本實(shí)用新型涉及曲面顯示的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種曲面顯示裝置結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，曲面顯示技術(shù)在大屏幕電視等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣?，F(xiàn)有的曲面電視主要包括液晶屏、塑料中框和金屬背板，塑料中框的上下框條上均形成有進(jìn)膠點(diǎn)，由于進(jìn)膠點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置在成型時(shí)壓力大、溫度高，又是最后冷卻，因此，進(jìn)膠點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置的應(yīng)力較為集中，且硬度大，不易被動(dòng)變形，從而使中框不能達(dá)到和背板相同的弧度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種曲面顯示裝置結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，由于中框與背板連接后不能達(dá)到和背板相同的弧度，導(dǎo)致曲面顯示裝置漏光，并會(huì)造成曲面液晶面板破裂的缺陷。

本實(shí)用新型提供的一種曲面顯示裝置結(jié)構(gòu)，包括曲面液晶面板、與所述曲面液晶面板的曲率相匹配的背板和與所述背板連接的中框，所述背板具有形成在其相對(duì)的兩側(cè)且與背板曲率相匹配的兩個(gè)弧形側(cè)壁部以及兩個(gè)豎直側(cè)壁部，每個(gè)豎直側(cè)壁部的兩端分別鄰接于兩個(gè)弧形側(cè)壁部；所述中框包括彼此平行的兩個(gè)第一框條及連接在兩個(gè)第一框條之間且相互平行設(shè)置的兩個(gè)第二框條，兩個(gè)第一框條與兩個(gè)第二框條圍合形成一容置空間，其中，每個(gè)所述第一框條均具有貼合在各所述弧形側(cè)壁部外側(cè)的邊緣部和自所述邊緣部向所述容置空間延伸的支撐部；每個(gè)所述邊緣部均具有與所述弧形側(cè)壁部固定的兩個(gè)固定區(qū)和連接在兩個(gè)所述固定區(qū)之間的連接區(qū)，每個(gè)所述固定區(qū)上遠(yuǎn)離所述支撐部的一側(cè)均開設(shè)有至少一個(gè)應(yīng)力釋放缺口。

進(jìn)一步地，各所述固定區(qū)均具有第一鎖合孔和與所述第一鎖合孔在第一框條的延伸方向上間隔設(shè)置的第一卡合部，所述弧形側(cè)壁部具有與所述第一鎖合孔相對(duì)應(yīng)的第一螺孔以及與第一卡合部配合卡接的第一卡合配合部；所述應(yīng)力釋放缺口設(shè)置在所述第一鎖合孔與所述第一卡合部之間。

進(jìn)一步地，所述第一卡合部為形成在所述固定區(qū)的第一定位板，第一卡合配合部為凸設(shè)在所述弧形側(cè)壁部外側(cè)的第一凸包，所述第一定位板上開設(shè)有供所述第一凸包滑入和滑出的第一卡合孔。

進(jìn)一步地，各所述固定區(qū)均還分別開設(shè)有第二鎖合孔，所述第一卡合部位于所述第一鎖合孔與所述第二鎖合孔之間；所述弧形側(cè)壁部上開設(shè)有與所述第二鎖合孔相對(duì)應(yīng)的第二螺孔。

進(jìn)一步地，各所述固定區(qū)均分別設(shè)置有第二卡合部，所述第一鎖合孔位于所述第一卡合部與第二卡合部之間；所述弧形側(cè)壁部上設(shè)置有與第二卡合部配合卡接的第二卡合配合部。

進(jìn)一步地，所述第二卡合部為形成在所述固定區(qū)的第二定位板，第二卡合配合部為凸設(shè)在所述弧形側(cè)壁部外側(cè)的第二凸包，所述第二定位板上開設(shè)有供所述第二凸包滑入和滑出的第二卡合孔。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)力釋放缺口的寬度為所述邊緣部的厚度的2-3倍。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)力釋放缺口的深度不超過(guò)所述邊緣部的寬度的75％。

進(jìn)一步地，所述應(yīng)力釋放缺口的形狀為矩形、半圓形、半橢圓形或多邊形。

進(jìn)一步地，所述中框?yàn)樗芰峡颍锌蚓哂兴膫€(gè)進(jìn)膠點(diǎn)，每個(gè)固定區(qū)內(nèi)形成有一個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型提供的曲面顯示裝置結(jié)構(gòu)，采用在第一框條的左右兩端部設(shè)置應(yīng)力釋放缺口，使得第一框條能夠被動(dòng)地達(dá)到與弧形側(cè)壁部相匹配的曲率，這樣，中框與背板能夠更好地結(jié)合，可避免中框與背板之間形成縫隙而漏光，另外，減少了中框?qū)η嬉壕姘宓膲毫?，從而防止曲面液晶面板的破裂?/p>

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的曲面顯示裝置的分解示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的背板與中框連接時(shí)的立體意圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明

100：曲面顯示裝置

1：曲面液晶面板

2：背板 21：主體部

22：弧形側(cè)壁部 23：豎直側(cè)壁部

221：第一螺孔 222：第一卡合配合部

223：第二螺孔 224：第二卡合配合部

3：中框 31：第一框條

32：第二框條 3a：容置空間

33：邊緣部 34：支撐部

331：固定區(qū) 332：連接區(qū)

333：第一鎖合孔 334：第一卡合部

335：第二鎖合孔 336：第二卡合部

4：應(yīng)力釋放缺口

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1至3所示，為本實(shí)用新型提供的一較佳實(shí)施例。

本實(shí)施例提供的曲面顯示裝置100結(jié)構(gòu)，包括曲面液晶面板1、與曲面液晶面板1的曲率相匹配的背板2和與背板2連接的中框3，背板2具有形成在其相對(duì)的兩側(cè)且與背板2曲率相匹配的兩個(gè)弧形側(cè)壁部22以及兩個(gè)豎直側(cè)壁部23，每個(gè)豎直側(cè)壁部23的兩端分別鄰接于兩個(gè)弧形側(cè)壁部22；中框3包括彼此平行的兩個(gè)第一框條31及連接在兩個(gè)第一框條31之間且相互平行設(shè)置的兩個(gè)第二框條32，兩個(gè)第一框條31與兩個(gè)第二框條32圍合形成一容置空間3a，其中，每個(gè)第一框條31均具有貼合在各弧形側(cè)壁部22外側(cè)的邊緣部33和自邊緣部33向容置空間3a延伸的支撐部34；每個(gè)邊緣部33均具有與弧形側(cè)壁部22固定的兩個(gè)固定區(qū)331和連接在兩個(gè)固定區(qū)331之間的連接區(qū)332，每個(gè)固定區(qū)331上遠(yuǎn)離支撐部34的一側(cè)均開設(shè)有用于減小應(yīng)力的至少一個(gè)應(yīng)力釋放缺口4。

上述的曲面顯示裝置100結(jié)構(gòu)，采用在第一框條31的左右兩端部設(shè)置應(yīng)力釋放缺口4，使得第一框條31能夠被動(dòng)地達(dá)到與弧形側(cè)壁部22相匹配的曲率，這樣，中框3與背板2能夠更好地結(jié)合，可避免中框3與背板2之間形成縫隙而漏光，另外，減少了中框3對(duì)曲面液晶面板1的壓力，從而防止曲面液晶面板1的破裂。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。

參見圖1和2，曲面顯示裝置100主要由曲面液晶屏、背板2和中框3構(gòu)成，曲面液晶屏包括曲面背光模組(圖未示)和與曲面背光模組對(duì)應(yīng)設(shè)置的曲面液晶面板1。

背板2，采用金屬材料制成，背板2與曲面液晶面板1的曲率相匹配，該背板2包括一弧形的主體部21、連接在該主體部21上下側(cè)且與背板2曲率相匹配的兩個(gè)弧形側(cè)壁部22以及接在該主體部21左右側(cè)的兩個(gè)豎直側(cè)壁部23，每個(gè)豎直側(cè)壁部23的兩端分別鄰接于兩個(gè)弧形側(cè)壁部22。主體部21的彎曲方向與曲面液晶面板1的彎曲方向一致，即兩者具有相同的曲率。

中框3，采用塑料一體成型制成，通過(guò)其與背板2的結(jié)合，從而將曲面液晶面板1固定在兩者之間。然而，由于中框3的硬度大，尤其在中框3的進(jìn)膠點(diǎn)(圖未示)對(duì)應(yīng)位置，因該位置應(yīng)力集中，不易彎曲變形，中框3不能較好地與背板2貼合。為了使中框3在其與背板2貼合后具有與背板2相同的曲率，在中框3上設(shè)置有應(yīng)力釋放缺口4，來(lái)減少在中框3彎曲時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。在本實(shí)施例中，中框3包括彼此平行的兩個(gè)第一框條31及連接兩個(gè)第一框條31之間且相互平行設(shè)置的兩個(gè)第二框條32，兩個(gè)第一框條31與兩個(gè)第二框條32圍合形成一容置空間3a。兩個(gè)第一框條31分別與兩個(gè)弧形側(cè)壁部22相連接，每個(gè)第一框條31均具有貼合在各弧形側(cè)壁部22外側(cè)的邊緣部33和自邊緣部33向容置空間3a延伸的支撐部34，在第一框條31連接弧形側(cè)壁部22后產(chǎn)生彈性形變，以被動(dòng)地達(dá)到與弧形側(cè)壁部22曲率相匹配的曲率。

如圖1和2所示，每個(gè)邊緣部33均具有與弧形側(cè)壁部22固定的兩個(gè)固定區(qū)331和連接區(qū)332，每個(gè)固定區(qū)331內(nèi)分別形成有一個(gè)進(jìn)膠點(diǎn)，在固定區(qū)331與弧形側(cè)壁部22連接后，固定區(qū)331內(nèi)的進(jìn)膠點(diǎn)因硬度的不同導(dǎo)致應(yīng)力集中，因此，在每個(gè)固定區(qū)331上與進(jìn)膠點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有用于減小應(yīng)力的應(yīng)力釋放缺口4，該應(yīng)力釋放缺口4在固定區(qū)331上遠(yuǎn)離支撐部34的一側(cè)，以降低進(jìn)膠點(diǎn)的硬度。在本實(shí)施例中，兩個(gè)固定區(qū)331大致位于邊緣部33的左右端部，連接區(qū)332連接在兩個(gè)固定區(qū)331之間，各固定區(qū)331均具有第一鎖合孔333和與第一鎖合孔333在第一框條31的延伸方向上間隔設(shè)置的第一卡合部334，應(yīng)力釋放缺口4設(shè)置在第一鎖合孔333與第一卡合部334之間，每個(gè)固定區(qū)331上開設(shè)的應(yīng)力釋放缺口4的數(shù)量為但不局限于一個(gè)，應(yīng)力釋放缺口4的形狀為矩形(當(dāng)然，還可以是半圓形、半橢圓形或多邊形)?；⌒蝹?cè)壁部22具有與第一鎖合孔333相對(duì)應(yīng)的第一螺孔221以及與第一卡合部334配合卡接的第一卡合配合部222。具體地，第一卡合部334為形成在固定區(qū)331的第一定位板，第一卡合配合部222為凸設(shè)在弧形側(cè)壁部22外側(cè)的第一凸包，第一定位板上開設(shè)有供第一凸包滑入和滑出的第一卡合孔。容易理解的是，通過(guò)第一凸包與第一卡合孔的卡合，以及通過(guò)螺釘將第一鎖合孔333和第一螺孔221鎖合后，中框3以與弧形側(cè)壁部22曲率相匹配的方式裝配在背板2上，并與背板2較好地貼合。

當(dāng)然，第一卡合部334為凸設(shè)在固定區(qū)331內(nèi)壁上的卡勾，第一卡合配合部222為凸設(shè)在弧形側(cè)壁部22上的卡槽。

如圖1和2所示，各固定區(qū)331均還分別開設(shè)有第二鎖合孔335，第一卡合部334位于第一鎖合孔333與第二鎖合孔335之間，弧形側(cè)壁部22上開設(shè)有與第二鎖合孔335相對(duì)應(yīng)的第二螺孔223。各固定區(qū)331均分別設(shè)置有第二卡合部336，第一鎖合孔333位于第一卡合部334與第二卡合部336之間，弧形側(cè)壁部22上設(shè)置有與第二卡合部336配合卡接的第二卡合配合部224。具體地，第二卡合部336為形成在固定區(qū)331的第二定位板，第二卡合配合部224為凸設(shè)在弧形側(cè)壁部22外側(cè)的第二凸包，第二定位板上開設(shè)有供第二凸包滑入和滑出的第二卡合孔。這樣，可增加中框3與背板2的連接強(qiáng)度，提高連接后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

作為進(jìn)一步地優(yōu)化，應(yīng)力釋放缺口4的寬度為邊緣部33的厚度的2-3倍，優(yōu)選應(yīng)力釋放缺口4的寬度為邊緣部33的厚度的2.5倍。應(yīng)力釋放缺口4的深度不超過(guò)邊緣部33的寬度的75％，優(yōu)化選應(yīng)力釋放缺口4的深度為邊緣部33的寬度的75％，需要說(shuō)明的是，應(yīng)力釋放缺口4的深度是指在沿垂直于支撐部34表面的方向上，應(yīng)力釋放缺口4延伸至固定區(qū)331上遠(yuǎn)離支撐部34的一側(cè)邊緣的距離。這樣，通過(guò)對(duì)應(yīng)力釋放缺口4參數(shù)的選擇，減少進(jìn)膠點(diǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力，且不會(huì)使第一框條31喪失強(qiáng)度，所布置的應(yīng)力釋放缺口4在第一框條31彎曲變形時(shí)，能夠較好地對(duì)進(jìn)膠點(diǎn)的應(yīng)力進(jìn)行釋放。

作為進(jìn)一步地優(yōu)化，在同一第一框條31上的兩個(gè)應(yīng)力釋放缺口4相對(duì)該第一框條31的中心部呈對(duì)稱設(shè)置，這樣，兩個(gè)應(yīng)力釋放缺口4的應(yīng)力釋放程度基本相同，中框3與背板2的貼合度更高，且保證中框3的兩端部對(duì)曲面液晶面板1的壓力一致，這樣，可避免曲面背光模組的漏光，并可防止曲面液晶面板1受壓破裂。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。