本發(fā)明涉及激光發(fā)射器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種BOSA組件發(fā)射端及制作方法。

背景技術(shù)：

隨著通訊領(lǐng)域的日益發(fā)展，傳統(tǒng)的傳輸技術(shù)已經(jīng)很難滿足傳輸容量及速度的要求，在典型的應(yīng)用領(lǐng)域如數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡(luò)連接、搜索引擎、高性能計算等領(lǐng)域，為改善寬帶資源的不足，承運商和服務(wù)供應(yīng)商們對規(guī)劃新一代高速網(wǎng)絡(luò)協(xié)議進行了部署，這就需要相應(yīng)的高速收發(fā)模塊以滿足高密度高速率的數(shù)據(jù)傳輸要求。在高速的信息收發(fā)系統(tǒng)中，需要用高密度的光模塊替代傳統(tǒng)的光模塊，采用多波長通道光收發(fā)技術(shù)，可以把更多的轉(zhuǎn)發(fā)器和接收器集中在更小的空間中去，尤其在EPON、GPON；甚至10G PON的解決方案中，發(fā)射信號以10Gbps或者更高的速度進行數(shù)據(jù)傳輸。而在這樣的高速收發(fā)模塊中，其核心組件即是模塊中BOSA結(jié)構(gòu)。

傳統(tǒng)的BOSA結(jié)構(gòu)是采用兩個殼體分立的結(jié)構(gòu)方式，其中一個為發(fā)射模塊，另一個是接收模塊，而現(xiàn)有技術(shù)中，在制作所述發(fā)射模塊時，為了使更多的光線入射進光纖，需要使用纖芯具有一定傾斜角度的光纖，但是纖芯具有一定傾斜角度的光纖相對于纖芯水平的光纖成本較高，從而造成所述BOSA組件發(fā)射端的制造成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種BOSA組件發(fā)射端及制作方法，所述發(fā)射端可以使用纖芯水平的光纖，成本相對于使用纖芯傾斜的光纖較低，從而降低了整個發(fā)射端的成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種BOSA組件發(fā)射端，包括激光器、球形透鏡、濾光片以及光纖，所述激光器發(fā)射的光經(jīng)球形透鏡匯聚后經(jīng)過濾光片濾波入射進光纖，其特征在于：所述激光器發(fā)出的主光線與所述發(fā)射端光路主軸的水平夾角為，且所述夾角的值不為零，所述光纖的纖芯主軸與所述發(fā)射端光路主軸的夾角為0°。

進一步的技術(shù)方案在于：所述發(fā)射端光路主軸的延長線與經(jīng)過激光器出光點的水平面的Y軸的交點為原點，所述激光器的出光點與原點之間的距離為0.099mm。

進一步的技術(shù)方案在于：所述激光器發(fā)出的主光線與所述發(fā)射端光路主軸的水平夾角的值為2.8°。

進一步的技術(shù)方案在于：所述光纖的尾纖端面與所述發(fā)射端光路主軸的余角為6°。

本發(fā)明還公開了一種BOSA組件發(fā)射端制作方法，其特征在于包括如下步驟：

激光器和球形透鏡進行同軸封裝，貼裝濾光片以及耦合光纖，將所述發(fā)射端光路主軸的延長線與經(jīng)過激光器出光點的水平面的Y軸的交點做為原點；

封裝時，水平旋轉(zhuǎn)所述激光器，使其出光點相對于所述原點偏移一段距離，且使所述激光器發(fā)出的主光線與所述發(fā)射端光路主軸的水平夾角為，不為0；此時，所述光纖的尾纖端面與所述發(fā)射端光路主軸的余角為6°，光纖的纖芯主軸與所述發(fā)射端光路主軸的夾角為0°。

進一步的技術(shù)方案在于：所述激光器出光點與原點之間的距離為0.099mm。

進一步的技術(shù)方案在于：所述激光器發(fā)出的主光線與所述發(fā)射端光路主軸的水平夾角的值為2.8°。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：所述裝置中激光器發(fā)出的主光線與所述發(fā)射端光路主軸的水平夾角為，且不為0，使得與之匹配的光纖可以使用0°纖芯的光纖，成本相對于使用傾斜2.8°纖芯的光纖較低，從而降低了整個發(fā)射端的成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例所述發(fā)射端的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中所述發(fā)射端的光路圖；

圖3是本發(fā)明實施例所述發(fā)射端的光路圖；

其中：1、激光器2、球形透鏡3、濾光片4、光纖5、激光器發(fā)出的主光線6、發(fā)射端光路主軸7、纖芯主軸8、原點9、尾纖端面10、激光器出光點。

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本發(fā)明實施例公開了一種BOSA組件發(fā)射端，包括激光器1、球形透鏡2、濾光片3以及光纖4，所述激光器1發(fā)射的光經(jīng)球形透鏡2匯聚后經(jīng)過濾光片3濾波入射進光纖4，需要說明的是，上述器件的具體形式是現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。本發(fā)明不同于現(xiàn)有技術(shù)之處在于，如圖3所示，所述激光器發(fā)出的主光線5與所述發(fā)射端光路主軸6的水平夾角為，且所述夾角的值不為零，所述光纖的纖芯主軸7與所述發(fā)射端光路主軸6的夾角為0°。

進一步的，所述發(fā)射端光路主軸6的延長線與經(jīng)過激光器出光點10的水平面的Y軸的交點為原點8，所述激光器1的出光點與原點之間的距離為0.099mm。優(yōu)選的，所述激光器發(fā)出的主光線5與所述發(fā)射端光路主軸6的水平夾角的值為2.8°。優(yōu)選的，所述光纖的尾纖端面9與所述發(fā)射端光路主軸6的余角為6°。

如圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)射端的光路示意圖：

當(dāng)激光器貼裝位置為（0、0）即為原點位置時，激光器發(fā)出的主光線6與光路主軸夾角為0°。根據(jù)光的折射定律，當(dāng)光纖端面與光路主軸的余角為8.8°時，光纖纖芯需傾斜約2.8°，才能使更多光線入射進光纖。

假設(shè)，空氣的折射率為n1,光纖纖芯折射率為n2。其中，n1=1、n2=1.46。計算如下：n1sin8.8°=n2sinΘ，其中Θ為光纖纖芯主軸與發(fā)射端光路主軸的夾角。

計算得出：Θ=2.778°，匹配光纖纖芯需要具有2.8°的傾斜角度。因此該裝置需要匹配8.8°+2.8°光纖。

如圖3所示為本發(fā)明中所述發(fā)射端的光路示意圖：

如圖3中若匹配使用光纖端面6°、纖芯主軸傾斜角度為0°的光纖，那么β =6°。

當(dāng)激光發(fā)射器發(fā)出的主光線與所述發(fā)射端光路主軸水平夾角為α°。根據(jù)光的折射定律，當(dāng)光纖端面與光路主軸的余角為6°，主光線入射進光纖端面的角度為6°+α?xí)r，才能使更多光線入射進光纖。

假設(shè)，空氣的折射率為n1,光纖纖芯折射率為n2。其中，n1=1、n2=1.46。計算如下：n1sin（6°+α）=n2sinβ， β =6°，α =2.8°，推算出M=0.09924mm，激光發(fā)射器貼裝位置為（0、0.09924）。

該裝置匹配光纖端面6°、纖芯傾斜角度為0°的降成本光纖方案。

所述裝置中激光器發(fā)出的主光線與所述發(fā)射端光路主軸的水平夾角為，且不為0，使得與之匹配的光纖可以使用纖芯為水平的光纖，成本相對于使用纖芯傾斜的光纖較低，從而降低了整個發(fā)射端的成本。

此外，本發(fā)明還公開了一種BOSA組件發(fā)射端制作方法，包括如下步驟：

激光器1和球形透鏡2進行同軸封裝，貼裝濾光片3以及耦合光纖4，將所述發(fā)射端光路主軸6的延長線與經(jīng)過激光器出光點的水平面的Y軸的交點做為原點8；

封裝時，水平旋轉(zhuǎn)所述激光器1，使其出光點相對于所述原點8偏移一段距離，使所述激光器發(fā)出的主光線5與所述發(fā)射端光路主軸6的水平夾角為，不為0；此時，所述光纖4的尾纖端面9與所述發(fā)射端光路主軸6的余角為6°，光纖的纖芯主軸7與所述發(fā)射端光路主軸6的夾角為0°。所述激光器發(fā)出的主光線5與所述發(fā)射端光路主軸6的水平夾角為，不為0。優(yōu)選的，所述激光器出光點10與原點8之間的距離為0.099mm，為2.8°。