本實(shí)用新型涉及顯示領(lǐng)域，特別涉及一種顯示模組。

背景技術(shù)：

隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，液晶顯示模組(Liquid Crystal Module，LCM)已被大量地應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等電子終端中。但是，由于液晶顯示模組的顯示面板本身并不具有發(fā)光的功能，因此需要在顯示面板下方配置背光模組(Back Light Unit，BLU)來提供其所需要的光源，進(jìn)而達(dá)到顯示的效果。顯示面板與背光模組是通過遮光膠帶將二者黏貼在一起來實(shí)現(xiàn)組裝的。

現(xiàn)有技術(shù)中的，如圖1與圖2所示，顯示面板10包括相對(duì)設(shè)置的彩膜基板11與陣列基板12，所述陣列基板12未被所述彩膜基板11覆蓋的區(qū)域?yàn)榕_(tái)階區(qū)121。遮光膠帶20的形狀為矩形框狀，包括相互連接的四條側(cè)邊24，其中第一側(cè)邊241位于所述臺(tái)階區(qū)121內(nèi)。在對(duì)所述顯示面板10與背光模組30組裝完畢后，會(huì)再進(jìn)行電測(cè)試(Electronic Test，ET)，來測(cè)試組裝完成的顯示模組是否存在顯示異常。如果在電測(cè)試階段測(cè)得所述顯示面板10或所述背光模組30存在異常，為了節(jié)約成本，會(huì)將所述顯示面板10和所述背光模組30進(jìn)行剝離，以回收利用所述顯示面板10或背光模組30中正常的部分。因?yàn)槿绻麑⒄诠饽z帶20中位于臺(tái)階區(qū)121的第一側(cè)邊241的上下表面均全部與所述顯示面板10和所述陣列基板13黏貼，會(huì)使得該區(qū)域的黏貼面積較大，也就使得該區(qū)域的粘著力較強(qiáng)，在電測(cè)試后如果需要將所述顯示面板10和所述陣列基板13剝離開來，該區(qū)域會(huì)由于粘著力大而容易導(dǎo)致所述臺(tái)階區(qū)121破裂，所以現(xiàn)有技術(shù)中往往會(huì)在所述第一側(cè)邊241上黏貼上了不具有粘性的擋片25，這樣就減小了第一側(cè)邊241與所述顯示面板10的黏貼面積，也就減小了剝離時(shí)臺(tái)階區(qū)121破裂的可能性。但是，如圖2所示，在設(shè)置了所述擋片25后，遮光膠帶在朝向所述顯示面板10側(cè)的表面會(huì)不平整，就會(huì)使得所述顯示面板10的邊緣發(fā)生翹曲，由于翹曲部分的受力不均勻，在運(yùn)輸和使用過程中在所述翹曲部分很容易產(chǎn)生破裂，導(dǎo)致所述顯示模組破片報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種在保證遮光膠帶的粘著力基本不變的前提下不會(huì)發(fā)生翹曲、可靠性高的顯示模組。

提供一種顯示模組，包括：

遮光膠帶，包括基材及設(shè)置在所述基材上表面的第一粘著層和設(shè)置在所述基材下表面第二粘著層，所述第一粘著層設(shè)置有貫穿所述第一粘著層的通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述第一粘著層設(shè)置有貫穿所述第一粘著層的通孔，所述通孔的設(shè)置減小了所述第一粘著層的黏貼面積，也就減小了所述遮光膠帶的粘著力，使得在所述顯示模組在電測(cè)試階段測(cè)出存在異常后，在進(jìn)行剝離時(shí)不會(huì)產(chǎn)生破裂；同時(shí)，所述遮光膠帶無需額外設(shè)置擋片，表面平坦，因此也就不會(huì)在邊緣區(qū)域產(chǎn)生翹曲，提高了所述顯示模組的可靠性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中顯示模組的剖面示意圖；

圖2為如圖1提供的現(xiàn)有技術(shù)中顯示模組遮光膠帶20的俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種顯示模組的俯視示意圖；

圖4為如圖3所示的一種顯示模組沿AA’線的剖面示意圖；

圖5為如圖3所示的一種顯示模組的遮光膠帶20的俯視示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

10 顯示面板 20 遮光膠帶 30 背光模組

11 彩膜基板 12 陣列基板 13 液晶層

21 第一粘著層 22 基材 23 第二粘著層

24 側(cè)邊 31 反射片 32 導(dǎo)光板

33 光學(xué)膜片 25 擋片 121 臺(tái)階區(qū)

211 通孔 241 第一側(cè)邊

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。

請(qǐng)參考圖3與圖4，本實(shí)施例提供一顯示模組，圖3為本實(shí)施例提供的顯示模組的俯視示意圖，圖4為圖3沿AA’線的剖面示意圖。所述顯示模組包括顯示面板10、遮光膠帶20及背光模組30。所述顯示面板10通過所述遮光膠帶20與所述背光模組30黏貼在一起。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖3與圖4，所述顯示面板10包括相對(duì)設(shè)置的彩膜基板11與陣列基板12，所述彩膜基板11與所述陣列基板12之間設(shè)置有液晶層13，所述陣列基板12未被所述彩膜基板11覆蓋的區(qū)域?yàn)榕_(tái)階區(qū)121。

請(qǐng)參考圖4，所述背光模組30包括依次層疊設(shè)置的反射片31、導(dǎo)光板32、光學(xué)膜片33。所述遮光膠帶20與所述光學(xué)膜片33黏貼連接。所述背光模組30上還設(shè)置有LED燈條(未圖示)，所述背光模組30通過所述LED燈條為所述顯示面板10提供顯示所需要的光源。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖4，所述遮光膠帶20包括基材22及設(shè)置在所述基材22上表面的第一粘著層21和設(shè)置在所述基材22下表面第二粘著層23。所述遮光膠帶20的第一粘著層21與所述顯示面板10黏貼連接，所述遮光膠帶20的第二粘著層23與所述背光模組30黏貼連接。所述基材22的材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。請(qǐng)參考圖4與圖5，圖5為所述遮光膠帶20的俯視示意圖，所述第一粘著層21設(shè)置有貫穿所述第一粘著層21的通孔211。所述遮光膠帶20的第二粘著層23與所述背光模組30的光學(xué)膜片33黏貼連接。所述遮光膠帶20的形狀為矩形框狀，包括相互連接的四條側(cè)邊24，其中第一側(cè)邊241位于所述臺(tái)階區(qū)121內(nèi)。所述第一側(cè)邊241的第一粘著層21設(shè)置有貫穿所述第一粘著層21的通孔211，所述遮光膠20除所述第一側(cè)邊241外的其他側(cè)邊24均未設(shè)置貫穿所述第一粘著層21的通孔211。可選的，所述通孔211在所述基材22上的投影的面積總和與所述基材22的面積的比為1：3。所述通孔211的橫截面形狀為圓形、橢圓形、矩形、三角形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述遮光膠帶20的第一粘著層21設(shè)置有貫穿所述第一粘著層21的通孔211，所述通孔211的設(shè)置減小了所述第一粘著層21的黏貼面積，也就減小了所述遮光膠帶20的粘著力，使得在所述顯示模組30在電測(cè)試階段測(cè)出存在異常后，在進(jìn)行剝離的時(shí)候不會(huì)破裂；同時(shí)，所述遮光膠帶20無需額外設(shè)置擋片，表面平坦，因此顯示面板10也就不會(huì)在邊緣區(qū)域產(chǎn)生翹曲，提高了所述顯示模組的可靠性。

本實(shí)用新型雖然已以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。