本實(shí)用新型涉及一種油膏噴涂領(lǐng)域,尤其涉及一種智能調(diào)節(jié)噴涂量的光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng)。
背景技術(shù):
光纜是為了滿足光學(xué)、機(jī)械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的,利用置于包覆護(hù)套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì),單獨(dú)或成組使用的通信線纜組件。光纜一般由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成,另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件。
光纜在長(zhǎng)期使用過程中,由于水分及潮氣的滲入,將導(dǎo)致光纜的傳輸性能劣化,甚至不能使用。在通信光纜制備過程中,人們對(duì)光纖光纜的防水方法及防水材料是十分重視的。為了防止水分的侵入及在制成光纜過程中光纖相互摩擦而損壞光纖,需要在光纜空隙中填充光纜油膏,以及在光纖上涂上光纖油膏,以保證光纖良好的機(jī)械性能,延長(zhǎng)使用壽命。光纖松套管中充填的油膏,通常稱作光纖油膏,是目前層絞式和中心管式通信光纜中對(duì)光纖性能影響最大的材料之一。一般認(rèn)為光纖油膏對(duì)光纖有防止潮氣入侵和機(jī)械緩沖兩種保護(hù)功能。
對(duì)有金屬帶鎧裝的光纜由纜芯和適當(dāng)?shù)淖杷胧?、外面縱包雙面覆膜鋼/鋁帶和聚乙烯護(hù)套組成,這種光纜縱向阻水和潮氣的結(jié)構(gòu)由兩部分組成,一部分是光纜纜芯阻水,一部分是鋼帶或鋁帶搭接重疊部分阻水。光纜有鋼/鋁帶鎧裝時(shí),為提高光纜的阻水性能,會(huì)在其搭接處連續(xù)施加一層遇熱熔化的固態(tài)膠或者遇水膨脹的阻水油膏。但在實(shí)際的生產(chǎn)中,熱熔膠或阻水油膏施加在金屬帶邊沿的位置和數(shù)量很難做到最好。生產(chǎn)時(shí)為了確保密封住,只有加大施加量,結(jié)果是向縱包裹鋼/鋁帶時(shí)油膏溢出,不利于生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種智能調(diào)節(jié)噴涂量的光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng),此智能油膏噴涂系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷出油量并將出油量維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增減油膏,保證了涂覆油膏的均勻性,提高了產(chǎn)品的良率和性能的可靠性。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種智能調(diào)節(jié)噴涂量的光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng),包括載物架、支撐架、供油管道、儲(chǔ)油罐、輸油管、第一回油管、進(jìn)油管、PLC控制模塊、油膏推送機(jī)構(gòu)和圖像識(shí)別模塊,所述圖像識(shí)別模塊用于采集金屬帶和位于金屬帶表面的油膏噴涂軌跡圖像信息;
所述油膏推送機(jī)構(gòu)通過輸油管連接到三通接頭的第一端口,三通接頭的第二端口通過進(jìn)油管連接到一噴頭,所述載物架位于噴頭正下方,三通接頭的第三端口通過第一回油管連接到所述儲(chǔ)油罐,所述支撐架上表面固定有兩個(gè)線軌,此線軌嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板下表面的滑塊的凹槽內(nèi),所述支撐架的前、后端分別設(shè)置有前擋板、后擋板,一嵌入螺母的絲杠安裝于前擋板、后擋板之間,此絲杠的一端安裝有伺服電機(jī),所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板下表面;
所述噴頭安裝于運(yùn)動(dòng)板的前端,噴頭上設(shè)置有一具有壓力傳感器的數(shù)顯智能壓力表,所述油膏推送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括變頻電機(jī)、蝸輪蝸桿減速箱和螺桿泵,所述儲(chǔ)油罐安裝于螺桿泵上,所述螺桿泵的輸出端連接到輸油管;
所述供油管道上安裝有一電磁閥,所述PLC控制模塊與變頻電機(jī)、電磁閥、圖像識(shí)別模塊和伺服電機(jī)連接,PLC控制模塊接收來自數(shù)顯智能壓力表的壓力傳感器的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào),當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊控制變頻電機(jī)加速,當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊控制變頻電機(jī)減速;
所述PLC控制模塊接收來自圖像識(shí)別模塊的金屬帶表面的油膏噴涂軌跡圖像信息,并將油膏噴涂軌跡圖像信息與參考油膏噴涂軌跡圖像比較,當(dāng)實(shí)際油膏軌跡圖像中油膏軌跡過窄,PLC控制模塊通過變頻器控制變頻電機(jī)加速,螺桿泵轉(zhuǎn)速加快輸出增加,直到軌跡趨于設(shè)定圖樣;當(dāng)油膏軌跡圖像中油膏軌跡過寬,PLC控制模塊通過變頻器控制變頻電機(jī)減速,螺桿泵轉(zhuǎn)速變慢輸出減少,直到軌跡趨于設(shè)定圖樣;當(dāng)油膏軌跡圖像中油膏軌跡偏移設(shè)定軌跡,PLC控制模塊通過控制伺服電機(jī)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn),伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴頭移動(dòng)直到軌跡趨于設(shè)定圖樣。
上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下:
1、上述方案中,所述輸油管上安裝有一球形閥。
2、上述方案中,一第二回流管位于儲(chǔ)油罐與輸油管之間。
3、上述方案中,一顯示屏連接到所述圖像識(shí)別模塊,用于實(shí)時(shí)顯示油膏噴涂軌跡圖像。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本實(shí)用新型光纖光纜用高效油膏充油系統(tǒng),其噴頭安裝于運(yùn)動(dòng)板的前端,噴頭上設(shè)置有一具有壓力傳感器的數(shù)顯智能壓力表,所述油膏推送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括變頻電機(jī)、蝸輪蝸桿減速箱和螺桿泵,所述儲(chǔ)油罐安裝于螺桿泵上,所述螺桿泵的輸出端連接到輸油管;所述供油管道上安裝有一電磁閥,所述PLC控制模塊與變頻電機(jī)、電子秤和電磁閥連接,PLC控制模塊接收來自數(shù)顯智能壓力表的壓力傳感器的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào),當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊控制變頻電機(jī)加速,當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊控制變頻電機(jī)減速; 實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷出油量并將出油量維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增減油膏,保證了涂覆油膏的均勻性,提高了產(chǎn)品的良率和性能的可靠性;其次,其第二回流管位于儲(chǔ)油罐與輸油管之間,三通接頭的第三端口通過第一回油管連接到所述儲(chǔ)油罐,能夠使多余的輸出油膏回流到儲(chǔ)油桶中,實(shí)現(xiàn)了油膏的均勻穩(wěn)定充油。
2、本實(shí)用新型光纖光纜用高效油膏充油系統(tǒng),其圖像識(shí)別模塊用于采集金屬帶和位于金屬帶表面的油膏噴涂軌跡圖像信息,PLC控制模塊接收來自圖像識(shí)別模塊的金屬帶表面的油膏噴涂軌跡圖像信息,并將油膏噴涂軌跡圖像信息與參考油膏噴涂軌跡圖像比較,從而得出尺寸偏差數(shù)據(jù),PLC根據(jù)偏差數(shù)據(jù)下發(fā)指令至控制電機(jī)對(duì)噴涂量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)實(shí)時(shí)糾偏,保障噴涂位置以及噴涂量的精確性。
3、本實(shí)用新型光纖光纜用高效油膏充油系統(tǒng),其油膏推送機(jī)構(gòu)通過輸油管連接到三通接頭的第一端口,三通接頭的第二端口通過進(jìn)油管連接到一噴頭,所述載物架位于噴頭正下方,三通接頭的第三端口通過第一回油管連接到所述儲(chǔ)油罐,所述支撐架上表面固定有兩個(gè)線軌,此線軌嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板下表面的滑塊的凹槽內(nèi),所述支撐架的前、后端分別設(shè)置有前擋板、后擋板,一嵌入螺母的絲杠安裝于前擋板、后擋板之間,此絲杠的一端安裝有伺服電機(jī),所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板下表面;能夠控制油膏的施加量,將油膏均勻的涂抹在金屬帶邊沿位置,并且能夠方便的調(diào)節(jié)噴頭與金屬帶的位置,保證噴涂位置的準(zhǔn)確性,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的金屬帶的噴涂作業(yè)。
附圖說明
附圖1為本實(shí)用新型智能調(diào)節(jié)噴涂量的光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為本實(shí)用新型光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng)電氣原理圖一;
附圖4為本實(shí)用新型光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng)電氣原理圖二。
以上附圖中:1、載物架;2、支撐架;3、供油管道;4、儲(chǔ)油罐;6、輸油管;7、第一回油管;8、進(jìn)油管;9、PLC控制模塊;10、油膏推送機(jī)構(gòu);101、變頻電機(jī);102、蝸輪蝸桿減速箱;103、螺桿泵;11、三通接頭;12、噴頭;13、線軌;14、運(yùn)動(dòng)板;15、滑塊;161、前擋板;162、后擋板;17、絲杠;18、伺服電機(jī);19、數(shù)顯智能壓力表;191、壓力傳感器;20、電磁閥;21、球形閥;22、第二回流管;24、立架;25、圖像識(shí)別模塊;26、伺服電機(jī);27、顯示屏。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:一種智能調(diào)節(jié)噴涂量的光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng),包括載物架1、支撐架2、供油管道3、儲(chǔ)油罐4、輸油管6、第一回油管7、進(jìn)油管8、PLC控制模塊9、油膏推送機(jī)構(gòu)10和圖像識(shí)別模塊25,所述圖像識(shí)別模塊25用于采集金屬帶和位于金屬帶表面的油膏噴涂軌跡圖像信息;
所述油膏推送機(jī)構(gòu)10通過輸油管6連接到三通接頭11的第一端口,三通接頭11的第二端口通過進(jìn)油管8連接到一噴頭12,所述載物架1位于噴頭12正下方,三通接頭11的第三端口通過第一回油管7連接到所述儲(chǔ)油罐4,所述支撐架2上表面固定有兩個(gè)線軌13,此線軌13嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板14下表面的滑塊15的凹槽內(nèi),所述支撐架2的前、后端分別設(shè)置有前擋板161、后擋板162,一嵌入螺母的絲杠17安裝于前擋板161、后擋板162之間,此絲杠17的一端安裝有伺服電機(jī)26,所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板14下表面;
所述噴頭12安裝于運(yùn)動(dòng)板14的前端,噴頭12上設(shè)置有一具有壓力傳感器191的數(shù)顯智能壓力表19,所述油膏推送機(jī)構(gòu)10進(jìn)一步包括變頻電機(jī)101、蝸輪蝸桿減速箱102和螺桿泵103,所述儲(chǔ)油罐4安裝于螺桿泵103上,所述螺桿泵103的輸出端連接到輸油管6;
所述供油管道3上安裝有一電磁閥20,所述PLC控制模塊9與變頻電機(jī)101、電磁閥20、圖像識(shí)別模塊25和伺服電機(jī)26連接,PLC控制模塊9接收來自數(shù)顯智能壓力表19的壓力傳感器191的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào),當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊9控制變頻電機(jī)101加速,當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊9控制變頻電機(jī)101減速;
所述PLC控制模塊9接收來自圖像識(shí)別模塊25的金屬帶表面的油膏噴涂軌跡圖像信息,并將油膏噴涂軌跡圖像信息與參考油膏噴涂軌跡圖像比較,當(dāng)實(shí)際油膏軌跡圖像中油膏軌跡過窄,PLC控制模塊9通過變頻器控制變頻電機(jī)101加速,螺桿泵103轉(zhuǎn)速加快輸出增加,直到軌跡趨于設(shè)定圖樣;當(dāng)油膏軌跡圖像中油膏軌跡過寬,PLC控制模塊9通過變頻器控制變頻電機(jī)101減速,螺桿泵103轉(zhuǎn)速變慢輸出減少,直到軌跡趨于設(shè)定圖樣;當(dāng)油膏軌跡圖像中油膏軌跡偏移設(shè)定軌跡,PLC控制模塊9通過控制伺服電機(jī)26正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn),伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴頭12移動(dòng)直到軌跡趨于設(shè)定圖樣。
一顯示屏27連接到所述圖像識(shí)別模塊25,用于實(shí)時(shí)顯示油膏噴涂軌跡圖像。
實(shí)施例2:一種智能調(diào)節(jié)噴涂量的光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng),包括載物架1、支撐架2、供油管道3、儲(chǔ)油罐4、輸油管6、第一回油管7、進(jìn)油管8、PLC控制模塊9、油膏推送機(jī)構(gòu)10和圖像識(shí)別模塊25,所述圖像識(shí)別模塊25用于采集金屬帶和位于金屬帶表面的油膏噴涂軌跡圖像信息;
所述油膏推送機(jī)構(gòu)10通過輸油管6連接到三通接頭11的第一端口,三通接頭11的第二端口通過進(jìn)油管8連接到一噴頭12,所述載物架1位于噴頭12正下方,三通接頭11的第三端口通過第一回油管7連接到所述儲(chǔ)油罐4,所述支撐架2上表面固定有兩個(gè)線軌13,此線軌13嵌入固定于運(yùn)動(dòng)板14下表面的滑塊15的凹槽內(nèi),所述支撐架2的前、后端分別設(shè)置有前擋板161、后擋板162,一嵌入螺母的絲杠17安裝于前擋板161、后擋板162之間,此絲杠17的一端安裝有伺服電機(jī)26,所述螺母固定于運(yùn)動(dòng)板14下表面;
所述噴頭12安裝于運(yùn)動(dòng)板14的前端,噴頭12上設(shè)置有一具有壓力傳感器191的數(shù)顯智能壓力表19,所述油膏推送機(jī)構(gòu)10進(jìn)一步包括變頻電機(jī)101、蝸輪蝸桿減速箱102和螺桿泵103,所述儲(chǔ)油罐4安裝于螺桿泵103上,所述螺桿泵103的輸出端連接到輸油管6;
所述供油管道3上安裝有一電磁閥20,所述PLC控制模塊9與變頻電機(jī)101、電磁閥20、圖像識(shí)別模塊25和伺服電機(jī)26連接,PLC控制模塊9接收來自數(shù)顯智能壓力表19的壓力傳感器191的噴頭油膏實(shí)時(shí)壓力值信號(hào),當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊9控制變頻電機(jī)101加速,當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊9控制變頻電機(jī)101減速;
所述PLC控制模塊9接收來自圖像識(shí)別模塊25的金屬帶表面的油膏噴涂軌跡圖像信息,并將油膏噴涂軌跡圖像信息與參考油膏噴涂軌跡圖像比較,當(dāng)實(shí)際油膏軌跡圖像中油膏軌跡過窄,PLC控制模塊9通過變頻器控制變頻電機(jī)101加速,螺桿泵103轉(zhuǎn)速加快輸出增加,直到軌跡趨于設(shè)定圖樣;當(dāng)油膏軌跡圖像中油膏軌跡過寬,PLC控制模塊9通過變頻器控制變頻電機(jī)101減速,螺桿泵103轉(zhuǎn)速變慢輸出減少,直到軌跡趨于設(shè)定圖樣;當(dāng)油膏軌跡圖像中油膏軌跡偏移設(shè)定軌跡,PLC控制模塊9通過控制伺服電機(jī)26正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn),伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴頭12移動(dòng)直到軌跡趨于設(shè)定圖樣。
上述輸油管6上安裝有一球形閥21。
一第二回流管22位于儲(chǔ)油罐4與輸油管6之間。
采用上述智能調(diào)節(jié)噴涂量的光纖光纜油膏噴涂系統(tǒng)時(shí),當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊控制變頻電機(jī)加速,當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊控制變頻電機(jī)減速;實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)判斷出油量并將出油量維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)增減油膏,保證了涂覆油膏的均勻性,提高了產(chǎn)品的良率和性能的可靠性;其次,其第二回流管位于儲(chǔ)油罐與輸油管之間,三通接頭的第三端口通過第一回油管連接到所述儲(chǔ)油罐,能夠使多余的輸出油膏回流到儲(chǔ)油桶中,實(shí)現(xiàn)了油膏的均勻穩(wěn)定充油;其次,PLC控制模塊接收來自電子秤的稱重傳感器的油罐存儲(chǔ)油膏量信號(hào),當(dāng)油膏壓力低于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊控制電磁閥開啟,當(dāng)油膏壓力高于設(shè)定值時(shí),PLC控制模塊控制電磁閥關(guān)閉,其實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)油,供油的全自動(dòng)化,持儲(chǔ)油桶中的油膏儲(chǔ)量,且能夠自行判斷儲(chǔ)油桶中的油膏量,并能夠根據(jù)油膏儲(chǔ)量的多少,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)油、停止補(bǔ)油,以及控制電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)液壓泵,實(shí)現(xiàn)無人智能化運(yùn)行;再次,能夠控制油膏的施加量,將油膏均勻的涂抹在金屬帶邊沿位置,并且能夠方便的調(diào)節(jié)噴頭與金屬帶的位置,保證噴涂位置的準(zhǔn)確性,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的金屬帶的噴涂作業(yè)。
上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。