本發(fā)明涉及一種光學(xué)元件,尤其涉及用于移動(dòng)終端攝像模組的光學(xué)元件。
背景技術(shù):
手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)終端越來普及,被大量廣泛地采用,對(duì)這種移動(dòng)終端的要求也日益提高。最突出的是在要求移動(dòng)終端的外形美觀實(shí)用的同時(shí),還要求屏占比盡可能大。這就要求設(shè)置與這些移動(dòng)終端上的光學(xué)元件的外露部分盡可能小,盡可能不對(duì)屏幕造成影響。除此之外,也要求光學(xué)元件與移動(dòng)終端的連接牢固可靠,并且光學(xué)元件本身具有足夠的強(qiáng)度,能夠經(jīng)受外界沖擊或其他載荷而不損壞。
由于手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)終端在體積上不斷追求輕、薄,所以要求其內(nèi)部元器件也要小型化、重量輕、厚度低、強(qiáng)度高。
手機(jī)攝像頭中鏡片之間設(shè)有間隔件,這種間隔件通常在安裝后與鏡筒對(duì)應(yīng)部位相互粘接在一起。通常的間隔件為環(huán)形墊圈的形狀,其外圓柱表面是光滑的表面。在將間隔件與鏡筒相互粘接時(shí),由于是在兩個(gè)光滑面之間涂覆粘接劑實(shí)施粘接,所以粘接劑容易外溢,從而對(duì)周圍零件造成污染。同時(shí),兩個(gè)光滑表面之間不能容納足夠的粘接劑,所以粘接強(qiáng)度低。間隔件與鏡筒之間的連接不牢固,導(dǎo)致間隔件容易在軸向力的作用下松脫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種易于與其他零件相互牢固粘接的光學(xué)元件。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,根據(jù)本發(fā)明提供光學(xué)元件,具有環(huán)形主體,所述環(huán)形主體具有第一表面、第二表面,內(nèi)圓周表面以及外圓周表面,其特征在于,所述外圓周表面上設(shè)有表面粗糙部分。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,表面粗糙部分為凹陷。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述表面粗糙部分為在所述外圓周表面上隨機(jī)分布、從所述外圓周表面向著所述環(huán)形主體中心線方向延伸的凹陷。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所表面粗糙部分為沿所述外圓周表面相間設(shè)置、從所述外圓周表面向著所述環(huán)形主體中心線方向延伸的三角形、圓弧形、矩形或梯形橫截面的凹陷。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述表面粗糙部分的成型寬度為W1,且0.05mm≤W1≤2.0mm。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述表面粗糙部分相間距離為W2,且0.05mm≤W2≤2.0mm。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述表面粗糙部分深度為W3,且0.01mm≤W3≤0.05mm。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述表面粗糙部分?jǐn)?shù)量為N,且2≤N≤60。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述N:4≤N≤25。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述表面粗糙部分的底面與所述環(huán)形主體中心線之間的夾角為θ,且0°≤θ≤10°。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述第一表面與所述第二表面相互平行,所述外圓周表面為與所述第一表面和所述第二表面相互垂直的圓柱面,所述內(nèi)圓周表面為與所述外圓周表面同軸的圓錐面。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述外圓周表面的直徑為D1,所述內(nèi)圓周表面的直徑為D2,且0.25≤(D1-D2)/2≤1。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述第一表面與所述第二表面之間的距離為W,且0.25mm≤W≤1mm。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,所述W為:0.35mm≤W≤0.6mm。
根據(jù)本發(fā)明,在光學(xué)元件的外圓周表面上隨機(jī)分布凹陷或凹槽,使得外圓周表面凹凸不平,大大增加其表面粗糙度。在將鏡片、根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件以及鏡筒等相互組裝時(shí),設(shè)置在光學(xué)元件外圓周表面上的凹陷便可容納粘接劑。由此使得兩個(gè)被相互粘接的兩件的粘接面之間能夠容納充分的粘接劑,并且可以控制粘接劑不會(huì)外溢而污染其他零件。充分的粘接劑保證了被粘接零件之間的粘接強(qiáng)度,從而提高了根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件承受軸向力的能力,避免其在軸向力作用下松脫的危險(xiǎn)。
根據(jù)本發(fā)明,所述凹槽在所述外圓周表面上以相等的間距相間分布,尤其是兩個(gè)相鄰凹槽之間的間距等于凹槽開口寬度。此時(shí),凹槽在外圓周表面上均勻分布,在組裝時(shí),粘接劑被均勻地容納在兩個(gè)被粘接面之間。由此使得兩個(gè)被粘接表面之間的粘接強(qiáng)度均勻一致,沿圓周方向分布的連接力均勻一致。
根據(jù)本發(fā)明,所述凹陷的開口寬度W1在0.05mm≤W1≤2.0mm范圍之間,其深度在W3在0.01mm≤W3≤0.05mm范圍之間。而所述凹陷相間距離為W2,且0.05mm≤W2≤2.0mm。如此分布和設(shè)計(jì)的凹槽,保證了足夠的粘接強(qiáng)度且粘接劑不會(huì)外溢。凹槽過深或開口過寬時(shí),會(huì)容納過多的粘接劑。過多的粘接劑不但不能有效增加粘接強(qiáng)度,反而會(huì)因粘接劑外溢而污染周圍環(huán)境。而凹槽過淺或開口過窄則不能有效容納足夠量的粘接劑。
根據(jù)本發(fā)明,當(dāng)凹陷為沿著外圓周表面母線或與環(huán)形主體軸線平行延伸的凹槽時(shí),凹槽的底面為向著所述軸線傾斜的面更有利于粘接。
附圖說明
圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件的剖面示意圖;
圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件的剖面示意圖;
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的凹陷的形狀及分布的局部示意圖;
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的俯視圖或仰視圖;
圖5是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的圓弧形橫截面的凹槽局部放大示意圖;
圖6是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的三角形橫截面的凹槽局部放大示意圖;
圖7是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的矩形橫截面的凹槽局部放大示意圖;
圖8是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的梯形橫截面的凹槽局部放大示意圖;
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的表面粗糙部分底部傾斜狀態(tài)示意圖;
圖10是表示根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件在鏡組中的使用安裝結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11是圖10光學(xué)元件在鏡組中的安裝結(jié)構(gòu)局部示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件的剖面示意圖。圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件的剖面示意圖。如圖1所示,根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件1整體呈圓環(huán)狀,包括環(huán)形主體2、第一表面3、第二表面4、內(nèi)圓周表面5以及外圓周表面6。如圖1所示,圓環(huán)狀光學(xué)元件1具有中心線A。在根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式中,所述第一表面3和所述第二表面4相互平行設(shè)置,形成一個(gè)等厚度的圓環(huán)狀環(huán)形主體2。同時(shí),外圓周表面6是一個(gè)圓柱形表面,而內(nèi)圓周表面5在圖1所示實(shí)施方案中是一個(gè)圓錐形的錐面。在圖1所示的實(shí)施方式中,圓錐形的大直徑端在上,而小直徑端在下。結(jié)合附圖2可以看出,在本實(shí)施方式中,第一表面3和第二表面4之間的距離為W,而外圓周表面6的直徑為D1,內(nèi)圓周表面5的圓錐面的小直徑為D2。當(dāng)然,內(nèi)圓周表面5也可以是一個(gè)圓柱形的表面,而非必須是圓錐表面。
在圖2所示的實(shí)施方式中,所述外圓周表面6的直徑與所述內(nèi)圓周表面5的直徑滿足以下關(guān)系:0.25≤(D1-D2)/2≤1。當(dāng)內(nèi)圓周表面5為圓柱形表面時(shí),其直徑D2就是圓柱的直徑。當(dāng)內(nèi)圓周表面5為圓錐面時(shí),其直徑D2是圓錐的小直徑。
如圖2所示,第一表面3和第二表面4之間的距離為W。在根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式中,0.25mm≤W≤1mm;最好為0.35mm≤W≤0.6mm。距離W過大則增加攝像模組的厚度,過小不能保證足夠的強(qiáng)度。
根據(jù)本發(fā)明,光學(xué)元件1可以是注塑成型的塑料件,也可以是機(jī)加工成型的金屬件,采用金屬件的光學(xué)元件1還需要進(jìn)行消光處理。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的凹陷的形狀及分布的局部示意圖。如圖3所示,根據(jù)本發(fā)明,在外圓周表面6上設(shè)有表面粗糙部分7。這些表面粗糙部分7可以在外圓周表面6上隨機(jī)分布,無規(guī)則分布。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式,表面粗糙部分7可以設(shè)置為凹陷或凹坑或凹槽。在本實(shí)施方式中,表面粗糙部分7的橫截面可以是半圓形橫截面、三角形、矩形、梯形等。表面粗糙部分7從外圓周表面6向著環(huán)形主體2的內(nèi)部延伸或凹入。根據(jù)發(fā)明的一種實(shí)施方式,如圖3所示,表面粗糙部分7的上部成型寬度為W1,且0.05mm≤W1≤2.0mm;而表面粗糙部分7的深度為W3,且0.01mm≤W3≤0.05mm。相鄰表面粗糙部分7之間的間距為W2,且0.05mm≤W2≤2.0mm。如此分布和設(shè)計(jì)相鄰表面粗糙部分7,可以容留足夠的粘接劑并控制容留粘接劑的量恰當(dāng),保證不會(huì)在組裝時(shí)出現(xiàn)粘接劑外溢的現(xiàn)象。
圖3僅僅以具體實(shí)施方式的形式表示了一種根據(jù)本發(fā)明的方案,顯然,表面粗糙部分7可以是隨機(jī)分布的,而不必須是規(guī)則排列。表面粗糙部分7之間的距離也可以小于或大于上述范圍。但表面粗糙部分7分布過密時(shí),將容留過多的粘接劑。反之則導(dǎo)致粘接劑過少,不能保證粘接強(qiáng)度。
圖4是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的俯視圖或仰視圖圖4顯示了一種根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件的俯視圖或仰視圖。如圖所示,在本實(shí)施方式中,外圓周表面6上均勻地分布設(shè)置有表面粗糙部分7。每個(gè)表面粗糙部分7的成型寬度、深度、相間距離一致。表面粗糙部分7沿著圓柱形的外圓周表面6的母線延伸。這種均勻分布的表面粗糙部分7有利于保持粘接劑在外圓周表面6上均勻分布,進(jìn)而使粘接力和粘接強(qiáng)度在外圓周表面6上均勻一致。
圖5-8表示了根據(jù)本發(fā)明的表面粗糙部分7橫截面的不同形狀。表面粗糙部分7的橫截面可以是圓形、三角形、梯形或矩形等等。各種形狀都可以容留和保持粘接劑,使粘接劑在待粘接表面上均勻分布,并且不會(huì)外溢污染其他零部件。
圖9是表示根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式的表面粗糙部分底部傾斜狀態(tài)示意圖。從圖9可以看出,表面粗糙部分7的底面向著光學(xué)元件1的對(duì)稱軸線聚攏或傾斜,而不是與所述軸線平行地延伸。如此設(shè)置表面粗糙部分7底面的目的在于使表面粗糙部分7與相對(duì)待粘接件的粘接面形狀適配,保持容留的粘接劑足夠并且恰當(dāng)。避免在組裝粘接的過程中,將粘接劑從兩個(gè)被粘接表面之間擠出。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式,底面與所述軸線的夾角為θ,且0°≤θ≤10°。底面也可以是與環(huán)形主體2的軸線平行延伸的面,此時(shí)夾角θ=0°。
圖10是表示根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件在鏡組中的使用安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10光學(xué)元件在鏡組中的安裝結(jié)構(gòu)局部示意圖。如圖所示,在根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)元件1和鏡筒之間相互配合,從而使表面粗糙部分6與鏡筒之間存在間隙。這些間隙有效地容留和保持了粘接劑,使粘接劑在組裝和安裝過程中不會(huì)外溢流動(dòng),保持了兩個(gè)被粘接零件之間的粘接劑均勻分布。這種結(jié)構(gòu),使得粘接劑的容留量足夠并且恰當(dāng),同時(shí)保證粘接劑的分布均勻一致。由此提高粘接質(zhì)量,提高光學(xué)元件1承受軸向力的能力。