本發(fā)明涉及眼鏡領(lǐng)域，尤其涉及一種青光鏡片的制造方法、青光鏡片、眼鏡及電子裝置。

背景技術(shù)：

青光是指我們在日常生活中容易接觸的太陽光，手機(jī)、TV、電腦等電子設(shè)備的屏幕光，LED燈所散發(fā)出的光在380nm~495nm可見光線波長范圍下也呈較強(qiáng)的藍(lán)光。青光具有擴(kuò)散性質(zhì)，長時(shí)間接觸易導(dǎo)致眼睛疲勞，眼膜干燥，頭痛，影響睡眠等危害。

為了防止青光危害，越來越多的青光鏡片出現(xiàn)在市面上，我們?nèi)粘Ｋ佑|的墨鏡、倒車鏡、防紫外線產(chǎn)品都是防青光危害的代表性產(chǎn)品?，F(xiàn)有的青光鏡片按其加工方式分為兩種：一種是在鏡片原材料內(nèi)注入阻隔青光的藥液的青光鏡片，它具有良好的阻隔青光性能，但透光率低；另一種是真空鍍膜的青光鏡片，它阻隔青光的性能弱，鍍膜后的鏡片反光易導(dǎo)致佩戴者發(fā)暈、視物模糊，嚴(yán)重影響佩戴者的視力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種青光鏡片的制造方法、青光鏡片、眼鏡及電子裝置，通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

本發(fā)明的青光鏡片的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體；

2）質(zhì)量檢查：對加工成的鏡片基體的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

3）清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體用清水進(jìn)行沖洗；

4）烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

5）表面硬度強(qiáng)化：使用表面硬度強(qiáng)化液對烘干后的鏡片基體表面進(jìn)行強(qiáng)化；

6）凸面鍍膜：將強(qiáng)化完成后的鏡片基體放入真空鍍膜機(jī)中，利用電子束向鏡片基體的凸面進(jìn)行真空鍍膜，具體包括以下步驟：

凸面AR鍍膜：采用低折射率的氧化物與高折射率氧化物層疊進(jìn)行AR鍍膜；

凸面ITO鍍膜：向完成凸面AR鍍膜后的鏡片基體的凸面進(jìn)行ITO鍍膜；

凸面AF鍍膜：采用一般水膜向完成凸面ITO鍍膜后的鏡片基體的凸面進(jìn)行AF鍍膜；

7）凹面鍍膜：將強(qiáng)化完成后的鏡片基體放入真空鍍膜機(jī)中，利用電子束向鏡片基體的凹面進(jìn)行真空鍍膜，具體包括以下步驟：

凹面AR鍍膜：采用低折射率的氧化物與高折射率氧化物層疊進(jìn)行AR鍍膜；

凹面ITO鍍膜：向完成凹面AR鍍膜后的鏡片基體的凹面進(jìn)行ITO鍍膜；

凹面AF鍍膜：采用一般水膜向完成凹面ITO鍍膜后的鏡片基體的凹面進(jìn)行AF鍍膜；

8）鏡片青光性能檢查：使用紫外光線照射鏡片進(jìn)行檢查，剔除青光性能不良的產(chǎn)品；

9）鏡片表面檢查：使用表面檢測儀器對加工完成鏡片進(jìn)行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

10）包裝：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進(jìn)行分類，并包裝。

進(jìn)一步，在所述步驟6）凸面鍍膜和步驟7）凹面鍍膜中，鍍膜作業(yè)時(shí)的真空度為6.5*10^-5 torr ~1.5*10^-5 torr之間。

進(jìn)一步，在所述步驟6）凸面鍍膜中，凸面AR鍍膜的鍍膜層數(shù)為20層~32層。

進(jìn)一步，在所述步驟7）凹面鍍膜中，凹面AR鍍膜的鍍膜層數(shù)為20層~32層。

進(jìn)一步，低折射率的氧化物具體為SiO₂、MgF₂和Al₂O₃，高折射率氧化物具體為TiO₂、Ti₃O₅和ZrO₂。

本發(fā)明的青光鏡片，利用上述青光鏡片的制造方法生產(chǎn)而成，其特征在于，包括依次設(shè)置的凸面AF膜層、凸面ITO膜層、凸面AR膜層、凸面加硬膜層、鏡片基體、凹面加硬膜層、凹面AR膜層、凹面ITO膜層和凹面AF膜層。

本發(fā)明的眼鏡，其特征在于，包括上述青光鏡片，以及安裝所述青光鏡片的眼鏡框。

本發(fā)明的電子裝置，其特征在于，包括由上述的青光鏡片制成的顯示屏。

本發(fā)明的青光鏡片的制造方法、青光鏡片及青光眼鏡，具有下列有益效果：將市面上流通的一般眼鏡鏡片放入真空鍍膜機(jī)里利用電子束進(jìn)行加工，解決了傳統(tǒng)制造方法生產(chǎn)的鏡片透光率低的問題，同時(shí)使用該青光鏡片制造的青光眼鏡，能夠避免因反光導(dǎo)致佩戴者頭痛、視力下降等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的青光鏡片的制造方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的青光鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的青光眼鏡的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：凸面AF膜層-1、凸面ITO膜層-2、凸面AR膜層-3、凸面加硬膜層-4、鏡片基體-5、凹面加硬膜層-6、凹面AR膜層-7、凹面ITO膜層-8和凹面AF膜層-9、青光鏡片-10、眼鏡框-20。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)施例中，鍍膜層數(shù)選用29層，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1所示，本實(shí)施例所述的青光鏡片的制造方法，包括以下步驟：

1）切割處理：將鏡片原材料切割處理成弧面的鏡片基體5；

2）質(zhì)量檢查：對加工成的鏡片基體5的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，剔除不合格產(chǎn)品；

3）清洗：將質(zhì)量合格的鏡片基體5用清水進(jìn)行沖洗；

4）烘干：將用清水沖洗過的鏡片基體5在40 - 50℃的烘箱內(nèi)烘干30 – 60分鐘；

5）表面硬度強(qiáng)化：使用表面硬度強(qiáng)化液對烘干后的鏡片基體5表面進(jìn)行強(qiáng)化；

6）凸面鍍膜：將強(qiáng)化完成后的鏡片基體5放入真空鍍膜機(jī)中，利用電子束向鏡片基體5的凸面進(jìn)行真空鍍膜，真空度為6.5*10^-5 torr ~1.5*10^-5 torr之間，具體包括以下步驟：

凸面AR鍍膜：采用低折射率的氧化物與高折射率氧化物層疊進(jìn)行AR鍍膜，鍍膜層數(shù)為29層，其中，低折射率的氧化物具體為SiO₂、MgF₂和Al₂O₃，高折射率氧化物具體為TiO₂、Ti₃O₅和ZrO₂；

凸面ITO鍍膜：向完成凸面AR鍍膜后的鏡片基體5的凸面進(jìn)行ITO鍍膜，增強(qiáng)防靜電效果；

凸面AF鍍膜：采用一般水膜向完成凸面ITO鍍膜后的鏡片基體5的凸面進(jìn)行AF鍍膜，防止鏡片表面產(chǎn)生異物或受到污染；

7）凹面鍍膜：將強(qiáng)化完成后的鏡片基體5放入真空鍍膜機(jī)中，利用電子束向鏡片基體5的凹面進(jìn)行真空鍍膜，真空度為6.5*10^-5 torr ~1.5*10^-5 torr之間，具體包括以下步驟：

凹面AR鍍膜：采用低折射率的氧化物與高折射率氧化物層疊進(jìn)行AR鍍膜，鍍膜層數(shù)為29層，其中，低折射率的氧化物具體為SiO₂、MgF₂和Al₂O₃，高折射率氧化物具體為TiO₂、Ti₃O₅和ZrO₂；

凹面ITO鍍膜：向完成凹面AR鍍膜后的鏡片基體5的凹面進(jìn)行ITO鍍膜，增強(qiáng)防靜電效果；

凹面AF鍍膜：采用一般水膜向完成凹面ITO鍍膜后的鏡片基體5的凹面進(jìn)行AF鍍膜，防止鏡片表面產(chǎn)生異物或受到污染；

8）鏡片青光性能檢查：使用紫外光線照射鏡片進(jìn)行檢查，剔除青光性能不良的產(chǎn)品；

9）鏡片表面檢查：使用表面檢測儀器對加工完成鏡片進(jìn)行表面檢查，剔除表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品；

10）包裝：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品按照其度數(shù)進(jìn)行分類，并包裝。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例所述的青光鏡片10，利用上述青光鏡片的制造方法生產(chǎn)而成，包括依次設(shè)置的凸面AF膜層1、凸面ITO膜層2、凸面AR膜層3、凸面加硬膜層4、鏡片基體5、凹面加硬膜層6、凹面AR膜層7、凹面ITO膜層8和凹面AF膜層9。

實(shí)施例3

如圖3所示，本實(shí)施例所述的青光眼鏡，包括上述青光鏡片10，以及安裝所述青光鏡片10的眼鏡框20。

實(shí)施例4

本實(shí)施例所述的電子裝置，包括由上述的青光鏡片10制成的顯示屏。

需要說明的是，本實(shí)施例所述的電子裝置為電視、電腦、手機(jī)等具有顯示屏的電子設(shè)備。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。