本實用新型涉及光纜續(xù)接，特別涉及一種適用于油藏監(jiān)測方向、光纖測試系統(tǒng)的井下光纜續(xù)接保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

在油藏監(jiān)測過程中，電子式壓力和溫度傳感器應(yīng)用較為廣泛。在對壓力和溫度測量過程中，由于在高溫環(huán)境下存在漂移大、精度低和壽命短等問題，難以滿足井下永久性監(jiān)測的需要。

光纖傳感器屬于機(jī)械類傳感器，沒有電子線路，具有易安裝、體積小、耐高溫高壓、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點，相對電子傳感器壽命較長，能夠采用串聯(lián)方式，實時、長期穩(wěn)定的監(jiān)測油氣井井底壓力和溫度剃度，為油藏工程師制定合理的開采制度提供準(zhǔn)確的信息，目前已逐步應(yīng)用于油田測試。

我公司經(jīng)過現(xiàn)場應(yīng)用多口井后發(fā)現(xiàn)光纖測試系統(tǒng)均存在壽命短的問題。經(jīng)過故障分析和實驗驗證，光纜續(xù)接保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重的問題。在下井過程中，光纜在連接光纖傳感器和穿越封隔器時，必須對光纜進(jìn)行續(xù)接，由于光纜放置在滾筒上呈卷曲狀，在下井后拉直會出現(xiàn)光纜內(nèi)鋼管的應(yīng)力釋放現(xiàn)象，表現(xiàn)為光纜內(nèi)層鋼管帶動光纖滑動，在光纜續(xù)接保護(hù)裝置內(nèi)部造成了光纖的打扭或斷裂，導(dǎo)致數(shù)據(jù)監(jiān)測失敗，另外，還存在光纜續(xù)接保護(hù)裝置無法試壓的問題，如果發(fā)生水浸，會逐漸增加光信號損耗，最終出現(xiàn)通訊異常。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種井下光纜續(xù)接保護(hù)裝置，本裝置通過設(shè)置內(nèi)鋼管固定裝置和外鋼管固定裝置，以保證光纜續(xù)接位置在下井過程中不受磕碰，保證續(xù)接裝置的整體密封性能，保證光纜內(nèi)鋼管不會滑動造成光纖斷裂。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種井下光纜續(xù)接保護(hù)裝置，包括套設(shè)在光纜續(xù)接部位外部的外連接管，以及設(shè)置在所述外連接管兩側(cè)、套設(shè)在所述光纜續(xù)接部位兩側(cè)的外層鋼管上的第一外壓緊帽和外保護(hù)帽；所述外連接管內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)鋼管固定裝置，所述內(nèi)鋼管固定裝置包括套設(shè)在所述光纜續(xù)接部位待續(xù)接光纖上的開縫管，以及分別設(shè)置在所述開縫管兩側(cè)、套設(shè)在所述光纜續(xù)接部位兩側(cè)的內(nèi)層鋼管上的連接器和內(nèi)壓緊帽，所述內(nèi)壓緊帽和所述連接器之間設(shè)置有內(nèi)前密封件和內(nèi)后密封件。

所述外連接管和所述第一外壓緊帽之間設(shè)置有套設(shè)在所述外層鋼管上的外試壓管，所述外試壓管上設(shè)置有NPT試壓孔，所述試壓孔上設(shè)置有堵絲。

所述外試壓管和所述外連接管之間設(shè)置有第二外壓緊帽，所述第二外壓緊帽和所述外連接管之間設(shè)置有第二外后密封件和第二外前密封件；所述外試壓管和所述第一外壓緊帽之間設(shè)置有第一外前密封件和第一外后密封件。

所述連接器分別通過螺紋與所述內(nèi)壓緊帽和所述開縫管相連接。

所述外試壓管分別通過螺紋與所述外保護(hù)帽和所述外連接管相連接。

所述第一外壓緊帽和所述第二外壓緊帽分別通過螺紋與所述外試壓管和所述外連接管相連接。

所述外試壓管和所述外連接管上均設(shè)置有密封O圈。

所述開縫管一端設(shè)置為正外螺紋，另一端設(shè)置為反外螺紋。

所述內(nèi)前密封件、所述內(nèi)后密封件、所述第一外前密封件、所述第一外后密封件、所述第二外前密封件、所述第二外后密封件和所述外試壓管均采用316L材質(zhì)制成，通過擠壓變形密封。

所述外保護(hù)帽的外端部設(shè)置有45°倒角。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置內(nèi)鋼管固定裝置，解決光纜在下井過程中由于內(nèi)鋼管竄動，造成的光纖打扭或斷裂問題，同時設(shè)置外試壓管可驗證保護(hù)裝置的密封可靠性能，避免光纖遭到水浸。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化、密封更加可靠，同時提高了續(xù)接保護(hù)裝置的抗拉強(qiáng)度。

附圖說明

圖1：本實用新型內(nèi)鋼管固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實用新型外鋼管固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本實用新型總體裝配示意圖。

附圖標(biāo)注：1、外層鋼管；2、內(nèi)層鋼管；3、內(nèi)壓緊帽；4、內(nèi)前密封件；5、內(nèi)后密封件；6、連接器；7、光纖；8、開縫管；9、外保護(hù)帽；10、第一外壓緊帽；11、第一外后密封件；12、第一外前密封件；13、密封O圈；14、外試壓管；15、試壓孔；16、第二外壓緊帽；17、第二外后密封件；18、第二外前密封件；19、外連接管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。

如附圖1至3所示，一種井下光纜續(xù)接保護(hù)裝置，包括外鋼管固定裝置和內(nèi)鋼管固定裝置。

所述外鋼管固定裝置包括套設(shè)在光纜續(xù)接部位外部的外連接管19，所述外連接管19的兩側(cè)分別依次設(shè)置有套設(shè)在所述光纜續(xù)接部位兩側(cè)的外層鋼管1上的第二外壓緊帽16、外試壓管14、第一外壓緊帽10和外保護(hù)帽9；所述外連接管19和所述第二外壓緊帽16之間設(shè)置有第二外前密封件18和第二外后密封件17，所述外試壓管14和所述第一外壓緊帽10之間設(shè)置有第一外前密封件12和第一外后密封件11；所述外試壓管14上設(shè)置有NPT試壓孔15，所述試壓孔15上設(shè)置有堵絲；所述外試壓管14和所述外連接管19上均設(shè)置有密封O圈13；所述外保護(hù)帽9的外端部設(shè)置有45°倒角。其中，所述外試壓管14分別通過螺紋與所述外保護(hù)帽9和所述外連接管19相連接，所述第一外壓緊帽10和所述第二外壓緊帽16分別通過螺紋與所述外試壓管14和所述外連接管19相連接。

所述內(nèi)鋼管固定裝置設(shè)置在所述外連接管19的內(nèi)部，包括套設(shè)在所述光纜續(xù)接部位待續(xù)接光纖7上的開縫管8，以及分別設(shè)置在所述開縫管8兩側(cè)、套設(shè)在所述光纜續(xù)接部位兩側(cè)的內(nèi)層鋼管2上的連接器6和內(nèi)壓緊帽3，所述內(nèi)壓緊帽3和所述連接器6之間設(shè)置有內(nèi)前密封件4和內(nèi)后密封件5。其中，所述開縫管8一端設(shè)置為正外螺紋，另一端設(shè)置為反外螺紋，所述連接器6分別通過螺紋與所述內(nèi)壓緊帽3和所述開縫管8相連接。

本實用新型中，所述內(nèi)前密封件4、所述內(nèi)后密封件5、所述第一外前密封件12、所述第一外后密封件11、所述第二外前密封件18、所述第二外后密封件17和所述外試壓管14均采用316L材質(zhì)制成，通過擠壓變形密封。

本實用新型光纜續(xù)接保護(hù)裝置的操作步驟為：

1、將待續(xù)接光纜的其中一根光纜端部的外鎧皮去掉，露出長約1.5m的光纜外層鋼管1。

2、將光纜外層鋼管1截去長約20cm，露出長約3cm的光纜內(nèi)層鋼管2。

3、將光纜內(nèi)層鋼管2截去長約15cm，露出光纖7。

4、按照上述步驟1-3對另一根光纜的端部進(jìn)行處理。

5、如圖2所示，在光纜續(xù)接部位一側(cè)的光纜外層鋼管1上依次穿入外保護(hù)帽9、第一外壓緊帽10、第一外后密封件11、第一外前密封件12、外試壓管14(已安裝密封O圈13)、第二外壓緊帽16、第二外后密封件17、第二外前密封件18和外連接管19(已安裝密封O圈13)；同時，如圖1所示，在光纜續(xù)接部位一側(cè)的光纜內(nèi)層鋼管2上依次穿入內(nèi)壓緊帽3、內(nèi)前密封件4、內(nèi)后密封件5、連接器6，然后專用扳手將內(nèi)壓緊帽3和連接器6打緊。

6、如圖2所示，在光纜續(xù)接部位另一側(cè)的光纜外層鋼管1上依次穿入外保護(hù)帽9、第一外壓緊帽10、第一外后密封件11、第一外前密封件12、外試壓管14(已安裝密封O圈13)、第二外壓緊帽16、第二外后密封件17和第二外前密封件18；同時，如圖1所示，在光纜續(xù)接部位一側(cè)的光纜內(nèi)層鋼管2上依次穿入內(nèi)壓緊帽3、內(nèi)前密封件4、內(nèi)后密封件5、連接器6，然后專用扳手將內(nèi)壓緊帽3和連接器6打緊。

7、量取光纖7與開縫管8長度相當(dāng)，將待續(xù)接光纖7套入開縫管8中，然后將開縫管8與兩端的連接器6用專用工具打緊。

8、將外連接管19由光纜續(xù)接部位的一端移至續(xù)接中間位置，用扳手將外連接管19與光纜兩端的第二外壓緊帽16打緊。

9、用扳手將外連接管19與光纜續(xù)接部位兩端的外試壓管14打緊。

10、用扳手將光纜續(xù)接部位兩端的外試壓管14與第一外壓緊帽10打緊。

11、用扳手將光纜續(xù)接部位兩端的外試壓管14與外保護(hù)帽9打緊。

12、用手壓泵連接打壓接頭至光纜一端的試壓孔15，試壓5000psi/5min無泄漏，說明密封良好；然后用手壓泵連接打壓接頭至光纜另一端的試壓孔15，試壓5000psi/5min無泄漏，說明密封良好。