本發(fā)明涉及掛纜技術領域，具體涉及一種掛纜器。

背景技術：

目前，隨著科技的進步，光纜被越來越廣泛應用，很多時候需要進行高空光纜架設和掛纜操作。

現(xiàn)有的如光纜高空架設操作等掛纜工作多采用人工手動掛設光纜的方式，依靠滑板和保險帶，操作人員將光纜掛在鋼絞線上，再手動用掛鉤掛纜；這樣多存在掛纜人員體力勞動強度大，費時費力，且操作危險性大，給高空作業(yè)的施工操作人員造成很大的心理壓力，影響施工操作。

公開號為CN104898248A、名稱為“光纜高空懸掛系統(tǒng)”的中國發(fā)明專利文獻公開了一種光纜高空懸掛系統(tǒng)，包括包覆在光纜表面上的耐張預絞絲，在耐張預絞絲與光纜之間設置有兩個橡膠壓墊，兩個橡膠壓墊之間存在間隙，還包括三角板，三角板的底邊焊接有兩個垂向懸掛件，垂向懸掛件遠離三角板的一端設置有抱箍，抱箍套設在耐張預絞絲圓周外壁上，橡膠壓墊貫穿夾筒。其雖然可以進行高空光纜架設操作，但其卻同樣存在掛纜人員體力勞動大、費時費力、操作危險性大、給高空作業(yè)的施工操作人員造成很大的心理壓力、影響施工操作的問題。

公告號為CN205998852U、名稱為“高空掛纜風繩裝置”的中國實用新型專利文獻公開了一種高空掛纜風繩裝置，包括上支架和下支架；上支架和下支架可拆卸連接，下支架用于將纜風繩的一端固定在待固定物上；下支架的兩端通過彈性連接件連接，彈性連接件用于在下支架脫離上支架時使下支架的兩端回縮；下支架上還設置有抓附機構，抓附機構用于在下支架的兩端回縮時抓附在待固定物上。其雖然可以進行高空光纜架設操作，但是仍然存在掛纜人員體力勞動大、費時費力、操作危險性大、給高空作業(yè)的施工操作人員造成很大的心理壓力、影響施工操作的問題。

綜上，需要一種掛纜設備，以解決現(xiàn)有技術中所存在的上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種掛纜器，用以解決現(xiàn)有如高空架纜和掛纜設備等掛纜裝置所存在的掛纜人員體力勞動強度大、費時費力、操作危險性大、影響施工操作的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種掛纜器。具體地，該掛纜器包括如下結構：

所述掛纜器包括爬繩組件和掛纜組件，所述爬繩組件包括爬繩機架，爬繩機架上設置有爬繩動力上輪、爬繩下輪和爬繩動力電機，

所述爬繩動力上輪包括爬繩左動力輪和爬繩右動力輪；

爬繩左動力輪和爬繩右動力輪之間連接有皮帶；

爬繩左動力輪及爬繩右動力輪與爬繩下輪中間夾設鋼絞線；

爬繩下輪與爬繩下輪壓力擺臂相連接；爬繩下輪壓力擺臂控制爬繩下輪上下移動，以調整爬繩動力上輪和爬繩下輪與鋼絞線之間的壓力；

爬繩左動力輪與爬繩齒輪相連接；爬繩動力電機上設置有爬繩電機齒輪，爬繩齒輪與爬繩電機齒輪相嚙合；

所述掛纜組件包括掛纜機架，掛纜機架的內部設置有中空腔，中空腔內設置有壓縮彈簧，壓縮彈簧的端部設置有掛鉤，中空腔的端部設置有擋板，掛纜前，掛鉤位于壓縮彈簧和擋板之間，且壓縮彈簧和擋板分別頂住掛鉤的兩側；

掛鉤包括固定片、活動片和頂環(huán)，固定片的一端設置有鉤體，固定片的另一端通過頂環(huán)與活動片的一端相連接，活動片的另一端被壓下時與鉤體的內壁相分離，活動片的另一端被釋放時與鉤體的內壁相接觸；

爬繩機架的左端和掛纜機架的右端相連接，連接處的外部設置有彈簧；

掛纜機架上設置有掛纜動力齒輪，掛纜動力齒輪與掛纜動力電機相連接，掛纜動力齒輪上設置有伸出的可接觸到掛纜擺臂左端的撥動件，掛纜擺臂的中間通過樞紐設置有扭力彈簧，掛纜擺臂的右端設置在與擋板可接觸的位置，掛纜動力電機帶動掛纜動力齒輪轉動時，掛纜動力齒輪帶動撥動件撥動掛纜擺臂的左端向下運動，掛纜擺臂的右端向上運動，同時帶動擋板向上移動，掛纜機架的中空腔跟隨擋板從下往上打開，中空腔端部開口的頂邊高度低于掛鉤的頂部高度，擋板達到行程的最上端時，掛纜擺臂的左端與撥動件相分離，擋板在扭力彈簧的作用下向下運動，同時壓下最外側的掛鉤的頂部，使得最外側的掛鉤的頂部高度小于中空腔端部開口的頂邊高度，則最外側的掛鉤在壓縮彈簧的推力下被從左向右彈出，且掛鉤的活動片彈出，光纜和鋼絞線置于掛鉤內，同時撥動件和掛纜擺臂相分離，扭力彈簧彈動掛纜擺臂的左端向上運動，掛纜擺臂的右端向下運動，同時帶動擋板向下運動，將掛鉤的頂環(huán)壓在鋼絞線上；剩余掛鉤由于其頂部高度仍大于中空腔端部開口的頂邊高度而被擋住，繼續(xù)留在中空腔內。

可選地，撥動件設置為從掛纜動力齒輪上伸出的三個柱體，相鄰的柱體之間的夾角為120°。

可選地，掛纜動力電機通過控制單元與測距及測角裝置相連接，控制單元根據(jù)測距及測角裝置測量到的爬繩組件運行的距離控制掛纜動力電機的開啟運行，控制單元根據(jù)測距及測角裝置測量到的爬繩齒輪的轉角控制掛纜動力電機的關閉停止；當控制單元根據(jù)測距及測角裝置測量到爬繩齒輪的轉角為120°時，控制掛纜動力電機關閉停止。

可選地，掛鉤的鉤體內設置有型槽。

可選地，爬繩下輪上設置有爬繩下輪輪襯，爬繩左動力輪上設置有爬繩左動力輪輪襯，爬繩右動力輪上設置有爬繩右動力輪輪襯。

可選地，爬繩下輪輪襯、爬繩左動力輪輪襯和爬繩右動力輪輪襯均設置為橡膠輪襯。

可選地，爬繩機架的后端和掛纜機架的前端通過鉚釘相連接，連接處設置為能夠在水平方向上進行0°-90°轉動的結構。

可選地，壓縮彈簧的數(shù)量為三個，三個壓縮彈簧分別位于掛鉤的上部、中部和下部位置處。

可選地，爬繩左動力輪上設置有U形槽。

可選地，鋼絞線夾設在爬繩左動力輪的U型槽中。

本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明所述的掛纜器，能夠解決現(xiàn)有技術中所存在的掛纜人員體力勞動強度大、費時費力、操作危險性大、給高空作業(yè)的施工操作人員造成很大的心理壓力、影響施工操作的問題，能夠有效降低人力成本，解放勞動力，實現(xiàn)安全有效的光纜等線纜的高空架設掛纜工作，縮短光纜等線纜的施工周期，提高施工效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的掛纜器的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的掛纜器的爬繩組件的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的掛纜器的爬繩右動力輪的結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的掛纜器的爬繩左動力輪的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的掛纜器的爬繩下輪的結構示意圖。

圖6為本發(fā)明的掛纜器的爬繩下輪壓力擺臂的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明的掛纜器的掛纜組件的結構示意圖。

圖8為本發(fā)明的掛纜器的掛纜組件的掛纜機架的結構示意圖。

圖9為本發(fā)明的掛纜器的掛纜組件的掛纜機架的掛鉤的閉合狀態(tài)示意圖。

圖10為本發(fā)明的掛纜器的掛纜組件的掛纜機架的掛鉤設置于掛纜器內的狀態(tài)示意圖。

圖11為本發(fā)明的掛纜器的掛纜組件的掛纜完成狀態(tài)示意圖。

圖中，1為爬繩機架，2為爬繩下輪，3為爬繩動力電機，4為爬繩左動力輪，5為爬繩右動力輪，6為皮帶，7為爬繩下輪壓力擺臂，8為爬繩齒輪，9為爬繩電機齒輪，10為掛纜機架，11為掛鉤，111為固定片，112為活動片，113為頂環(huán)，114為型槽，12為擋板，13為彈簧，14為掛纜動力齒輪，15為掛纜動力電機，16為掛纜擺臂，17為撥動件，18為鋼絞線，19為光纜，20為壓縮彈簧。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

一種掛纜器，參見附圖1和附圖2，包括爬繩組件和掛纜組件，所述爬繩組件包括爬繩機架1，爬繩機架1上設置有爬繩動力上輪、爬繩下輪2和爬繩動力電機3，

所述爬繩動力上輪包括爬繩左動力輪4和爬繩右動力輪5；

爬繩左動力輪4和爬繩右動力輪5之間連接有皮帶6；

爬繩左動力輪4及爬繩右動力輪5與爬繩下輪2中間夾設鋼絞線18；

爬繩下輪2與爬繩下輪壓力擺臂7相連接；爬繩下輪壓力擺臂7控制爬繩下輪2上下移動，以調整爬繩動力上輪和爬繩下輪2與鋼絞線18之間的壓力；

爬繩左動力輪4與爬繩齒輪8相連接；爬繩動力電機3上設置有爬繩電機齒輪9，爬繩齒輪8與爬繩電機齒輪9相嚙合；

參見附圖8，所述掛纜組件包括掛纜機架10，掛纜機架10的內部設置有中空腔，中空腔內設置有壓縮彈簧20，壓縮彈簧20的端部設置有掛鉤11，中空腔的端部設置有擋板12，掛纜前，掛鉤11位于壓縮彈簧20和擋板12之間，且壓縮彈簧20和擋板12分別頂住掛鉤11的兩側；

參見附圖9，掛鉤11包括固定片111、活動片112和頂環(huán)113，固定片111的一端設置有鉤體，固定片111的另一端通過頂環(huán)113與活動片112的一端相連接，活動片112的另一端被壓下時與鉤體的內壁相分離，活動片112的另一端被釋放時與鉤體的內壁相接觸；需要說明的是，固定片111與頂環(huán)113及活動片112可以設置為一體式結構。

參見附圖6，爬繩機架1的左端和掛纜機架10的右端相連接，連接處的外部設置有彈簧13；

參見附圖7，掛纜機架10上設置有掛纜動力齒輪14，掛纜動力齒輪14與掛纜動力電機15相連接，掛纜動力齒輪14上設置有伸出的可接觸到掛纜擺臂16左端的撥動件17，掛纜擺臂16的中間通過樞紐設置有扭力彈簧，掛纜擺臂16的右端設置在與擋板12可接觸的位置，掛纜動力電機15帶動掛纜動力齒輪14轉動時，掛纜動力齒輪14帶動撥動件17撥動掛纜擺臂16的左端向下運動，掛纜擺臂16的右端向上運動，同時帶動擋板12向上移動，掛纜機架10的中空腔跟隨擋板12從下往上打開，中空腔端部開口的頂邊高度低于掛鉤11的頂部高度，擋板12達到行程的最上端時，掛纜擺臂16的左端與撥動件17相分離，擋板12在扭力彈簧的作用下向下運動，同時壓下最外側的掛鉤11的頂部，使得最外側的掛鉤11的頂部高度小于中空腔端部開口的頂邊高度，則最外側的掛鉤11在壓縮彈簧20的推力下被從左向右彈出，且掛鉤11的活動片112彈出，光纜19和鋼絞線18置于掛鉤11內，同時撥動件17和掛纜擺臂16相分離，扭力彈簧彈動掛纜擺臂16的左端向上運動，掛纜擺臂16的右端向下運動，同時帶動擋板12向下運動，將掛鉤11的頂環(huán)113壓在鋼絞線18上；剩余掛鉤11由于其頂部高度仍大于中空腔端部開口的頂邊高度而被擋住，繼續(xù)留在中空腔內。

可見，本實施例的掛纜器，在使用時，將掛鉤11的活動片112壓下，使得活動片112與鉤體的內壁相分離，將掛鉤11壓入到掛纜組件的中空腔內，將爬繩組件和掛纜組件通過爬繩機架1的左端和掛纜機架10的右端相連接；然后，通過將爬繩下輪壓力擺臂7向下打開，控制爬繩下輪2向下運動，然后通過爬繩器機架1的開口處，將鋼絞線18卡設在爬繩左動力輪4及爬繩右動力輪5與爬繩下輪2中間；再將光纜19搭在掛鉤11的鉤體內，隨后，打開爬繩動力電機3的開關，使得爬繩動力電機3運行工作，爬繩動力電機3帶動爬繩電機齒輪9轉動，爬繩電機齒輪9帶爬繩齒輪8轉動，使得爬繩左動力輪4轉動，通過皮帶6帶動爬繩右動力輪5同步運行轉動；爬繩組件沿著預先架設的鋼絞線18爬行，運行至設定距離后，掛纜動力電機15啟動，掛纜動力電機15帶動掛纜動力齒輪14轉動時，掛纜動力齒輪14帶動撥動件17撥動掛纜擺臂16的左端向下運動，掛纜擺臂16的右端向上運動，同時帶動擋板12向上移動，掛纜機架10的中空腔跟隨擋板12從下往上打開，中空腔內的壓縮彈簧20從左向右彈出掛鉤11，當掛纜擺臂16的右端運動到擋板12的運動行程的上端時，掛鉤11全彈出，且掛鉤11的活動片112彈出，光纜19和鋼絞線18置于掛鉤11內，同時撥動件17和掛纜擺臂16相分離，扭力彈簧彈動掛纜擺臂16的左端向上運動，掛纜擺臂16的右端向下運動，同時帶動擋板12向下運動，將掛鉤11的頂環(huán)113壓在鋼絞線18上，參見附圖11，實現(xiàn)掛纜。

實施例2

一種掛纜器，與實施例1相似，所不同的是，參見附圖7，撥動件17設置為從掛纜動力齒輪14上伸出的三個柱體，相鄰的柱體之間的夾角為120°。這樣，能夠使得掛纜動力齒輪14能夠更加高效地通過撥動件17帶動掛纜擺臂16運動。

實施例3

一種掛纜器，與實施例2相似，所不同的是，掛纜動力電機15通過控制單元與測距及測角裝置相連接，控制單元根據(jù)測距及測角裝置測量到的爬繩組件運行的距離控制掛纜動力電機15的開啟運行，控制單元根據(jù)測距及測角裝置測量到的爬繩齒輪8的轉角控制掛纜動力電機15的關閉停止；當控制單元根據(jù)測距及測角裝置測量到爬繩齒輪8的轉角為120°時，控制掛纜動力電機15關閉停止。這樣，爬繩組件沿著鋼絞線18運行至預設距離后，掛纜組件彈出掛鉤11，進行掛纜；當掛纜組件內的掛鉤11數(shù)量達到預設下限值時，則爬繩組件運行到預設立桿處且停止工作，此時，取下掛纜器，安裝掛鉤11，重復安裝掛纜器、爬行和掛纜操作。爬繩組件也可以單獨用作攀爬拉緊繩索或鋼絲，如果動力不足，也可以將兩個爬繩組件相連接組合成上述掛纜組件和爬繩組件相連接組合的結構。

實施例4

一種掛纜器，與實施例3相似，所不同的是，參見附圖9，掛鉤11的鉤體內設置有型槽114。這樣，光纜19等線纜可以搭在掛鉤11的鉤體內的型槽114中，增加掛鉤11和光纜19之間的接觸面積，提高穩(wěn)定性。

實施例5

一種掛纜器，與實施例4相似，所不同的是，爬繩組件能夠沿著鋼絞線18進行運動，鋼絞線18也可以是鋼絲或繩索等。

參見附圖4，優(yōu)選的，爬繩左動力輪4上設置有U形槽。這樣，鋼絞線18可以夾設在爬繩左動力輪4的U型槽中，以提高穩(wěn)定性。

實施例6

一種掛纜器，與實施例5相似，所不同的是，參見附圖3至附圖5，爬繩下輪2上設置有爬繩下輪輪襯，爬繩左動力輪4上設置有爬繩左動力輪輪襯，爬繩右動力輪5上設置有爬繩右動力輪輪襯。爬繩下輪輪襯、爬繩左動力輪輪襯和爬繩右動力輪輪襯均設置為橡膠輪襯，或其均可采用其他高分子耐磨材料制成。這樣，能夠對爬繩左動力輪4、爬繩右動力輪5和爬繩下輪2起到保護作用，增加輪與鋼絞線18之間的摩擦力。爬繩下輪輪襯、爬繩左動力輪輪襯和爬繩右動力輪輪襯也可以采用橡膠材質制成。

實施例7

一種掛纜器，與實施例6相似，所不同的是，參見附圖1和附圖6，爬繩機架1的后端和掛纜機架10的前端通過鉚釘相連接，連接處設置為能夠在水平方向上進行0°-90°轉動的結構。這樣，連接處設置為能夠在水平方向上轉動，但是不能在豎直方向上轉動的結構；這樣可以保證爬繩自動掛纜器工作時可以轉小于90度的彎；彈簧13保證掛纜器拐完彎后，爬繩組件和掛纜組件位于同一條直線上。

參見附圖10，優(yōu)選的，壓縮彈簧20的數(shù)量可以為三個，三個壓縮彈簧20可以分別位于掛鉤11的上部、中部和下部位置處。這樣，能夠均衡掛鉤11所受到的彈性力，使其彈出動作更加穩(wěn)定可靠。

需要說明的是，本發(fā)明的掛纜器，主要對上述結構進行了改進，其他未提及的功能、部件及結構，在需要時，可以采用現(xiàn)有技術中能夠實現(xiàn)相應功能的部件及結構進行實施。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。