本實(shí)用新型涉及液晶顯示產(chǎn)品維修技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種液晶模組維修拆裝用的治具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有液晶顯示模組，一般主要由前框、O/C、背光模塊中的膠框、膜片、導(dǎo)光板、燈條、反射片、背板以及部分輔材與螺絲等組成，其中液晶面板的PCB用螺絲或雙面帶膠的支撐腳墊固定在背板上，前框側(cè)邊則與PCB絕緣片和背板連接。

當(dāng)液晶模組出現(xiàn)不良，特別是液晶模組的背光模組有不良時(shí)，往往需要將連接前框與背板的絕緣片以及液晶面板的PCB固定螺絲或支撐腳墊拆離后，再從上到下拆開前框與O/C才能維修背光模組上的不良，此維修方式需要很多拆裝動(dòng)作及部材中轉(zhuǎn)放置動(dòng)作，造成維修效率低下，且容易造成材料等的不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液晶模組維修拆裝治具，以提升維修的效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

液晶模組維修拆裝治具，包括兩連接板、第一支撐圓柱組、上工作板、第二支撐圓柱組、下工作板及若干緊固件；所述的兩連接板位于同一平面的兩側(cè)，連接板上設(shè)有滑動(dòng)銑槽；所述的第一支撐圓柱組包括至少四個(gè)第一支撐圓柱，第一支撐圓柱對(duì)稱布設(shè)在兩連接板的滑動(dòng)銑槽上方頂部并可在滑動(dòng)銑槽內(nèi)移動(dòng)，所述的上工作板的兩側(cè)分別與第一支撐圓柱通過緊固件連接；所述的第二支撐圓柱組包括至少四個(gè)第二支撐圓柱，第二支撐圓柱對(duì)稱布設(shè)在兩連接板的滑動(dòng)銑槽上方底部并可在滑動(dòng)銑槽內(nèi)移動(dòng)，所述的下工作板的兩側(cè)分別與第二支撐圓柱通過緊固件連接；所述的第一支撐圓柱的高度大于第二支撐圓柱的高度。

優(yōu)選地，所述的第一支撐圓柱或第二支撐圓柱上設(shè)有伸縮調(diào)節(jié)桿。

進(jìn)一步地，所述的第一支撐圓柱比第二支撐圓柱高10～20mm。

由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過設(shè)定好上、下工作板的位置與高度落差，拆卸液晶顯示模組時(shí)不需要將連接前框與背板的絕緣片以及液晶面板的PCB固定螺絲或支撐腳墊拆離，只需放置在上工作板上，然后將拆開的前框以及O/C從上工作板翻轉(zhuǎn)至下工作板上就能維修背光模組上的不良，充分提高液晶模組維修的效率和減少維修時(shí)材料的失損。同時(shí)由于支撐圓柱可以在連接板上移動(dòng)，可通過調(diào)整支撐圓柱間接調(diào)整兩個(gè)工作板的距離，同時(shí)可根據(jù)需要替換上、下工作板，使得該維修治具可以適用多種尺寸的液晶模組。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的主視示意圖。

圖3是圖2的左視示意圖。

圖4是圖2的后視示意圖。

主要組件符號(hào)說明：

1： 連接板，11：滑動(dòng)銑槽，2：上工作板，3：下工作板，4：第一支撐圓柱，41：伸縮調(diào)節(jié)桿，5：第二支撐圓柱，6：緊固件。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種液晶模組維修拆裝治具，包括兩連接板1、上工作板2、下工作板3、第一支撐圓柱組、第二支撐圓柱組及若干緊固件6。

結(jié)合圖2-4所示，兩連接板1位于同一平面的兩側(cè)，連接板1上設(shè)有滑動(dòng)銑槽11，第一支撐圓柱組包括至少四個(gè)第一支撐圓柱4，本實(shí)施例為四個(gè)第一支撐圓柱4。四個(gè)第一支撐圓柱4對(duì)稱布設(shè)在兩連接板1的上方頂部的滑動(dòng)銑槽11上，四個(gè)第一支撐圓柱4分別設(shè)于上工作板2的四個(gè)端角處并通過緊固件6連接。

第二支撐圓柱組包括至少四個(gè)第二支撐圓柱5，本實(shí)施例為四個(gè)第二支撐圓柱5。四個(gè)第二支撐圓柱5對(duì)稱布設(shè)在兩連接板1的上方底部的滑動(dòng)銑槽11上，四個(gè)第二支撐圓柱5分別設(shè)于下工作板3的四個(gè)端角處并通過緊固件6連接。第一支撐圓柱4比第二支撐圓柱5高10～20mm。

第一支撐圓柱4或第二支撐圓柱5上設(shè)有伸縮調(diào)節(jié)桿41，如圖3所示，本實(shí)施例在第一支撐圓柱4上設(shè)有伸縮調(diào)節(jié)桿41，以便調(diào)節(jié)第一支撐圓柱4與第二支撐圓柱5之間的高度差。

本實(shí)用新型使用時(shí)采用以下步驟：

1、選用長寬尺寸與液晶模組產(chǎn)品長寬尺寸相匹配的上、下工作板：上工作板2的大小比產(chǎn)品略小以使液晶模組四周卡勾位置懸空方便拆裝，下工作板3的長寬尺寸與對(duì)應(yīng)液晶模組的前框開口尺寸以及O/C長寬尺寸相匹配，下工作板3的大小比模組的前框開口大小略小10~20mm，以方便使翻轉(zhuǎn)的前框套于下工作板3上。

2、調(diào)節(jié)上、下工作板的距離及高度差：按需要維修的液晶模組產(chǎn)品尺寸確認(rèn)第一支撐圓柱4與第二支撐圓柱5的高度，通過伸縮調(diào)節(jié)桿41也可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。移動(dòng)第一支撐圓柱4或第二支撐圓柱5在滑動(dòng)銑槽11上的位置，使得上工作板2與下工作板3間的距離合適。

3、將液晶模組產(chǎn)品放置于上工作板2上，拆開前框與背板之間組合卡勾后將拆開的前框開口翻轉(zhuǎn)套至下工作板3上，然后將O/C從地側(cè)掀起，將O/C玻璃往PCB的軟排線方向翻轉(zhuǎn)180度后平放于下工作板3上，O/C的玻璃與PCB之間的COF則相應(yīng)的會(huì)在兩塊板之間自然下垂連接保證不損壞O/C，維修人員即可對(duì)應(yīng)拆裝維修背光模組上的不良。

綜上，本實(shí)用新型在需維修背光模組狀態(tài)下的不良時(shí)，可以不拆除分離前框與背板、液晶面板對(duì)應(yīng)PCB與背板的固定連接，減少拆裝時(shí)對(duì)應(yīng)材料的損壞，且方便實(shí)現(xiàn)單人維修，提高維修的效率。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。