本實用新型涉及一種具有結(jié)構(gòu)化表面的光學基膜，尤其是一種復合增亮基膜。

背景技術(shù)：

液晶顯示器（TFT-LCD）主要由液晶面板及背光模組所組成。一般來說，背光模組由光源、反射膜、導光板、光學模組組成，如圖1所示，傳統(tǒng)的光學模組主要包括兩張擴散片和兩張棱鏡片，從上到下依次設(shè)置為上擴散膜、上增亮膜、下增亮膜、下擴散片。擴散膜可將點光源或線光源轉(zhuǎn)化成均勻的面光源，而增亮膜能將原本發(fā)散的光線集中至軸向方向，從而提高液晶顯示器正視亮度。這種結(jié)構(gòu)的背光模組需要使用較多的光學膜片，成本較高，光源利用率也不佳，而且隨著液晶顯示器的輕薄化趨勢，需要將增亮和擴散的功能進行復合化。專利CN202649496 U公開了一種復合增亮膜，其可將上擴散膜和上增亮膜復合成一層，從而能夠減少一張擴散膜，降低了背光模組的厚度和成本。

由于復合增亮膜需要具有擴散作用，所以其具有擴散效果的光學結(jié)構(gòu)面需要較高的霧度，即添加的擴散粒子較多。在一些背光模組加工廠，為避免膜片污染和刮傷，需要在復合增亮膜的兩面覆上保護膜。然而霧面層表面有粒子凸起，一般的保護膜覆不上或者粘不牢，而粘性大的保護膜在后加工剝離時容易出現(xiàn)殘膠。

綜上，如何解決一般粘性的保護膜覆不上的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，提供一種復合增亮基膜。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種復合增亮基膜，包括透明支持體及涂布在支持體表面的防粘保護層，防粘保護層設(shè)有擴散粒子,所述防粘保護層厚度D1與擴散粒子平均粒徑D2的關(guān)系為0.5μm≤D2－D1≤1μm。

上述復合增亮基膜，所述透明支持體厚度為50μm～500μm。

上述復合增亮基膜，所述擴散粒子覆蓋面積占防粘保護層總面積的比例為20%～80%。

上述復合增亮基膜，所述防粘保護層厚度為1μm～10μm。

上述復合增亮基膜，所述粒徑大小在D2－0.2μm和D2﹢0.2μm之間的擴散粒子量占全部擴散粒子總量的比例大于等于90%。

上述復合增亮基膜，所述粒徑大小在D2－0.5μm和D2﹢0.5μm之間的擴散粒子量占全部擴散粒子總量的比例大于等于95%。

上述復合增亮基膜，所述粒徑大小在D2－1μm和D2﹢1μm之間的擴散粒子量占全部擴散粒子總量的比例大于等于99.5%。

本實用新型還要提供一種復合增亮膜，其技術(shù)方案為：

一種復合增亮膜，包括基膜和在其表面的增亮層，所述基膜為上述復合增亮基膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過控制防粘保護層厚度、擴散粒子粒徑以及兩者之間的關(guān)系，使保護膜能夠很好地貼合，不會出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，并且能夠提供擴散效果，可以遮蓋基材本身存在的不良弊病，能夠用于復合增亮膜。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)LCD背光模組的剖面圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是含有本實用新型基膜的復合增亮膜。

圖中各標號表示為，11：光源；12：反射膜；13：導光板；14：光學膜組；141：下擴散膜；144：上擴散膜；142：下增亮膜；143：上增亮膜；21：防粘保護層；22：透明支持體； 23：擴散粒子； 31：棱鏡層。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。

實施例1

如圖2所示，本實用新型的復合增亮基膜，包括一個透明支持體23，該透明支持體為厚度50μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）；在該透明支持體上涂覆一層防粘連層22，該防粘連層是由丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑、助劑、稀釋劑、擴散粒子等混合制備的硬化涂布液涂布而成；該防粘保護層厚度D1為1μm，使用的擴散粒子為有機粒子PS，平均粒徑D2為1.5μm，擴散粒子的粒徑范圍為：粒徑為1.3～1.7μm的擴散粒子數(shù)量占比為90%，粒徑為1～2μm的擴散粒子數(shù)量占比為95%，粒徑為0.5～2.5μm的擴散粒子數(shù)量占比為99.5%。防粘保護層單位面積內(nèi)擴散粒子所占面積的比例范圍為80%，防粘連層的霧度為90%。

實施例2

使用透明PET基材的厚度為75μm，防粘保護層厚度D1為10μm。使用的擴散粒子為有機粒子PMMA，平均粒徑D2為9μm，擴散粒子的粒徑范圍為：粒徑為8.8～9.2μm的擴散粒子數(shù)量占比為92%，粒徑為8.5～9.5μm的擴散粒子數(shù)量占比為96%，粒徑為8～10μm的擴散粒子數(shù)量占比為99.9%。防粘保護層單位面積內(nèi)擴散粒子所占面積的比例范圍為26%，防粘連層的霧度為51.3%。

實施例3

使用透明PET基材的厚度為500μm，防粘保護層厚度D1為2.2μm，使用的擴散粒子為有機粒子PBMA，平均粒徑D2為3μm，擴散粒子的粒徑范圍為：粒徑為2.8～3.2μm的擴散粒子數(shù)量占比為91%，粒徑為2.5～3.5μm的擴散粒子數(shù)量占比為97%，粒徑為2～4μm的擴散粒子數(shù)量占比為99.8%。防粘保護層單位面積內(nèi)擴散粒子所占面積的比例范圍為40%，防粘連層的霧度為57.8%。

實施例4

使用透明PET基材的厚度為250μm，防粘保護層厚度D1為5.4μm，使用的擴散粒子為有機粒子PMMA，平均粒徑D2為6μm，擴散粒子的粒徑范圍為：粒徑為5.8～6.2μm的擴散粒子數(shù)量占比為93%，粒徑為5.5～6.5μm的擴散粒子數(shù)量占比為98%，粒徑為5～7μm的擴散粒子數(shù)量占比為99.7%。防粘保護層單位面積內(nèi)擴散粒子所占面積的比例范圍為20%，防粘連層的霧度為40%。

實施例5

使用透明PET基材的厚度為125μm，防粘保護層厚度D1為7.1μm，使用的擴散粒子為有機粒子PBMA，平均粒徑D2為8μm，擴散粒子的粒徑范圍為：粒徑為7.8～8.2μm的擴散粒子數(shù)量占比為91%，粒徑為7.5～8.5μm的擴散粒子數(shù)量占比為97%，粒徑為7～9μm的擴散粒子數(shù)量占比為99.8%。防粘保護層單位面積內(nèi)擴散粒子所占面積的比例范圍為60%，防粘連層的霧度為74.5%。