本實用新型屬于色輪散熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及色輪散熱裝置及具有該散熱裝置的投影設(shè)備。

背景技術(shù)：

在激光投影設(shè)備中，通過激光激發(fā)熒光色輪來產(chǎn)生彩色光序列，其中激光由激光光源產(chǎn)生。隨著光源輸出光功率的提高，色輪上的熱功耗也隨之上升。若色輪散熱較差，會極大降低熒光粉受激發(fā)光的效率，甚至導(dǎo)致色輪本身的損壞。

色輪主要通過高速旋轉(zhuǎn)與空氣交換熱量，色輪與空氣的相對速度越大，則對流換熱系數(shù)越高，排風(fēng)部件吸進(jìn)冷空氣并同時排出熱空氣。

圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的色輪散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中包括：第一殼體100'、第一風(fēng)扇300'、第一色輪800'、第一外置風(fēng)道170'、第一外置換熱器500'、第一殼體100'的第一出風(fēng)口190'、第一進(jìn)風(fēng)口180'以及色輪殼體內(nèi)的第一內(nèi)置風(fēng)道160'。

現(xiàn)有色輪散熱裝置的冷氣流由第一進(jìn)風(fēng)口180'經(jīng)過第一內(nèi)置風(fēng)道160'進(jìn)入第一殼體100'內(nèi)部，冷氣流流經(jīng)第一殼體100'后再從第一出風(fēng)口190'流出。冷氣流一般是先對第一色輪800'表面進(jìn)行散熱，再對第一色輪800'的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行散熱。由于色輪旋轉(zhuǎn)軸的耐高溫能力往往低于色輪表面，當(dāng)色輪還在其耐溫范圍之內(nèi)，色輪旋轉(zhuǎn)軸就已經(jīng)超出其耐溫范圍，從而導(dǎo)致第一色輪800'的旋轉(zhuǎn)軸的散熱效果下降，降低了第一色輪800'的性能。另外，第一外置換熱器500'、第一外置風(fēng)道170'、第一風(fēng)扇300'與第一殼體100'為分體設(shè)置，占用空間較大，裝配工序較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了色輪散熱裝置及具有該散熱裝置的投影設(shè)備，能夠最大限度的提高色輪腔體內(nèi)的熱交換率，提高色輪性能，降低色輪尤其是色輪旋轉(zhuǎn)軸的溫度，達(dá)到提高產(chǎn)品效率和壽命的目的。

本實用新型提出了色輪散熱裝置及具有該散熱裝置的投影設(shè)備，所述色輪散熱裝置包括殼體、色輪、內(nèi)置散熱器以及風(fēng)扇，其中，

所述殼體包括相互連通的第一腔體、第二腔體以及第三腔體，所述第一腔體和所述第二腔體沿氣流方向依次設(shè)置；

所述內(nèi)置散熱器位于所述第一腔體內(nèi)；

所述風(fēng)扇位于所述第二腔體內(nèi)；

所述色輪位于第三腔體內(nèi)。

如上所述的色輪散熱裝置，其中，所述第一腔體和所述第二腔體相互并排設(shè)置。

如上所述的色輪散熱裝置，其中，所述第一腔體包括吸氣口，所述第一腔體通過所述吸氣口與所述第三腔體內(nèi)部相連通。

如上所述的色輪散熱裝置，其中，所述第二腔體包括排氣口，所述第二腔體通過所述排氣口與所述第三腔體內(nèi)部相連通。

如上所述的色輪散熱裝置，其中，所述排氣口的開口朝向所述色輪的旋轉(zhuǎn)軸。

如上所述的色輪散熱裝置，其中，進(jìn)一步包括外置散熱器以及導(dǎo)熱管，所述外置散熱器通過所述導(dǎo)熱管與所述內(nèi)置散熱器熱連接。

如上所述的色輪散熱裝置，其中，進(jìn)一步包括安裝板，所述導(dǎo)熱管通過所述安裝板與所述殼體相互固定連接。

如上所述的色輪散熱裝置，其中，進(jìn)一步包括導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板位于所述排氣口處，并延伸至所述色輪的旋轉(zhuǎn)軸附近。

如上所述的色輪散熱裝置，其中，所述氣流沿所述第三腔體、第一腔體以及第二腔體依次循環(huán)流動。

本實用新型還提出了投影設(shè)備，其中，所述投影設(shè)備包括如上所述任一一項的色輪散熱裝置。

通過采用上述色輪散熱裝置及具有該散熱裝置的投影設(shè)備，將所述風(fēng)扇及內(nèi)置散熱器置于同一殼體內(nèi)，且在殼體中的氣流流動方向，該風(fēng)扇位于散熱器的下游，從而可以使風(fēng)扇在相對較低溫度下運行，提升了風(fēng)扇的使用壽命。

通過采用在排氣口處設(shè)置導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)，將風(fēng)扇排出的冷氣流直接作用于色輪的旋轉(zhuǎn)軸，從而可以最大程度地降低色輪的旋轉(zhuǎn)軸的溫度，提高色輪性能，達(dá)到提高產(chǎn)品效率和壽命的目的。

通過將色輪、散熱器、風(fēng)扇設(shè)置在同一殼體內(nèi)的不同腔體中，減少了色輪散熱裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性，提高了產(chǎn)品的集成性。

通過將內(nèi)置散熱器與外置散熱器通過導(dǎo)熱管連接，有效的將殼體內(nèi)的熱量傳輸至殼體外部，有效的實現(xiàn)了殼體內(nèi)外的熱交換，降低了殼體內(nèi)溫度，有效的提高了產(chǎn)品的使用效率及壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型。通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本實用新型的上述或其他方面的內(nèi)容將變得更清楚和更容易理解。附圖中：

圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)的色輪散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、圖4為本實用新型色輪散熱裝置及具有該散熱裝置的投影設(shè)備中的色輪散熱裝置的殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型色輪散熱裝置及具有該散熱裝置的投影設(shè)備中的色輪散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中各標(biāo)號表示如下：

100：殼體、110：第一腔體、120：第二腔體、130：第三腔體、

140：吸氣口、150：排氣口、160：內(nèi)置風(fēng)道、170：外置風(fēng)道、

180：進(jìn)風(fēng)口、190：出風(fēng)口；

100'：第一殼體、160'：第一內(nèi)置風(fēng)道、170'：第一外置風(fēng)道；

180'：第一進(jìn)風(fēng)口、190'：第一出風(fēng)口；

200：內(nèi)置散熱器；

300：風(fēng)扇、300'：第一風(fēng)扇；

400：導(dǎo)流板；

500：外置散熱器、500'：第一外置散熱器；

600：導(dǎo)熱管；

700：安裝板；

800：色輪、800：色輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體實施方式。

在此記載的具體實施方式/實施例為本實用新型的特定的具體實施方式，用于說明本實用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案，都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖3、圖4為本實用新型色輪散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和4所示，色輪散熱裝置包括殼體100、色輪800、內(nèi)置散熱器200及風(fēng)扇300。其中，所述殼體100包括相互連通的第一腔體110、第二腔體120以及第三腔體130。所述第一腔體110和所述第二腔體120沿氣流方向依次設(shè)置。所述內(nèi)置散熱器200位于所述第一腔體110內(nèi)。所述風(fēng)扇300位于所述第二腔體120內(nèi)。所述色輪800位于第三腔體內(nèi)。

殼體100包括相互連通、氣流可內(nèi)循環(huán)的第一腔體110、第二腔體120以及第三腔體130。其中，第一腔體110、第二腔體120分別包括內(nèi)置散熱器200和風(fēng)扇300，第一腔體110和第二腔體120兩腔構(gòu)成散熱腔。第三腔體130內(nèi)的氣流進(jìn)入第一腔體100內(nèi)部。該氣流經(jīng)內(nèi)置散熱器200(如半導(dǎo)體制冷器，半導(dǎo)體制冷器是利用半導(dǎo)體材料的珀爾帖效應(yīng)制成的。所謂珀爾帖效應(yīng)，是指當(dāng)直流電流通過兩種半導(dǎo)體材料組成的電偶時，其一端吸熱，一端放熱的現(xiàn)象。)進(jìn)行熱交換后，在第一腔體110內(nèi)產(chǎn)生形成冷氣流。

所述冷氣流進(jìn)一步輸送至第二腔體120內(nèi)部。第二腔體120內(nèi)部的冷氣流經(jīng)風(fēng)扇200作用再次輸送至第三腔體130內(nèi)部，對色輪800的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。這里所述的色輪旋轉(zhuǎn)軸包括驅(qū)動色輪旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)軸或者是連接色輪及馬達(dá)的轉(zhuǎn)接軸。第三腔體130作為色輪腔用于容納色輪800。同時，驅(qū)動色輪轉(zhuǎn)動的色輪旋轉(zhuǎn)軸也位于第三腔體130內(nèi)部。

同時，由于在氣流方向上，風(fēng)扇300位于內(nèi)置散熱器200的下游。相應(yīng)的，風(fēng)扇300吸入的氣流為冷氣流，從而可以使風(fēng)扇300在相對較低溫度下運行，提升了風(fēng)扇300的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述第一腔體110還包括吸氣口140。所述第一腔體110通過所述吸氣口140與所述第三腔體130內(nèi)部相通連接。

第三腔體130內(nèi)部的熱氣流經(jīng)過吸氣口140進(jìn)入到第一腔體110內(nèi)部，通過內(nèi)置散熱器200進(jìn)行熱交換，并形成溫度相對較低的冷氣流。

進(jìn)一步的，所述第二腔體120包括排氣口150。所述第二腔體120通過所述排氣口150與所述第三腔體130內(nèi)部相通連接。

第二腔體120內(nèi)部的冷氣流通過所述排氣口150進(jìn)入到第三腔體130內(nèi)部，并對所述色輪旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步的，所述排氣口150的開口位置與所述色輪800的旋轉(zhuǎn)軸相對設(shè)置。從排氣口150排出的冷空氣直接作用于所述色輪800的旋轉(zhuǎn)軸上。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以最大限度的提高殼體內(nèi)部的熱交換率，降低色輪旋轉(zhuǎn)軸溫度，提高色輪性能，從而提高產(chǎn)品的效率和使用壽命。

優(yōu)選的，所述色輪散熱裝置還包括導(dǎo)流板400。所述導(dǎo)流板400位于所述排氣口150處，并延伸至所述第三腔體130內(nèi)。

導(dǎo)流板400的設(shè)置，可以保證從排氣口150排出的冷空氣能夠直接準(zhǔn)確的作用在所述色輪800的旋轉(zhuǎn)軸上。風(fēng)扇200的輸出氣流在導(dǎo)流板400的作用下正對著色輪800旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行排氣。從而使冷氣流首先對色輪800的旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行散熱，再對色輪800的表面進(jìn)行散熱，因而色輪800的旋轉(zhuǎn)軸獲得很好的散熱效果，有利于提高產(chǎn)品效率及使用壽命。

同時，導(dǎo)流板400的設(shè)置除了能起到引導(dǎo)氣流流向的作用之外還可以防止從排氣口150排出的被內(nèi)置散熱器200冷卻的冷氣流直接被吸入吸氣口140，而未對色輪800及色輪800旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行散熱。避免了造成不必要的能源浪費。

進(jìn)一步的，導(dǎo)流板400還可以與所述殼體100做成一體結(jié)構(gòu)。確保該結(jié)構(gòu)能夠保證從排氣口150排出的冷氣流直接準(zhǔn)確作用在所述色輪800旋轉(zhuǎn)軸上即可。

在本實用新型的另一個實施例中，所述色輪散熱裝置還包括外置散熱器500以及導(dǎo)熱管600。所述外置散熱器500通過所述導(dǎo)熱管600與所述內(nèi)置散熱器200相通連接。內(nèi)置散熱器200、外置散熱器500和導(dǎo)熱管600組合構(gòu)成熱管散熱器。

內(nèi)置散熱器200通過導(dǎo)熱管600與外置散熱器500相通連接。以實現(xiàn)內(nèi)置散熱器200將殼體100中的熱量通過所述外置散熱器500傳導(dǎo)至所述殼體100外部。降低第二腔體120內(nèi)氣流溫度，形成溫度相對較低的冷氣流。所述冷氣流用于后續(xù)對色輪800旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。

本實施例中的色輪散熱裝置包括兩根導(dǎo)熱管600。所述導(dǎo)熱管600的一端與內(nèi)置散熱器200連接，另一端與外置散熱器500連接。

導(dǎo)熱管600可以是熱管。熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導(dǎo)。熱管內(nèi)部被抽成負(fù)壓狀態(tài)，其內(nèi)部充入適當(dāng)?shù)囊后w。這種液體沸點低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，由毛細(xì)多孔材料組成。當(dāng)熱管的一端受熱時，毛細(xì)管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸汽在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出能量，重新冷凝成液體。冷凝后的液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用返回該端。如此循環(huán)往復(fù)，將熱量由熱管一端傳至另外一端。

當(dāng)內(nèi)置散熱器200的溫度升高時，導(dǎo)熱管600與內(nèi)置散熱器200連接的一端將熱量傳送至與外置散熱器500相連接的一端。熱量通過外置散熱器500傳遞給外界。同時，內(nèi)置散熱器200內(nèi)部溫度降低。

進(jìn)一步的，所述色輪散熱裝置還包括安裝板700。所述導(dǎo)熱管600通過所述安裝板700與所述殼體100相互固定連接。

所述安裝板位于所述殼體100的外部，與殼體固定連接。用于進(jìn)行殼體內(nèi)外熱量交換的導(dǎo)熱管600通過所述安裝板700與所述殼體100相互固定連接。

本實施例中色輪散熱裝置正常工作流程如下：

色輪800正常旋轉(zhuǎn)工作。同時，由于色輪800高速旋轉(zhuǎn)以及吸收光束在第三腔體130內(nèi)部產(chǎn)生一部分熱量。氣流中混合著熱量形成熱氣流，所述熱氣流通過吸氣口140進(jìn)入到第一腔體110內(nèi)部。

第一腔體110內(nèi)部的熱氣流通過內(nèi)置散熱器200，氣流中夾雜的熱量通過導(dǎo)熱管600傳輸至外置散熱器500。外置散熱器500將熱量傳遞至外部空間。同時，降低第一腔體110內(nèi)的溫度，形成冷氣流。

第二腔體120內(nèi)部的冷氣流經(jīng)過風(fēng)扇300的作用，從排氣口150排出。排氣口150排出的冷氣流可以作用在所述色輪800旋轉(zhuǎn)軸上，降低色輪800旋轉(zhuǎn)軸溫度，提高了色輪800工作性能。

優(yōu)選的，可以在排氣口150處設(shè)置導(dǎo)流板400。導(dǎo)流板400可以保證從排氣口150排出的冷空氣經(jīng)過導(dǎo)流板作用進(jìn)一步準(zhǔn)確的作用在所述色輪800旋轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)入到第三腔體130內(nèi)部的冷氣流首先對色輪800旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行散熱，再對色輪800表面進(jìn)行散熱，從而提高色輪800工作性能。

冷氣流在第三腔體130內(nèi)進(jìn)行完熱交換后再次通過吸氣口140進(jìn)入到第一腔體110內(nèi)部，通過內(nèi)置散熱器200進(jìn)行熱交換。如此往復(fù)循環(huán)，不斷對色輪800旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行冷卻。

本實用新型還提出了投影設(shè)備，其中，所述投影設(shè)備包括上述任一實施例的色輪散熱裝置。

通過使用本實用新型所述的投影設(shè)備，能夠最大限度的提高色輪腔體內(nèi)的熱交換率，提高色輪性能，降低色輪軸的溫度，達(dá)到提高產(chǎn)品效率和壽命的目的。

最后需要說明的是，上述披露的各技術(shù)特征并不限于已披露的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實用新型目的進(jìn)行各技術(shù)特征本身的改動或修改各技術(shù)特征之間的組合，以實現(xiàn)本實用新型之目的，但這樣的改動后修改都應(yīng)該屬于本實用新型的范圍。