本發(fā)明屬于3D顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光柵貼合方法及裝置。

背景技術(shù)：

伴隨著3D的興起，作為3D顯示面板的核心部件的3D模組主要由光柵和光學器件精確貼合而成，帶有3D模組的3D顯示面板可實現(xiàn)2D與3D的相互轉(zhuǎn)換。目前，3D技術(shù)主要有四種：電子視障光柵式、柱狀透鏡技術(shù)、快門干涉背光式以及雙層顯示式。其中，柱狀透鏡技術(shù)的原理是將柱狀透鏡光柵貼合在光學器件上形成3D模組，該3D模組對光線的折射配合人的雙眼視差和會聚形成立體感，從而形成3D效果。但是，目前工藝水平下的3D光柵結(jié)構(gòu)中，電極線寬與縫隙的寬度都是固定的，一旦柱狀透鏡光柵跟光學器件之間貼合出現(xiàn)了偏移，就很難看到理想的3D效果。同時，光柵跟光學器件貼合后很難將兩者分開進行再次貼合。目前，光柵貼合主要以LOCA(液態(tài)光學膠)貼合的方式為主，這種貼合方式主要存在溢膠難以控制，貼合精度低且表面貼合的平整性差，容易產(chǎn)生氣泡，整體良率低、效率低。另外一種采用OCA(光學雙面膠)的貼合方式，這種方式不適用光柵表面具有凹凸面的貼合，具有自身的不足。由于，光柵貼合質(zhì)量的好壞直接影響到3D觀看效果，因此傳統(tǒng)的貼合方式已經(jīng)不能滿足需求，亟需一種新的貼合技術(shù)來改善觀看體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種光柵貼合方法及裝置，以有效地改善上述問題。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種光柵貼合方法，包括：將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。其中，封框膠寬度與開口寬度之和不大于所述待貼合光學器件的黑邊寬度，所述封框膠用于避免溢膠。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述的將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方的步驟之前，還包括：按照預設(shè)規(guī)則在待貼合光學器件的貼合面的表面形成封框膠，所述封框膠上設(shè)有封口部；將形成有封框膠的所述待貼合光學器件吸附在承托平臺上；將留有開口的柱狀透鏡光柵倒吸附在加熱層的下表面。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述的將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方的步驟包括：獲取設(shè)置于所述柱狀透鏡光柵上的第一對位圖標，并根據(jù)所述第一對位圖標，移動所述待貼合光學器件至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方；獲取設(shè)置于所述待貼合光學器件上的第二對位圖標，并根據(jù)獲取到的所述第一對位圖標和所述第二對位圖標，移動所述待貼合光學器件，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述的將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上的步驟包括：驅(qū)動所述柱狀透鏡光柵向下移動；將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上；對封框膠進行預固化，以使所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件對位成盒。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述的將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板的步驟包括：對光學膠水進行抽真空消泡處理；將進行抽真空消泡處理后的膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。

第二方面，本發(fā)明實施例還提供了一種光柵貼合裝置，包括：承托機構(gòu)、貼合機構(gòu)和注液機構(gòu)，所述承托機構(gòu)與所述注液機構(gòu)連接，當柱狀透鏡光柵與待貼合光學器件進行貼合時，所述貼合機構(gòu)與所述承托機構(gòu)連接；所述承托機構(gòu)包括：用于放置設(shè)置有封框膠的所述待貼合光學器件的承托平臺和用于驅(qū)動所述承托平臺移動至留有開口的所述柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位的滑塊；所述貼合機構(gòu)包括：腔體壁、貼合部件和傳動導軌，所述貼合部件和所述傳動導軌均設(shè)置于所述腔體壁內(nèi)，所述傳動導軌位于所述腔體壁的頂端與所述貼合部件之間，所述傳動導軌用于驅(qū)動所述貼合部件上下移動，用于將所述柱狀透鏡光柵吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上；所述注液機構(gòu)包括：儲液罐和注液部，所述儲液罐與所述注液部的一端連通，所述注液部的另一端用于將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述承托平臺上設(shè)置有對位部和密封圈，所述對位部由透光材質(zhì)制成，當所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件進行貼合時，所述密封圈與所述腔體壁接觸。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述貼合部件包括：真空腔體部和加熱層，所述傳動導軌位于所述腔體壁的頂端與所述真空腔體部之間，所述加熱層位于所述真空腔體部的下面，所述真空腔體部用于將留有開口的所述柱狀透鏡光柵倒吸附在加熱層的下表面，所述加熱層用于對所述封框膠進行預固化。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述注液機構(gòu)還包括：第一控制件，所述第一控制件與所述注液部連接，所述第一控制件用于控制所述注液部沿X軸方向移動，以使所述注液部的另一端遠離或接觸所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處。

在本發(fā)明較佳的實施例中，所述光柵貼合裝置還包括：CCD成像捕捉機構(gòu)，所述CCD成像捕捉機構(gòu)用于獲取設(shè)置于所述柱狀透鏡光柵上的第一對位圖標，以及還用于獲取設(shè)置于所述待貼合光學器件上的第二對位圖標。

本發(fā)明實施例提供了一種光柵貼合方法及裝置，該方法與現(xiàn)有的兩種主流貼合方法相比，不僅可以適用于具有凹凸面的光柵，而且在貼合時可以避免光學膠水溢出，提高表面貼合的平整性，從而提高了貼合精度、良品率、效率等，同時，由于提高了表面貼合的平整性，以及貼合精度、良品率、效率等，避免了光柵跟光學器件貼合后將兩者分開進行再次貼合的返工，從而降低了生產(chǎn)成本。其次，采用封框膠寬度與開口寬度之和不大于所述待貼合光學器件的黑邊寬度的設(shè)計，提高了3D觀看效果。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明實施例而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1示出了本發(fā)明第一實施例提供的一種光柵貼合方法的流程圖。

圖2示出了本發(fā)明實施例提供的圖1中的步驟S11的流程圖。

圖3示出了本發(fā)明實施例提供的圖1中的步驟S12的流程圖。

圖4示出了本發(fā)明實施例提供的圖1中的步驟S13的流程圖。

圖5示出了本發(fā)明第二實施例提供的一種光柵貼合方法的流程圖。

圖6示出了本發(fā)明實施例提供的柱狀透鏡光柵與待貼合光學器件貼合時，柱狀透鏡光柵與封框膠的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7示出了本發(fā)明實施例提供的應用該柱狀透鏡光柵與待貼合光學器件進行顯示的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8示出了本發(fā)明實施例提供的一種光柵貼合裝置的第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9示出了本發(fā)明實施例提供的一種光柵貼合裝置的第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：100－光柵貼合裝置；110－承托機構(gòu)；111－承托平臺；112－對位部；113－密封圈；114－滑塊；120－貼合機構(gòu)；121－腔體壁；122－真空腔體部；123－加熱層；124－傳動導軌；125－保溫層；126－升降鏈接桿；127－貼合部件；130－注液機構(gòu)；131－儲液罐；132－注液部；133－灌液棉；134－第一控制件；140－CCD成像捕捉機構(gòu)。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

為了改善現(xiàn)有的兩種主流貼合方法存在的缺陷，本發(fā)明實施例提供了一種光柵貼合方法，如圖1所示。本發(fā)明實施例提供的光柵貼合方法至少包括步驟S11至步驟S13。

步驟S11：將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

于本實施例中，所述光學器件可以是柔性玻璃、聚對苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚醚砜(Polyether Sulfone，PES)、聚酰亞胺(Polyimide，PI)、復合材料薄膜(Fiber Reinforced Plastic，F(xiàn)RP)、聚苯乙烯(Polystyrene，PS)等基材。應當理解的是，上述的基材也可以為硬性基材。相對于硬性基材來說，柔性基材的延展性更好，適用性更強，能有效降低制造成本和提高與光柵膜貼合的可靠性及穩(wěn)定性。

作為一種實施方式，可以通過控制承托平臺將光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。其中，如圖2所示，所述的將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位的步驟包括：步驟S21－S22。

步驟S21：獲取設(shè)置于所述柱狀透鏡光柵上的第一對位圖標，并根據(jù)所述第一對位圖標，移動所述待貼合光學器件至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方。

作為一種實施方式，可以通過雙CCD成像捕捉機構(gòu)來獲取預先設(shè)置于柱狀透鏡光柵上的第一對位圖標。其中，預先設(shè)置于柱狀透鏡光柵上的第一對位圖標可以是在柱狀透鏡光柵的四周均設(shè)置第一對位圖標，該第一對位圖標用于標識柱狀透鏡光柵所在的位置，以便于調(diào)整光學器件與柱狀透鏡光柵的位置，從而實現(xiàn)待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

通過獲得的第一對位圖標，也就可以獲得柱狀透鏡光柵所在的位置，并以此位置，可以通過控制承托平臺將光學器件沿正對柱狀透鏡光柵下方的方向移動，以將光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方。

步驟S22：獲取設(shè)置于所述待貼合光學器件上的第二對位圖標，并根據(jù)獲取到的所述第一對位圖標和所述第二對位圖標，移動所述待貼合光學器件，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

作為一種實施方式，可以通過雙CCD成像捕捉機構(gòu)來獲取預先設(shè)置于待貼合光學器件上的第二對位圖標。其中，預先設(shè)置于待貼合光學器件上的第二對位圖標可以是在所述待貼合光學器件的四周均設(shè)置第二對位圖標，該第二對位圖標用于待貼合光學器件所在的位置，以便于調(diào)整光學器件與柱狀透鏡光柵的位置，從而實現(xiàn)待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

通過獲得的第一對位圖標和第二對為圖標，也就可以獲得柱狀透鏡光柵所在的位置，以及所述待貼合光學器件所在的位置，并以此位置，移動所述待貼合光學器件，調(diào)整待貼合光學器件與柱狀透鏡光柵的位置，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

其中，通過柱狀透鏡光柵所在的位置，以及所述待貼合光學器件所在的位置，調(diào)整待貼合光學器件與柱狀透鏡光柵的位置，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。即通過待貼合光學器件在X、Y、Z三軸上的坐標位置，以及柱狀透鏡光柵在X、Y、Z三軸上的坐標位置，調(diào)整待貼合光學器件與柱狀透鏡光柵的角度，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

步驟S12：將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。

作為一種實施方式，可以通過控制貼合機構(gòu)，將所述柱狀透鏡光的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。

其中，貼合機構(gòu)可以包括：腔體壁、真空腔體部、加熱層和傳動導軌。所述真空腔體部、所述加熱層和所述傳動導軌均設(shè)置于所述腔體壁內(nèi)，所述傳動導軌位于所述腔體壁的頂端與所述真空腔體部之間，所述加熱層位于所述真空腔體部的下面，所述傳動導軌用于將所述柱狀透鏡光柵吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。即通過控制傳動導軌向下移動，將所述柱狀透鏡光柵吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。

其中，如圖3所示，所述的將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上的步驟包括：步驟S31－S33。

步驟S31：驅(qū)動所述柱狀透鏡光柵向下移動。

作為一種實施方式，可以通過控制與貼合機構(gòu)的腔體壁頂部連接的升降鏈接桿來驅(qū)動腔體壁向下移動，直至腔體壁的外壁與承托平臺接觸，然后，再通過控制傳動導軌向下移動，直至所述柱狀透鏡光柵的待貼合面與位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面接觸。

步驟S32：將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。

當所述柱狀透鏡光柵的待貼合面與位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面接觸后，啟動加熱板，在傳動導軌的驅(qū)動以及加熱板提供的熱量環(huán)境雙向作用下，將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。

其中，將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上的過程中，始終保持腔體內(nèi)的吸附真空不變，且所述柱狀透鏡光柵一直處于吸附狀態(tài)，即柱狀透鏡光柵一直吸附于加熱層的下表面，以此提高貼合表面的平整性。

步驟S33：對封框膠進行預固化，以使所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件對位成盒。

在傳動導軌的驅(qū)動以及加熱板提供的熱量環(huán)境雙向作用下，對封框膠進行預固化，以使所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件對位成盒。其中，預固化過程中，始終保持腔體內(nèi)的吸附真空不變，且所述柱狀透鏡光柵一直處于吸附狀態(tài)，即柱狀透鏡光柵一直吸附于加熱層的下表面，以此提高貼合表面的平整性。

步驟S13：將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。

作為一種實施方式，可以通過注液機構(gòu)將將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。

其中，所述注液機構(gòu)包括：儲液罐、注液部和第一控制件。所述儲液罐與所述注液部的一端連通，所述注液部的另一端用于將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。

其中，如圖4所示，所述的將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板的步驟包括：步驟S41－S42。

步驟S41：對光學膠水進行抽真空消泡處理。

在將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處之前，需要對儲液罐中的光學膠水進行持續(xù)抽真空消泡處理。消泡完成后，繼續(xù)抽腔體及貼合光柵內(nèi)側(cè)的真空，待真空值≤5Pa后，才執(zhí)行步驟S42，以提高貼合過程中的貼合精度。

步驟S42：將進行抽真空消泡處理后的膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。

作為一種實施方式，可以通過控制所述第一控制件驅(qū)動所述注液部沿X軸方向移動，以使所述注液部的另一端遠離或接觸所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處。于本實施例中，可以通過控制所述第一控制件驅(qū)動所述注液部另一端接觸所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，并將進行抽真空消泡處理后的膠水注入該接合處，形成貼合面板。

注液完成后，可以通過控制所述第一控制件驅(qū)動所述注液部另一端遠離所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，注液機構(gòu)回到初始位置后；再通過控制傳動導軌向上運動，使柱狀透鏡光柵脫離加熱層的下表面，使其完全吸附在光學器件上；同時，控制與貼合機構(gòu)的腔體壁頂部連接的升降鏈接桿來驅(qū)動腔體壁向上移動，使整個腔體與承托平臺分離；然后在對接合處進行預固化，接合處的預固化完成后再對整個貼合面板進行面固化處理。

作為另一種實施方式提供的光柵貼合方法，如圖5所示。本實施方式提供的光柵貼合方法至少包括步驟S51至步驟S56。

步驟S51：按照預設(shè)規(guī)則在待貼合光學器件的貼合面的表面形成封框膠，所述封框膠上設(shè)有封口部。

作為一種實施方式，可以通過刮刀對透過區(qū)的絲網(wǎng)上的封框膠材料按照預設(shè)規(guī)則進行圖形絲印，在待貼合光學器件的貼合面的表面形成所需的封框膠，所述封框膠用于避免溢膠。其中，上述中的預設(shè)規(guī)則可以是根據(jù)設(shè)計者或者使用者的需求，對封框膠的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計。例如，對封框膠的封框?qū)挾?、封口部的?shù)量、封口部所在的位置、起標識作用的第二對位圖標的數(shù)量以及位置等設(shè)計。例如，于本實施例中，如圖6所示，優(yōu)選地，在位于注液機構(gòu)側(cè)的封框膠上均設(shè)置有三個封口部。其中，該封口部便于注液機構(gòu)將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處。

其中，圖6中的圖標151用于表示封框膠，152用于表示封口部，160用于表示留有開口的柱狀透鏡光柵。

步驟S52：將形成有封框膠的所述待貼合光學器件吸附在承托平臺上。

將形成有封框膠的所述待貼合光學器件吸附在承托平臺上，放置時，將形成有封框膠的所述待貼合光學器件的貼合面朝上，以便于與柱狀透鏡光柵的待貼合面貼合。這樣，通過控制承托平臺沿Y軸運動，便可將光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方。

步驟S53：將留有開口的柱狀透鏡光柵倒吸附在加熱層的下表面。

作為一種實施方式，通過真空腔體部可以將留有開口的柱狀透鏡光柵倒吸附在加熱層的下表面。其中，吸附時，將柱狀透鏡光柵的待貼合面朝下，即朝向光學器件的貼合面，以便于與光學器件的貼合面貼合。其中，吸附之前，柱狀透鏡光柵需要進行預處理，例如，根據(jù)封框膠的尺寸調(diào)整柱狀透鏡光柵的尺寸，以及在柱狀透鏡光柵的四周設(shè)置起標識作用的第一對位圖標等。其中，根據(jù)封框膠的尺寸調(diào)整柱狀透鏡光柵的尺寸包括：根據(jù)封框膠的寬度調(diào)整柱狀透鏡光柵的寬度，根據(jù)封框膠的長度調(diào)整柱狀透鏡光柵的長度，根據(jù)封框膠的厚度，調(diào)整柱狀透鏡光柵的厚度。

其中，步驟S53中的開口指的是，將柱狀透鏡光柵吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上時，在寬度上，柱狀透鏡光柵與封框膠之間存在一定的間距。

其中，以圖6和圖7為例，對封框膠寬度h2與開口寬度h1之和不大于所述待貼合光學器件的黑邊寬度H進行介紹。其中，圖6中的h1即為開口寬度，h2即為封框膠寬度。圖7中的H即為待貼合光學器件的黑邊寬度。即h1+h2≤H，這樣可以避免在應用該柱狀透鏡光柵與待貼合光學器件進行顯示時，顯示區(qū)域出現(xiàn)黑邊，或者顯示圖像無法完全在顯示區(qū)域中顯示出來。

其中，圖7中的圖標150用于表示設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件。步驟S54：將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

步驟S55：將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。

步驟S56：將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。

其中，步驟S54與步驟S11相同、步驟S55與步驟S12相同、步驟S56與步驟S13相同，為了避免累贅，此處不再對步驟S54、步驟S55和步驟S56進行介紹，具體介紹請參閱對步驟S11、步驟S12和步驟S13的介紹。

本發(fā)明實施例還提供了一種光柵貼合裝置100，該光柵貼合裝置100可以用于根據(jù)上述光柵貼合方法完成對柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的貼合。如圖7所示，該光柵貼合裝置100包括：承托機構(gòu)110、貼合機構(gòu)120、注液機構(gòu)130和CCD成像捕捉機構(gòu)140。

所述承托機構(gòu)110用于將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。如圖8所示，所述承托機構(gòu)110包括：承托平臺111和用于驅(qū)動所述承托平臺111沿Y軸方向移動的滑塊114。

所述承托平臺111用于吸附形成有封框膠的所述待貼合光學器件。所述承托平臺111上設(shè)置有對位部112和密封圈113。該對位部112位于所述CCD成像捕捉機構(gòu)140的正上方，即對位部112的中心線與CCD成像捕捉機構(gòu)140的鏡頭的中心聚焦點對齊。所述對位部112由透光材質(zhì)制成，例如該透光材質(zhì)可以是玻璃、亞克力、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride，PVC)聚苯乙烯(Polystyrene，PS)等材質(zhì)。

其中，將形成有封框膠的所述待貼合光學器件吸附于承托平臺111上時，將待貼合光學器件上的第二對位圖標置于所述對位部112，以便CCD成像捕捉機構(gòu)140獲取到該第二對位圖標。

所述密封圈113一方面用于增強貼合機構(gòu)120中的腔體壁121的外壁與承托平臺111接觸的密封性，以便于腔體內(nèi)維持真空狀態(tài)；另一方面，該密封圈113還可以起到緩沖作用，減少腔體壁121與承托平臺111的磨損度，以及避免因機械故障，導致貼合機構(gòu)120中的腔體壁121與承托平臺111硬接觸，毀壞設(shè)備等。于本實施例中，所述密封圈113可以是由塑料材質(zhì)制成，也可以是有橡膠材質(zhì)制成。例如，有硅膠材質(zhì)制成。

所述滑塊114用于驅(qū)動所述承托平臺111沿Y軸方向移動的滑塊114，也就是說，可以通過控制該滑塊114來驅(qū)動吸附于所述承托平臺111上的待貼合光學器件移動至柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

所述貼合機構(gòu)120包括：腔體壁121、貼合部件127、保溫層125和傳動導軌124。

所述貼合部件127設(shè)置于所述腔體壁121內(nèi)，用于為待貼合光學器件與柱狀透鏡光柵的貼合提供真空環(huán)境和熱量環(huán)境，以及用于將留有開口的柱狀透鏡光柵倒吸附在自身的下表面。于本實施例中，所述貼合部件127包括：真空腔體部122和加熱層123。

所述真空腔體部122用于為待貼合光學器件與柱狀透鏡光柵的貼合提供真空環(huán)境，以及用于將留有開口的柱狀透鏡光柵倒吸附在加熱層123的下表面。

所述加熱層123設(shè)置于所述腔體壁121內(nèi)，位于所述真空腔體部122的下面。用于為待貼合光學器件與柱狀透鏡光柵的貼合提供所需的熱量環(huán)境，以及用于對封框膠進行預固化。

所述傳動導軌124設(shè)置于所述腔體壁121內(nèi)，位于所述腔體壁121的頂端與所述貼合部件127之間，用于驅(qū)動貼合部件127上下運動。進一步地，位于所述腔體壁121的頂端與所述真空腔體部122之間，用于驅(qū)動柱狀透鏡光柵上下運動，以便將所述柱狀透鏡光柵吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上。

所述保溫層125位于所述腔體壁121內(nèi)，位于所述腔體壁121的左右兩側(cè)，用于于整個腔體的保溫。于本實施例中，所述保溫層125可以是由塑料材質(zhì)制成，也可以是有橡膠材質(zhì)制成。例如，有硅膠材質(zhì)制成。

所述注液機構(gòu)130包括：儲液罐131、注液部132和第一控制件134。

所述儲液罐131與所述注液部132的一端連通，用于盛裝光學膠水?？梢圆捎猛獠考訜嵘郎氐姆绞奖ＷC儲液罐131中的光學膠水的低粘性，以便于注液。

所述注液部132的一端與所述儲液罐131連通，所述注液部132的另一端用于將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板。其中，為了使注液部132的另一端與所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處充分接觸，以及排出光學膠水內(nèi)的氣泡，于本實施例中，在該注液部132的另一端的端面上還設(shè)置有灌液棉133。該灌液棉133設(shè)置于注液部132的另一端的端面上，且超出端面約2mm的距離。一方面，該灌液棉133可以使注液部132的另一端與所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處充分接觸以及排出光學膠水內(nèi)的氣泡；另一方面，還能防止外部異物通過注液部132的另一端進入流通管道，造成管道堵塞。

所述第一控制件134用于控制所述注液部132沿X軸方向移動，以使所述注液部132的另一端遠離或接觸所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處。

所述CCD成像捕捉機構(gòu)140用于獲取設(shè)置于所述柱狀透鏡光柵上的第一對位圖標，以及還用于獲取設(shè)置于所述待貼合光學器件上的第二對位圖標。進一步的，首先，通過CCD成像捕捉機構(gòu)140獲取設(shè)置于所述柱狀透鏡光柵上的第一對位圖標，并根據(jù)獲取到的所述第一對位圖標，控制滑塊114驅(qū)動所述承托平臺111移動將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方。通過CCD成像捕捉機構(gòu)140獲取設(shè)置于所述待貼合光學器件上的第二對位圖標。根據(jù)獲得的第一對位圖標和第二對為圖標，調(diào)整光學器件與柱狀透鏡光柵的位置，從而實現(xiàn)待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位。

其中，以圖8和圖9為例，對將柱狀透鏡光柵與待貼合光學器件進行貼合的過程進行說明。如圖8所示，首先通過控制與貼合機構(gòu)120的腔體壁121頂部連接的升降鏈接桿126來驅(qū)動腔體壁121向下移動，直至腔體壁121的外壁與設(shè)置于承托平臺111上的密封圈113接觸，然后，再通過控制傳動導軌124向下移動，直至所述柱狀透鏡光柵的待貼合面與位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面接觸。當所述柱狀透鏡光柵的待貼合面與位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面接觸后，啟動加熱板，在傳動導軌124的驅(qū)動以及加熱板提供的熱量環(huán)境雙向作用下，對封框膠進行預固化，以使所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件對位成盒。再通過控制所述第一控制件134驅(qū)動所述注液部132沿X軸方向移動，以使所述注液部132的另一端接觸所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，并將進行抽真空消泡處理后的膠水注入該接合處，形成貼合面板。此時承托機構(gòu)110、貼合機構(gòu)120和注液機構(gòu)130之間的位置關(guān)系，如圖9所示。

注液完成后，可以通過控制所述第一控制件134驅(qū)動所述注液部132另一端遠離所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，注液機構(gòu)130回到初始位置后；再通過控制傳動導軌124向上運動，使柱狀透鏡光柵脫離加熱層123的下表面，使其完全吸附在光學器件上；同時，控制與貼合機構(gòu)120的腔體壁121頂部連接的升降鏈接桿126來驅(qū)動腔體壁121向上移動，使整個腔體與承托平臺111分離；然后在對接合處進行預固化，接合處的預固化完成后再對整個貼合面板進行面固化處理。此時承托機構(gòu)110、貼合機構(gòu)120和注液機構(gòu)130之間的位置關(guān)系，如圖8所示

其中，應當理解是，圖8所示的圖例表示的狀態(tài)時貼合的準備工作已經(jīng)做完的狀態(tài)，即已經(jīng)將形成有封框膠的所述待貼合光學器件吸附在承托平臺111上、將留有開口的柱狀透鏡光柵倒吸附在加熱層123的下表面，并且已經(jīng)完成了柱狀透鏡光柵與待貼合光學器件之間的定位。

其中，圖8和圖9中的圖標150用于表示設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件，160用于表示留有開口的柱狀透鏡光柵。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種光柵貼合方法及裝置。該方法與現(xiàn)有的兩種主流貼合方法相比，不僅可以適用于具有凹凸面的光柵，而且在貼合時可以避免光學膠水溢出，提高表面貼合的平整性，從而提高了貼合精度、良品率、效率等，同時，由于提高了表面貼合的平整性，以及貼合精度、良品率、效率等，避免了光柵跟光學器件貼合后將兩者分開進行再次貼合的返工，從而降低了生產(chǎn)成本。其次，采用封框膠寬度與開口寬度之和不大于所述待貼合光學器件的黑邊寬度的設(shè)計，提高了3D觀看效果。

該光柵貼合裝置可以用于根據(jù)上述光柵貼合方法完成對柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的貼合。該光柵貼合裝置包括：承托機構(gòu)、貼合機構(gòu)、注液機構(gòu)和CCD成像捕捉機構(gòu)。所述承托機構(gòu)用于將設(shè)置有封框膠的待貼合光學器件移動至留有開口的柱狀透鏡光柵的下方，以使所述待貼合光學器件與所述柱狀透鏡光柵對位；所述貼合機構(gòu)用于將所述柱狀透鏡光柵的待貼合面吸附于位于所述封框膠內(nèi)的所述待貼合光學器件的貼合面上；所述注液機構(gòu)用于將光學膠水注入所述柱狀透鏡光柵與所述待貼合光學器件的接合處，形成貼合面板；所述CCD成像捕捉機構(gòu)用于獲取設(shè)置于所述柱狀透鏡光柵上的第一對位圖標，以及還用于獲取設(shè)置于所述待貼合光學器件上的第二對位圖標。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。