，提高了第一擋墻與第一基板間的黏貼強度，進一步保證了第一擋墻固定的穩(wěn)定性。

第一擋墻可以與采用相同材料的膜層同步形成，通過半色調(diào)技術(shù)可實現(xiàn)任意形狀的溝道刻蝕，制作工藝簡單且降低了制備成本。

圖9為本發(fā)明實施例所示顯示面板的又一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示面板30包括第一基板301、第二基板302以及位于第一基板301與第二基板302之間的框膠303，顯示面板還包括非顯示區(qū)304與顯示區(qū)305，框膠303位于非顯示區(qū)304并圍繞顯示區(qū)305設(shè)置。

框膠303內(nèi)設(shè)置至少一個第一擋墻306，第一擋墻306至少部分地與第一基板301和第二基板302接觸，第一擋墻306靠近第一基板301的端部設(shè)有開口朝向第一基板301的凹槽，形成第一溝道361。

第一擋墻306靠近第二基板302的端部設(shè)有開口朝向第二基板302的凹槽，形成第二溝道362。

通過在第一擋墻306內(nèi)設(shè)置相對的第一溝道361和第二溝道362，當對顯示面板進行框膠涂覆時，部分框膠流入第一溝道361和第二溝道362內(nèi)分別將其填充，在兩個溝道內(nèi)框膠的粘合作用下，增強了第一擋墻306與第一基板301和第二基板302之間的粘連強度，使得第一擋墻306的支撐更加穩(wěn)定。

在一些可選的實施例，第二溝道362的形狀和尺寸與第一溝道361相同。

需要說明的是，在框膠的橫切面上，如圖9所示，第一溝道361和第二溝道362的形狀為矩形。

需要補充的是，第一溝道361和第二溝道362的形狀還可以為三角形、梯形(請參加圖7和圖8)或不規(guī)則圖形，，本發(fā)明對溝道的具體形狀不做限定。

針對上述第一擋墻306設(shè)計結(jié)構(gòu)，可采用如下兩種方式進行切割：

在一些可選的實施例中，框膠303上設(shè)有虛擬切割線331，虛擬切割線331位于第一溝道361和第二溝道362上，如圖9所示。

由于在第一擋墻306靠近第一基板301和第二基板302的位置分別設(shè)置第一溝道361和第二溝道362，當對液晶母板切割時，可以沿第一基板301方向進行切割也可以沿第二基板302方向進行切割，在第一擋墻306的支撐作用下，切割過程不易發(fā)生形變，因此切割后邊緣形貌理想，并且切割過程中擋墻與顯示區(qū)之間的框膠不受擠壓，大大減小了框膠向液晶擴散的可能性，有利于窄邊框設(shè)計；相對于沒有溝道的擋墻結(jié)構(gòu)，沿第一溝道361方向或第二溝道362方向切割，切割阻力小，切割工藝要求較低，降低了生產(chǎn)成本，并且切割后第一溝道和第二溝道位于顯示面板的邊緣，溝道內(nèi)的框膠增強了顯示面板的黏貼性，提高了面板質(zhì)量；這樣的切割方式使得相鄰的兩個顯示面板共用框膠，減少了框膠寬度，節(jié)省了資源。

在另一些可選的實施例中，框膠303上設(shè)有虛擬切割線，圖10為本實施例所示顯示面板的另一種虛擬切割位置示意圖，第一擋墻306位于虛擬切割線與顯示區(qū)305之間。在第一擋墻遠離顯示區(qū)一側(cè)進行切割，因為有第一擋墻的支撐和阻擋作用，切割過程中擋墻與顯示區(qū)之間的框膠不受擠壓，大大減小了框膠向液晶擴散的可能性，有利于窄邊框設(shè)計，并且第一擋墻遠離顯示區(qū)的一側(cè)的框膠受到的切割應(yīng)力相對較小，可以獲得較理想的切割形貌；切割后第一溝道和第二溝道內(nèi)的框膠增強了顯示面板的黏貼性，提高了面板質(zhì)量。切割后，邊緣框膠在第一擋墻的保護下，減少外部對邊緣框膠的影響?？蛇x的，在框膠的橫切面上，第一溝道361和第二溝道362的中心線與第一擋墻306的中心線共線或不共線；橫切面垂直于第一基板。

第一溝道和第二溝道的中心線共線，使得擋墻和溝道內(nèi)的框膠相對于第一基板和第二基板對稱設(shè)置，切割時框膠受到均衡的切割應(yīng)力，避免了盒厚不均，并且可以獲得理想的切割形貌；并且對稱設(shè)置簡化了制作工藝，降低了制作成本。不共線的兩個溝道可以不同程度地減小框膠所受的切割應(yīng)力，確保第一擋墻兩側(cè)的框膠獲得相應(yīng)的支撐，可獲得較理想的切割形貌。

通過上述實施例可知，本發(fā)明的顯示面板，達到了如下的有益效果：

(1)本發(fā)明所述的顯示面板，通過在第一擋墻上設(shè)置第一溝道，在進行框膠涂覆的過程中填充了溝道區(qū)，進而提高了第一擋墻與第一溝道所對應(yīng)的基板間的黏貼性，減小了非顯示區(qū)域中框膠的寬度，有利于窄邊框設(shè)計。

(2)本發(fā)明所述的顯示面板，通過在第一擋墻上設(shè)置第一溝道和/或第二溝道，在進行框膠涂覆的過程中，框膠填充了第一擋墻兩側(cè)的溝道區(qū)，進而提高了第一擋墻的兩端與兩基板間的黏貼性，進一步保證了第一擋墻的穩(wěn)定性，使顯示面板的邊框進一步變窄。

(3)本發(fā)明所述的顯示面板，第一擋墻可以采用與其他膜層相同的任一材料制成，因此第一擋墻可以與采用相同材料的膜層同步形成，簡化了制程工藝；第一溝道和/或第二溝道可通過半色調(diào)技術(shù)在第一檔墻上一次刻蝕成型，無需增加新的制程，制作工藝簡單。

(4)本發(fā)明所述的顯示面板，通過在框膠區(qū)設(shè)置與第一基板和第二基板相接觸的第一擋墻，一方面，可隔斷配向膜，阻斷水汽沿配向膜向顯示區(qū)擴散，避免水汽對顯示效果的不良影響；另一方面，切割時，在第一擋墻的支撐作用下，保證框膠受力均一性，避免了框膠流動和液晶穿刺的問題。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、裝置、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、cd-rom、光學存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。

雖然已經(jīng)通過例子對本發(fā)明的一些特定實施例進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進行說明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的情況下，對以上實施例進行修改。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求來限定。