技術(shù)特征：

1.一種青光鏡片的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體；

2）質(zhì)量檢查：對(duì)加工成的鏡片基體的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

3）清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體用清水進(jìn)行沖洗；

4）烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

5）表面硬度強(qiáng)化：使用表面硬度強(qiáng)化液對(duì)烘干后的鏡片基體表面進(jìn)行強(qiáng)化；

6）凸面鍍膜：將強(qiáng)化完成后的鏡片基體放入真空鍍膜機(jī)中，利用電子束向鏡片基體的凸面進(jìn)行真空鍍膜，具體包括以下步驟：

凸面AR鍍膜：采用低折射率的氧化物與高折射率氧化物層疊進(jìn)行AR鍍膜；

凸面ITO鍍膜：向完成凸面AR鍍膜后的鏡片基體的凸面進(jìn)行ITO鍍膜；

凸面AF鍍膜：采用一般水膜向完成凸面ITO鍍膜后的鏡片基體的凸面進(jìn)行AF鍍膜；

7）凹面鍍膜：將強(qiáng)化完成后的鏡片基體放入真空鍍膜機(jī)中，利用電子束向鏡片基體的凹面進(jìn)行真空鍍膜，具體包括以下步驟：

凹面AR鍍膜：采用低折射率的氧化物與高折射率氧化物層疊進(jìn)行AR鍍膜；

凹面ITO鍍膜：向完成凹面AR鍍膜后的鏡片基體的凹面進(jìn)行ITO鍍膜；

凹面AF鍍膜：采用一般水膜向完成凹面ITO鍍膜后的鏡片基體的凹面進(jìn)行AF鍍膜；

8）鏡片青光性能檢查：使用紫外光線照射鏡片進(jìn)行檢查，剔除青光性能不良的產(chǎn)品；

9）鏡片表面檢查：使用表面檢測(cè)儀器對(duì)加工完成鏡片進(jìn)行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

10）包裝：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進(jìn)行分類，并包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青光鏡片的制造方法，其特征在于，在所述步驟6）凸面鍍膜和步驟7）凹面鍍膜中，鍍膜作業(yè)時(shí)的真空度為6.5*10^-5 torr ~1.5*10^-5 torr之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青光鏡片的制造方法，其特征在于，在所述步驟6）凸面鍍膜中，凸面AR鍍膜的鍍膜層數(shù)為20層~32層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青光鏡片的制造方法，其特征在于，在所述步驟7）凹面鍍膜中，凹面AR鍍膜的鍍膜層數(shù)為20層~32層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種青光鏡片的制造方法，其特征在于，低折射率的氧化物具體為SiO₂、MgF₂和Al₂O₃，高折射率氧化物具體為TiO₂、Ti₃O₅和ZrO₂。

6.利用權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的青光鏡片的制造方法生產(chǎn)的青光鏡片，其特征在于，包括依次設(shè)置的凸面AF膜層、凸面ITO膜層、凸面AR膜層、凸面加硬膜層、鏡片基體、凹面加硬膜層、凹面AR膜層、凹面ITO膜層和凹面AF膜層。

7.一種眼鏡，其特征在于，包括如權(quán)利要求6所述的青光鏡片，以及安裝所述青光鏡片的眼鏡框。

8.一種電子裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求6所述的青光鏡片制成的顯示屏。