本發(fā)明屬于通信領(lǐng)域，尤其涉及一種用于光無源器件自動耦合的系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

隨著國際互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務(wù)和通信業(yè)的飛速發(fā)展，信息化給世界生產(chǎn)力和人類社會的發(fā)展帶來了極大的推動。光纖通信技術(shù)作為信息化的主要技術(shù)之一，必將成為21世紀(jì)最重要的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。wdm(wavelengthdivisionmultiplexing，波分復(fù)用器)是光纖通信中的一種傳輸技術(shù),它利用一根光纖可以同時傳輸多個不同波長的光載波信號,把光纖所應(yīng)用的波長范圍劃分成若干個波段,每個波段作為一個獨立的通信信道傳輸光信號。因此,wdm大大提高了光通信系統(tǒng)的傳輸能力。對于wdm的使用數(shù)量將隨著網(wǎng)絡(luò)的部署節(jié)節(jié)上升，如何在不增加設(shè)備投入的情況下提高效率，是每個前端廠家都會考慮的問題。

在現(xiàn)有生產(chǎn)制造波分復(fù)用器、隔離器類產(chǎn)品時，需要調(diào)整兩準(zhǔn)直器相對位置，將從準(zhǔn)直器輸出的一束光完全耦合進入另外一個準(zhǔn)直器，并使得光功率損耗在一定范圍內(nèi)，這種操作稱之為“調(diào)光”，完全通過人工手動調(diào)整完成，使其滿足將光纖頭發(fā)出的光匯聚為平行光的要求，進而使得光功率損耗在一定范圍內(nèi)。在調(diào)光時，通過人手調(diào)整光纖微動平臺的細(xì)紋螺釘，使光纖頭發(fā)出的光通過聚焦透鏡垂直投射到反射鏡上，然后反射光再以原光路反射回光纖頭，使光能量損失最少。上述模式完全通過人工手動調(diào)整完成，生產(chǎn)率較低的同時，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。微光學(xué)的生產(chǎn)工藝以手工操作為主，由于光路調(diào)準(zhǔn)的精度高，所以對員工的操作要求高、培訓(xùn)周期長、培訓(xùn)成本高，也比較依賴熟練員工，隨著用工成本的增加，單位制造成本不斷攀高，導(dǎo)致產(chǎn)品制造成本高居不下，直接影響企業(yè)經(jīng)營的利潤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明提供一種用于制造光無源器件自動耦合系統(tǒng)，包括系統(tǒng)控制模塊、與所述系統(tǒng)控制模塊相連的光功率計和電機控制箱、與所述電機控制箱相連的調(diào)光機構(gòu)，所述功率計用于獲取當(dāng)前光路損耗并將獲取到的光路損耗發(fā)送至系統(tǒng)控制模塊，所述系統(tǒng)控制模塊用于處理功率計發(fā)送的數(shù)據(jù)及向電機控制箱發(fā)送指令控制調(diào)光機構(gòu)運動，所述制造光無源器件的自動耦合系統(tǒng)還包括紫外固化裝置。所述功率計獲取的當(dāng)前光路損耗并將當(dāng)前光路損耗數(shù)據(jù)傳送到系統(tǒng)控制模塊，所述系統(tǒng)控制模塊控制通過電機控制箱控制調(diào)光機構(gòu)運動，獲取電動滑臺不同位置和角度時當(dāng)前光路損耗的大小，存儲到所述系統(tǒng)控制模塊的數(shù)據(jù)庫中進行相應(yīng)的計算，再根據(jù)找到的當(dāng)前光路損耗最小值時所述滑臺所在的位置坐標(biāo)或角度狀態(tài)，所述系統(tǒng)控制模塊控制滑臺移動至指定的坐標(biāo)位置。大大提升了耦合效率。

一種用于光無源器件自動耦合的方法，包括以下步驟：

a.系統(tǒng)控制模塊對當(dāng)前光路損耗進行光路歸零；

b.將準(zhǔn)直器固定于所述調(diào)光機構(gòu)上；

c.通過系統(tǒng)控制模塊的找光程序?qū)饴愤M行調(diào)光；

d.系統(tǒng)控制模塊根據(jù)調(diào)光過程中得到的最小光路損耗，控制調(diào)光機構(gòu)移動至最小光路損耗時所述調(diào)光機構(gòu)所在位置坐標(biāo)；

e.對準(zhǔn)直器進行封裝固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述用于光無源器件自動耦合的方法還包括，當(dāng)執(zhí)行所述步驟d時，重復(fù)執(zhí)行步驟a至步驟c若干次。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述調(diào)光機構(gòu)包括第一調(diào)光機構(gòu)和第二調(diào)光機構(gòu)，所述第一調(diào)光機構(gòu)和第二調(diào)光機構(gòu)相對設(shè)置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一調(diào)光機構(gòu)包括第一電動滑臺和第二電動滑臺，所述第一電動滑臺與第二電動滑臺十字交叉平移設(shè)計，所述第二調(diào)光機構(gòu)包括第三電動滑臺和第四電動滑臺，所述第三電動滑臺與第四電動滑臺為角度圓弧同心度設(shè)計，保證了系統(tǒng)控制模塊找光定位的準(zhǔn)確性。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一電動滑臺和第二電動滑臺皆為平移電動滑臺，所述第三電動滑臺和第四電動滑臺皆為角度圓弧電動滑臺。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一電動滑臺上設(shè)有用于固定準(zhǔn)直器的第一夾具，所述第三電動滑臺上設(shè)有用于固定準(zhǔn)直器的第二夾具，所述夾具為v槽夾具。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟c中，所述系統(tǒng)控制模塊向功率計發(fā)送一個啟動高速功率采集模式的通信指令，所述高速功率采集指令為所述功率計不斷將獲取到的光路損耗發(fā)送回所述系統(tǒng)控制模塊，所述系統(tǒng)控制模塊將功率計發(fā)送的光路損耗數(shù)據(jù)統(tǒng)一放到數(shù)據(jù)庫中，進行計算處理。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟c包括；

c1.所述系統(tǒng)控制模塊通過電機控制箱控制第二調(diào)光機構(gòu)中角度圓弧電動滑臺運動；

c2.所述角度圓弧電動滑臺按照0.005度的步距在±15度內(nèi)進行螺旋找光的機械運動；

c3.當(dāng)系統(tǒng)控制模塊檢測到光路損耗值大于-35db時，所述系統(tǒng)控制模塊將所有接收到的數(shù)據(jù)代入到計算兩準(zhǔn)直器之間的位置信息和光路損耗的關(guān)系式中；

c4.系統(tǒng)控制模塊通過電機控制箱控制平移電動滑臺進行上下前后的平移運動，所述角度圓弧電動滑臺再根據(jù)平移電動滑臺的運動結(jié)果做出角度調(diào)整。

作為本發(fā)明的進一步改進，步驟c中所述平移電動滑臺與角度圓弧電動滑臺的步距隨所述系統(tǒng)控制模塊檢測到的光路損耗的大小而變。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述系統(tǒng)控制模塊接收到的光路損耗的大小不同，所述平移電動滑臺步距也不同，所述平移電動滑臺的步距為250um、150um、80um、40um、25um、10um。光路損耗越小，滑臺的移動步距越小，保證了功率計檢測光路損耗數(shù)據(jù)的連貫性。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采取目標(biāo)搜索算法，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試及優(yōu)化，系統(tǒng)調(diào)光的平均效率做到10秒/只以內(nèi)，找光效率比手工找光的效率高6倍左右。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明主視圖；

圖3是本發(fā)明的流程圖；

圖4是傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集示意圖；

圖5是使用高速采集算法的數(shù)據(jù)采集示意圖；

圖6是自動耦合系統(tǒng)模塊圖。

其中數(shù)字表示：底板00；支架01；滑軌010；滑塊011；第一卡件012；第二卡件013；限位夾具014；紫外防護罩02；紫外固化燈03；第一調(diào)節(jié)滑臺040；第一電動滑臺041；第二電動滑臺042；第一夾具043；第二調(diào)節(jié)滑臺050；第三電動滑臺051；第四電動滑臺052；第二夾具053。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明及具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

如圖1至圖6所述，本發(fā)明包括系統(tǒng)控制模塊10、與所述系統(tǒng)控制模塊10相連用于獲取當(dāng)前光路損耗的功率計14、與系統(tǒng)控制模塊10相連的電機控制箱11，以及與所述電機控制箱11相連的調(diào)光機構(gòu)12；所述紫外固化裝置13包括紫外固化燈03以及與紫外固化燈03相連用于遮擋向操作員照射的紫外光的紫外防護罩02、固定于底板00上的支架01，所述紫外防護罩02與紫外固化燈03一體化設(shè)置，并與所述支架01相連；紫外防護罩02與所述紫外固化燈03一體化設(shè)置，免去了操作工來回穿戴紫外防護服的麻煩，大大提升了工作效率，且所述紫外防護裝置13結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，適合大規(guī)模的生產(chǎn)。

具體地，所述支架01上設(shè)有用于調(diào)節(jié)紫外固化燈03與準(zhǔn)直器之間距離的導(dǎo)向機構(gòu)。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向機構(gòu)能夠調(diào)節(jié)紫外固化燈03與需要固化的準(zhǔn)直器之間的距離，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括滑軌010、與滑軌010相連的滑塊011，所述滑軌010上端設(shè)有用于防止滑塊011超過上滑軌010上限的第一卡件012、滑軌010下端設(shè)有用于定位紫外固化燈03的第二卡件013，所述紫外固化燈03與紫外防護罩02固定于滑塊011上。通過調(diào)節(jié)滑塊011在滑軌010上的距離調(diào)節(jié)紫外固化燈03與需要固化的準(zhǔn)直器之間的距離。

進一步地，能夠?qū)⑺龌瑝K011、滑軌010改為電機驅(qū)動，所述電機控制箱11能夠控制所述紫外固化燈03與紫外防護罩02一起移動，通過所述系統(tǒng)控制模塊10控制導(dǎo)向機構(gòu)的運動，實現(xiàn)了自動照射固化。其中所述紫外固化燈03有四個，兩個一組分別并排相對設(shè)置，四個紫外固化燈03可以根據(jù)不同的產(chǎn)品型號調(diào)節(jié)功率的大小，也可以根據(jù)產(chǎn)品的不同對紫外燈的數(shù)量進行增減。

具體的也可以將所述紫外固化燈03分成兩組分別設(shè)置于所述支架01的上下兩端，分別用于照射所述待固化準(zhǔn)直器的兩側(cè)，當(dāng)紫外固化燈03分成兩組分別固定與支架01的上下端時，所述紫外防護罩02與固定于支架01上端的紫外固化燈03固定在一起。

需要說明的是，所述紫外固化燈03與紫外防護罩02通過固定件固定在一起，所述固定件是組件夾具。所述紫外防護罩02的頂部設(shè)有用于通過紫外固化燈02的孔洞，當(dāng)調(diào)節(jié)紫外固化燈03的時候，紫外固化燈03的尾端能夠穿過紫外防護罩02，而不至于觸碰到紫外防護罩02的頂部，對紫外固化燈03造成損傷。

具體地，所述支架01上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)紫外固化燈03位置的限位夾具014；所述限位夾具014包括l型板、旋轉(zhuǎn)軸以及旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺紋牙，所述l型板直接固定于所述支架上，所述l型板上設(shè)有定位螺紋槽，所述旋轉(zhuǎn)軸的螺紋牙固定于所述l型板上的螺紋定位槽中，在使用限位夾具014定位所述滑塊011時，要將所述旋轉(zhuǎn)軸固定于將紫外固化燈03固定于支架01上的固定件上，再將旋轉(zhuǎn)桿置于旋轉(zhuǎn)軸中，所述旋轉(zhuǎn)桿能夠沿旋轉(zhuǎn)軸360°旋轉(zhuǎn)，起到將裝在滑塊011上的固定件拉至滑軌010上的第一卡件012上，然后向右轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)桿，保證固定件不掉下，在使用紫外固化燈03工作時，再將旋轉(zhuǎn)桿向左打開，所述滑塊011即可向下移動。

具體地，所述調(diào)光機構(gòu)12包括第一調(diào)光機構(gòu)和第二調(diào)光機構(gòu)，所述第一調(diào)光機構(gòu)與第二調(diào)光機構(gòu)相對設(shè)置于底板上。第一調(diào)光機構(gòu)與第二調(diào)光機構(gòu)的設(shè)置必須對稱設(shè)置，保證安裝在第一調(diào)光機構(gòu)和第二調(diào)光機構(gòu)上的準(zhǔn)直器同在一條軸線上。

進一步地，所述系統(tǒng)控制模塊能夠通過電機控制箱11控制所述導(dǎo)向機構(gòu)運動。通過系統(tǒng)控制模塊10控制導(dǎo)向機構(gòu)能實現(xiàn)紫外固化燈03的自動化照射，節(jié)約大量人力和時間。

進一步地，所述紫外防護罩02的材料是半透明的，有機玻璃半透明的罩體有助于操作工直觀的觀察到紫外防護罩02罩體后的情況。所述紫外防護罩02的材料也可以是其他半透明的材料，例如是半透明的塑料板等。一般所述有機玻璃都會加上顏色，比如茶色，以保證所述紫外防護罩02能夠有效的遮擋紫外光。

具體地，所述第一調(diào)光機構(gòu)包括第一電動滑臺041和第二電動滑臺042，所述第一電動滑臺041和第二電動滑臺042十字交叉設(shè)計，所述第一電動滑臺041和第二電動滑臺042分別能夠沿水平面橫向移動和縱向移動；所述第二調(diào)光機構(gòu)包括第三電動滑臺051和第四電動滑臺052，所述第三電動滑臺051和第四電動滑臺052角度圓弧同心度設(shè)置，所述第三電動滑臺051和第四電動滑臺052分別能夠做出不同角度的調(diào)整。

所述第一電動滑臺041和第二電動滑臺042皆為平移電動滑臺，所述第三電動滑臺051和第四電動滑臺052皆為角度圓弧電動滑臺。

所述第二電動滑臺051上設(shè)有用于固定準(zhǔn)直器的第一夾具043，所述第四電動滑臺052上設(shè)有用于固定準(zhǔn)直器的第二夾具052。

其中，待耦合的光無源器件也可以是準(zhǔn)直器，也可以是反射端。

進一步地，所述調(diào)光機構(gòu)還包括用于粗調(diào)第一調(diào)光機構(gòu)與第二調(diào)光機構(gòu)之間距離的調(diào)節(jié)滑臺，所述調(diào)節(jié)滑臺包括第一調(diào)節(jié)滑臺040和第二調(diào)節(jié)滑臺050，所述第一調(diào)節(jié)滑臺040和第二調(diào)節(jié)滑臺050分別設(shè)置于所述第一電動滑臺041和第三電動滑臺051的下部。

本發(fā)明包括系統(tǒng)控制模塊10、與所述系統(tǒng)控制模塊10相連的光功率計14和電機控制箱11、與所述電機控制箱11相連的調(diào)光機構(gòu)12，所述功率計14用于獲取當(dāng)前光路損耗并將獲取到的光路損耗發(fā)送至系統(tǒng)控制模塊10，所述系統(tǒng)控制模塊10用于處理功率計14發(fā)送的數(shù)據(jù)及向電機控制箱11發(fā)送指令控制調(diào)光機構(gòu)12運動，所述功率計14獲取的當(dāng)前光路損耗并將當(dāng)前光路損耗數(shù)據(jù)傳送到系統(tǒng)控制模塊10，所述系統(tǒng)控制模塊10控制通過電機控制箱11控制調(diào)光機構(gòu)12運動，獲取電動滑臺不同位置或角度時光路損耗的大小，存儲到所述系統(tǒng)控制模塊10的數(shù)據(jù)庫中進行相應(yīng)的計算，再根據(jù)找到的當(dāng)前光路損耗最小值時電動滑臺的位置坐標(biāo)或角度大小，所述系統(tǒng)控制模塊10控制調(diào)光機構(gòu)12移動到指定的坐標(biāo)位置。

所述系統(tǒng)控制模塊11通過電機控制箱12分別控制第一電動滑臺041和第二電動滑臺042進行橫向移動或者縱向移動，保證固定于第一夾具043上的準(zhǔn)直器或者反射端可以在左右前后的方向上移動；所述系統(tǒng)控制模塊通過電機控制箱12分別控制第三電動滑臺051和第四電動滑臺052在上下或者左右的角度調(diào)節(jié)，保證能夠調(diào)節(jié)固定于第二夾具053上的準(zhǔn)直器的不同角度；不同方向和不同角度的調(diào)節(jié)電動滑臺，使得系統(tǒng)控制模塊10可以接收到功率計14檢測到所述反射端或準(zhǔn)直器在某一坐標(biāo)位置或者某一角度時光路損耗的大小，獲取到光路的耦合效率最高，光路損耗最低的點。

所述用于制造光無源器件的自動耦合方法包括：

a.系統(tǒng)控制模塊11對當(dāng)前光路損耗進行光路歸零；

b.將準(zhǔn)直器固定于所述調(diào)光機構(gòu)12上；將兩個準(zhǔn)直器或者一個反射端一個準(zhǔn)直器分別固定于第一夾具043和第二夾具053上。

c.通過系統(tǒng)控制模塊10光路進行調(diào)光；其中步驟c又包括以下步驟：

c1.所述系統(tǒng)控制模塊10通過電機控制箱11控制第二調(diào)光機構(gòu)中角度圓弧電動滑臺運動；

c2.所述角度圓弧電動滑臺按照0.005度的步距在±15度內(nèi)進行螺旋找光的機械運動；

c3.當(dāng)系統(tǒng)控制模塊10檢測到光路損耗值大于-35db時，所述系統(tǒng)控制模塊10將所有接收到的數(shù)據(jù)代入到計算兩準(zhǔn)直器之間的位置信息和光路損耗的關(guān)系式中；

c4.系統(tǒng)控制模塊10通過電機控制箱11控制平移電動滑臺進行上下前后的平移運動，所述角度圓弧電動滑臺再根據(jù)平移電動滑臺的運動結(jié)果做出角度調(diào)整。

d.系統(tǒng)控制模塊10根據(jù)調(diào)光過程中得到的最小光路損耗，控制調(diào)光機構(gòu)12移動至最小光路損耗時所述調(diào)光機構(gòu)12所在位置坐標(biāo)；

e.對準(zhǔn)直器進行封裝固定。

所述系統(tǒng)控制模塊10用于接收和分析處理功率計14獲取的光路功率或者光路損耗，并發(fā)送指令給所述電機控制箱11控制電動滑臺按設(shè)定路線進行運動，同時功率計14在高速模式下獲取當(dāng)前光路的光路功率或光路損耗，并將之傳送至系統(tǒng)控制模塊10；所述功率計根據(jù)公式：

計算當(dāng)前光路中的光路損耗，并將獲取到的數(shù)據(jù)傳送至系統(tǒng)控制模塊10，系統(tǒng)控制模塊10便可實時收集光路中光路損耗數(shù)據(jù)或者光路功率數(shù)據(jù)，并根據(jù)獲取的光路損耗或者光路功率對電動滑臺的運動方向進行編程，然后再通過電機控制箱11控制電動滑臺運動；所述的調(diào)光機構(gòu)12內(nèi)設(shè)有命令翻譯器、高速a/d轉(zhuǎn)換器、多軸運動控制器及脈沖發(fā)生器等。

兩準(zhǔn)直器之間的徑向錯位、軸向夾角分別與兩準(zhǔn)直器的光損耗有關(guān)。

所述兩準(zhǔn)直器的光損耗與徑向錯位之間的理論計算公式如下所示：

其中，ilr為兩準(zhǔn)直器的光損耗值，δr為徑向錯位，ω0為高斯光束的半徑。

兩準(zhǔn)直器的光損耗與軸向夾角之間的理論計算公式為：

其中為兩準(zhǔn)直器之間的距離，θ為兩準(zhǔn)直器之間的軸向夾角，λ為激光波長，ω2為高斯光束的半徑。

本發(fā)明通過系統(tǒng)控制模塊10按照上述公式進行系統(tǒng)運動部分的程序編譯，再通過信號線連接電機控制箱11從而控制調(diào)光機構(gòu)12，同時通過usb線連接高速光功率計或光探頭，系統(tǒng)控制模塊10可實時獲取當(dāng)前光路損耗或功率。例如，在獲得到損耗或者功率時，計算當(dāng)前位置a點到目標(biāo)位置b點，并趨近于直線運動向b點快速靠近，并最終停止至該b處。另外，所述系統(tǒng)控制模塊部分還可具備用戶自定義功能，實現(xiàn)參數(shù)記錄，物料追溯等信息化功能，具有較強的實用性、可拓展性功能。

即所述系統(tǒng)控制模塊10通過功率計14獲取到當(dāng)前光路中的光路損耗后，對當(dāng)前光路損耗進行光路歸零操作；將一個反射端與準(zhǔn)直器(wdm類產(chǎn)品)或者兩個準(zhǔn)直器(隔離器)分別裝在已調(diào)平的調(diào)光機構(gòu)上的第一夾具043、和第二夾具053上，將光路搭建好，準(zhǔn)直器接入已進行光路歸零的光路中，一般將反射端/準(zhǔn)直器接入到功率計探頭中，另一準(zhǔn)直器與光源線相接)，所述功率計外設(shè)有外接光源。

本發(fā)明中所使用的高速采集算法，是系統(tǒng)控制模塊10發(fā)送一個信號給到功率計，而功率計14則不斷發(fā)回信號給到系統(tǒng)控制模塊10，系統(tǒng)控制模塊10將所有的數(shù)據(jù)統(tǒng)一放到數(shù)據(jù)庫中，當(dāng)需要運算時才將想要的數(shù)據(jù)進行處理。

如圖4所示，傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集會使得運動呈現(xiàn)點動、不連貫。

如圖5所示，而功率計14在高速模式下，采集到的運動數(shù)據(jù)會變得連貫，從而達到高效；在相同時間內(nèi)，使用高速采集算法的高速功率采集模式比傳統(tǒng)模式速度要快100倍以上。

具體地，在調(diào)光過程中，按照系統(tǒng)控制模塊10已編譯好的運動方式，系統(tǒng)控制模塊10通過電機控制箱11控制第三電動滑臺051和第四電動滑臺052移動，調(diào)整固定于第二夾具053上準(zhǔn)直器的角度，此時第三電動滑臺051和第四電動滑臺052按照0.005度的步距在±15度的范圍內(nèi)進行螺旋找光的機械運動。

當(dāng)系統(tǒng)控制模塊檢測到光路損耗值于-35db時，所述系統(tǒng)控制模塊10將所有接收到的數(shù)據(jù)代入到計算兩準(zhǔn)直器位置之間的信息和光路損耗的關(guān)系式中；所述位置信息為兩準(zhǔn)直器之間的徑向錯位δr、兩準(zhǔn)直器之間的軸向夾角θ。

所述系統(tǒng)控制模塊10將所有接收到的數(shù)據(jù)分別代入到計算兩準(zhǔn)直器之間的徑向錯位和光路損耗的關(guān)系式中、兩準(zhǔn)直器之間的軸向夾角與光路損耗的關(guān)系式中進行計算，計算出兩準(zhǔn)直器之間的徑向錯位δr，以及兩準(zhǔn)直器之間的軸向夾角θ；

所述第一電動滑臺041與第二電動滑臺042開始運動，所述第三電動滑臺051和第四電動滑臺052又會根據(jù)第一電動滑臺041與第二電動滑臺042的左右移動、上下移動，進行上角度搖擺或者下角度搖擺，并根據(jù)此步驟進行循環(huán)跳過，此時每個電動滑臺步距和范圍的參數(shù)通過當(dāng)前的光路損耗的變小而變小，即根據(jù)當(dāng)前光路損耗變小而變小，即當(dāng)前光路損耗大于-35db時，第一電動滑臺041與第二電動滑臺042的步距為250um、150um、80um，當(dāng)光路損耗小于-35db時，第一電動滑臺041與第二電動滑臺042的步距為40um、25um、10um，即所述第一電動滑臺041與第二電動滑臺042的步距范圍為10um-250um，其步距越小，移動越精確，所得到的光路損耗數(shù)據(jù)越連貫，而第三電動滑臺051與第四電動滑臺052隨第一電動滑臺041與第二電動滑臺042的步距的變化而變化。

第一電動滑臺041與第二電動滑臺042自起始點a移動至預(yù)設(shè)位置b，如此循環(huán)若干次，期間功率計時時刻刻將獲取到的光路損耗發(fā)送至系統(tǒng)控制模塊，所述系統(tǒng)控制模塊根據(jù)所得到的光路損耗最小值，通過電機控制箱11控制電動滑臺移動至光路損耗小的位置坐標(biāo)，即實際耦合效率最高，光路功率最大的位置坐標(biāo)。

上述功能的設(shè)計基本完成用于光無源器件自動耦合的系統(tǒng)的調(diào)光，再根據(jù)具體實際工藝操作流程，進行玻璃管的封裝固定，即完成一個的整體操作流程。

本發(fā)明涉及高速采集算法、近場光學(xué)準(zhǔn)確定位等先進技術(shù)，解決了手工準(zhǔn)直器手工耦合效率低下的技術(shù)問題，且設(shè)計合理、方法簡單、生產(chǎn)成本相對低廉、可靠性高、經(jīng)過反復(fù)調(diào)試及優(yōu)化，系統(tǒng)調(diào)光的平均效率做到10秒/只，生產(chǎn)效率大大提高。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。