本實用新型涉及顯示設備技術領域，尤其涉及一種掛鉤、背光模組以及交互智能平板。

背景技術：

在液晶顯示設備中，需要由背光模組提供面光源。一般的，背光模組包括光源模塊、背板、反射片、導光板、光學膜片組等，光學膜片組設置在背板上，由于光學膜片組本身材質較為柔軟脆弱，為防止光學膜片組在組裝或搬運過程中錯位、跳脫而發(fā)生損壞，一般需要對光學膜片組進行固定。傳統(tǒng)的，通過開大模具設計塑膠框，將塑膠框安裝在背板上，通過塑膠框上設置的卡鉤與光學膜片組上的卡槽配合實現(xiàn)對光學膜片組的固定。但是，采用上述方式，需要開大模具設計塑膠框，模具開發(fā)成本較高，增加了制造成本，并且，塑膠框一定程度上也具有一定的厚度，不利于液晶顯示設備的薄型化設計。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種掛鉤、背光模組以及交互智能平板，該掛鉤能夠用于固定光學膜片組，可降低制造成本，且不會增加背光模組的厚度，有利于液晶顯示設備的薄型化設計；該背光模組的制造成本較低，厚度較薄，有利于液晶顯示設備的薄型化設計；該交互智能平板的制造成本較低，厚度較薄。

其技術方案如下：

一種掛鉤，用于安裝在背板上，包括用于與背板的第一側面貼合安裝的安裝板體，所述安裝板體的第一端設有背離所述背板所在一側延伸的固定筋位，所述固定筋位用于與光學膜片組上的膜片卡槽配合。

在其中一個實施例中，所述安裝板體上設有用于安裝固定件的第一安裝通孔，所述安裝板體通過所述固定件與所述背板連接。

在其中一個實施例中，所述安裝板體的第二端設有朝向所述背板所在一側延伸的限位筋位，所述限位筋位用于安裝在設于所述背板的第一側面上的限位跑道槽內。

在其中一個實施例中，所述限位筋位的長度小于所述限位跑道槽的長度。

在其中一個實施例中，所述安裝板體遠離所述背板的側面上設有凸臺，所述第一安裝通孔貫穿所述凸臺，所述第一安裝通孔為螺紋孔。

在其中一個實施例中，所述安裝板體的兩側分別設有加強筋位，所述加強筋位的一端位于所述安裝板體的第一端處，所述加強筋位的第二端位于所述安裝板體的第二端處。

在其中一個實施例中，該掛鉤為壓鑄件。

一種背光模組，包括背板、反射片、導光板、光學膜片組以及上述所述的掛鉤，所述反射片、導光板以及光學膜片組依次疊設在所述背板的第一側面上，所述反射片的邊緣設有與所述掛鉤匹配的第一避讓缺口，所述導光板的邊緣設有與所述掛鉤匹配的第二避讓缺口，所述光學膜片組上的膜片卡槽安裝在所述固定筋位上。

在其中一個實施例中，所述掛鉤為多個，多個所述掛鉤沿所述背板與所述導光板的非入光側對應的邊緣間隔設置。

一種交互智能平板，包括上述所述的背光模組。

本實用新型的有益效果在于：

所述掛鉤，安裝板體用于貼合安裝在背板的第一側面上，依次將反射片、導光板及光學膜片組疊放安裝在背板的第一側面上時，將光學膜片組的膜片卡槽安裝在固定筋位上，通過固定筋位與光學膜片組上的膜片卡槽配合實現(xiàn)對光學膜片組的固定，無需開大模具設計塑膠框，可節(jié)省模具開發(fā)成本，節(jié)省制造成本；并且，安裝板體貼合安裝在背板的第一側面上，安裝板體在背板上占用的厚度可通過安裝在光學膜片組與背板之間的反射片、導光板的厚度進行抵消，不會增加背光模組的厚度，有利于液晶顯示設備的薄型化設計。

所述背光模組，包括上述所述的掛鉤，具備所述掛鉤的技術效果，制造成本較低，厚度較薄，有利于液晶顯示設備的薄型化設計。

所述交互智能平板，包括上述所述的背光模組，具備所述背光模組的技術效果，制造成本較低，厚度較薄；此外，通過在反射片上設置第一避讓缺口，在導光板上設置第二避讓缺口，可以避讓所述掛鉤，同時，所述掛鉤也可對所述反射片與導光板起到限位作用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的背光模組的爆炸結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的掛鉤的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述的掛鉤的安裝結構示意圖；

圖4為圖2中A處的放大結構示意圖。

附圖標記說明：

10、掛鉤，110、安裝板體，120、固定筋位，130、第一安裝通孔，140、限位筋位，150、凸臺，160、加強筋位，20、背板，210、第一側面，220、第二安裝通孔，230、限位跑道槽，30、光學膜片組，310、膜片卡槽，40、反射片，410、第一避讓缺口，50、導光板，510、第二避讓缺口。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細說明：

如圖1所示，一種背光模組，包括掛鉤10、背板20、光學膜片組30、反射片40以及導光板50，所述反射片40、導光板50以及光學膜片組30依次疊設在所述背板20的第一側面210上。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述掛鉤10用于安裝在背板20上，包括用于與背板20的第一側面210貼合安裝的安裝板體110，所述安裝板體110的第一端設有背離所述背板20所在一側延伸的固定筋位120，所述固定筋位120用于與光學膜片組30上的膜片卡槽310配合。本實施例中，所述掛鉤10為壓鑄件，制造便捷，便于大批量生產(chǎn)，制造成本較低。所述掛鉤10，安裝板體110用于貼合安裝在背板20的第一側面210上，依次將反射片40、導光板50及光學膜片組30疊放安裝在背板20的第一側面210上時，將光學膜片組30的膜片卡槽310安裝在固定筋位120上，通過固定筋位120與光學膜片組30上的膜片卡槽310配合實現(xiàn)對光學膜片組30的固定，無需開大模具設計塑膠框，可節(jié)省模具開發(fā)成本，節(jié)省制造成本；并且，安裝板體110貼合安裝在背板20的第一側面210上，安裝板體110在背板20上占用的厚度可通過安裝在光學膜片組30與背板20之間的反射片40、導光板50的厚度進行抵消，不會增加背光模組的厚度，有利于液晶顯示設備的薄型化設計。

進一步的，所述安裝板體110上設有用于安裝固定件的第一安裝通孔130，所述安裝板體110通過所述固定件與所述背板20連接。對應的，背板20上設有與第一安裝通孔130匹配的第二安裝通孔220，通過將固定件安裝在第一安裝通孔130與第二安裝通孔220內鎖緊固定，進而使得安裝板體110固定安裝在背板20上。具體的，所述固定件可以為固定螺絲、固定螺栓、固定螺柱等結構件。本實施例的掛鉤10，僅通過一根固定件即可實現(xiàn)固定安裝，不需要多處鎖附，結構簡單，安裝便捷，固定可靠。

所述安裝板體110的第二端設有朝向所述背板20所在一側延伸的限位筋位140，所述限位筋位140用于安裝在設于所述背板20的第一側面210上的限位跑道槽230內。采用上述結構，安裝本實施例的掛鉤10時，可將限位筋位140安裝至背板20的限位跑道槽230中，通過限位筋位140與限位跑道槽230配合，一方面，可對所述掛鉤10進行定位，便于掛鉤10的安裝，另一方面，能夠對限位筋位140進行限位，防止本實施例的掛鉤10發(fā)生晃動，與固定件配合，能夠可靠固定本實施例的掛鉤10，防止在組裝或搬運過程中發(fā)生晃動。本實施例中，所述限位筋位140的長度略小于所述限位跑道槽230的長度，進而便于第一安裝通孔130與第二安裝通孔220的找準定位，降低本實施例的掛鉤10的裝配精度要求，提高掛鉤10的良品率，降低制造成本。

本實施例中，所述安裝板體110遠離所述背板20的側面上設有凸臺150，所述第一安裝通孔130貫穿所述凸臺150，所述第一安裝通孔130為螺紋孔。對應的，所述固定件為固定螺絲。通過設置凸臺150，用于加深所述第一安裝通孔130，進而加深第一安裝通孔130內壁上的螺紋深度，保證本實施例的掛鉤10固定的可靠性。所述安裝板體110的兩側分別設有加強筋位160，所述加強筋位160的一端位于所述安裝板體110的第一端處，所述加強筋位160的第二端位于所述安裝板體110的第二端處。通過設置加強筋位160，可加強本實施例的掛鉤10的強度，且加強筋位160僅位于安裝板體110的兩側，加強筋位160與所述凸臺150之間留有間隙，可減少材料消耗，節(jié)省成本，并減輕所述掛鉤10的重量。

本實施例所述的掛鉤10，通過設置安裝板體110用于與背板20貼合安裝；通過設置固定筋位120，可與光學膜片組30上的膜片卡槽310配合實現(xiàn)對光學膜片組30的固定；通過設置限位筋位140，可與背板20上的限位跑道槽230配合，實現(xiàn)對限位筋位140的定位與限位，進而便于掛鉤10的安裝，防止掛鉤10發(fā)生晃動，有效防止光學膜片組30在組裝或搬運過程中發(fā)生晃動、跳脫；通過設置凸臺150，可加深第一安裝通孔130內壁上的螺紋深度，保證安裝的可靠性；通過在安裝板體110的兩側設置加強筋位160，強度符合需求，能夠可靠固定光學膜片組30，且加強筋位160與所述凸臺150之間留有間隙，可減少材料消耗，節(jié)省成本，減輕重量。本實施例所述的掛鉤10，能夠用于固定光學膜片組30，降低制造成本，且不會增加背光模組的厚度，有利于液晶顯示設備的薄型化設計。

如圖1所示，所述背光模組，所述反射片40的邊緣設有與所述掛鉤10匹配的第一避讓缺口410，所述導光板50的邊緣設有與所述掛鉤10匹配的第二避讓缺口510，所述光學膜片組30上的膜片卡槽310安裝在所述固定筋位120上。所述背光模組，包括上述所述的掛鉤10，具備所述掛鉤10的技術效果，制造成本較低，厚度較薄，有利于液晶顯示設備的薄型化設計。通過在反射片40上設置第一避讓缺口410，在導光板50上設置第二避讓缺口510，可以避讓所述掛鉤10，同時，所述掛鉤10也可對所述反射片40與導光板50起到限位作用。

進一步的，所述掛鉤10為多個，多個所述掛鉤10沿所述背板20與所述導光板50的非入光側對應的邊緣間隔設置。本實施例中，光源模塊設置在下側，所述背板20與所述導光板50的非入光側對應的邊緣為左側邊緣、上側邊緣和右側邊緣。通過在背板20的左側邊緣、上側邊緣和右側邊緣間隔設置所述掛鉤10，能夠可靠固定光學膜片組30，有效防止光學膜片組30在組裝或搬運過程中發(fā)生晃動、跳脫，且不會對光源模塊的發(fā)光產(chǎn)生干擾。

一種交互智能平板，包括上述所述的背光模組。所述交互智能平板，包括上述所述的背光模組，具備所述背光模組的技術效果，制造成本較低，厚度較薄。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。