本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組以及包括其的顯示裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的顯示裝置（例如筆記本上的LCD）的背光模組在入光側(cè)均包括具有U折的背板，并且將背光源和導(dǎo)光板插設(shè)在該U折內(nèi)。而隨著背光模組的越來越薄型化的需求，該結(jié)構(gòu)有以下很多缺點(diǎn)。如圖1和2所示，為了適應(yīng)薄型化的要求，顯示面板1與背板的U折2之間的間隙越來越小，甚至小于膠框注塑所需的最小厚度。從而膠框3無法在背板的U折2上延伸。而膠框3與背板U折2的上表面之間的斷差（在圖2中更清楚示出）會(huì)引起背光模組的不平整和受力不均，最終帶來顯示面板的破片等風(fēng)險(xiǎn)。因此在現(xiàn)有技術(shù)中只能利用膠帶墊片4來填充所述背板U折2與膠框3之間的斷差。但是膠帶墊片4具有與膠框3不同的物理性質(zhì)，并且需要額外的安裝工藝，不利于該結(jié)構(gòu)的機(jī)械穩(wěn)固性。另外，目前在U折內(nèi)安裝燈條5（即背光源）需要人工組裝。而在人工組裝薄型化的顯示裝置時(shí)，容易造成U折2的變形和不平整，從而影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。另外在人工組裝燈條5和導(dǎo)光板6時(shí)由于看不見U折2內(nèi)部的情況，容易造成導(dǎo)光板6與燈條5緊挨，這不利于在高溫高濕環(huán)境下的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上問題，本實(shí)用新型提出了一種背光模組，其努力解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題。

根據(jù)一方面，提出了一種背光模組，其包括背板和位于所述背板的邊緣處的膠框，其中所述背板具有朝向所述膠框的突起，所述膠框具有朝向所述背板的卡槽，并且所述背板和所述膠框通過所述突起與所述卡槽之間的嚙合來相互連接。

在一些實(shí)施例中，所述膠框中具有所述卡槽的一部分和所述突起均位于所述背光模組的入光側(cè)。

在一些實(shí)施例中，所述膠框朝向所述背板的表面具有用于與所述背板粘合的粘合面。

在一些實(shí)施例中，所述粘合面上設(shè)置有雙面膠。

在一些實(shí)施例中，位于所述入光側(cè)的所述膠框具有承載部，所述承載部與所述背板形成用于容納背光源和部分導(dǎo)光板的空間。

在一些實(shí)施例中，所述突起通過將所述背板的一部分進(jìn)行擠壓成形而形成。

在一些實(shí)施例中，所述膠框中具有所述卡槽的一部分在所述背光模組的入光側(cè)的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。

在一些實(shí)施例中，所述背板上與所述卡槽相對(duì)應(yīng)的突起在所述背光模組的入光側(cè)的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。

在一些實(shí)施例中，所述膠框的所述承載部與所述背光源和/或所述導(dǎo)光板相對(duì)的位置設(shè)置有反射膠帶。

在一些實(shí)施例中，所述承載部的背離所述背光源的表面用于承載將被設(shè)置的顯示面板。

根據(jù)另一方面，提出了一種顯示裝置，其包括如上文所述的背光模組。

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的背光模組和顯示裝置利用背板和膠框之間的嚙合來實(shí)現(xiàn)連接，以及利用膠框?qū)φ麄€(gè)背光源進(jìn)行保護(hù)，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，改善了局部受力不均的情況，并且利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化組裝；另外在組裝該背光模組的過程中，可保證背光源和導(dǎo)光板之間的間隙，以抵消在高溫高濕環(huán)境下可能的導(dǎo)光板的膨脹量。這種類型的背光模組和顯示裝置對(duì)于在筆記本電腦中的應(yīng)用是特別有利的。

附圖說明

包括附圖以提供對(duì)實(shí)施例的進(jìn)一步理解并且附圖被并入本說明書中并且構(gòu)成本說明書的一部分。附圖圖示了實(shí)施例并且與描述一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。將容易認(rèn)識(shí)到其它實(shí)施例和實(shí)施例的很多預(yù)期優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)橥ㄟ^引用以下詳細(xì)描述，它們變得被更好地理解。附圖的元件不一定是相互按照比例的。同樣的附圖標(biāo)記指代對(duì)應(yīng)的類似部件。

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的背光模組的部分的截面的示意圖；

圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的背光模組的部分的立體圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的背光模組的部分的界面的示意圖；

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的背光模組的部分的界面的示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1：顯示面板；

2：背板；

3：膠框；

4：膠帶墊片；

5：背光源；

6：導(dǎo)光板；

11：顯示面板；

12：背板；

13：膠框

15：背光源；

16：導(dǎo)光板；

17：突起；

18：反射膠帶；

19：粘合面；

20：承載部；

27：突起。

具體實(shí)施方式

在以下詳細(xì)描述中，參考附圖，該附圖形成詳細(xì)描述的一部分，并且通過其中可實(shí)踐本實(shí)用新型的說明性具體實(shí)施例來示出。對(duì)此，參考描述的圖的取向來使用方向術(shù)語，例如“頂”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因?yàn)閷?shí)施例的部件可被定位于若干不同取向中，為了圖示的目的使用方向術(shù)語并且方向術(shù)語絕非限制。應(yīng)當(dāng)理解的是，可以利用其他實(shí)施例或可以做出邏輯改變，而不背離本實(shí)用新型的范圍。因此以下詳細(xì)描述不應(yīng)當(dāng)在限制的意義上被采用，并且本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來限定。

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的背光模組的部分的界面的示意圖。圖3僅示出了背光模組的靠近入光側(cè)（即背光源所在的一側(cè)）的部分的截面圖。該背光模組主要包括背板12、位于背板四周上的膠框13、背光源15、導(dǎo)光板16等。當(dāng)然，作為顯示裝置，該背光模組上可設(shè)置有顯示面板11等部件。與現(xiàn)有技術(shù)中的背板不同，該背光模組中的背板12未采用U折的結(jié)構(gòu)，而是具有一突起17。該突起17朝向其上的膠框13延伸。而膠框13中具有與該突起17相配合的卡槽。通過該突起17與卡槽之間的嚙合來實(shí)現(xiàn)將膠框13固定到背板12上。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，該突起17的形狀和數(shù)量不限于圖3中所示的形狀和數(shù)量，其可以具有其它適合與卡槽嚙合的形狀，并且可以具有多于一個(gè)的數(shù)量。另外，該突起17例如可以與背板12一體形成，并且也可以分開制作并且然后相互固定連接（例如通過焊接等方式）而成。而由于膠框與背板的這一固定方式，可以更好地滿足背光模組薄型化的需求，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)在背光模組甚至顯示裝置的四周設(shè)置膠框，從而背板也不易在安裝過程中變形。這提高了顯示裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

尤其是，由于膠框與背板的這一簡(jiǎn)單有效的固定方式，膠框可以在背光模組的入光側(cè)的整個(gè)長(zhǎng)度方向上延伸，以起到對(duì)整個(gè)入光側(cè)的保護(hù)作用。換句話說，可以在入光側(cè)采用整體膠框進(jìn)行保護(hù)，從而消除了現(xiàn)有技術(shù)中存在的斷差。

另外，在膠框13朝向背板12的表面處可設(shè)置用于與背板粘合的粘合面19。該粘合面19例如通過雙面膠或其它粘合材料來實(shí)現(xiàn)。該粘合面19的設(shè)置可進(jìn)一步增強(qiáng)膠框13與背板12之間的連接強(qiáng)度，提高背光模組的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在替代的實(shí)施例中，可以在背板的突起17或膠框的卡槽中添加粘合劑來增強(qiáng)兩者之間的連接強(qiáng)度。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，該膠框13還包括承載部20，其用于承載其上設(shè)置的顯示面板11，即承載在承載部20的背離背光源15的表面上。該承載部20與背板17形成用于容納背光源15和部分導(dǎo)光板16的空間，由此該承載部20對(duì)背光源15和導(dǎo)光板16進(jìn)行保護(hù)。在優(yōu)選實(shí)施例中，該膠框13還壓在背光源15的部分上，以起到固定背光源15的作用。另外，在承載部20與背光源15和/或?qū)Ч獍?6相對(duì)的位置處設(shè)置有反射膠帶18，其可增加背光模組15的發(fā)光效率。

該背光源15例如是熒光管（針對(duì)LCD顯示器）或LED。

而由于背板12中的突起17可在背光源15的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，并且從入光側(cè)來看，背光源15被隱藏于突起17之后，這增強(qiáng)了對(duì)背光源15的遮擋，降低了漏光的幾率。

圖4示出了根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的背光模組的部分的界面的示意圖。在此僅描述圖4的實(shí)施例與圖3所示的實(shí)施例不同的部件，而將省略對(duì)兩者之間相同或相似的部件的描述。

圖4的實(shí)施例中的背板12具有與圖3不同的結(jié)構(gòu)?？梢钥闯觯瑘D4中的突起27為將背板12的一部分進(jìn)行擠壓或彎折而形成。從而圖4中的突起27具有雙折的結(jié)構(gòu)。如此形成的突起27具有更高的強(qiáng)度。

下面將以圖4中的實(shí)施例為例來說明根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的背光模組的組裝過程。

在組裝時(shí)，可首先在背板12上恰當(dāng)?shù)胤胖帽彻庠?5和導(dǎo)光板16。由于此時(shí)用于安裝背光源15和導(dǎo)光板16的空間并不被別的部件遮擋，所以可以容易保證在背光源15和導(dǎo)光板16之間存在空隙（如圖3和4中所示那樣）。而該空隙可以抵御高溫高濕環(huán)境下導(dǎo)光板16的膨脹量，從而改善了背光模組的可靠性。相比之下，在圖1中示出的現(xiàn)有技術(shù)中，由于在安裝背光源和導(dǎo)光板的時(shí)候，無法看清U折內(nèi)的情況，很容易使背光源和導(dǎo)光板相互緊挨，從而不具有上述的空隙。

在恰當(dāng)安裝了背光源15和導(dǎo)光板16之后，可以在背光源15和部分導(dǎo)光板16上設(shè)置反射膠帶18。然后，通過將膠框13上的卡槽與背板12上的突起27嚙合來將膠框13壓在背板12之上，并且使承載部20能夠壓在反射膠帶18上，由此背光源和導(dǎo)光板16可以得到承載部20的良好保護(hù)。可選地，可以在膠框13和背板12相互接觸的部位上進(jìn)一步設(shè)置粘合面19，以提高兩者之間的連接強(qiáng)度。

之后，可以在形成的背光模組上進(jìn)一步安裝顯示面板等部件，以最終完成整個(gè)顯示裝置的組裝?？梢钥闯?，整個(gè)安裝過程全程可控，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，由此消除了在現(xiàn)有技術(shù)中具有U折結(jié)構(gòu)帶來的缺陷。

以上描述了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

在本申請(qǐng)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請(qǐng)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本申請(qǐng)的限制。措詞‘包括’并不排除在權(quán)利要求未列出的元件或步驟的存在。元件前面的措詞‘一’或‘一個(gè)’并不排除多個(gè)這樣的元件的存在。在相互不同從屬權(quán)利要求中記載某些措施的簡(jiǎn)單事實(shí)不表明這些措施的組合不能被用于改進(jìn)。在權(quán)利要求中的任何參考符號(hào)不應(yīng)當(dāng)被解釋為限制范圍。