本實用新型涉及一種光學鏡片組。

背景技術(shù)：

中國專利200910308640.8公開了一種光學鏡片組及鏡頭模組。這種光學鏡片組是由第一鏡片和第二鏡片組成的。第一鏡片和第二鏡片是通過第一承靠面和第二承靠面緊密抵靠，第一斜面與第二斜面相互抵靠，從而扣合在一起的。這種光學鏡片組雖然通過斜面和承靠面扣合在一起，但是沒有一定的扣合深度，同時第一斜面和第二斜面也沒有一定的傾斜角度，這樣就會使得第一鏡片與第二鏡片之間的扣合不穩(wěn)定，不利于組裝定位，定心效果差。

中國專利201420123746.7公開了一種鏡頭模組。這種鏡頭模組中的第一鏡片和第二鏡片只是通過第一圓弧面和第二圓弧面相互抵接扣合的。這種鏡頭模組的第一鏡片和第二鏡片雖然是通過圓弧面扣合在一起，但是沒有一定的扣合深度，而且是單獨通過圓弧面扣合在一起，這種扣合方式會使得第一鏡片與第二鏡片之間的扣合不穩(wěn)定，不利于組裝定位，定心效果差。

目前在光學系統(tǒng)中，兩片鏡片的扣合方式還多采用直扣或多鋸齒扣合的方式。如申請?zhí)枮椤癈N200710202862.2”的專利中，一種方式為采用兩個配合尺寸進行扣合，屬于過定位，組裝過程中易導致不受控；另一種方式為采用多個鋸齒進行扣合，組裝時易產(chǎn)生偏差，導致組裝失效。又如申請?zhí)枮椤?2157432.4”的專利中，兩鏡片采用直角扣合，會產(chǎn)生應力作用，易導致面型變化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種光學鏡片組，實現(xiàn)光學鏡片組的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于組裝定位且自動定心，同時有效減小鏡頭成像質(zhì)量的變形量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種光學鏡片組，包括第一鏡片，第二鏡片，

所述第一鏡片與所述第二鏡片的光軸重合；

所述第二鏡片的半徑大于所述第一鏡片的半徑；

所述第一鏡片包括第一光學部分和第一安裝部分；

所述第二鏡片包括第二光學部分和第二安裝部分；

所述第一安裝部分包括第一扣合面，第一承載面和第三承載面；

所述第二安裝部分包括可以與所述第一扣合面和所述第一承載面相配合的第二扣合面和第二承載面；

所述第三承載面與所述第一承載面的垂直距離為D，且0.08mm≤D≤0.5mm。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第一扣合面與所述第一承載面的連接處采用半徑為r的圓角過渡，且0.05≤r/D≤0.5；

所述第二光學部分與所述第二扣合面的連接處采用半徑為r1的圓角過渡，且0.05≤r1/D≤0.5。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第一扣合面支承在所述第二扣合面2021上；

所述第一承載面支承在所述第二承載面上。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第一扣合面和所述第二扣合面為相互配合的圓錐面，兩相互配合的圓錐面與光軸之間的夾角為α，且5°≤|α|≤45°。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第一扣合面和所述第二扣合面均為曲面，所述第二扣合面內(nèi)切于所述第一扣合面。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第一扣合面的半徑R≥0.01mm，所述第二扣合面的半徑R1≥0.01mm。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第一扣合面與所述第二扣合面的切點位置的切線與光軸之間的夾角為β，且5°≤|β|≤45°。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第一鏡片和所述第二鏡片之間設(shè)有遮光片；

所述遮光片固定在所述第三承載面上；

所述遮光片與所述第二鏡片的最小空氣間隔為D1，且0.005mm≤D1≤0.01mm。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第二承載面的面積大于所述第一承載面的面積；

所述第二承載面的縱向Y位置高于所述第一承載面的縱向Y位置。

根據(jù)本實用新型的一個方面，所述第一安裝部分還包括第一環(huán)形凸臺；

所述第二安裝部分還包括第二環(huán)形凸臺；

所述第二環(huán)形凸臺的縱向Y位置高于所述第一環(huán)形凸臺的縱向Y位置。

根據(jù)本實用新型的一種方案，第一光學部分與第二光學部分的形狀相互適配，便于安裝及定位。

根據(jù)本實用新型的一種方案，第三承載面與第一承載面的垂直距離為D，且垂直距離D的范圍為0.08mm≤D≤0.5mm，這樣的結(jié)構(gòu)及取值范圍可保證光學鏡片組的穩(wěn)定性，保證第一鏡片與第二鏡片之間不會產(chǎn)生位移，不會相互脫離。

根據(jù)本實用新型的一種方案，第一承載面與第一扣合面采用圓角過渡連接，第二光學部分與第二扣合面也采用圓角過渡連接。采用圓角過渡具有導向作用，還可以有效地減小應力，且利于組裝，提升鏡片組的一致性。根據(jù)本實用新型的一種方案，采用圓錐面作為扣合面時，第一扣合面和第二扣合面為相互配合的圓錐面，圓錐面扣合面具有自定心作用，組裝時有利于減小偏心，減小鏡頭成像質(zhì)量的變形量，有利于像質(zhì)的旋轉(zhuǎn)對稱，提高成像質(zhì)量。根據(jù)本實用新型的一種方案，兩個相互配合的圓錐面與光軸之間的夾角為α，且α的角度范圍為5°≤|α|≤45°。在夾角α的角度范圍內(nèi)相互配合的兩個圓錐面扣合面可以通過α夾角來減少第一承載面與第二承載面相互支承時所產(chǎn)生的應力,且可以通過圓錐面的導向作用，有效地分散應力。

根據(jù)本實用新型的一種方案，第一扣合面和第二扣合面為曲面時，第二扣合面內(nèi)切于第一扣合面。第一扣合面和第二扣合面為曲面時，可以有效的緩解第一承載面與第二承載面之間局部應力過于集中的情況，避免對鏡片本體造成損壞。還可以通過曲面的導向作用逐步完成自定心，同時減小偏心，減小鏡頭成像質(zhì)量的變形量，有利于像質(zhì)的旋轉(zhuǎn)對稱，提高成像質(zhì)量。

根據(jù)本實用新型的一種方案，第一扣合面與第二扣合面的切點位置的切線與光軸之間的夾角為β，且夾角為β范圍為5°≤|β|≤45°。第一扣合面與第二扣合面相交切線與光軸之間的夾角為β時，可以使第一扣合面與第二扣合面有效且精準的定位，利于第一扣合面與第二扣合面的安裝，安裝時無需人工確認，且可在安裝后通過第一扣合面與第二扣合面的自身重力及曲面的導向作用自動調(diào)整安裝位置，使之相互配合且第一光學部分與第二光學部分的光軸重合，從而提升鏡片組的穩(wěn)定性和成像質(zhì)量。

根據(jù)本實用新型的一種方案，第一承載面與第二承載面的接觸面積小于第二承載面的實際面積，這樣的設(shè)置有利于提升鏡片組的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是示意性表示根據(jù)本實用新型的一種實施方式的光學鏡片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是示意性表示根據(jù)本實用新型的另一種實施方式的光學鏡片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是示意性表示根據(jù)本實用新型的另一種實施方式的光學鏡片組的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

在針對本實用新型的實施方式進行描述時，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”所表達的方位或位置關(guān)系是基于相關(guān)附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對本實用新型的限制。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作詳細地描述，實施方式不能在此一一贅述，但本實用新型的實施方式并不因此限定于以下實施方式。

圖1示意性表示本實用新型的一種實施方式的光學鏡片組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，在本實施方式中，光學鏡片組包括第一鏡片1，第二鏡片2。第一鏡片1包括第一光學部分101和第一安裝部分102。第一安裝部分102環(huán)繞第一光學部分101設(shè)置且固定連接。第一光學部分101與第一安裝部分102之間的連接部分采用圓角過渡連接。第一光學部分101為上下表面圓弧均向外凸起的形狀。

如圖1所示，在本實施方式中，第二鏡片2包括第二光學部分201和第二安裝部分202。第二安裝部分202環(huán)繞第二光學部分201設(shè)置且與第二光學部分201固定連接。第二光學部分201與第二安裝部分202之間的連接部分同樣采用圓角過渡連接。第二光學部分201的上下表面均向第二光學部分201的中心凹陷。這樣的設(shè)置可以使得第一光學部分101與第二光學部分201的形狀相互適配，便于安裝及定位。

如圖1所示，在本實施方式中，第一鏡片1和第二鏡片2之間設(shè)有遮光片3，遮光片3位于第一鏡片1和第二鏡片2之間，并且固定在第三承載面1023上。第三承載面1023與第一承載面1022的垂直距離為D，且垂直距離D的范圍為0.08mm≤D≤0.5mm。當垂直距離D小于0.08mm時，會使得相互配合的第一鏡片1上第一安裝部分102的凹槽過淺，且第二鏡片2上第二安裝部分202的凸臺凸出部分過低。當?shù)谝话惭b部分102與第二安裝部分202相互配合時，容易造成鏡片間的過定位或定位不準確，造成鏡片間定位長度過短，扣合穩(wěn)定性降低。使得第一鏡片1或第二鏡片2發(fā)生位移，且相互脫離，同時也會造成第一鏡片1中第一光學部分101與第二鏡片2中第二光學部分201的光軸無法重合，不利于鏡片的組裝與使用。

當垂直距離D大于0.5mm時，則使得第一鏡片1上第一安裝部分102的凹槽部分過深，第二鏡片2上第二安裝部分202的凸臺過高，增加了鏡片的加工難度，提高了對鏡片生產(chǎn)工藝的要求及增加生產(chǎn)成本。根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，第一鏡片1與第二鏡片之間也可以不設(shè)置遮光片。

如圖1所示，在本實施方式中，第一安裝部分102包括第一扣合面1021，第一承載面1022和第三承載面1023。第一光學部分101與第一安裝部分102中的第三承載面1023固定連接，且連接處為圓角過渡。第三承載面1023與第一扣合面1021固定連接。第一承載面1022與第一扣合面1021固定連接，且連接處為圓角過渡，過渡圓角的半徑為r，滿足條件為0.05≤r/D≤0.5。采用圓角過渡可以使第一光學部分101與第一安裝部分102之間的連接部分圓滑過渡，且具有導向作用。還可以有效的減小應力，且利于組裝，提升鏡片組的一致性。

如圖1所示，在本實施方式中，第二安裝部分202包括可以與第一扣合面1021和第一承載面1022相配合的第二扣合面2021和第二承載面2022,第二承載面2022與第二扣合面2021固定連接。第二光學部分201與第二安裝部分202中的第二扣合面2021固定連接，且連接處為圓角過渡，過渡圓角的半徑為r1，滿足條件為0.05≤r1/D≤0.5。采用圓角過渡可以使第二光學部分201與第二安裝部分202之間的連接部分圓滑過渡，具有導向作用，還可以減小應力，且利于組裝，提升鏡片組的一致性。

如圖1所示，在本實施方式中，第一鏡片1與第二鏡片2相互扣合在一起，遮光片3支承在第一鏡片1的第三承載面1023上。第一鏡片1中的第一扣合面1021和第一承載面1022與第二鏡片2中的第二扣合面2021和第二承載面2022相抵接。第二鏡片2位于第一鏡片1的下方起支承第一鏡片1的作用。第一鏡片1中的第一光學部分101與第二鏡片2中的第二光學部分201上下相配合地對正設(shè)置，且第一光學部分101與第二光學部分201的光軸相互重合。第二鏡片2的半徑大于第一鏡片1的半徑。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型的一種實施方式，第一扣合面1021支承在第二扣合面2021上，第一承載面1022與第二承載面2022相抵接。第一扣合面1021和第二扣合面2021為相互配合的圓錐面時，兩個相互配合的圓錐面與光軸之間的夾角為α，且α的角度范圍為5°≤|α|≤45°。α的優(yōu)選角度范圍為10°≤|α|≤30°。在夾角α的角度范圍內(nèi)相互配合的兩個圓錐面扣合面可以通過夾角α來減少第一承載面1022與第二承載面2022相互支承時所產(chǎn)生的應力,且可以通過圓錐面的導向作用，有效地分散應力。當?shù)谝怀休d面1022與第二承載面2022以相互垂直的方式抵接時，第一承載面1022與第二承載面2022相互支承所產(chǎn)生的應力過于集中，容易對鏡片本身造成損壞，且容易使第一鏡片1或第二鏡片2發(fā)生位置上的偏移，使得第一光學部分101與第二光學部分201的光軸無法重合，從而造成第一鏡片1或第二鏡片2無法產(chǎn)生其在光學反應中應有的作用和效果。采用圓錐面作為扣合面還具有自定心作用，組裝時有利于減小偏心，減小鏡片的變形量，有利于像質(zhì)的旋轉(zhuǎn)對稱，提高成像質(zhì)量。

圖2和圖3示意性表示本實用新型的另一種實施方式的光學鏡片組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，在本實施方式中，第一扣合面1021和第二扣合面2021為曲面，第二扣合面2021內(nèi)切于第一扣合面1021。如圖所示，第一扣合面1021和第二扣合面2021為曲面時，可以有效的緩解第一承載面1022與第二承載面2022之間應力集中的情況，避免對鏡片本體造成損壞。第一扣合面1021和第二扣合面2021為曲面時，還可以通過曲面的導向作用完成自定心，同時減小偏心，減小鏡頭成像質(zhì)量的變形量，有利于像質(zhì)的旋轉(zhuǎn)對稱，提高成像質(zhì)量。

如圖2所示，在本實施方式中，第一扣合面1021的曲面半徑為R≥0.08mm，第二扣合面2021的曲面半徑為R1≥0.08mm。第一扣合面1021與第二扣合面2021半徑的要求均需大于0.08mm，如果扣合面半徑尺寸過小，則對加工工藝提出更高的要求，導致生產(chǎn)成本增加，不利于資源的節(jié)約和使用。第一扣合面1021與第二扣合面2021的切點位置的切線與光軸之間的夾角為β，且夾角為β范圍為5°≤|β|≤45°。β的優(yōu)選角度范圍為10°≤|α|≤30°。限制第一扣合面1021與第二扣合面2021相交切線與光軸之間的夾角β，可以使第一扣合面1021與第二扣合面2021有效且精準的定位，利于第一扣合面1021與第二扣合面2021的安裝，安裝時無需人工確認，且可在安裝后通過第一扣合面1021與第二扣合面2021的自身重力及曲面的導向作用自動調(diào)整安裝位置，使之相互配合且第一光學部分101與第二光學部分201的光軸重合，從而提升鏡片組的穩(wěn)定性和成像質(zhì)量。根據(jù)本實用新型的實施方式，當?shù)谝豢酆厦?021的曲面半徑R和第二扣合面2021的曲面半徑R1均為無窮大時，第一扣合面1021和第二扣合面2021即由曲面變成了圓錐面。

如圖3所示，第二鏡片2中的凸臺高度為D2(即第二承載面2022與第二鏡片2的扣合面上的最高位置的垂直距離)，并且滿足0.063≤D2≤0.483。在組裝狀態(tài)下，第二扣合面2021與第一扣合面1021相互重疊。這個相互重疊的高度就是上述第二鏡片2中的凸臺高度D2。兩個面在圖3中靠近左側(cè)的位置相互脫離接觸。例如，沿圖3左側(cè)向右側(cè)投影方向看，兩個扣合面相互脫離接觸處形成一個圓，圓上各點為兩個扣合面的切點。在圖3所示實施方式中，上述圓相對于第二鏡片2而言，處于D2所示的位置。也就是說，第二扣合面2021與第一扣合面1021相切的各個切點位置在圖3所示的D2處。在此切點位置的切線與光軸的夾角即為β，夾角β同時滿足5°≤|β|≤45°。這樣的設(shè)置可以保證光學鏡片組的穩(wěn)定性,保證第一鏡片與第二鏡片之間不會產(chǎn)生位移，不會相互脫離。同時保證第一扣合面與第二扣合面有效且精準的定位，利于第一扣合面與第二扣合面的安裝，提升鏡片組的穩(wěn)定性和成像質(zhì)量。根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，當?shù)谝荤R片1和第二鏡片2不設(shè)置遮光片時，第二鏡片2中的凸臺高度D2滿足條件：0.075≤D2≤0.495。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施方式，遮光片3與第二鏡片2的最小空氣間隔為D1，且D1范圍為0.005mm≤D1≤0.01mm。當遮光片3與第二鏡片2的最小空氣間隔在D1范圍內(nèi)時，可以有效防止鏡片之間的過定位，且利于鏡片組裝。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施方式，第二承載面2022的面積大于第一承載面1022的面積。第二承載面2022的縱向Y位置高于第一承載面1022的縱向Y位置。由于第二鏡片2位于第一鏡片1的下方，用于支承第一鏡片1，因此第二承載面2022的面積略大于第一承載面1022的面積，且在縱向方向上第二承載面2022外徑略大于第一承載面1022外徑，使得第一承載面1022與第二承載面2022的接觸面積小于第二承載面2022的實際面積。這樣的設(shè)置有利于提升鏡片組的穩(wěn)定性。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施方式，第一安裝部分102還包括第一環(huán)形凸臺1024，第二安裝部分202還包括第二環(huán)形凸臺2023。鏡筒中通常設(shè)有用于安裝鏡片的卡槽，這些卡槽的外徑可以為階梯形狀，且由鏡頭模組自上而下的順序外徑依次遞增。同時，這些卡槽的外徑可以在同一平面上。第一環(huán)形凸臺1024和第二環(huán)形凸臺2023用于將第一鏡片1和第二鏡片2與鏡頭模組中的鏡筒相連接。當鏡筒上所設(shè)置的卡槽為階梯狀時，第二環(huán)形凸臺2023的縱向(Y)位置高于第一環(huán)形凸臺1024的縱向(Y)位置。第二環(huán)形凸臺2023的外徑大于第一環(huán)形凸臺1024。

根據(jù)本實用新型的另一種實施方式，當卡槽的外徑在同一平面上時，第二環(huán)形凸臺2023的外徑則需與第一環(huán)形凸臺1024的外徑平齊，且位于同一平面上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。