本實(shí)用新型涉及背光模組技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直下式背光模組及顯示裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的直下式背光模組，將燈條直接使用螺釘或者導(dǎo)熱雙面膠固定在背板上，利用傳導(dǎo)方式將燈珠的熱量散發(fā)出去，保證燈條的可靠性，而排布在背板加強(qiáng)凸包位置的燈條，其燈珠無法散熱，且凸包內(nèi)的轉(zhuǎn)接板的強(qiáng)度較弱，在插取連接器時，轉(zhuǎn)接板容易變形或扭曲，造成功能上的不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一個目的在于提供一種直下式背光模組，其解決了背板凸包處的燈條的散熱問題，且對轉(zhuǎn)接板進(jìn)行了固定，提高了轉(zhuǎn)接板的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的第二個目的在于提供一種顯示裝置，其解決了背板凸包處的燈條的散熱問題，且對轉(zhuǎn)接板進(jìn)行了固定，提高了轉(zhuǎn)接板的強(qiáng)度。

為達(dá)第一個目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種直下式背光模組，包括背板，背板的背面設(shè)置有向下凸出的凸包，凸包內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接板，背板的背面連接有若干個燈條，凸包內(nèi)在燈條與轉(zhuǎn)接板之間設(shè)置有散熱件，散熱件、轉(zhuǎn)接板與背板通過第一螺釘固定連接，散熱件、轉(zhuǎn)接板與燈條通過第二螺釘固定連接。

其中，轉(zhuǎn)接板設(shè)置有若干個連接器，散熱件設(shè)置有若干個與連接器相對應(yīng)的通孔。

其中，散熱件為鋁板或鋼板。

其中，凸包的底面設(shè)置有若干個向上凸出的凸臺，凸臺設(shè)置有與第一螺釘相配合的第一螺紋孔，散熱件設(shè)置有與第一螺釘相配合的第一安裝孔，轉(zhuǎn)接板設(shè)置有與第一螺釘相配合的第二安裝孔。

其中，燈條設(shè)置有與第二螺釘相配合的第三安裝孔，散熱件設(shè)置有與第二螺釘相配合的第二螺紋孔，轉(zhuǎn)接板設(shè)置有與第二螺釘相配合的第四安裝孔。

其中，凸臺的高度與轉(zhuǎn)接板的厚度、散熱件的厚度之和等于凸包的高度。

其中，凸包的高度為4mm，凸臺的高度為2mm，轉(zhuǎn)接板的厚度為1mm。

為達(dá)第二個目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種顯示裝置，包括上述的直下式背光模組。

本實(shí)用新型的有益效果：一種直下式背光模組，包括背板，背板的背面設(shè)置有向下凸出的凸包，凸包內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接板，背板的背面連接有若干個燈條，凸包內(nèi)在燈條與轉(zhuǎn)接板之間設(shè)置有散熱件，散熱件、轉(zhuǎn)接板與背板通過第一螺釘固定連接，散熱件、轉(zhuǎn)接板與燈條通過第二螺釘固定連接。散熱件可以對設(shè)置在該處的燈條進(jìn)行散熱，避免局部過熱，且對轉(zhuǎn)接板進(jìn)行了固定，提高了轉(zhuǎn)接板的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的直下式背光模組及顯示裝置通過設(shè)置散熱件，解決了背板凸包處的燈條的散熱問題，且對轉(zhuǎn)接板進(jìn)行了固定，提高了轉(zhuǎn)接板的強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的直下式背光模組的主視圖。

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

圖3是本實(shí)用新型的直下式背光模組的立體分解示意圖(無燈條)。

圖4是圖3中A處的局部放大圖。

圖5是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的散熱件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1-背板；2-凸包；21-凸臺；211-第一螺紋孔；3-轉(zhuǎn)接板；31-連接器；32-第二安裝孔；33-第四安裝孔；4-燈條；41-第三安裝孔；5-散熱件；51-通孔；52-第一安裝孔；53-第二螺紋孔

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1至圖6并通過具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至圖4所示，一種直下式背光模組，包括背板1，背板1的背面設(shè)置有向下凸出的凸包2，凸包2內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)接板3，背板1的背面連接有若干個燈條4，凸包2內(nèi)在燈條4與轉(zhuǎn)接板3之間設(shè)置有散熱件5，散熱件5、轉(zhuǎn)接板3與背板1通過第一螺釘固定連接，散熱件5、轉(zhuǎn)接板3與燈條4通過第二螺釘固定連接。散熱件5可以對設(shè)置在該處的燈條4進(jìn)行散熱，避免局部過熱，且對轉(zhuǎn)接板3進(jìn)行了固定，提高了轉(zhuǎn)接板3的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的直下式背光模組通過設(shè)置散熱件5，解決了背板1凸包2處的燈條4的散熱問題，且對轉(zhuǎn)接板3進(jìn)行了固定，提高了轉(zhuǎn)接板3的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，如圖2所示，轉(zhuǎn)接板3設(shè)置有若干個連接器31，散熱件5設(shè)置有若干個與連接器31相對應(yīng)的通孔51。連接器31通過通孔51伸出散熱件5外，以便于插取。散熱件5對轉(zhuǎn)接板3進(jìn)行固定，可以提高轉(zhuǎn)接板3的強(qiáng)度，在插取連接器31時，避免轉(zhuǎn)接板3的變形或扭曲，提高了結(jié)構(gòu)的可靠性。優(yōu)選地，散熱件5為鋼板。在其他實(shí)施例中，散熱件5為也可以選擇鋁板等。

本實(shí)施例中，如圖4至圖6所示，凸包2的底面設(shè)置有若干個向上凸出的凸臺21，凸臺21設(shè)置有與第一螺釘相配合的第一螺紋孔211，散熱件5設(shè)置有與第一螺釘相配合的第一安裝孔52，轉(zhuǎn)接板3設(shè)置有與第一螺釘相配合的第二安裝孔32。散熱板、轉(zhuǎn)接板3通過第一螺釘固定在凸包2上，提高了轉(zhuǎn)接板3的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，如圖2所示，燈條4設(shè)置有與第二螺釘相配合的第三安裝孔41；如圖6所示，散熱件5設(shè)置有與第二螺釘相配合的第二螺紋孔53；如圖5所示，轉(zhuǎn)接板3設(shè)置有與第二螺釘相配合的第四安裝孔33。燈條4通過第二螺釘固定在散熱件5及轉(zhuǎn)接板3上，使得燈條4與散熱件5緊密接觸，提高了散熱效率。優(yōu)選地，第二螺釘為M3螺釘；進(jìn)一步優(yōu)選地，第二螺紋孔53的抽牙方向朝上。

本實(shí)施例中，凸臺21的高度與轉(zhuǎn)接板3的厚度、散熱件5的厚度之和等于凸包2的高度，使得散熱件5的上表面與背板1的背面平齊，即散熱件5的上表面與燈條4的下表面接觸，提高了散熱效率。優(yōu)選地，凸包2的高度為4mm，凸臺21的高度為2mm，轉(zhuǎn)接板3的厚度為1mm，散熱件5的厚度為1mm。在其他實(shí)施例中，也可根據(jù)需要設(shè)置轉(zhuǎn)接板3和散熱件5的厚度。

一種顯示裝置，包括上述的直下式背光模組。散熱件5可以對設(shè)置在該處的燈條4進(jìn)行散熱，避免局部過熱，且對轉(zhuǎn)接板3進(jìn)行了固定，提高了轉(zhuǎn)接板3的強(qiáng)度。本實(shí)用新型的顯示裝置通過設(shè)置散熱件5，解決了背板1凸包2處的燈條4的散熱問題，且對轉(zhuǎn)接板3進(jìn)行了固定，提高了轉(zhuǎn)接板3的強(qiáng)度。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。