本實(shí)用新型涉及具有自動(dòng)對(duì)焦功能的透鏡驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及一種與微型攝像頭配套使用的音圈馬達(dá)。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的不斷發(fā)展進(jìn)步，消費(fèi)者對(duì)便攜式數(shù)碼產(chǎn)品(如智能手機(jī)、平板電腦)的成像品質(zhì)的要求越來越高；而且，人們對(duì)便攜式消費(fèi)性電子產(chǎn)品更加傾向于小型化、輕薄化；因此便攜式電子產(chǎn)品中的音圈馬達(dá)也向著輕薄化、高像素化方向發(fā)展。

為了實(shí)現(xiàn)輕薄化，現(xiàn)在很多音圈馬達(dá)內(nèi)部的零部件越做越小，越做越??；但是，音圈馬達(dá)內(nèi)部的零部件的強(qiáng)度大大的降低，從而嚴(yán)重影響攝像頭的攝像效果。

因此，能夠提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成像品質(zhì)高的音圈馬達(dá)是業(yè)界急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種結(jié)構(gòu)簡單并具有較高工作強(qiáng)度，成像質(zhì)量高的音圈馬達(dá)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種音圈馬達(dá)，它包括外殼和與該外殼相連的底座，所述外殼的上端面設(shè)置有中央通孔，該中央通孔內(nèi)設(shè)置透鏡載體，其特征在于：

所述外殼的4個(gè)角設(shè)置有三角形平臺(tái)，上彈片外框安裝在該三角形平臺(tái)上，上彈片內(nèi)圈安裝在所述透鏡載體的頂端；下彈片外框安裝在所述底座上，下彈片內(nèi)圈安裝在所述透鏡載體的底端；

所述底座上設(shè)置若干加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋與所述透鏡載體底端的定位臺(tái)相對(duì)應(yīng)；

所述底座相鄰兩角各一體成型設(shè)置一引腳。

本實(shí)用新型的透鏡載體受到上彈片和下彈片支撐的同時(shí)，而且還受到底座上加強(qiáng)筋的支撐，使透鏡載體更加平穩(wěn)，能承受更高的工作強(qiáng)度；引腳與底座注塑一體成型，也大大提高了引腳的安裝強(qiáng)度；因此本實(shí)用新型在保持音圈馬達(dá)零部件輕薄化的同時(shí)，通過整體配合，保證了各零件的工作強(qiáng)度，使音圈馬達(dá)具有很好的成像質(zhì)量。

所述上彈片內(nèi)圈上設(shè)置有上定位孔；所述透鏡載體的頂端設(shè)置定位柱，該定位柱與所述上定位孔相匹配。從而實(shí)現(xiàn)上彈片內(nèi)圈與透鏡載體的連接。

所述下彈片內(nèi)圈上設(shè)置定位槽；所述透鏡載體的底端設(shè)置定位臺(tái)，該定位臺(tái)的外側(cè)邊與所述定位槽相匹配。從而實(shí)現(xiàn)上彈片內(nèi)圈與透鏡載體的連接。

所述透鏡載體為圓筒狀，中間設(shè)置有透鏡安裝通孔，該透鏡安裝通孔的底部設(shè)置防塵凹槽；所述底座中心為圓形通孔，該圓形通孔的邊沿設(shè)置防塵圈，該防塵圈與所述防塵凹槽相配合。當(dāng)透鏡載體與成像芯片封裝后，可以防止灰塵降到成像芯片上。

為了防止透鏡載體大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中央通孔邊沿設(shè)置多個(gè)抗扭端子，所述透鏡載體側(cè)壁上設(shè)置有抗扭擋邊，該抗扭擋邊與所述抗扭端子相對(duì)應(yīng)。

所述抗扭端子設(shè)置為4個(gè)并靠近所述外殼的4個(gè)角。

為了線圈定位安裝在透鏡載體上，所述透鏡載體的側(cè)壁上設(shè)置上擋邊和下?lián)踹?，線圈安裝在該上擋邊和下?lián)踹呏g。

在其中相對(duì)兩個(gè)所述下?lián)踹吪赃呍O(shè)置繞線槽，該繞線槽對(duì)應(yīng)所述線圈的兩端。設(shè)置繞線槽可以節(jié)省整理線圈引線的時(shí)間，提供工作效率。

所述底座設(shè)置有安裝所述下彈片外框的平臺(tái)，該平臺(tái)的四角設(shè)置有定位柱，該定位柱與所述下彈片外框上的下定位孔相匹配；所述平臺(tái)設(shè)置有焊盤，該焊盤與所述下彈片外框上的引腳焊接孔相焊接。下彈片外框定位安裝在底座上，并與引腳相連接。

為了定位安裝外殼和底座，所述外殼的側(cè)壁的下邊沿四角設(shè)置L型缺口；所述底座的四角側(cè)壁上設(shè)置有L形窄邊，該L形窄邊與所述L型缺口相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型的透鏡載體不僅受到上下彈片支撐，而且還受到底座上加強(qiáng)筋的支撐，使透鏡載體更加平穩(wěn)，能承受更高的工作強(qiáng)度；引腳與底座注塑一體成型，也大大提高了引腳的安裝強(qiáng)度。

2、在透鏡載體側(cè)壁上設(shè)置兩處繞線槽，實(shí)現(xiàn)了線圈引線的精確固定，可有效精簡馬達(dá)的裝配工藝。

3、整個(gè)馬達(dá)只有7種組件組成，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，大大降低生產(chǎn)成本。

4、設(shè)置有多處定位、固定結(jié)構(gòu)，有效提升各零件間的精確定位和固定強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的上彈片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的外殼、上彈片、磁石配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型透鏡載體底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型透鏡載體、線圈、下彈片配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型底座、下彈片、透鏡載體、線圈配合結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1至圖8示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，它包括外殼10和與外殼10相連的底座70，外殼10的四角設(shè)置磁石30。外殼10由4個(gè)側(cè)壁14圍成，該側(cè)壁14的下邊沿15四角設(shè)置L型缺口16。外殼10的上端面12設(shè)置有中央通孔11，該中央通孔11邊沿設(shè)置多個(gè)抗扭端子13，該抗扭端子13最優(yōu)設(shè)置為4個(gè)并靠近外殼10的4個(gè)角。外殼10的4個(gè)角設(shè)置有三角形平臺(tái)17。

中央通孔11內(nèi)設(shè)置透鏡載體50，線圈40安裝在透鏡載體50的外側(cè)。上彈片20的上彈片外框24安裝在外殼10的三角形平臺(tái)17上，上彈片內(nèi)圈21安裝在透鏡載體50的頂部。下彈片60的下彈片外框64安裝在底座70上，下彈片內(nèi)圈65安裝在透鏡載體50的底部。

上彈片20由上彈片外框24和上彈片內(nèi)圈21組成，上彈片外框24與上彈片內(nèi)圈21之間通過上彈片彈絲25連接。上彈片內(nèi)圈21上設(shè)置有上定位孔23。

下彈片60由2個(gè)獨(dú)立的單元組成，每個(gè)單元都包含2個(gè)下彈片外框64和1個(gè)下彈片內(nèi)圈65，該下彈片外框64和下彈片內(nèi)圈65通過下彈片彈絲61連接；所述下彈片外 框64上設(shè)置有2個(gè)下定位孔63，其中一個(gè)下彈片外框64上設(shè)置引腳焊接孔66；下彈片內(nèi)圈65上設(shè)置定位槽67。

透鏡載體50為圓筒狀，中間設(shè)置有安裝透鏡的透鏡安裝通孔51，該透鏡安裝通孔51的底部設(shè)置防塵凹槽52。透鏡載體60的側(cè)壁上設(shè)置上擋邊57和下?lián)踹?4，線圈40繞置在上擋邊57和下?lián)踹?4之間，該上擋邊57和下?lián)踹?4均對(duì)稱地設(shè)置為4個(gè)。其中相對(duì)一對(duì)下?lián)踹?4旁邊設(shè)置繞線槽55，該繞線槽55對(duì)應(yīng)線圈40的兩端。繞線槽可以節(jié)省整理線圈正、負(fù)引線的時(shí)間，精簡線圈的裝配工藝。透鏡載體50的側(cè)壁上設(shè)置有彈片貼合平臺(tái)56，下彈片內(nèi)圈65緊貼在該彈片貼合平臺(tái)56上，見圖6。為了防止透鏡載體大幅度轉(zhuǎn)動(dòng)，該透鏡載體50側(cè)壁上設(shè)置有抗扭擋邊58，該抗扭擋邊58與外殼10上的抗扭端子13相對(duì)應(yīng)。

透鏡載體50的底端設(shè)置定位臺(tái)53，該定位臺(tái)53的外側(cè)邊與下彈片內(nèi)圈65上的定位槽67相匹配。透鏡載體50的頂端設(shè)置定位柱59，該定位柱59與上彈片內(nèi)圈21的上定位孔23相匹配。透鏡安裝通孔51頂部設(shè)置膠槽510。

底座70設(shè)置有安裝下彈片外框64的平臺(tái)73，該平臺(tái)73的四角設(shè)置有定位柱75，該定位柱75與下彈片外框64上的下定位孔63相匹配；該定位柱對(duì)下彈片外框具有限位固定作用。底座70中心為圓形通孔71，該圓形通孔71的邊沿設(shè)置防塵圈72，該防塵圈72與防塵凹槽52相對(duì)應(yīng)，當(dāng)音圈馬達(dá)與成像芯片封裝后，可以防止灰塵降到成像芯片上。平臺(tái)73與防塵圈72之間設(shè)置若干加強(qiáng)筋74，該加強(qiáng)筋74與透鏡載體底端的定位臺(tái)53相對(duì)應(yīng)；從而對(duì)透鏡載體起到支撐平衡作用。底座70的四角側(cè)壁上設(shè)置有L形窄邊76，該L形窄邊76與外殼上的L型缺口16相對(duì)應(yīng)，從而起到限位作用。

底座70相鄰兩個(gè)角設(shè)置2個(gè)引腳78，該引腳78貫穿底座的底部并在平臺(tái)73設(shè)置有焊盤77，該焊盤77與下彈片外框64上的引腳焊接孔66相焊接。引腳與底座注塑一體成型，有助于提高引腳的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于：

1、本實(shí)用新型的透鏡載體不僅受到上下彈片支撐，而且還受到底座上加強(qiáng)筋的支撐，使透鏡載體更加平穩(wěn)，能承受更高的工作強(qiáng)度；引腳與底座注塑一體成型，也大大提高了引腳的安裝強(qiáng)度。

2、在透鏡載體側(cè)壁上設(shè)置兩處繞線槽，實(shí)現(xiàn)了線圈引線的精確固定，可有效精簡馬達(dá)的裝配工藝。

3、整個(gè)馬達(dá)只有7種組件組成，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，大大降低生產(chǎn)成本。

4、設(shè)置有多處定位、固定結(jié)構(gòu)，有效提升各零件間的精確定位和固定強(qiáng)度。