本發(fā)明涉及遮光部固化性優(yōu)異、即使在高溫高濕環(huán)境下也具有優(yōu)異的耐濕性及粘接性且可以抑制液晶顯示元件的顯示不均發(fā)生的液晶顯示元件用密封劑。另外，本發(fā)明還涉及使用該液晶顯示元件用密封劑而制造的上下導(dǎo)通材料及液晶顯示元件。

背景技術(shù)：

近年來，就液晶顯示單元等液晶顯示元件的制造方法而言，從縮短生產(chǎn)節(jié)拍時間、優(yōu)化使用液晶量的觀點出發(fā)，在以往的真空注入方式中，例如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2所公開那樣的使用了光熱并用固化型密封劑的被稱作滴下工藝的液晶滴下方式成為主流。

在滴下工藝中，首先，在2個帶電極的透明基板中的一個基板上利用分配器形成長方形狀的密封圖案。接著，在密封劑未固化的狀態(tài)下將液晶的微小滴滴加到透明基板的框內(nèi)整面上，立即重疊另一個透明基板，對密封部照射紫外線等光，進(jìn)行預(yù)固化。之后，在液晶退火時加熱而進(jìn)行主固化，制作液晶顯示元件。若想要在減壓下進(jìn)行基板的貼合，則能夠以極高的效率制造液晶顯示元件。

但是，在移動電話、便攜游戲機(jī)等帶各種液晶面板的移動設(shè)備普及的現(xiàn)代中，裝置的小型化為最需要解決的課題。作為小型化的方法，可列舉液晶顯示部的窄邊框化，例如進(jìn)行了將密封部的位置配置在黑矩陣下(以下，也稱作“窄邊框設(shè)計”)。

然而，若以滴下工藝制造窄邊框設(shè)計的液晶顯示元件，則存在以下問題：因黑矩陣而存在光不抵達(dá)密封部的部位，因此在使用光固化系密封劑的情況下，產(chǎn)生未被充分地進(jìn)行光照射而沒有進(jìn)行固化的部分，導(dǎo)致固化途中的密封劑溶出，會污染液晶。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2001-133794號公報

專利文獻(xiàn)2：國際公開第02/092718號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

本發(fā)明的目的在于提供遮光部固化性優(yōu)異、即使在高溫高濕環(huán)境下也具有優(yōu)異的耐濕性及粘接性且可以抑制液晶顯示元件的顯示不均發(fā)生的液晶顯示元件用密封劑。另外，本發(fā)明的目的在于提供使用該液晶顯示元件用密封劑而制造的上下導(dǎo)通材料及液晶顯示元件。

用于解決課題的手段

本發(fā)明為一種液晶顯示元件用密封劑，其是含有固化性樹脂和熱自由基聚合引發(fā)劑的液晶顯示元件用密封劑，其中，上述固化性樹脂含有一分子中具有2個以上丙烯?；幕衔锖鸵环肿又芯哂?個以上甲基丙烯酰基的化合物。

以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)敘述。

本發(fā)明人研究了以下內(nèi)容：通過在密封劑中配合熱自由基聚合引發(fā)劑而使固化性樹脂迅速固化，從而抑制由固化途中的密封劑溶出至液晶而產(chǎn)生的液晶污染。然而，即使在使用熱自由基聚合引發(fā)劑的情況下，也存在以下問題：在遮光設(shè)計嚴(yán)格時，遮光部的交聯(lián)密度并不充分，在高溫高濕環(huán)境下的耐濕性、粘接性變得不充分，在高溫高濕環(huán)境下保存后的液晶顯示元件中會發(fā)生顯示不均。

為此，本發(fā)明人進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：在含有熱自由基聚合引發(fā)劑的密封劑中，通過使用一分子中具有2個以上丙烯?；幕衔锖鸵环肿又芯哂?個以上甲基丙烯?；幕衔镒鳛楣袒詷渲?，從而可以使固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度達(dá)到特定溫度以上，使遮光部固化性優(yōu)異，即使在高溫高濕環(huán)境下也具有優(yōu)異的耐濕性及粘接性，可以抑制液晶顯示元件的顯示不均發(fā)生。以至完成了本發(fā)明。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑含有固化性樹脂。

上述固化性樹脂含有一分子中具有2個以上丙烯?；幕衔锖鸵环肿又芯哂?個以上甲基丙烯?；幕衔铩?/p>

以下，也將上述一分子中具有2個以上丙烯?；幕衔锖蜕鲜鲆环肿又芯哂?個以上甲基丙烯?；幕衔锝y(tǒng)稱為聚(甲基)丙烯酸化合物。

予以說明，本說明書中，上述“(甲基)丙烯酸”是指丙烯酸和/或甲基丙烯酸。

作為上述聚(甲基)丙烯酸化合物，可列舉例如為使具有羥基的化合物與(甲基)丙烯酸反應(yīng)而得的(甲基)丙烯酸酯化合物、使(甲基)丙烯酸與環(huán)氧化合物反應(yīng)而得的環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、使具有羥基的(甲基)丙烯酸衍生物與異氰酸酯化合物反應(yīng)而得的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等且為一分子中具有2個以上(甲基)丙烯酰基的化合物。

予以說明，上述“(甲基)丙烯酸酯”是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，上述“環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯”是指使環(huán)氧化合物中的全部環(huán)氧基與(甲基)丙烯酸反應(yīng)而得的化合物，上述“(甲基)丙烯?；笔侵副；蚣谆；?。

作為上述(甲基)丙烯酸酯化合物中2官能的(甲基)丙烯酸酯化合物，可列舉例如1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、2-正丁基-2-乙基-1，3-丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷加成雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷加成雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷加成雙酚F二(甲基)丙烯酸酯、二羥甲基二環(huán)戊二烯基二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性異氰脲酸二(甲基)丙烯酸酯、2-羥基-3-(甲基)丙烯酰氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、碳酸酯二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚醚二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚酯二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚己內(nèi)酯二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯二醇二(甲基)丙烯酸酯等。

另外，作為上述(甲基)丙烯酸酯化合物中3官能以上的(甲基)丙烯酸酯化合物，可列舉例如：三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷加成三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷加成三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷加成異氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯、丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷加成丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酰氧基乙基磷酸酯、二(三羥甲基)丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。

作為上述環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如：按照常規(guī)方法在堿性催化劑的存在下使環(huán)氧化合物與(甲基)丙烯酸反應(yīng)而得的環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯等。

作為成為用于合成上述環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯的原料的環(huán)氧化合物，可列舉例如雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、2，2’-二烯丙基雙酚A型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧丙烷加成雙酚A型環(huán)氧樹脂、間苯二酚型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂、硫醚型環(huán)氧樹脂、二苯基醚型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂、萘型環(huán)氧樹脂、苯酚線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、鄰甲酚線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、二環(huán)戊二烯線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、萘酚線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺環(huán)氧樹脂、烷基多元醇型環(huán)氧樹脂、橡膠改性型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯化合物、雙酚A型環(huán)硫化物樹脂等。

作為上述雙酚A型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如jER828EL、jER1001、jER1004(均為三菱化學(xué)公司制)、Epiclon 850-S(DIC公司制)等。

作為上述雙酚F型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如jER806、jER4004(均為三菱化學(xué)公司制)等。

作為上述雙酚S型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如Epiclon EXA1514(DIC公司制)等。

作為上述2，2’-二烯丙基雙酚A型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如RE-810NM(日本化藥公司制)等。

作為上述氫化雙酚型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如Epiclon EXA7015(DIC公司制)等。

作為上述環(huán)氧丙烷加成雙酚A型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如EP-4000S(ADEKA公司制)等。

作為上述間苯二酚型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如EX-201(Nagase ChemteX公司制)等。

作為上述聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如jER YX-4000H(三菱化學(xué)公司制)等。

作為上述硫醚型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如YSLV-50TE(新日鐵住金化學(xué)公司制)等。

作為上述二苯基醚型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如YSLV-80DE(新日鐵住金化學(xué)公司制)等。

作為上述二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹脂中所市售的的產(chǎn)品，可列舉例如EP-4088S(ADEKA公司制)等。

作為上述萘型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如Epiclon HP4032、Epiclon EXA-4700(均為DIC公司制)等。

作為上述苯酚線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如Epiclon N-770(DIC公司制)等。

作為上述鄰甲酚線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如Epiclon N-670-EXP-S(DIC公司制)等。

作為上述二環(huán)戊二烯線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如Epiclon HP7200(DIC公司制)等。

作為上述聯(lián)苯線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如NC-3000P(日本化藥公司制)等。

作為上述萘酚線型酚醛清漆型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如ESN-165S(新日鐵住金化學(xué)公司制)等。

作為上述縮水甘油胺環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如jER630(三菱化學(xué)公司制)、Epiclon 430(DIC公司制)、TETRAD-X(三菱瓦斯化學(xué)公司制)等。

作為上述烷基多元醇型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如ZX-1542(新日鐵住金化學(xué)公司制)、Epiclon 726(DIC公司制)、Epolite 80MFA(，共榮社化學(xué)公司制)、DENACOL EX-611(Nagase ChemteX公司制)等。

作為上述橡膠改性型環(huán)氧樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如YR-450、YR-207(均為新日鐵住金化學(xué)公司制)、Epolide PB(大賽璐公司制)等。

作為上述縮水甘油酯化合物中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如DENACOL EX-147(Nagase ChemteX公司制)等。

作為上述雙酚A型環(huán)硫化物樹脂中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如jER YL-7000(三菱化學(xué)公司制)等。

作為上述環(huán)氧化合物中其他市售的產(chǎn)品，可列舉例如YDC-1312、YSLV-80XY、YSLV-90CR(均為新日鐵住金化學(xué)公司制)、XAC4151(旭化成公司制)、jER1031、jER1032(均為三菱化學(xué)公司制)、EXA-7120(DIC公司制)、TEPIC(日產(chǎn)化學(xué)公司制)等。

作為上述環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如EBECRYL860、EBECRYL3200、EBECRYL3201、EBECRYL3412、EBECRYL3600、EBECRYL3700、EBECRYL3701、EBECRYL3702、EBECRYL3703、EBECRYL3800、EBECRYL6040、EBECRYL RDX63182(均為DAICEL-ALLNEX公司制)、EA-1010、EA-1020、EA-5323、EA-5520、EA-CHD、EMA-1020(均為新中村化學(xué)工業(yè)公司制)、EPOXY ESTER M-600A、EPOXY ESTER 40EM、EPOXY ESTER 70PA、EPOXY ESTER 200PA、EPOXY ESTER 80MFA、EPOXY ESTER 3002M、EPOXY ESTER 3002A、EPOXY ESTER 1600A、EPOXY ESTER 3000M、EPOXY ESTER 3000A、EPOXY ESTER 200EA、EPOXY ESTER 400EA(均為共榮社化學(xué)公司制)、DENACOL ACRYLATE DA-141、DENACOL ACRYLATE DA-314、DENACOL ACRYLATE DA-911(均為Nagase ChemteX公司制)等。

上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯例如可以通過使具有2個異氰酸酯基的異氰酸酯化合物1當(dāng)量與具有羥基的(甲基)丙烯酸衍生物2當(dāng)量在催化劑量的錫系化合物存在下反應(yīng)來得到。

作為成為上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的原料的異氰酸酯化合物，可列舉例如異佛爾酮二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷-4，4’-二異氰酸酯(MDI)、氫化MDI、聚合MDI、1，5-萘二異氰酸酯、降冰片烷二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、氫化XDI、賴氨酸二異氰酸酯、三苯基甲烷三異氰酸酯、三(異氰酸酯苯基)硫代磷酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯、1，6，11-十一烷三異氰酸酯等。

另外，作為上述異氰酸酯化合物，例如也可以使用乙二醇、丙二醇、丙三醇、山梨醇、三羥甲基丙烷、碳酸酯二醇、聚醚二醇、聚酯二醇、聚己內(nèi)酯二醇等多元醇與過量的異氰酸酯化合物反應(yīng)而得的鏈延長后的異氰酸酯化合物。

作為成為上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的原料的具有羥基的(甲基)丙烯酸衍生物，可列舉例如：乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、聚乙二醇等二元醇的單(甲基)丙烯酸酯；三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、丙三醇等三元醇的單(甲基)丙烯酸酯或二(甲基)丙烯酸酯；雙酚A型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯等環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯等。

作為上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如：M-1100、M-1200、M-1210、M-1600(均為東亞合成公司制)；EBECRYL230、EBECRYL270、EBECRYL4858、EBECRYL8402、EBECRYL8804、EBECRYL8803、EBECRYL8807、EBECRYL9260、EBECRYL1290、EBECRYL5129、EBECRYL4842、EBECRYL210、EBECRYL4827、EBECRYL6700、EBECRYL220、EBECRYL2220(均為DAICEL-ALLNEX公司制)；Art Resin UN-9000H、Art Resin UN-9000A、Art Resin UN-7100、Art Resin UN-1255、Art Resin UN-330、Art Resin UN-3320HB、Art Resin UN-1200TPK、Art Resin SH-500B(均為根上工業(yè)公司制)；U-2HA、U-2PHA、U-3HA、U-4HA、U-6H、U-6LPA、U-6HA、U-10H、U-15HA、U-122A、U-122P、U-108、U-108A、U-324A、U-340A、U-340P、U-1084A、U-2061BA、UA-340P、UA-4100、UA-4000、UA-4200、UA-4400、UA-5201P、UA-7100、UA-7200、UA-W2A(均為新中村化學(xué)工業(yè)公司制)；AI-600、AH-600、AT-600、UA-101I、UA-101T、UA-306H、UA-306I、UA-306T(均為共榮社化學(xué)公司制)等。

在抑制對液晶的不良影響的方面，上述聚(甲基)丙烯酸化合物優(yōu)選為具有-OH基、-NH-基、-NH₂基等氫鍵性單元的聚(甲基)丙烯酸化合物。

上述固化性樹脂優(yōu)選含有選自雙酚A型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、雙酚E型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、雙酚F型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯及雙酚S型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯中的至少一種作為聚(甲基)丙烯酸化合物。

上述固化性樹脂整體中的甲基丙烯?；鄬τ诒；c甲基丙烯酰基的總量的比率的優(yōu)選的下限為5摩爾％。通過使上述甲基丙烯酰基的比率為5摩爾％以上，從而使得所得液晶顯示元件用密封劑的抑制在高溫高濕環(huán)境下保存后的液晶顯示元件的顯示不均的效果更優(yōu)異。上述甲基丙烯?；谋嚷实母鼉?yōu)選的下限為10摩爾％。

另外，從粘接性等觀點出發(fā)，上述甲基丙烯?；谋嚷实膬?yōu)選的上限為80摩爾％、更優(yōu)選的上限為70摩爾％。

上述固化性樹脂整體100重量份中的上述一分子中具有2個以上丙烯?；幕衔锏暮康膬?yōu)選的下限為5重量份、優(yōu)選的上限為70重量份。通過使上述一分子中具有2個以上丙烯?；幕衔锏暮繛樵摲秶?，從而使所得的液晶顯示元件用密封劑維持優(yōu)異的粘接性，并且使對在高溫高濕環(huán)境下保存后的液晶顯示元件抑制顯示不均的效果更優(yōu)異。上述一分子中具有2個以上丙烯酰基的化合物的含量的更優(yōu)選的下限為20重量份、更優(yōu)選的上限為60重量份。

上述固化性樹脂整體100重量份中的上述一分子中具有2個以上甲基丙烯酰基的化合物的含量的優(yōu)選的下限為1重量份、優(yōu)選的上限為75重量份。通過使上述一分子中具有2個以上甲基丙烯?；幕衔锏暮繛樵摲秶瑥亩顾靡壕э@示元件用密封劑維持優(yōu)異的粘接性，并且使對在高溫高濕環(huán)境下保存后的液晶顯示元件抑制顯示不均的效果更優(yōu)異。上述一分子中具有2個以上甲基丙烯?；幕衔锏暮康母鼉?yōu)選的下限為5重量份、更優(yōu)選的上限為60重量份，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為20重量份、進(jìn)一步優(yōu)選的上限為50重量份。

上述固化性樹脂可以在不阻礙本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)含有單官能的(甲基)丙烯酸化合物。

另外，出于提高所得液晶顯示元件用密封劑的粘接性等目的，上述固化性樹脂可以在不阻礙本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)含有環(huán)氧化合物。

作為上述環(huán)氧化合物，可列舉例如：成為用于合成上述環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯的原料的環(huán)氧化合物；一分子中具有1個以上環(huán)氧基和1個(甲基)丙烯酰基的部分(甲基)丙烯酸改性環(huán)氧樹脂等。其中，上述固化性樹脂優(yōu)選含有一分子中具有1個以上環(huán)氧基和1個(甲基)丙烯?；牟糠?甲基)丙烯酸改性環(huán)氧樹脂。

在含有上述環(huán)氧化合物作為上述固化性樹脂的情況下，上述固化性樹脂整體中的環(huán)氧基相對于丙烯?；?、甲基丙烯?；铜h(huán)氧基的總量的比率的優(yōu)選的上限為50摩爾％。通過使上述環(huán)氧基的比率為50摩爾％以下，從而可以抑制由所得液晶顯示元件用密封劑溶解于液晶而產(chǎn)生的液晶污染，使所得液晶顯示元件的顯示性能更優(yōu)異。上述環(huán)氧基的比率的更優(yōu)選的上限為20摩爾％。

另外，在上述固化性樹脂含有一分子中具有1個以上環(huán)氧基和1個(甲基)丙烯?；牟糠?甲基)丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的情況下，上述固化性樹脂整體100重量份中的上述部分(甲基)丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的含量的優(yōu)選的下限為3重量份、優(yōu)選的上限為50重量份。通過以該范圍使用上述部分(甲基)丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，從而使所得液晶顯示元件用密封劑的粘接性優(yōu)異，并且使抑制所得液晶顯示元件的顯示不均發(fā)生的效果優(yōu)異。上述部分(甲基)丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的含量的更優(yōu)選的下限為5重量份、更優(yōu)選的上限為40重量份。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑含有熱自由基聚合引發(fā)劑。

作為上述熱自由基聚合引發(fā)劑，可列舉例如由偶氮化合物、有機(jī)過氧化物等形成的熱自由基聚合引發(fā)劑。其中，優(yōu)選由高分子偶氮化合物形成的引發(fā)劑(以下也稱作“高分子偶氮引發(fā)劑”)。

予以說明，在本說明書中高分子偶氮引發(fā)劑是指：具有偶氮基且利用熱生成能夠使(甲基)丙烯?；茸杂苫酆闲曰鶊F(tuán)發(fā)生反應(yīng)的自由基的、數(shù)均分子量為300以上的化合物。

上述高分子偶氮引發(fā)劑的數(shù)均分子量的優(yōu)選的下限為1000、優(yōu)選的上限為30萬。通過使上述高分子偶氮引發(fā)劑的數(shù)均分子量為該范圍，從而可以防止對液晶的不良影響，并且可以更容易地混合到固化性樹脂中。上述高分子偶氮引發(fā)劑的數(shù)均分子量的更優(yōu)選的下限為5000、更優(yōu)選的上限為10萬，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為1萬、進(jìn)一步優(yōu)選的上限為9萬。

予以說明，在本說明書中，上述數(shù)均分子量為利用凝膠滲透色譜(GPC)進(jìn)行測定并基于聚苯乙烯換算而求得的值。作為利用GPC測定基于聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量時的色譜柱，可列舉例如Shodex LF-804(昭和電工公司制)等。

作為上述高分子偶氮引發(fā)劑，可列舉例如具有借助偶氮基鍵合多個聚環(huán)氧烷、聚二甲基硅氧烷等單元而得的結(jié)構(gòu)的高分子偶氮引發(fā)劑。

作為上述具有借助偶氮基鍵合多個聚環(huán)氧烷等單元而得的結(jié)構(gòu)的高分子偶氮引發(fā)劑，優(yōu)選具有聚環(huán)氧乙烷結(jié)構(gòu)的高分子偶氮引發(fā)劑。作為此種高分子偶氮引發(fā)劑，可列舉例如4，4’-偶氮二(4-氰基戊酸)與聚亞烷基二醇的縮聚物、4，4’-偶氮二(4-氰基戊酸)與具有末端氨基的聚二甲基硅氧烷的縮聚物等，具體而言，可列舉例如VPE-0201、VPE-0401、VPE-0601、VPS-0501、VPS-1001(均為和光純藥工業(yè)公司制)等。

另外，作為不是高分子的偶氮化合物的例子，可列舉V-65、V-501(均為和光純藥工業(yè)公司制)等。

作為上述有機(jī)過氧化物，可列舉例如過氧化酮、過氧化縮酮、過氧化氫、二烷基過氧化物、過氧酯、二?；^氧化物、過氧化二碳酸酯等。

相對于固化性樹脂100重量份，上述熱自由基聚合引發(fā)劑的含量的優(yōu)選的下限為0.05重量份、優(yōu)選的上限為10重量份。通過使上述熱自由基聚合引發(fā)劑的含量為該范圍，從而抑制由未反應(yīng)的熱自由基聚合引發(fā)劑所致的液晶污染，并且使所得液晶顯示元件用密封劑的熱固化性更優(yōu)異。上述熱自由基聚合引發(fā)劑的含量的更優(yōu)選的下限為0.1重量份、更優(yōu)選的上限為5重量份。

相對于上述固化性樹脂100重量份，本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑中的上述熱自由基聚合引發(fā)劑的含量的優(yōu)選的下限為0.1重量份、優(yōu)選的上限為10重量份。通過使上述熱自由基聚合引發(fā)劑的含量為0.1重量份以上，從而使所得液晶顯示元件用密封劑的熱固化性更優(yōu)異。通過使上述熱自由基聚合引發(fā)劑的含量為10重量份以下，從而使所得液晶顯示元件用密封劑的粘度不會變得過高，使涂布性等更優(yōu)異。上述熱自由基聚合引發(fā)劑的含量的更優(yōu)選的下限為0.15重量份、更優(yōu)選的上限為8重量份。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑除上述熱自由基聚合引發(fā)劑外還可以含有光自由基聚合引發(fā)劑。

作為上述光自由基聚合引發(fā)劑，可列舉例如二苯甲酮系化合物、苯乙酮系化合物、?；趸⑾祷衔?、二茂鈦系化合物、肟酯系化合物、苯偶姻醚系化合物、苯偶酰、噻噸酮等。

作為上述光自由基聚合引發(fā)劑中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如IRGACURE 184、IRGACURE 369、IRGACURE 379、IRGACURE 651、IRGACURE 819、IRGACURE 907、IRGACURE 2959、IRGACURE OXE01、Lucirin TPO(均為BASF公司制)、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚(均為東京化成工業(yè)公司制)等。

相對于上述固化性樹脂100重量份，上述光自由基聚合引發(fā)劑的含量的優(yōu)選的下限為0.1重量份、優(yōu)選的上限為10重量份。通過使上述光自由基聚合引發(fā)劑的含量為0.1重量份以上，從而使所得的液晶顯示元件用密封劑的光固化性更優(yōu)異。通過使上述光自由基聚合引發(fā)劑的含量為10重量份以下，從而不會大量殘留未反應(yīng)的光自由基聚合引發(fā)劑，使所得液晶顯示元件用密封劑的耐候性更優(yōu)異。上述光自由基聚合引發(fā)劑的含量的更優(yōu)選的下限為0.2重量份、更優(yōu)選的上限為8重量份。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑可以含有熱固化劑。

作為上述熱固化劑，可列舉例如有機(jī)酸酰肼、咪唑衍生物、胺化合物、多元酚系化合物、酸酐等。其中，優(yōu)選使用固態(tài)有機(jī)酸酰肼。

作為上述固體的有機(jī)酸酰肼，可列舉例如1，3-雙(肼基羰乙基-5-異丙基乙內(nèi)酰脲)、癸二酸二酰肼、間苯二甲酸二酰肼、己二酸二酰肼、丙二酸二酰肼等，作為所市售的產(chǎn)品，可列舉例如：AMICURE VDH、AMICURE UDH(均為Ajinomoto Fine-Techno公司制)；SDH、IDH、ADH(均為大塚化學(xué)公司制)；MDH(日本FINECHEM公司制)等。

相對于上述固化性樹脂100重量份，上述熱固化劑的含量的優(yōu)選的下限為1重量份、優(yōu)選的上限為50重量份。通過使上述熱固化劑的含量為1重量份以上，從而使所得的液晶顯示元件用密封劑的熱固化性更優(yōu)異。通過使上述熱固化劑的含量為50重量份以下，從而所得密封劑的粘度不會變得過高，使涂布性更優(yōu)異。上述熱固化劑的含量的更優(yōu)選的上限為30重量份。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑可以出于提高粘度、改善基于應(yīng)力分散效果的粘接性、改善線膨脹率、進(jìn)一步提高固化物的耐濕性等目的而含有填充劑。

作為填充劑，可列舉例如：滑石、石棉、二氧化硅、硅藻土、綠土、膨潤土、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鋁、蒙脫石、氧化鋅、氧化鐵、氧化鎂、氧化錫、氧化鈦、氫氧化鎂、氫氧化鋁、玻璃珠、氮化硅、硫酸鋇、石膏、硅酸鈣、絹云母、活性白土、氮化鋁等無機(jī)填充劑；聚酯微粒、聚氨酯微粒、乙烯基聚合物微粒、丙烯酸類聚合物微粒、核殼丙烯酸酯共聚物微粒等有機(jī)填充劑等。這些填充劑可以單獨使用，也可以組合使用兩種以上。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑100重量份中的上述填充劑的含量的優(yōu)選的下限為10重量份、優(yōu)選的上限為70重量份。通過使上述填充劑的含量為該范圍，從而抑制涂布性等變差，并且使提高粘接性等效果更優(yōu)異。上述填充劑的含量的更優(yōu)選的下限為20重量份、更優(yōu)選的上限為60重量份。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑優(yōu)選含有硅烷偶聯(lián)劑。上述硅烷偶聯(lián)劑主要具有作為用于使密封劑與基板等良好粘接的粘接助劑的作用。

作為上述硅烷偶聯(lián)劑，從使提高與基板等的粘接性的效果優(yōu)異，可以通過與固化性樹脂進(jìn)行化學(xué)鍵合來抑制固化性樹脂向液晶中流出的方面出發(fā)，優(yōu)選使用例如N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-巰基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-異氰酸酯丙基三甲氧基硅烷等。這些硅烷偶聯(lián)劑既可以單獨使用，也可以組合使用兩種以上。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑100重量份中的上述硅烷偶聯(lián)劑的含量的優(yōu)選的下限為0.1重量份、優(yōu)選的上限為20重量份。通過使上述硅烷偶聯(lián)劑的含量為該范圍，從而抑制液晶污染的發(fā)生，并且使提高粘接性的效果更優(yōu)異。上述硅烷偶聯(lián)劑的含量的更優(yōu)選的下限為0.5重量份、更優(yōu)選的上限為10重量份。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑可以含有遮光劑。通過含有上述遮光劑，從而本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑可以適合用作遮光密封劑。

作為上述遮光劑，可列舉例如氧化鐵、鈦黑、苯胺黑、花青黑、富勒烯、炭黑、樹脂被覆型炭黑等。其中，優(yōu)選鈦黑。

上述鈦黑是與對于波長300～800nm的光的平均透射率相比而對于紫外線區(qū)域附近、特別是波長370～450nm的光的透射率變高的物質(zhì)。即，上述鈦黑是通過充分遮蔽可見光區(qū)域的波長的光而對本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑賦予遮光性，而另一方面具有使紫外線區(qū)域附近的波長的光透過的性質(zhì)的遮光劑。因此，就上述光自由基聚合引發(fā)劑而言，通過使用利用上述鈦黑的透射率變高的波長(370～450nm)的光而能夠引發(fā)反應(yīng)的物質(zhì)，從而能夠使本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑的光固化性進(jìn)一步增大。另一方面，作為本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑中所含的遮光劑，優(yōu)選絕緣性高的物質(zhì)，作為絕緣性高的遮光劑，還優(yōu)選鈦黑。

每1μm的上述鈦黑的光學(xué)濃度(OD值)優(yōu)選為3以上，更優(yōu)選為4以上。上述鈦黑的遮光性越高越好，上述鈦黑的OD值并無特別的優(yōu)選上限，但通常為5以下。

上述鈦黑即使未經(jīng)表面處理也能發(fā)揮充分的效果，也可以使用表面經(jīng)偶聯(lián)劑等有機(jī)成分處理過的鈦黑；被氧化硅、氧化鈦、氧化鍺、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂等無機(jī)成分被覆的鈦黑等表面處理過的鈦黑。其中，在能夠進(jìn)一步提高絕緣性的方面，優(yōu)選用有機(jī)成分處理過的鈦黑。

另外，使用配合了上述鈦黑作為遮光劑的本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑而制造的液晶顯示元件具有充分的遮光性，因此可以實現(xiàn)無光的漏出而具有高對比度、且具有優(yōu)異的圖像顯示品質(zhì)的液晶顯示元件。

作為上述鈦黑中所市售的產(chǎn)品，可列舉例如12S、13M、13M-C、13R-N(均為Mitsubishi Materials公司制)、Tilack D(赤穗化成公司制)等。

上述鈦黑的比表面積的優(yōu)選的下限為13m²/g、優(yōu)選的上限為30m²/g，更優(yōu)選的下限為15m²/g、更優(yōu)選的上限為25m²/g。

另外，上述鈦黑的體積電阻的優(yōu)選的下限為0.5Ω·cm、優(yōu)選的上限為3Ω·cm，更優(yōu)選的下限為1Ω·cm、更優(yōu)選的上限為2.5Ω·cm。

上述遮光劑的一次粒徑只要為液晶顯示元件的基板間的距離以下，則并無特別限定，但優(yōu)選的下限為1nm、優(yōu)選的上限為5μm。通過使上述遮光劑的一次粒徑為該范圍，從而不會使所得液晶顯示元件用密封劑的涂布性等變差，可以使遮光性更優(yōu)異。上述遮光劑的一次粒徑的更優(yōu)選的下限為5nm、更優(yōu)選的上限為200nm，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為10nm、進(jìn)一步優(yōu)選的上限為100nm。

予以說明，上述遮光劑的一次粒徑可以使用NICOMP 380ZLS(PARTICLE SIZING SYSTEMS公司制)并使上述遮光劑分散于溶劑(水、有機(jī)溶劑等)后進(jìn)行測定。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑100重量份中的上述遮光劑的含量的優(yōu)選的下限為5重量份、優(yōu)選的上限為80重量份。通過使上述遮光劑的含量為5重量份以上，從而使所得液晶顯示元件用密封劑的遮光性更優(yōu)異。通過使上述遮光劑的含量為80重量份以下，從而使所得液晶顯示元件用密封劑對基板的密合性、固化后的強(qiáng)度及描畫性更優(yōu)異。上述遮光劑的含量的更優(yōu)選的下限為10重量份、更優(yōu)選的上限為70重量份，進(jìn)一步優(yōu)選的下限為30重量份、進(jìn)一步優(yōu)選的上限為60重量份。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑可以根據(jù)需要進(jìn)一步含有用于調(diào)整粘度的反應(yīng)性稀釋劑、用于調(diào)整面板間隙的聚合物珠粒等隔離物、3-對氯苯基-1，1-二甲基脲、異氰脲羧酸等固化促進(jìn)劑、消泡劑、流平劑、阻聚劑、其他偶聯(lián)劑等添加劑。

作為制造本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑的方法，可列舉例如：使用均質(zhì)分散機(jī)、均質(zhì)混合機(jī)、萬能混合機(jī)、行星式混合機(jī)、捏合機(jī)、三輥機(jī)等混合機(jī)將固化性樹脂、熱自由基聚合引發(fā)劑和根據(jù)需要添加的硅烷偶聯(lián)劑等添加劑進(jìn)行混合的方法等。

本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑的固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的優(yōu)選下限為100℃。通過使上述固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為100℃以上，從而使抑制在高溫高濕環(huán)境下保存后的液晶顯示元件的顯示不均的效果更優(yōu)異。上述固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的更優(yōu)選的下限為110℃。

另外，從粘接性的觀點出發(fā)，上述固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的優(yōu)選的上限為130℃，更優(yōu)選的上限為120℃。

予以說明，在本說明書中，上述“玻璃化轉(zhuǎn)變溫度”是指在利用動態(tài)粘彈性測定得到的損耗角正切(tanδ)的極大值中出現(xiàn)由微觀布朗運動引起的極大值時的溫度，可以利用使用粘彈性測定裝置的現(xiàn)有公知的方法進(jìn)行測定。另外，就測定上述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的固化物而言，在通過加熱使液晶顯示元件用密封劑固化的情況下，可以通過在120℃加熱1小時來得到，在通過光照射使其固化的情況下，可以通過照射30秒鐘的100mW/cm²的紫外線來得到。

通過在本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑中配合導(dǎo)電性微粒，從而可以制造上下導(dǎo)通材料。此種含有本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑和導(dǎo)電性微粒的上下導(dǎo)通材料也為本發(fā)明之一。

作為上述導(dǎo)電性微粒，可以使用例如金屬球、在樹脂微粒的表面形成有導(dǎo)電金屬層的導(dǎo)電性微粒等。其中，在樹脂微粒的表面形成有導(dǎo)電金屬層的導(dǎo)電性微粒因樹脂微粒的優(yōu)異彈性而能夠不損傷透明基板等地進(jìn)行導(dǎo)電連接，因此是優(yōu)選的。

使用本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑或本發(fā)明的上下導(dǎo)通材料而成的液晶顯示元件也是本發(fā)明之一。

作為制造本發(fā)明的液晶顯示元件的方法，適合使用液晶滴下工藝，具體而言，可列舉例如具有以下工序的方法等：在具有ITO薄膜等電極的2個透明基板中的一個透明基板上以絲網(wǎng)印刷、分配器涂布等方式涂布本發(fā)明的液晶顯示元件用密封劑而形成框狀的密封圖案的工序；在密封圖案的框內(nèi)整面滴加涂布液晶的微小滴，在真空下重疊另一個基板的工序；以及進(jìn)行加熱而使密封劑固化的工序。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供遮光部固化性優(yōu)異、即使在高溫高濕環(huán)境下也具有優(yōu)異的耐濕性及粘接性且可以抑制液晶顯示元件的顯示不均發(fā)生的液晶顯示元件用密封劑。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供使用該液晶顯示元件用密封劑而制造的上下導(dǎo)通材料及液晶顯示元件。

具體實施方式

以下列舉實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。

(實施例1～12、比較例1～4)

按照表1、2記載的配合比，將各材料利用行星式攪拌裝置(THINKY公司制、“脫泡練太郎(日文原文：あわとり練太郎)”)攪拌后，用陶瓷三輥機(jī)均勻混合，得到實施例1～12、比較例1～4的液晶顯示元件用密封劑。

<評價>

對實施例及比較例中所得的液晶顯示元件用密封劑進(jìn)行以下的評價。結(jié)果如表1、2所示。

(1)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

將實施例1～12及比較例1～3中所得的各液晶顯示元件用密封劑在120℃加熱1小時，使密封劑完全固化，制作厚度300μm的膜，制成試驗片。對比較例4中所得的液晶顯示元件用密封劑，代替在120℃加熱1小時而使用金屬鹵化物燈照射30秒100mW/cm²的紫外線，由此得到試驗片。對所得的試驗片，使用動態(tài)粘彈性測定裝置(IT測量控制公司制、“DVA-200”)在-80～200℃、10Hz下測定動態(tài)粘彈性，求得損耗角正切(tanδ)的極大值的溫度作為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

(2)粘接性(初始粘接性及高溫高濕試驗后粘接性)

在實施例及比較例中所得的各液晶顯示元件用密封劑中配合1重量％的二氧化硅隔離物(積水化學(xué)工業(yè)公司制、“SI-H055”)，在2個帶ITO膜的堿玻璃試驗片(30×40mm)中的一個堿玻璃試驗片上滴加微小滴，并在其上以十字狀貼合另一個玻璃試驗片。接著，對實施例1～12及比較例1～3中所得的各液晶顯示元件用密封劑以120℃加熱1小時，由此得到粘接試驗片。對比較例4中所得的液晶顯示元件用密封劑，代替在120℃加熱1小時而使用金屬鹵化物燈照射30秒100mW/cm²的紫外線，由此得到粘接試驗片。在所得粘接試驗片的上下配設(shè)卡盤而進(jìn)行拉伸試驗(5mm/sec)。

另外，對于同樣地制作成的粘接試驗片，在121℃、100％RH、2個氣壓的環(huán)境下放置48小時后，進(jìn)行拉伸試驗(5mm/sec)。

按照將所得測定值(kgf)除以密封涂布截面積(cm²)所得的值為290kgf/cm²以上的情況設(shè)為“◎”、將該值為270kgf/cm²以上且不足290kgf/cm²的情況設(shè)為“○”、將該值為250kgf/cm²以上且不足270kgf/cm²的情況設(shè)為“△”、將該值不足250kgf/cm²的情況設(shè)為“×”，評價了初始粘接性及高溫高濕試驗后粘接性。

(3)遮光部固化性

分別準(zhǔn)備了對厚度0.7mm的康寧玻璃的半面蒸鍍了鉻的基板(A)和對前表面蒸鍍了鉻的基板(B)。接著，使隔離物微粒(積水化學(xué)工業(yè)公司制、“Micro-Pearl SI-H050”、5μm)1重量份分散到實施例及比較例中所得的各液晶顯示元件用密封劑100重量份中，將該密封劑涂布在基板A的中央部(鉻蒸鍍部與非蒸鍍部的邊界)，貼合基板B，然后充分壓碾密封劑。接著，對實施例1～12及比較例1～3中所得的各液晶顯示元件用密封劑以120℃加熱1小時，使密封劑固化。對比較例4中所得的液晶顯示元件用密封劑，代替在120℃加熱1小時而從基板A側(cè)使用金屬鹵化物燈照射30秒100mW/cm²的紫外線，使密封劑固化。

之后，使用刀具剝離基板A及B，對位于從基板A的鉻蒸鍍部與非蒸鍍部的邊界向鉻蒸鍍部側(cè)偏離50μm的位置的密封劑，利用顯微IR法測定了光譜，并按照以下的方法求得密封劑中的(甲基)丙烯?；霓D(zhuǎn)化率。即，將815～800cm^-1的峰面積設(shè)為(甲基)丙烯?；姆迕娣e，將845～820cm^-1的峰面積設(shè)為對照峰面積，根據(jù)下述式計算(甲基)丙烯?；霓D(zhuǎn)化率，按照將(甲基)丙烯酰基的轉(zhuǎn)化率為95％以上的情況設(shè)為“○”、該轉(zhuǎn)化率為90％以上且不足95％的情況設(shè)為“△”、該轉(zhuǎn)化率不足90％的情況設(shè)為“×”，評價了遮光部固化性。

(甲基)丙烯?；霓D(zhuǎn)化率(％)＝(1-(密封劑固化后的(甲基)丙烯?；姆迕娣e/密封劑固化后的對照峰面積)/(密封劑固化前的(甲基)丙烯酰基的峰面積/密封劑固化前的對照峰面積))×100

(4)液晶顯示元件的顯示性能(在剛制作后及在高溫高濕環(huán)境下保存后驅(qū)動的液晶顯示元件的顏色不均評價)

將實施例及比較例中所得的各液晶顯示元件用密封劑填充到分配器用注射器(Musashi Engineering公司制、“PSY-10E”)中，進(jìn)行脫泡處理。接著，使用分配器(Musashi Engineering公司制、“SHOTMASTER300”)，在2個帶ITO薄膜的透明電極基板中的一個透明電極基板上以描繪長方形的框的方式涂布密封劑。接著，用液晶滴加裝置滴加涂布TN液晶(Chisso公司制、“JC-5001LA”)的微小滴，利用真空貼合裝置在5Pa的減壓下貼合另一個透明基板，形成元件。對于實施例1～12及比較例1～3中所得的各液晶顯示元件用密封劑，通過將所得元件以120℃加熱1小時，從而使密封劑固化，制作成液晶顯示元件。對比較例4中所得的液晶顯示元件用密封劑，代替將所得元件以120℃加熱1小時而使用金屬鹵化物燈照射30秒100mW/cm²的紫外線，由此使密封劑固化，制作成液晶顯示元件。對所得的液晶顯示元件，在剛制作后及在溫度80℃濕度90％RH的環(huán)境下保存36小時后，使其以AC3.5V的電壓驅(qū)動，并以目視進(jìn)行了觀察。按照將在液晶顯示元件的邊緣部完全未觀察到顯示不均(顏色不均)的情況設(shè)為“◎”、將在邊緣部觀察到少許較淺的顯示不均的情況設(shè)為“○”、將在邊緣部具有清晰的較深的顯示不均的情況設(shè)為“△”、將不僅在邊緣部具有清晰的較深的顯示不均而且該顯示不均擴(kuò)展至中央部的情況設(shè)為“×”，評價了液晶顯示元件的顯示性能。

[表1]

[表2]

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，可以提供遮光部固化性優(yōu)異、即使在高溫高濕環(huán)境下也具有優(yōu)異的耐濕性及粘接性且可以抑制液晶顯示元件的顯示不均發(fā)生的液晶顯示元件用密封劑。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供使用該液晶顯示元件用密封劑制造的上下導(dǎo)通材料及液晶顯示元件。