本實用新型涉及鏡片加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種太陽鏡鏡片。

背景技術(shù)：

太陽鏡，也稱遮陽鏡，作遮陽之用。人在陽光下通常要靠調(diào)節(jié)瞳孔大小來調(diào)節(jié)光通量，當(dāng)光線強(qiáng)度超過人眼調(diào)節(jié)能力，就會對人眼造成傷害。所以在戶外活動場所，特別是在夏天，需要采用遮陽鏡來遮擋陽光，以減輕眼睛調(diào)節(jié)造成的疲勞或強(qiáng)光刺激造成的傷害。

現(xiàn)有的太陽鏡鍍膜后外表面光亮且具有一定的金屬光澤，雖然能夠起到令佩戴者更搶眼的靚麗效果，但鍍膜會產(chǎn)生較強(qiáng)的反光效果，不僅在太陽光下令佩戴者周邊的人感覺刺眼，形成光污染，甚至與佩戴者面對面交流時還能從鏡片中看見反光下的自己，令交流者感覺是自己與自己在講話，從而引起交流者的不適，進(jìn)而覺得眼鏡“不禮貌”，甚至是佩戴者不禮貌。雖然申請?zhí)枮镃N200610033336.3的專利公開了在鏡片上增加偏光層，起到了一定的弱化反光效果，但還是有一定的反光產(chǎn)生，而且鏡面中還是能夠成影，從鏡片中看見反光下的自己，因此有待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有啞光效果的太陽鏡鏡片，該鏡片能夠消除反光。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種太陽鏡鏡片，包括有母片基層，所述母片基層包括有弧形凸面和弧形凹面，所述弧形凸面或弧形凹面上貼合有能夠?qū)耐庀騼?nèi)的光線直接折回或擴(kuò)散掉又不遮蔽從內(nèi)向外的視線的啞光層，所述啞光層與母片基層黏合成型；所述啞光層包括有啞光片、色彩電鍍層以及膠水填充層，所述啞光片包括有朦霧面和光滑面，所述色彩電鍍層鍍設(shè)在朦霧面上，所述膠水填充層黏合設(shè)置在色彩電鍍層與母片基層之間。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述啞光片為霧面膜，所述霧面膜包括有透亮的TAC基底膜，所述TAC基底膜上涂覆有一層在液態(tài)下具有粘性的亞克力涂層，所述亞克力涂層上設(shè)置有能夠增加光的漫反射的微粒，所述微粒設(shè)有若干個并且均勻密布在亞克力涂層的上端面，所述微粒位于TAC基底膜上的一側(cè)為朦霧面。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述啞光片為擴(kuò)散膜，所述擴(kuò)散膜包括有透亮的TAC基底膜，所述TAC基底膜上設(shè)置有能夠增加光的漫反射的微粒，所述微粒設(shè)有若干個并且均勻密布在TAC基底膜的上端面，所述微粒為固態(tài)的UV膠，所述微粒位于TAC基底膜上的一側(cè)為朦霧面。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述啞光片靠近光滑面一側(cè)貼合有透亮的TAC膜，所述TAC膜與TAC基底膜黏合成型。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述TAC膜為防刮花的硬質(zhì)TAC膜。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述啞光層貼合在弧形凸面上時，所述光滑面與硬質(zhì)TAC膜黏合成型，所述色彩電鍍層鍍設(shè)在朦霧面上，所述啞光片朝向色彩電鍍層的一側(cè)再與弧形凸面通過膠水填充層黏合成型；光線從鏡片的凸面一側(cè)向凹面一側(cè)照射時光線經(jīng)過啞光層將直接被折回或擴(kuò)散掉，而視線從鏡片的凹面一側(cè)向凸面一側(cè)投射時視線透射。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述啞光層貼合在弧形凹面上時，所述光滑面與硬質(zhì)TAC膜黏合成型，所述色彩電鍍層鍍設(shè)在朦霧面上，所述啞光片朝向色彩電鍍層的一側(cè)再與弧形凹面通過膠水填充層黏合成型；光線從鏡片的凸面一側(cè)向凹面一側(cè)照射時光線經(jīng)過啞光層將直接被折回或擴(kuò)散掉，而視線從鏡片的凹面一側(cè)向凸面一側(cè)投射時視線透射。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：鏡片上黏貼有啞光層后能夠起到消除反光，不刺眼的作用，給人以穩(wěn)重素雅的感覺，啞光層表現(xiàn)為亞光色具有無光澤、高霧度、低透光等特點(diǎn)，有利于降低啞光層的反光效果，避免鏡片于太陽光下反光較強(qiáng)，不會令佩戴者周邊的人感覺刺眼，從而有利于改善光污染，同時也令鏡片失去鏡子的效果，有效避免與佩戴者面對面交流時交流者能從鏡片中看見反光下的自己，避免不禮貌的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1為鏡片第一種實施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鏡片第二種實施方式的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鏡片以第一種實施方式黏合成型的局部放大示意圖。

附圖標(biāo)記：1、母片基層；11、弧形凸面；12、弧形凹面；2、啞光層；21、啞光片；211、朦霧面；212、光滑面；213、TAC基底膜；214、微粒；22、色彩電鍍層；23、膠水填充層；3、TAC膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1-3所示，一種太陽鏡鏡片，包括有母片基層1，母片基層1包括有弧形凸面11和弧形凹面12，弧形凸面11或弧形凹面12上貼合有能夠?qū)耐庀騼?nèi)的光線直接折回或擴(kuò)散掉又不遮蔽從內(nèi)向外的視線的啞光層2，啞光層2與母片基層1黏合成型；啞光層2包括有啞光片21、色彩電鍍層22以及膠水填充層23，啞光片21包括有朦霧面211和光滑面212，色彩電鍍層22鍍設(shè)在朦霧面211上，膠水填充層23黏合設(shè)置在色彩電鍍層22與母片基層1之間。

鏡片上黏貼有啞光層2后能夠起到消除反光，不刺眼的作用，給人以穩(wěn)重素雅的感覺，啞光層2表現(xiàn)為亞光色具有無光澤、高霧度、低透光等特點(diǎn)，有利于降低啞光層2的反光效果，避免鏡片于太陽光下反光較強(qiáng)，不會令佩戴者周邊的人感覺刺眼，從而有利于改善光污染，同時也令鏡片失去鏡子的效果，有效避免與佩戴者面對面交流時交流者能從鏡片中看見反光下的自己，避免不禮貌的情況發(fā)生。

啞光片21為霧面膜，霧面膜包括有透亮的TAC基底膜213，TAC基底膜213上涂覆有一層在液態(tài)下具有粘性的亞克力涂層，亞克力涂層上設(shè)置有能夠增加光的漫反射的微粒214，微粒214設(shè)有若干個并且均勻密布在亞克力涂層的上端面，微粒214位于TAC基底膜213上的一側(cè)為朦霧面211。霧面膜屬于現(xiàn)有技術(shù)，通常情況下的做法是將亞克力熔融后添加入微粒214使兩者攪拌均勻，然后將混合溶液涂覆在TAC基底膜213一側(cè)面上形成一層，因微粒214比亞克力的比重小，因此TAC基底膜213上混合溶液中的微粒214會上浮至表面，均勻密布的無數(shù)微粒214形成朦霧面211。該霧面膜生產(chǎn)成本低，作為啞光片21使用時能夠有效降低使用成本。

此處需公開的有：微粒214的作用主要是抗眩光，其材質(zhì)可為聚甲基丙烯酸甲酯，縮寫代號為PMMA，俗稱有機(jī)玻璃，或是選用聚苯乙烯，縮寫代號為PS。

啞光片21為擴(kuò)散膜，擴(kuò)散膜包括有透亮的TAC基底膜213，TAC基底膜213上設(shè)置有能夠增加光的漫反射的微粒214，微粒214設(shè)有若干個并且均勻密布在TAC基底膜213的上端面，微粒214為固態(tài)的UV膠，微粒214位于TAC基底膜213上的一側(cè)為朦霧面211。擴(kuò)散膜屬于現(xiàn)有技術(shù)，通常情況下的做法是在膠輥的外側(cè)壁上設(shè)置有能夠容置UV膠的坑點(diǎn)，坑點(diǎn)均勻密布的設(shè)置在膠輥的外側(cè)壁上，根據(jù)擴(kuò)散膜需要的規(guī)格來設(shè)置坑點(diǎn)的數(shù)量，坑點(diǎn)的數(shù)量越多擴(kuò)散膜也就會越霧；在膠輥上布滿UV膠后將膠輥在TAC基底膜213上滾動的方式將膠輥上的UV膠轉(zhuǎn)換到TAC基底膜213上，UV膠凸粒即為微粒214，均勻密布的無數(shù)微粒214形成朦霧面211。該擴(kuò)散膜的成霧效果可調(diào)可控，并且微粒214的涂布更均勻，有利于保證啞光效果的均勻程度。

啞光片21靠近光滑面212一側(cè)貼合有透亮的TAC膜3，TAC膜3與TAC基底膜213黏合成型。由于啞光片21貼合在母片基層1上時需要是弧形結(jié)構(gòu)的，而啞光片21不論是霧面膜還是擴(kuò)散膜的加工成型均是需要在平整狀態(tài)下進(jìn)行的，因此需要在霧面膜或擴(kuò)散膜成型后，通過黏合TAC膜3，使TAC膜3與啞光片21黏合后能夠增加其厚度，從而有利于啞光片21在后期弧形面的加工。目前鏡片上的貼膜通常是采用加熱間隔頂貼膜的方法，也就是實用加熱的頂頭，頂頭的端面是預(yù)期要加工的弧形，然后夾持住貼膜的周邊，從下往上的頂著貼膜使其產(chǎn)生形變，頂著的過程中需要分階段逐漸的頂，使貼膜能夠逐漸變形直至預(yù)期形狀。而貼膜太薄時容易在加熱的頂頭下快速燒毀變形，成品率低，而加厚后能夠保持良好的成品率，因此需要通過增加TAC膜3來增強(qiáng)與啞光片21黏合后的厚度。

TAC膜3為防刮花的硬質(zhì)TAC膜3。進(jìn)一步的，由于TAC膜3設(shè)置在鏡片的最外側(cè)，因此使用單面強(qiáng)化的TAC膜3能夠大大提高鏡片的耐磨程度，從而不易在擦拭鏡片的過程中產(chǎn)生刮痕，有利于延長太陽鏡的使用壽命。

上述方案中具體實施方式如下：

實施例一：參照圖1所示，啞光層2貼合在弧形凸面11上時，光滑面212與硬質(zhì)TAC膜3黏合成型，色彩電鍍層22鍍設(shè)在朦霧面211上，啞光片21朝向色彩電鍍層22的一側(cè)再與弧形凸面11通過膠水填充層23黏合成型；光線從鏡片的凸面一側(cè)向凹面一側(cè)照射時光線經(jīng)過啞光層2將直接被折回或擴(kuò)散掉，而視線從鏡片的凹面一側(cè)向凸面一側(cè)投射時視線透射。其原理是：色彩電鍍層22是在朦霧面211上電鍍上一層帶有顏色的金屬層，該金屬層屬于高折射物質(zhì)；朦霧面211上的微粒214大約3-5um的顆徑，而電鍍上的金屬層粒子大約是0.1-0.2um的顆徑，金屬層均勻的分布在朦霧面211上，此時在電鍍后，啞光片21不論任何一面看，都是霧的；然后將朦霧面211與母片基層1做黏合，黏合過程中兩者之間的膠水會填滿朦霧面211的間隙，參照圖3所示，而此時由外而內(nèi)看的話，因光線會先看到高折射的電鍍層，光線將直接被折回或擴(kuò)散掉；由眼球內(nèi)而向往看的話，因光線是先入低折射，再高折射物質(zhì)，光線不易折射，以穿透為主，因此可造成：外看是霧，內(nèi)看是透亮的效果。

實施例二：參照圖2所示，啞光層2貼合在弧形凹面12上時，光滑面212與硬質(zhì)TAC膜3黏合成型，色彩電鍍層22鍍設(shè)在朦霧面211上，啞光片21朝向色彩電鍍層22的一側(cè)再與弧形凹面12通過膠水填充層23黏合成型；光線從鏡片的凸面一側(cè)向凹面一側(cè)照射時光線經(jīng)過啞光層2將直接被折回或擴(kuò)散掉，而視線從鏡片的凹面一側(cè)向凸面一側(cè)投射時視線透射。其原理雖然與啞光層2貼合在弧形凸面11上時類似，但也是因為母片基層1的弧形濾光后將光線直接照射到電鍍層上，而直接產(chǎn)生光線折回或擴(kuò)散掉的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)外看是霧，內(nèi)看是透亮的效果。但該種方式的啞光層2成霧效果較弱，因此優(yōu)選將啞光層2貼合在弧形凸面11上。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。