本實(shí)用新型涉及光纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在光纜護(hù)套上壓印光纜編號(hào)的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在光纜生產(chǎn)過(guò)程中，有一個(gè)步驟是在光纜表面壓印標(biāo)識(shí)，現(xiàn)在所印的標(biāo)識(shí)僅僅是光纜的規(guī)格型號(hào)等。如果光纜出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，光憑借其護(hù)套上的標(biāo)識(shí)很難追溯到制造者、制造時(shí)間以及制造的生產(chǎn)線(xiàn)等，也就很難找到問(wèn)題根源，因此排查問(wèn)題的過(guò)程比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率，而且如果企業(yè)不能及時(shí)糾正錯(cuò)誤，甚至?xí)斐奢^大的經(jīng)濟(jì)損失。隨著光纖通信的發(fā)展，只有高效高質(zhì)量的生產(chǎn)方式才能滿(mǎn)足日益增加的生產(chǎn)需要，因此需要研制出一種可以解決上述問(wèn)題的新型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠快速準(zhǔn)確找到問(wèn)題光纜的生產(chǎn)源頭的在光纜護(hù)套上壓印光纜編號(hào)的裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的：

一種在光纜護(hù)套上壓印光纜編號(hào)的裝置，其特征在于：包括支架、傳動(dòng)輪、輔助輪、壓印輪和色帶組件，色帶組件包括立桿和色帶輪，該立桿設(shè)置在支架側(cè)邊且位于靠近光纜進(jìn)口的一側(cè)，立桿的上端安裝色帶輪；支架由底座、支撐桿和面板構(gòu)成，底座上安裝豎直的支撐桿，該支撐桿上安裝面板，該面板的下部安裝兩個(gè)并排設(shè)置的下轉(zhuǎn)軸，每個(gè)下轉(zhuǎn)軸上均同軸套裝一個(gè)傳動(dòng)輪，在面板的上部安裝兩個(gè)并排設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸，且兩個(gè)上轉(zhuǎn)軸的安裝位置與兩個(gè)下轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)，靠近光纜進(jìn)口一側(cè)的上轉(zhuǎn)軸上同軸套裝輔助輪，靠近光纜出口一側(cè)的上轉(zhuǎn)軸上同軸套裝壓印輪，該壓印輪的側(cè)壁上制出壓印凸模，在壓印凸模旁邊的壓印輪側(cè)壁上制出一個(gè)矩形孔，該矩形孔內(nèi)安裝一個(gè)軸桿，該軸桿上套裝多個(gè)數(shù)字轉(zhuǎn)輪，每個(gè)數(shù)字轉(zhuǎn)輪上均設(shè)置十個(gè)數(shù)字凸模。

而且，所述的每個(gè)傳動(dòng)輪的側(cè)壁表面均制出一圈環(huán)形凹槽。

而且，所述的面板上部的左右兩側(cè)各安裝一個(gè)豎直的導(dǎo)軌，該兩個(gè)導(dǎo)軌上共同安裝一個(gè)升降板，兩個(gè)上轉(zhuǎn)軸均安裝在該升降板上，該升降板的上端連接一個(gè)升降氣缸，該升降氣缸安裝在面板上。

而且，在壓印輪下部左右兩側(cè)的面板上分別安裝一個(gè)垂直于面板設(shè)置的色帶導(dǎo)向壓桿。

而且，所述的軸桿為弧形軸桿，其弧度與壓印輪側(cè)壁表面弧度相同。

而且，所述的十個(gè)數(shù)字凸模是0-9。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本裝置在壓印輪側(cè)壁上制出一個(gè)矩形孔，該矩形孔內(nèi)安裝一個(gè)軸桿，在軸桿上套裝多個(gè)數(shù)字轉(zhuǎn)輪，每個(gè)數(shù)字轉(zhuǎn)輪上均設(shè)置十個(gè)數(shù)字凸模，其分別是0-9。使用時(shí)可以調(diào)整數(shù)字凸模形成不同的光纜編號(hào)，將其壓印在光纜護(hù)套表面。由于編號(hào)不同，因此當(dāng)光纜出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可以根據(jù)編號(hào)查到光纜的生產(chǎn)者以及生產(chǎn)線(xiàn)，從而快速查出問(wèn)題根源并解決問(wèn)題，該方式簡(jiǎn)單方便，速度快且直觀(guān)明確。

2、由于使用本裝置能夠快速找到光纜缺陷產(chǎn)生的原因，因此可以為企業(yè)減少經(jīng)濟(jì)損失。

3、本裝置中的壓印輪上的數(shù)字凸模調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單方便，使用靈活。

4、本裝置中的壓印輪位置可調(diào)，因此可根據(jù)光纜的型號(hào)，調(diào)整壓印輪的位置，保證壓印效果。

5、本裝置在壓印輪下部的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)色帶導(dǎo)向壓桿，可確保色帶進(jìn)入時(shí)的平穩(wěn)性，保證印刷效果好。

6、本實(shí)用新型是一種設(shè)計(jì)合理、使用簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)的在光纜護(hù)套上壓印光纜編號(hào)的裝置，本裝置能夠在光纜護(hù)套表面壓印不同的編號(hào)，因此根據(jù)編號(hào)可以快速準(zhǔn)確找到造成光纜缺陷的原因，并及時(shí)解決問(wèn)題，保證工作正常進(jìn)行，避免再次出現(xiàn)缺陷而造成的經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1中壓印輪的仰視放大圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖(含升降結(jié)構(gòu))。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實(shí)用新型的實(shí)施例；需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種在光纜護(hù)套上壓印光纜編號(hào)的裝置，包括支架、傳動(dòng)輪5、輔助輪4、壓印輪6和色帶組件，色帶組件包括立桿2和色帶輪1，該立桿設(shè)置在支架側(cè)邊，且位于靠近光纜進(jìn)口的一側(cè)，立桿的上端安裝色帶輪。

支架由底座11、支撐桿10和面板7構(gòu)成，底座上安裝豎直的支撐桿，該支撐桿上安裝面板，該面板的下部安裝兩個(gè)并排設(shè)置的下轉(zhuǎn)軸，每個(gè)下轉(zhuǎn)軸上均同軸套裝一個(gè)傳動(dòng)輪。在每個(gè)傳動(dòng)輪的側(cè)壁表面均制出一圈環(huán)形凹槽。

在面板的上部安裝兩個(gè)并排設(shè)置的上轉(zhuǎn)軸，該兩個(gè)上轉(zhuǎn)軸可以直接安裝在面板上(如圖1所示)，也可以采用可升降的方式與面板連接，其具體結(jié)構(gòu)如圖3所示：在支撐板上部的左右兩側(cè)各安裝一個(gè)豎直的導(dǎo)軌14，該兩個(gè)導(dǎo)軌上共同安裝一個(gè)升降板16，兩個(gè)上轉(zhuǎn)軸均安裝在該升降板上，該升降板的上端連接一個(gè)升降氣缸15，該升降氣缸安裝在支撐板上。

兩個(gè)上轉(zhuǎn)軸的安裝位置與兩個(gè)下轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)，靠近光纜進(jìn)口一側(cè)的上轉(zhuǎn)軸上同軸套裝輔助輪，靠近光纜出口一側(cè)的上轉(zhuǎn)軸上同軸套裝壓印輪，在壓印輪下部左右兩側(cè)的面板上分別安裝一個(gè)垂直于面板設(shè)置的色帶導(dǎo)向壓桿17。

壓印輪的側(cè)壁上制出壓印凸模9，在壓印凸模旁邊的壓印輪側(cè)壁上制出一個(gè)矩形孔12，該矩形孔內(nèi)安裝一個(gè)軸桿13，該軸桿為弧形軸桿，其弧度與壓印輪側(cè)壁表面弧度相同。該軸桿上套裝多個(gè)數(shù)字轉(zhuǎn)輪8，每個(gè)數(shù)字轉(zhuǎn)輪上均設(shè)置十個(gè)數(shù)字凸模，其分別是0-9。

本實(shí)用新型的工作原理為：

光纜先進(jìn)入輔助輪及其下方的傳動(dòng)輪(光纜入口)，再經(jīng)過(guò)壓印輪及其下方的傳動(dòng)輪(光纜出口)，最后連接下一個(gè)工序的設(shè)備。光纜在運(yùn)行過(guò)程中，壓印輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，其上的壓印凸模以及數(shù)字凸模通過(guò)色帶即可將光纜型號(hào)以及光纜編號(hào)(數(shù)字形式)印制在光纜護(hù)套表面。當(dāng)加工一段時(shí)間以后，可以手動(dòng)調(diào)整數(shù)字凸模上的數(shù)字，即可使其編號(hào)改變，以便于明確生產(chǎn)時(shí)間或者班組等信息。