本實用新型涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種導光板、熱壓模具、背光源及液晶顯示模組。

背景技術：

背光源中的導光板一般采用PC或者PMMA材料在模具內注塑制作而成，注塑PC或者PMMA材料的模具內具有凹陷的網(wǎng)點，其對應于導光板底面上凸起的導光網(wǎng)點。成型后的導光板厚度大，且PC或者PMMA材料自身也不容易彎折，即便將導光板的厚度減小后，彎折時也容易出現(xiàn)破裂的情況，另一方面，導光板的厚度也是有極限的，以目前的技術，導光板的尺寸做到5.5寸以上，主體厚度做到0.3mm以下，則難以大批量生產(chǎn)。而對于一些特殊的液晶顯示模組，比如曲面LCD等，則需要一種可實現(xiàn)彎折功能的背光源進行搭配。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種導光板、熱壓模具、背光源及液晶顯示模組。該導光板使用透明柔性基板作為主體，優(yōu)選采用PET材料，相較于現(xiàn)有技術中PC或者PMMA材料在注塑成型后硬度較大、難以彎折的特性，PET材料的彎折性能好，而且透光率高，用PET材料制作的導光板可以實現(xiàn)背光源的彎折效果，且背光源的防震效果也能得到提高。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種導光板，包括透明柔性基板，所述透明柔性基板具有相對的正面和底面、以及四個側面，其中，所述正面作為該導光板的出光面，所述四個側面中的一個側面作為該導光板的入光面，所述底面上通過熱壓方式形成有若干凹槽，每個凹槽內圍成的網(wǎng)點作為該導光板的導光網(wǎng)點。

進一步地，所述導光網(wǎng)點的橫截面為底部向外具有弧度的類梯形。

進一步地，所述導光網(wǎng)點具有側面，所述側面為一環(huán)形側面或者若干平面?zhèn)让妫凰鰧Ч饩W(wǎng)點的若干平面?zhèn)让嫦嘟恍纬傻睦膺呑鰣A角處理。

一種熱壓模具，用于制作權利上述的導光板上的導光網(wǎng)點，包括發(fā)熱源和與所述發(fā)熱源連接的壓板，所述壓板上設置有若干熱壓網(wǎng)點，所述每個熱壓網(wǎng)點均具有尖銳凸出，所述尖銳凸出對應于所述導光板底面上的凹槽。

進一步地，所述熱壓網(wǎng)點的橫截面為兩邊向外具有尖銳凸出的梯形凹槽。

進一步地，所述熱壓網(wǎng)點的橫截面為兩邊向外具有尖銳凸出、頂部向所述壓板內具有弧度的類梯形凹槽。

進一步地，所述熱壓網(wǎng)點具有側面，所述側面為一環(huán)形側面或者若干平面?zhèn)让?；所述熱壓網(wǎng)點的若干平面?zhèn)让嫦嘟恍纬傻睦膺呑鰣A角處理。

一種背光源，包括上述的導光板。

一種液晶顯示模組，包括上述的背光源。

本實用新型具有如下有益效果：該導光板使用透明柔性基板作為主體，優(yōu)選采用PET材料，相較于現(xiàn)有技術中PC或者PMMA材料在注塑成型后硬度較大、難以彎折的特性，PET材料的彎折性能好，而且透光率高，用PET材料制作的導光板可以實現(xiàn)背光源的彎折效果，且背光源的防震效果也能得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的導光板的示意圖；

圖2為本實用新型提供的導光板的導光網(wǎng)點的正投影和剖面圖；

圖3為本實用新型提供的導光板的另一導光網(wǎng)點的正投影和剖面圖；

圖4為本實用新型提供的導光板的又一導光網(wǎng)點的正投影和剖面圖；

圖5為本實用新型提供的導光板的又一導光網(wǎng)點的正投影和剖面圖；

圖6為本實用新型提供的熱壓模具的正投影和剖面圖；

圖7為本實用新型提供的另一熱壓模具的正投影和剖面圖；

圖8為本實用新型提供的又一熱壓模具的正投影和剖面圖；

圖9為本實用新型提供的又一熱壓模具的正投影和剖面圖；

圖10為本實用新型提供的又一熱壓模具的正投影和剖面圖；

圖11為本實用新型提供的又一熱壓模具的正投影和剖面圖；

圖12為本實用新型提供的熱壓模具在透明柔性基板上制作導光網(wǎng)點的流程示意圖；

圖13為本實用新型提供的背光源的結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

實施例1

如圖1所示，一種導光板1，包括透明柔性基板11，所述透明柔性基板11具有相對的正面和底面、以及四個側面，其中，所述正面作為該導光板1的出光面，所述四個側面中的一個側面作為該導光板1的入光面，所述底面上通過熱壓方式形成有若干凹槽12，每個凹槽12內圍成的網(wǎng)點作為該導光板1的導光網(wǎng)點13。

該導光板1使用透明柔性基板11作為主體，優(yōu)選采用PET材料，相較于現(xiàn)有技術中PC或者PMMA材料在注塑成型后硬度較大、難以彎折的特性，PET材料的彎折性能好，而且透光率高，用PET材料制作的導光板1可以實現(xiàn)背光源的彎折效果，且背光源的防震效果也能得到提高?，F(xiàn)有技術中，導光板底面上的導光網(wǎng)點是在注塑導光板時一同形成的，而本技術方案中的導光網(wǎng)點13則需要通過熱壓的方式在透明柔性基板11的底面制作若干凹槽12，每個凹槽12內圍成的網(wǎng)點作為該導光板1的導光網(wǎng)點13。

如圖2-4所示，所述導光網(wǎng)點13的橫截面為底部向外具有弧度的類梯形，其立體形狀包括底面為弧面的類圓臺、類棱臺（類三棱臺、類四棱臺、類五棱臺等類多棱臺）等，也可以是其他形狀，不應以本實施例為限。

所述導光網(wǎng)點13具有側面，所述側面為一環(huán)形側面或者若干平面?zhèn)让?，如圖5所示，作為本技術方案的改進方案，所述導光網(wǎng)點13的若干平面?zhèn)让嫦嘟恍纬傻睦膺吙梢宰鰣A角處理。

實施例2

如圖6-10所示，一種熱壓模具2，用于制作實施例1中所述的導光板1的導光網(wǎng)點13，包括發(fā)熱源（圖中未示出）和與所述發(fā)熱源（圖中未示出）連接的壓板21，所述壓板21上設置有若干熱壓網(wǎng)點22，所述每個熱壓網(wǎng)點22均具有尖銳凸出23，所述尖銳凸出23對應于所述導光板1底面上的凹槽12。

所述導光板1上的導光網(wǎng)點13也可以通過普通的壓制工藝制作而成，但優(yōu)選采用熱壓工藝。

如圖6-8所示，所述熱壓網(wǎng)點22的橫截面為兩邊向外具有尖銳凸出23的梯形凹槽，其立體的凹槽形狀為圓臺、棱臺（三棱臺、四棱臺、五棱臺等多棱臺）等；如圖9和10所示，所述熱壓網(wǎng)點22也可以是凸出的三角形棱柱、或凸出的交叉三角形棱柱；所述熱壓網(wǎng)點22也可以是其它形狀，應根據(jù)導光網(wǎng)點的具體形狀而定，不應以本實施例為限。

如圖11所示，作為本技術方案的改進方案，所述熱壓網(wǎng)點22的橫截面為兩邊向外具有尖銳凸出23、頂部向所述壓板21內具有弧度的類梯形凹槽，即所述熱壓網(wǎng)點22的頂面向所述壓板21內作弧面處理；所述熱壓網(wǎng)點22具有側面，所述側面為一環(huán)形側面或者若干平面?zhèn)让?，如圖11所示，作為本技術方案的改進方案，所述熱壓網(wǎng)點21的若干平面?zhèn)让嫦嘟恍纬傻睦膺吙梢宰鰣A角處理。

該熱壓模具2在所述透明柔性基板11的底面上制作所述導光網(wǎng)點13的過程如圖12所示。

實施例3

如圖13所示，一種背光源，包括膠架3和設置在所述膠架3內的實施例1所述的導光板1，所述導光板1的入光面和膠架3之間設置有發(fā)光器件（圖中未示出）。

所述導光板1的入光面上設置有至少一光學膜4，本實施例中，所述導光板1的出光面上依次設置有擴散膜41、下增光膜42和上增光膜43，所述光學膜4的數(shù)量和類型可根據(jù)實際需求而定，不應以本實施例為限。

所述導光板1遠離出光面的一側設置有反射片5，所述反射片5通過雙面膠固定在所述膠架3上；所述膠架3上設置有遮光片6，所述遮光片6優(yōu)選兩側均為黑面，也可以靠近所述導光板1的一側為黑面、遠離所述導光板1的一側為白面；所述發(fā)光器件（圖中未示出）優(yōu)選為LED，并連接有FPC（圖中未示出），所述FPC（圖中未示出）向所述導光板1延伸并通過雙面膠粘貼到所述導光板1上。

實施例4

一種液晶顯示模組，包括實施例3中所述的背光源。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。