本實(shí)用新型屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種背光模組結(jié)構(gòu)及包含該背光模組結(jié)構(gòu)的顯示器。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，顯示器成為人們生活及工作中必不可少的用品。顯示器中的背光模組是顯示器的核心部件，其關(guān)系著顯示器的畫(huà)質(zhì)等一系列重要參數(shù)，而背光模組中的電路板又是控制顯示的關(guān)鍵部件?，F(xiàn)有的背光模組中，其電路板與模組背板固定的方式有兩種：一)用雙面膠把模組背板與電路板直接粘接起來(lái)；二)在電路板及模組背板上開(kāi)設(shè)對(duì)應(yīng)的螺孔，通過(guò)螺絲固定。但通過(guò)膠黏的話，時(shí)間長(zhǎng)了，返工或檢修的時(shí)候很難將電路板拆下來(lái)，拆卸過(guò)程中也很容易拉傷電路板；在模組背板上加工螺孔的工藝受限于模組背板的厚度，模組背板厚度越薄，加工難度越大。前述的兩種連接方式均難以達(dá)到加工簡(jiǎn)單、拆卸方便的效果，增加了生產(chǎn)成本及后續(xù)的維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種背光模組結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的電路板與模組背板之間的固定結(jié)構(gòu)加工難度大，拆卸不方便的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種背光模組結(jié)構(gòu)，包括：模組外框、模片、電路板及模組背板，所述模片設(shè)于所述模組背板前側(cè)，所述模組外框套設(shè)于所述模片外周并能與所述模組背板連接，所述電路板與所述模片連接，且所述電路板能貫穿所述模組外框并與所述模組背板的后板面連接，所述模組背板上設(shè)有定位凸起，所述電路板上設(shè)有能套裝于所述定位凸起上且與所述定位凸起間隙配合的定位框，還包括能對(duì)所述電路板在垂直于所述模組背板板面方向上進(jìn)行定位的輔助固定結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述模組背板及所述定位凸起均為金屬材質(zhì)，所述定位框?yàn)榻饘俣ㄎ豢颉?/p>

進(jìn)一步地，所述定位凸起側(cè)面還設(shè)有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)在垂直于所述模組背板板面方向上的高度低于所述定位凸起在垂直于所述模組背板板面方向上的高度。

進(jìn)一步地，在垂直于所述模組背板板面的方向上，所述定位凸起突出于所述限位凸臺(tái)的高度與所述定位框的厚度之差為0.5mm-3mm。

進(jìn)一步地，所述輔助固定結(jié)構(gòu)為固定帽，所述固定帽能與所述定位凸起的后端連接，且所述固定帽的前端面能與所述定位框的后端面抵接。

進(jìn)一步地，所述固定帽的前端面上設(shè)有膠層，所述固定帽的通過(guò)膠層與所述定位凸起的后端面粘接。

進(jìn)一步地，所述固定帽為絕緣材質(zhì)，所述膠層為導(dǎo)電膠層，且所述膠層全部覆蓋所述固定帽的前端面。

進(jìn)一步地，所述固定帽上設(shè)有向所述固定帽前端面開(kāi)口的內(nèi)螺紋孔，所述定位凸起的后端設(shè)有與所述內(nèi)螺紋孔配合的外螺紋。

進(jìn)一步地，所述輔助固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述定位框外側(cè)的卡板及設(shè)于所述模組背板后板面上且能與所述卡板卡接的卡扣。

本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型背光模組結(jié)構(gòu)通過(guò)將定位框套裝于定位凸起上，實(shí)現(xiàn)了電路板與模組背板在沿模組背板的板面方向上的定位，通過(guò)輔助定位結(jié)構(gòu)將電路板在垂直于模組背板板面的方向上進(jìn)行定位，防止電路板彈起，兩組定位結(jié)構(gòu)配合能夠分散固定電路板所需的外力，使輔助固定結(jié)構(gòu)能夠被簡(jiǎn)化，無(wú)需也無(wú)需進(jìn)行大面積的膠黏，定位凸起、定位框及輔助定位結(jié)構(gòu)的加工變得簡(jiǎn)單，并且使得電路板的拆裝方便。

本實(shí)用新型還提供一種顯示器，包含上述的背光模組結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的顯示器的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的顯示器采用上述的背光模組結(jié)構(gòu)后，使得作為關(guān)鍵部件的電路板的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，進(jìn)而有利于縮短顯示器整體的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的背光模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖2的仰視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的背光模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的仰視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的背光模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的B部放大圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的背光模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的背光模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9的C部放大圖；

圖11為圖10的仰視局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例六提供的背光模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為圖12的仰視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、模組外框；2、模片；3、電路板；4、模組背板；5、定位凸起；6、定位框；7、輔助固定結(jié)構(gòu)；71、固定帽；72、膠層；73、內(nèi)螺紋孔；74、卡板；75、卡扣；751、連接板；752、卡接凸起；753、卡接導(dǎo)向斜面；8、限位凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)一并參閱圖1、圖6及圖9，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。所述背光模組結(jié)構(gòu)，包括模組外框1、模片2、電路板3及模組背板4，模片2設(shè)于模組背板4前側(cè)，模組外框1套設(shè)于模片2外周并能與模組背板4連接，電路板3與模片2連接，且電路板3能貫穿模組外框1并與模組背板4的后板面連接，模組背板4上設(shè)有定位凸起5，電路板3上設(shè)有能套裝于定位凸起5上且與定位凸起5間隙配合的定位框6，定位框6的中部設(shè)有能套裝定位凸起5的留空孔，還包括能對(duì)電路板3在垂直于模組背板4板面方向上進(jìn)行定位的輔助固定結(jié)構(gòu)7。

本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)將定位框套裝于定位凸起上，實(shí)現(xiàn)了電路板3與模組背板4在沿模組背板4的板面方向上的定位，通過(guò)輔助定位結(jié)構(gòu)7將電路板3在垂直于模組背板4板面的方向上進(jìn)行定位，防止電路板3彈起，兩組定位結(jié)構(gòu)配合能夠分散固定電路板3所需的外力，使輔助固定結(jié)構(gòu)7能夠被簡(jiǎn)化，無(wú)需也無(wú)需進(jìn)行大面積的膠黏，定位凸起5、定位框6及輔助定位結(jié)構(gòu)7的加工變得簡(jiǎn)單，并且使得電路板3的拆裝方便。

具體地，圖中未示出，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，定位框6的上設(shè)有連接通槽，連接通槽與電路板3之間為粘接。

優(yōu)選地，請(qǐng)一并參閱圖1至圖13，為了方便加工，定位凸起5為圓柱形，定位框6中部的留空孔處為與定位凸起5配合的圓孔。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖3至圖5，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了達(dá)到對(duì)電路板3裝配位置的要求(使電路板3的板面與模組背板4的板面平行)，定位框6的前端面及后端面均與電路板3的板面平行。

進(jìn)一步地，請(qǐng)一并參閱圖3至圖5，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了達(dá)到電路板3與模組背板4之間的導(dǎo)電性能要求，模組背板4及定位凸起5均為金屬材質(zhì)，定位框6為金屬定位框。在使用時(shí)，電路板3通過(guò)定位框6能達(dá)到與模組背板4電連接的效果。

具體地，定位框6為銅質(zhì)，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能；模組背板4及定位凸起5均為鐵質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度，且導(dǎo)電性也能夠滿足使用需求。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖13，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，定位凸起5側(cè)面還設(shè)有限位凸臺(tái)8，限位凸臺(tái)8在垂直于模組背板4板面方向上的高度低于定位凸起5在垂直于模組背板4板面方向上的高度。由于電路板3的折彎程度有限，因此在電路板3達(dá)到與模組背板4板面平行的位置后，電路板3的前板面與模組背板4的后板面之間具有一定的間距，限位凸臺(tái)8主要用于對(duì)套裝后的定位框6在該間距進(jìn)行限位，即定位框6在與定位凸起5裝配后，在垂直于模組背板板面的方向上基本不會(huì)有可位移的空間，進(jìn)而達(dá)到防止電路板3在裝配后在該間距范圍內(nèi)發(fā)生擺動(dòng)造成導(dǎo)電性能不穩(wěn)定，影響使用的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，為了加工方便，且使電路板3受力均勻，定位凸起5位于限位凸臺(tái)8的正中部。在裝配后，定位框6上留空孔處的四周均能受到限位凸臺(tái)8的支撐，定位框6不會(huì)發(fā)生相對(duì)限位凸臺(tái)8的后端面所在平面上的傾斜，進(jìn)一步保證使用的穩(wěn)定性。

具體地，為了方便加工并保證導(dǎo)電性，限位凸臺(tái)8、模組背板4及定位凸起5為一體成型。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖13，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，在垂直于模組背板4板面的方向上，定位凸起5突出于限位凸臺(tái)8的高度與定位框6的厚度之差為0.5mm-3mm。根據(jù)不同的固定方式可選擇不同的厚度差，保證在裝配后定位框6在垂直于模組背板4板面方向上的可移動(dòng)距離范圍不超過(guò)0.8mm即可。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖8，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了達(dá)到防止電路板3彈起的目的，輔助固定結(jié)構(gòu)7可為固定帽71，固定帽71能與定位凸起5的后端連接，且固定帽71的前端面能與定位框6的后端面抵接，即固定帽71在模組背板4板面上的投影面積大于定位框6留空孔處在模組背板4上的投影面積。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖1至圖5，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，固定帽71的前端面上設(shè)有膠層72，固定帽71的通過(guò)膠層72與定位凸起5的后端面粘接。由于定位凸起5對(duì)定位框6在平行于模組背板4板面的方向上已經(jīng)進(jìn)行了限位，在垂直于模組背板4的方向上電路板3的回彈力較小，因此，只需很少的粘接面積就能達(dá)到防止電路板3彈起的目的，在拆卸時(shí)也很方便，對(duì)電路板3沒(méi)有損害，且定位凸起5上無(wú)需再加工其他固定結(jié)構(gòu)，能降低模組背板4的加工難度。

進(jìn)一步地，參閱圖1至圖5，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了減輕裝配重量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證電路板3與模組背板4之間的導(dǎo)電性能，固定帽71為絕緣材質(zhì)，膠層72為導(dǎo)電膠層，且膠層72全部覆蓋固定帽71的前端面。膠層72在裝配后能夠通知粘住定位凸起5及定位框6，使定位框6在裝配后不會(huì)發(fā)生擺動(dòng)，不僅保證了使用的穩(wěn)定性，還能增強(qiáng)導(dǎo)電性能。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖6至圖8，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，固定帽71上設(shè)有向固定帽71前端面開(kāi)口的內(nèi)螺紋孔73，定位凸起5的后端設(shè)有與內(nèi)螺紋孔73配合的外螺紋。固定帽71通過(guò)螺紋連接結(jié)構(gòu)與定位凸起5連接，連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，且在定位凸起5上加工外螺紋的難度也比較小，技工過(guò)程較為簡(jiǎn)單。

具體地，請(qǐng)參閱圖6至圖8，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，螺紋連接結(jié)構(gòu)使得定位凸起5的長(zhǎng)度增加，裝配后，定位凸起5后端面與定位框6后端面的間距大于上述粘接裝配后定位凸起5后端面與定位框6后端面的間距。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖9至圖13，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，輔助固定結(jié)構(gòu)7包括設(shè)于定位框6外側(cè)的卡板74及設(shè)于模組背板4后板面上且能與卡板74卡接的卡扣75?？凼降倪B接結(jié)構(gòu)在裝卸速度上要由于上述兩種類(lèi)型的輔助定位結(jié)構(gòu)7，其結(jié)構(gòu)也不叫簡(jiǎn)單，加工難度不高。

優(yōu)選地，為了降低加工難度，提高裝配效率，卡板74與定位框6為一體成型。

進(jìn)一步地，請(qǐng)參閱圖5，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，卡扣75具有至少一個(gè)，卡扣75包括連接板751及卡接凸起752。連接板751的板面垂直于模組背板4的板面，其前端與卡接凸起752連接，后端與模組背板4連接；卡接凸起752朝向電路板3的方向，卡接凸起752的后端面上設(shè)有卡接導(dǎo)向斜面753，在卡接后，卡板74的后板面能與卡接凸起752的前端面抵接。裝配時(shí)，先將定位框6的留空孔與定位凸起5對(duì)準(zhǔn)，隨后向模組面板4的方向按壓定位框6，在導(dǎo)向斜面753的導(dǎo)向作用下，連接板751發(fā)生形變，其后端向遠(yuǎn)離定位凸起5的方向移動(dòng)，直至卡板74的后端面低于卡接凸起752的前端面，此時(shí)連接板751的后端回彈到初始位置，卡接凸起752的前端面與卡板74的后端面抵接，裝配速度快；拆卸時(shí)，用手向遠(yuǎn)離定位凸起5的方向扳動(dòng)卡接凸起752，使卡接凸起752的前端面與卡板74的后端面錯(cuò)開(kāi)，此時(shí)電路板3能在自身回彈力的作用下彈出定位凸起5，拆卸速度快。采用卡接連接結(jié)構(gòu)后，定位凸起5的長(zhǎng)度可以設(shè)置的比采用上述兩種類(lèi)型的輔助定位結(jié)構(gòu)7更短，并且同樣能夠達(dá)到對(duì)電路板3在平行于模組背板4的方向上的限位效果，有利于進(jìn)一步降低加工難度。

優(yōu)選地，為了方便對(duì)卡板74進(jìn)行導(dǎo)向，卡接導(dǎo)向斜面753與模組背板4的后板面之間的夾角為30°-60°。

優(yōu)選地，由于卡接裝卸過(guò)程中連接板會(huì)發(fā)生一定的形變，因此，連接板751應(yīng)為具有一定彈性的材質(zhì)，可選用與模組背板4相同的金屬材質(zhì)或樹(shù)脂材質(zhì)。為了保證彈性，連接板751的厚度一般為2m-4mm左右。

優(yōu)選地，為了加工方便，卡接凸起752與連接板751一體設(shè)置。

進(jìn)一步地，參閱圖4、圖5、圖8、圖12及圖13，作為本實(shí)用新型提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式，為了使定位框6與電路板3之間的裝配結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，定位框6上的連接通槽開(kāi)設(shè)的較深，能使中部的留空孔被分為兩層，電路板3上設(shè)有與定位框6上的留空孔相配合的通孔，裝配后，定位框6及電路板3與定位凸起5之間均為套裝的位置關(guān)系。

本實(shí)用新型還提供一種顯示器。所述顯示器包括上述的背光模組結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的顯示器，采用上述的背光模組結(jié)構(gòu)后，使得作為關(guān)鍵部件的電路板的固定結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便，能方便的拆卸電路板3對(duì)背光模組結(jié)構(gòu)的問(wèn)題部位進(jìn)行返工，進(jìn)而有利于縮短顯示器整體的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。