本實(shí)用新型屬于顯示裝置，特別涉及一種帶復(fù)合金屬發(fā)泡中框的液晶顯示裝置。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置一般包括液晶玻璃、光學(xué)膜片以及導(dǎo)光板等元器件，為了實(shí)現(xiàn)所述元器件之間的穩(wěn)固裝配，一般會(huì)在液晶顯示裝置設(shè)置一中框，目前中框主要使用塑料中框或金屬中框，塑料中框或金屬中框分別采用塑料注塑和五金加工成型兩種生產(chǎn)工藝制造形成。但該兩種中框具有諸多缺點(diǎn)，如金屬中框生產(chǎn)效率低、原材料成本高；塑料中框需開精密注塑模具生產(chǎn)，模具費(fèi)用非常高，以42寸模組中框模具費(fèi)為例，其開精密注塑模具需要高達(dá)三十多萬人民幣的開模費(fèi)用，普通注塑模具也需要十幾萬人民幣的開模費(fèi)用。并且塑膠中框的通用性差，每種尺寸及外觀的液晶顯示裝置基本都需重新開一套中框注塑模具。而且塑膠中框生產(chǎn)效率低，一般只能做到一模一出，一般注塑時(shí)間需要3-5分鐘。除此之外，所述塑料中框或金屬中框需要使用卡扣式或螺釘固定的方式與其他元器件之間進(jìn)行固定，其裝配復(fù)雜，更進(jìn)一步，塑料中框或金屬中框硬度較大，在液晶顯示裝置的實(shí)際裝配中，我們往往需要設(shè)置緩沖條來降低中框與其他元器件之間的作用力。

綜上所述，現(xiàn)有液晶模組存在成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有液晶顯示裝置存在的成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，本實(shí)用新型提供一種帶復(fù)合金屬發(fā)泡中框的液晶顯示裝置。

本實(shí)用新型提供解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種液晶顯示裝置，包括一前殼，一復(fù)合金屬發(fā)泡中框，一背光組件以及光學(xué)組件，所述復(fù)合金屬發(fā)泡中框設(shè)置在前殼內(nèi)壁，背光組件設(shè)置在前殼底部，所述前殼，復(fù)合金屬發(fā)泡中框，背光組件界定一空間，所述光學(xué)組件設(shè)置在該空間內(nèi)。

優(yōu)選地，所述復(fù)合金屬發(fā)泡中框包括一金屬層，該金屬層為一薄層金屬框，其上下兩面分別貼有一層發(fā)泡層。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡層為EVA發(fā)泡層，或EPS發(fā)泡層，或PP發(fā)泡層或橡膠發(fā)泡層。

優(yōu)選地，所述前殼和復(fù)合金屬發(fā)泡中框內(nèi)壁上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)凸起，相鄰?fù)蛊鹬g形成一個(gè)或多個(gè)定位部，所述光學(xué)組件邊沿容納在所述一個(gè)或多個(gè)定位部中。

優(yōu)選地，所述背光組件與前殼之間設(shè)置有相匹配的固定結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述背光組件上設(shè)置有過孔，前殼上設(shè)置有安裝孔，安裝元件穿過過孔進(jìn)入安裝孔內(nèi)將背光組件與前殼固定。

優(yōu)選地，所述前殼內(nèi)壁設(shè)置有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部設(shè)置在第二定位部的上方，所述復(fù)合金屬發(fā)泡中框設(shè)置在第二定位部。

優(yōu)選地，所述光學(xué)組件包括液晶層、光學(xué)膜片、導(dǎo)光板中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述光學(xué)組件與前殼和/或復(fù)合金屬發(fā)泡中框之間設(shè)置有緩沖條。

優(yōu)選地，所述金屬層為金屬薄片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，復(fù)合金屬發(fā)泡中框采用在金屬層的上下兩面分別貼附一發(fā)泡層，避免了全金屬的中框生產(chǎn)效率低和原材料成本高的問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且相對(duì)于全塑料或全發(fā)泡材料的中框來說，不僅節(jié)省了開模費(fèi)用，且生產(chǎn)過程中僅需要將發(fā)泡層貼附于金屬層后用刀割等方式削成合適形狀，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，這樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合金屬發(fā)泡中框還具有容易實(shí)現(xiàn)二次再加工的特點(diǎn)。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型液晶顯示模組的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型液晶顯示模組的局部剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型液晶顯示模組中復(fù)合金屬發(fā)泡中框的分層結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種液晶顯示裝置10，該液晶顯示裝置10包括一前殼11、液晶層12、復(fù)合金屬發(fā)泡中框13、光學(xué)膜片14，背光組件15等元器件。前殼11、液晶層12、發(fā)泡中框13、光學(xué)膜片14及背光組件15形狀尺寸相匹配。前殼11、復(fù)合金屬發(fā)泡中框13均為中空矩形，其對(duì)應(yīng)設(shè)置在液晶顯示裝置10的邊部。所述復(fù)合金屬發(fā)泡中框13設(shè)置在前殼11內(nèi)壁，背光組件15設(shè)置在前殼11底部，所述前殼11，一復(fù)合金屬發(fā)泡中框13，一背光組件15界定一空 間，所述光學(xué)組件(包括但不限定于液晶層12、光學(xué)膜片14)設(shè)置在該空間內(nèi)。前殼11，一復(fù)合金屬發(fā)泡中框13及背光組件15配合用于固定光學(xué)組件。

請(qǐng)參閱圖2和圖3，圖2為液晶顯示裝置10的邊沿位置處的剖視圖，前殼11的上面設(shè)置鋼化玻璃16，該前殼11內(nèi)壁上至少設(shè)置有第一定位部111和第二定位部112，所述第一定位部111和第二定位部112均向前殼11內(nèi)部凹陷形成一容納空間。第一定位部111與第二定位部112被一凸起114隔開。第一定位部111位于第二定位部112上方。前殼11的底部設(shè)置有一安裝孔113，其用于安裝螺絲等部件以實(shí)現(xiàn)其與背光組件15之間的固定。

背光組件15設(shè)置在前殼11的底部，其與前殼11之安裝孔113對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有過孔153，螺絲、螺釘或螺栓等安裝元件穿過過孔153進(jìn)入安裝孔113內(nèi)，擰接后實(shí)現(xiàn)背光組件15與前殼11的固定。作為一種變形實(shí)施例，所述背光組件15與前殼11之間的固定結(jié)構(gòu)不作限定，其可以是鉚接，粘接等任意固定結(jié)構(gòu)。

在背光組件15與前殼11之間界定一容納空間，該容納空間即為第二定位部112，復(fù)合金屬發(fā)泡中框13容納于第二定位部112中，其上下從上至下(本實(shí)用新型中所提及的上、下、左、右等位置描述詞僅為指定視圖上元器件之間的相對(duì)位置，而非絕對(duì)位置，可以理解，在指定視圖旋轉(zhuǎn)后，位置描述詞″上″即變?yōu)椤逑隆?被夾持在前殼11與背光組件15之間，左側(cè)抵在前殼11內(nèi)壁上。

復(fù)合金屬發(fā)泡中框13包括一金屬層131，該金屬層131為一薄層金屬框，該金屬層131為任意金屬材料制成，優(yōu)選中框鈑金壓條或者其他金屬薄片。該金屬層131的上下兩面分別貼有一層發(fā)泡層132，該發(fā)泡層132是將發(fā)泡材料通過黏貼方式貼附于金屬層131的上下兩面，再用刀割等 方式將其削成合適的形狀。這樣制成的復(fù)合金屬發(fā)泡中框13制作工藝簡(jiǎn)單，省去了開模等復(fù)雜流程，節(jié)約制作成本。所述發(fā)泡層132可以為EVA發(fā)泡層，或EPS發(fā)泡層，或PP發(fā)泡層或橡膠發(fā)泡層，其采用的發(fā)泡材料加入不同類型、不同比例助劑進(jìn)行發(fā)泡以增強(qiáng)其硬度、韌性、抗光性以及抗靜電性等而制作形成。助劑可以是碳酸鈣粉、石膏粉、填充劑、發(fā)泡劑、架橋劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、抗靜電劑、分散劑、增塑劑中的一種或幾種。如采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，Ethylene Vinyl Acetate)材料加入助劑制成EVA發(fā)泡中框，采用EPS(聚苯乙烯，Expanded Polystyrene)材料加入助劑制成EPS發(fā)泡中框，采用PP(聚丙烯，Polypropylene)材料加入助劑制成PP發(fā)泡中框，采用橡膠材料加入助劑制成橡膠發(fā)泡中框。

復(fù)合金屬發(fā)泡中框13內(nèi)壁(朝液晶顯示裝置10內(nèi)部方向設(shè)置)設(shè)置有一凸起1320，在所述凸起114與凸起1320之間界定有第三定位部(未標(biāo)號(hào))，凸起114與背光組件15之間界定有第四定位部(未標(biāo)號(hào))，光學(xué)組件進(jìn)一步包括一導(dǎo)光板20，所述導(dǎo)光板20定位于第四定位部中。所述第三定位部的位置設(shè)置有發(fā)泡層132和金屬層131，在發(fā)泡層132同層設(shè)置有液晶層12，液晶層12的下面設(shè)置一緩沖條17。光學(xué)膜片14包括若干擴(kuò)散片和反射片144，在金屬層131和導(dǎo)光板20之間從上至下分別設(shè)置緩沖條17、第一擴(kuò)散片141、一薄層發(fā)泡層12、另一緩沖條17和第二擴(kuò)散片141，第二擴(kuò)散片緊貼導(dǎo)光板20的上面，該導(dǎo)光板20的下面貼附第三擴(kuò)散片141，該第三擴(kuò)散片141的下面設(shè)置反射片144。所述金屬層131下面的發(fā)泡層132內(nèi)設(shè)置一燈條散熱鋁基板19，該燈條散熱鋁基板19和導(dǎo)光板20之間設(shè)置燈條18。

前殼11與復(fù)合金屬發(fā)泡中框13內(nèi)壁可以設(shè)置多個(gè)凸起以便于更多光學(xué)組件的安裝，當(dāng)然，光學(xué)組件在前殼11與復(fù)合金屬發(fā)泡中框13內(nèi)壁的安裝結(jié)構(gòu)也不做限定，其也可以通過其他方式進(jìn)行安裝固定。光學(xué)組件可以進(jìn)一步包括多個(gè)光學(xué)膜片14，其數(shù)量不作限定。光學(xué)組件與前殼11和/或復(fù)合金屬發(fā)泡中框13之間也可以進(jìn)一步設(shè)置緩沖條17以進(jìn)行定位緩沖。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，復(fù)合金屬發(fā)泡中框13采用在金屬層131的上下兩面分別貼附一發(fā)泡層132，避免了全金屬的中框生產(chǎn)效率低和原材料成本高的問題，節(jié)約了生產(chǎn)成本，并且相對(duì)于全塑料或全發(fā)泡材料的中框來說，不僅節(jié)省了開模費(fèi)用，且生產(chǎn)過程中僅需要將發(fā)泡層132貼附于金屬層131后用刀割等方式削成合適形狀，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，這樣結(jié)構(gòu)的復(fù)合金屬發(fā)泡中框13還具有容易實(shí)現(xiàn)二次再加工的特點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。