本發(fā)明涉及攝像頭透鏡驅動領域，特別是涉及一種音圈馬達的分體式透鏡載體。

背景技術：

音圈馬達是應用于具有自動對焦功能的高像素微型數(shù)字相機的一種馬達。微型數(shù)字照相機并不限于地應用于諸如手機、電腦、汽車、安防、數(shù)碼相機、平板電腦和MP3播放器等等，其透鏡的運動通常由馬達充任的驅動裝置擔當，業(yè)界習慣稱之為透鏡驅動裝置，馬達普遍采用音圈馬達（英文名稱為：Voice Coil Motor，簡稱VCM），音圈馬達驅動透鏡運動的原理來源于喇叭。

隨著科技的進步，微型數(shù)字照相機的結構愈發(fā)小巧，對音圈馬達的要求也越來越高，特別是智能手機上面采用的攝像頭對音圈馬達尺寸的要求較高。現(xiàn)有技術中音圈馬達的透鏡載體均為一體式結構，在安裝不同尺寸的透鏡時，需要對應使用不同尺寸透鏡載體，同時音圈馬達與鏡頭匹配扭力比較低，匹配鏡頭的話，需要新開模具--牙桿，通過牙桿安裝鏡頭，使用不靈活，造成了極大程度的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種音圈馬達的分體式透鏡載體，取代了傳統(tǒng)一體式結構的透鏡載體，由于螺紋座和線圈座為分體結構，可以根據(jù)透鏡的尺寸大小任意更換尺寸不同的螺紋座，方便拆卸，節(jié)約成本，且螺紋座和線圈座連接牢固，同時提高了音圈馬達與鏡頭匹配的扭力，可以使扭力配合方面，實配性更高，使得透鏡載體在安裝透鏡和使用時的穩(wěn)定性高，整體的結構牢固，使用壽命長。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種音圈馬達的分體式透鏡載體，包括螺紋座（1）和線圈座（2），所述螺紋座（1）套裝在線圈座（2）的內壁上，所述螺紋座（1）呈八邊形結構，所述螺紋座（1）上設置有安裝孔（11）以及卡接凸塊（12），所述安裝孔（11）設置在螺紋座（1）的中心位置，所述卡接凸塊（12）呈兩兩相對橫向設置在螺紋座（1）四個邊的外部上端，所述線圈座（2）包括第一側邊（21）和第二側邊（22），所述線圈座（2）通過間隔設置的第一側邊（21）和第二側邊（22）圍成與螺紋座（1）相對應的八邊形結構，所述線圈座（2）上設置有螺紋座孔（23）、卡接凹槽（24）、凹槽接口（25）以及定位塊（26），所述螺紋座孔（23）設置在線圈座（2）的中心位置，所述卡接凹槽（24）呈兩兩相對設置在線圈座（2）四個第一側邊（21）的頂部內側并與卡接凸塊（12）的位置相對應，所述凹槽接口（25）呈兩兩相對設置在線圈座（2）第二側邊（22）的頂部外側，所述定位塊（26）分別斜向設置在凹槽接口（25）的兩側上方，通過所述卡接凸塊（12）與卡接凹槽（24）相配合連接將螺紋座（1）卡接在線圈座（2）的螺紋座孔（23）內。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述安裝孔（11）為圓形空心結構并在其內壁上設置有螺紋結構。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一側邊（21）的長度大于第二側邊（22）的長度。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述線圈座（2）上還設置有第一連接凸塊（27），所述第一連接凸塊（27）豎向設置在線圈座（2）四個第一側邊（21）的底部并與卡接凹槽（24）的位置相對應。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述線圈座（2）上還設置有第二連接凸塊（28），所述第二連接凸塊（28）豎向設置在線圈座（2）四個第二側邊（22）的底部并與凹槽接口（25）的位置相對應。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卡接凸塊（12）、第一連接凸塊（27）和第二連接凸塊（28）均為矩形結構的凸塊。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述卡接凹槽（24）和凹槽接口（25）均為矩形結構的凹槽。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述線圈座（2）上還設置有線圈窗（29），所述線圈窗（29）設置在第二側邊（22）外部的側壁上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述音圈馬達的分體式透鏡載體還包括線圈（3），所述線圈（3）與線圈座（2）采用一體成型的結構。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述線圈（3）繞裝設置在線圈座（2）的內部側壁上并通過線圈窗（29）露出于線圈座（2）的外部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種音圈馬達的分體式透鏡載體，取代了傳統(tǒng)一體式結構的透鏡載體，由于螺紋座和線圈座為分體結構，可以根據(jù)透鏡的尺寸大小任意更換尺寸不同的螺紋座，方便拆卸，節(jié)約成本，且螺紋座和線圈座連接牢固，同時提高了音圈馬達與鏡頭匹配的扭力，可以使扭力配合方面，實配性更高，使得透鏡載體在安裝透鏡和使用時的穩(wěn)定性高，整體的結構牢固，使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種音圈馬達的分體式透鏡載體一較佳實施例的組裝爆炸圖；

附圖中的標記為：1、螺紋座，2、線圈座，3、線圈，11、安裝孔，12、卡接凸塊，21、第一側邊，22、第二側邊，23、螺紋座孔，24、卡接凹槽，25、凹槽接口，26、定位塊，27、第一連接凸塊，28、第二連接凸塊，29、線圈窗。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種音圈馬達的分體式透鏡載體，包括螺紋座1和線圈座2，所述螺紋座1套裝在線圈座2的內壁上，所述螺紋座1呈八邊形結構，所述螺紋座1上設置有安裝孔11以及卡接凸塊12，所述安裝孔11設置在螺紋座1的中心位置，所述安裝孔11為圓形結構并在其內壁上設置有螺紋結構，用于安裝透鏡，所述卡接凸塊12呈兩兩相對橫向設置在螺紋座1四個邊的外部上端，所述線圈座2包括第一側邊21和第二側邊22，所述線圈座2通過間隔設置的第一側邊21和第二側邊22圍成與螺紋座1相對應的八邊形結構，所述線圈座2上設置有螺紋座孔23、卡接凹槽24、凹槽接口25以及定位塊26，所述螺紋座孔23設置在線圈座2的中心位置，所述卡接凹槽24呈兩兩相對設置在線圈座2四個第一側邊21的頂部內側并與卡接凸塊12的位置相對應，所述凹槽接口25呈兩兩相對設置在線圈座2第二側邊22的頂部外側，所述定位塊26分別斜向設置在凹槽接口25的兩側上方，通過所述卡接凸塊12與卡接凹槽24相配合連接將螺紋座1卡接在線圈座2的螺紋座孔23內。其中，所述第一側邊21的長度大于第二側邊22的長度。

上述中，所述線圈座2上還設置有第一連接凸塊27和第二連接凸塊28，所述第一連接凸塊27豎向設置在線圈座2四個第一側邊21的底部并與卡接凹槽24的位置相對應，所述第二連接凸塊28豎向設置在線圈座2四個第二側邊22的底部并與凹槽接口25的位置相對應。通過所述第一連接凸塊27和第二連接凸塊28與音圈馬達的下簧片和底座固定連接，連接牢固，不易脫落。

其中，所述卡接凸塊12、第一連接凸塊27和第二連接凸塊28均為矩形結構的凸塊；所述卡接凹槽24和凹槽接口25均為矩形結構的凹槽。所述卡接凸塊12卡接凹槽24進行可接固定，將螺紋座1卡接在線圈座2的螺紋座孔23內。

通過定位塊26與音圈馬達的上簧片進行定位連接，上簧片的內圈分別設置有與定位塊26相對應的卡槽，增強了對上簧片的支撐，提高使用壽命。通過凹槽接口25與音圈馬達的外殼固定連接。音圈馬達的外殼上的彎折件穿過上簧片與凹槽接口25相連接，使得透鏡載體不能轉動或者偏移，使得透鏡載體只能上下移動，連接牢固，不易脫落，同時限制透鏡載體在螺紋安裝孔中心軸方向上的位移量，提高抗扭性能。

再進一步的，所述線圈座2上還設置有線圈窗29，所述線圈窗29設置在第二側邊22外部的側壁上。所述音圈馬達的分體式透鏡載體還包括線圈3，所述線圈3與線圈座2采用一體成型的結構，所述線圈3繞裝設置在線圈座2的內部側壁上并通過線圈窗29露出于線圈座2的外部。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種音圈馬達的分體式透鏡載體，取代了傳統(tǒng)一體式結構的透鏡載體，由于螺紋座和線圈座為分體結構，可以根據(jù)透鏡的尺寸大小任意更換尺寸不同的螺紋座，方便拆卸，節(jié)約成本，且螺紋座和線圈座連接牢固，同時提高了音圈馬達與鏡頭匹配的扭力，可以使扭力配合方面，實配性更高，使得透鏡載體在安裝透鏡和使用時的穩(wěn)定性高，整體的結構牢固，使用壽命長。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。