本發(fā)明涉及一種光學膜的制造裝置以及光學膜的制造方法。
背景技術(shù)：
：光學膜是指被用作光學裝置的構(gòu)件等用于光學用途的膜。在圖像顯示裝置(液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等)那樣的光學裝置中使用各種光學膜，其代表例為用于液晶顯示裝置等的偏振板。偏振板通常為在偏振膜的至少一面上貼合有保護膜的層疊光學膜。另外，構(gòu)成偏振板的偏振膜、保護膜也分別為光學膜。光學膜的制造方法包括輸送膜(包括原料膜、以及對原料膜實施各種處理而制造出的光學膜)的輸送工序。偏振板的制造方法包括偏振膜、保護膜、以及將它們貼合而成的層疊光學膜的輸送工序，與該輸送工序同時地沿著輸送路徑而實施各種處理(例如，貼合處理)。然而，在上述那樣的膜的輸送工序中，在膜的表面上有時會產(chǎn)生損傷、污染、針孔等缺陷。以往，提出有用于檢測這樣的缺陷的各種方法(日本特開平11-223608號公報、日本特開2003-344301號公報等)。這樣的缺陷會降低光學裝置的品質(zhì)，因此應(yīng)該被去除，并且為了不降低成品率而優(yōu)選抑制缺陷的產(chǎn)生。在先技術(shù)文獻專利文獻1：日本特開平11-223608號公報專利文獻2：日本特開2003-344301號公報在對輸送的膜實施處理而制造光學膜的制造裝置中，具備供膜接觸的各種輥(引導輥、貼合輥、冷卻輥、加熱輥等)。在這樣的輥中，若表面被污染，則該污染會轉(zhuǎn)印到膜上，從而在膜的表面上產(chǎn)生損傷、污染。在光學膜的制造裝置中使用的輥的表面上，附著有用于膜的貼合的粘接劑，或者析出有用于膜的處理的處理液的鹽，從而容易產(chǎn)生污染。輥的表面的污染雖然多能夠通過由清洗液清洗等簡單的方法去除，但很難目視確定污染的輥，而另一方面，不確定污染的輥而將所有的輥作為對象進行清洗的話也是很困難的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明人等認為，在光學膜的制造工序中，在光學膜上產(chǎn)生缺陷的情況下，只要能夠簡單地確定可能會引起缺陷的輥組就很有用。這是由于，通過確定可能會引起缺陷的輥組，由此能夠?qū)Υ_定出的輥組進行清洗等維護，從而能夠有效且簡單地抑制缺陷的產(chǎn)生。于是，本發(fā)明的目的在于提供一種能簡單地確定可能會引起缺陷的輥組的光學膜的制造裝置以及光學膜的制造方法。本發(fā)明提供以下所示的光學膜的制造裝置以及光學膜的制造方法。[1]一種光學膜的制造裝置，其對輸送的膜實施處理來制造光學膜，其中，所述光學膜的制造裝置具備與所述膜接觸的多個輥，所述多個輥根據(jù)各輥的固有值而被劃分為多個組，在所述各輥的周向上的一點處的標記被轉(zhuǎn)印到所述膜上的情況下，所述固有值以與所述處理后的膜上的所述標記的間距對應(yīng)的方式被決定。[2]根據(jù)[1]所述的光學膜的制造裝置，其中，所述標記的間距是基于所述輥的周長、以及從所述輥的通過點到所述處理完成為止對所述膜實施的延伸的倍率而被算出的。[3]根據(jù)[1]所述的光學膜的制造裝置，其中，所述標記的間距是通過在所述輥的周向上的一點處將標記向所述膜轉(zhuǎn)印而被預先測定出的。[4]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的光學膜的制造裝置，其中，所述光學膜的制造裝置還具備：檢查部，其對所述處理完成后的所述膜上的周期性缺陷的間距進行測定；以及確定部，其基于所述缺陷的間距和所述固有值，來確定可能會引起缺陷的所述輥所屬的所述組。[5]根據(jù)[1]～[3]中任一項所述的光學膜的制造裝置，其中，所述光學膜的制造裝置還具備維護部，所述維護部對屬于由所述確定部確定出的所述組中的所述輥進行維護。[6]根據(jù)[4]所述的光學膜的制造裝置，其中，所述光學膜的制造裝置還具備維護部，所述維護部對屬于由所述確定部確定出的所述組中的所述輥進行維護。[7]根據(jù)[5]所述的光學膜的制造裝置，其中，所述維護部包括對所述輥進行清洗的清洗部。[8]根據(jù)[6]所述的光學膜的制造裝置，其中，所述維護部包括對所述輥進行清洗的清洗部。[9]一種光學膜的制造方法，其對輸送的膜實施處理來制造光學膜，其中，所述光學膜的制造方法包括一邊使膜與多個輥接觸一邊輸送膜的輸送工序，所述多個輥根據(jù)各輥的固有值而被劃分為多個組，在所述各輥的周向上的一點處的標記被轉(zhuǎn)印到所述膜上的情況下，以與所述處理后的所述膜上的所述標記的間距對應(yīng)的方式來決定所述固有值。[10]根據(jù)[9]所述的光學膜的制造方法，其中，基于所述輥的周長、以及從所述輥的通過點到所述處理完成為止對所述膜實施的延伸的倍率來算出所述標記的間距。[11]根據(jù)[9]所述的光學膜的制造方法，其中，通過在所述輥的周向上的一點處將標記向所述膜轉(zhuǎn)印而預先測定出所述標記的間距。[12]根據(jù)[9]～[11]中任一項所述的光學膜的制造方法，其中，所述光學膜的制造方法還包括：檢查工序，其中，對所述處理完成后的所述膜上的周期性缺陷的間距進行測定；以及確定工序，其中，基于所述缺陷的間距和所述固有值，來確定可能會引起缺陷的所述輥所屬的所述組。[13]根據(jù)[9]～[11]中任一項所述的光學膜的制造方法，其中，所述光學膜的制造方法還包括維護工序，所述維護工序?qū)儆谕ㄟ^所述確定工序確定出的所述組中的所述輥進行維護。[14]根據(jù)[12]所述的光學膜的制造方法，其中，所述光學膜的制造方法還包括維護工序，所述維護工序?qū)儆谕ㄟ^所述確定工序確定出的所述組中的所述輥進行維護。[15]根據(jù)[13]所述的光學膜的制造方法，其中，所述維護工序包括對所述輥進行清洗的工序。[16]根據(jù)[14]所述的光學膜的制造方法，其中，所述維護工序包括對所述輥進行清洗的工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在光學膜的制造裝置以及光學膜的制造方法中，能夠簡單地確定可能會引起缺陷的輥組。附圖說明圖1是示出本發(fā)明的光學膜(偏振膜)的制造裝置的一例的剖視圖。圖2是示出本發(fā)明的光學膜(偏振板)的制造裝置的一例的剖視圖。圖3的(a)、(b)是示出用于對輥的固有值的決定方法進行說明的光學膜的制造裝置的剖視圖。圖4是示出用于對輥的固有值的決定方法進行說明的光學膜的制造裝置的剖視圖。圖5是示出本發(fā)明的光學膜的制造裝置的一例的剖視圖。附圖標記說明1、1’、1”輥2、2’、2”輥3膜4a、4b處理部5檢查部10坯料膜11坯料輥13溶脹浴15染色浴17交聯(lián)浴19清洗浴21～35引導輥50～55捏夾輥60偏振膜61、62保護膜63、70干燥爐64偏振板65、81檢查部71～73加熱輥具體實施方式[光學膜的制造裝置以及制造方法]本發(fā)明涉及對輸送的膜實施處理而制造光學膜的光學膜的制造裝置以及制造方法。本發(fā)明的光學膜的制造裝置具備與膜接觸的多個輥，多個輥根據(jù)各輥的固有值而被劃分為多個組。在各輥的周向上的一點處的標記被轉(zhuǎn)印到膜上的情況下，各輥的固有值以與處理后的膜上的該標記的間距對應(yīng)的方式被決定。此處所說的標記是用于決定輥的固有值的概念，在通過以下的〔a〕的方法決定固有值的情況下是假設(shè)的，而在通過以下的〔b〕的方法決定固有值的情況下，在預備試驗時實際地向輥賦予標記。在通過上述〔b〕的方法決定固有值的情況下，在預備試驗時向輥賦予的標記只要是能向膜轉(zhuǎn)印的標記即可，沒有特別限定，可以是能將形狀向膜轉(zhuǎn)印的凸狀物，也可以是能將顏色向膜轉(zhuǎn)印的著色標記。用于決定輥的固有值的標記的間距與在膜的制造工序中在膜上檢測到的來源于輥的周期性缺陷的間距一致。作為來源于輥的周期性缺陷，設(shè)想是在輥的表面上產(chǎn)生損傷、污染、針孔等缺陷，它們轉(zhuǎn)印至膜而形成的缺陷等。作為在輥的表面上產(chǎn)生的污染，設(shè)想是用于膜的貼合的粘接劑附著而產(chǎn)生的污染、用于膜的處理的處理液的鹽析出而產(chǎn)生的污染等。(固有值的決定)各輥的固有值可以通過以下的方法〔a〕或者方法〔b〕來決定?！瞐〕設(shè)輥的周長為L、從輥的通過點到處理完成為止對膜實施的延伸的倍率為n，將與n×L對應(yīng)的值作為輥的固有值。例如，將n×L作為固有值。〔b〕作為預備試驗，對輥的周向上的一點賦予能向膜轉(zhuǎn)印的標記，對處理后的膜上的標記的間距進行測定，將與所述測定值對應(yīng)的值作為輥的固有值。例如，將所述測定值作為固有值。根據(jù)光學膜的制造裝置中的處理內(nèi)容，準確的延伸的倍率n有時是不明確的。在這種情況下，優(yōu)選通過上述的方法〔b〕來決定輥的固有值。利用圖3的(a)、(b)，對光學膜的制造裝置中的各輥的固有值的決定方法具體進行說明。圖3的(a)、(b)所示的制造裝置具備周長不同的兩個輥1、2、和處理部4a，是對輸送的膜3通過處理部4a實施處理而制造光學膜的裝置。將輥1的周長設(shè)為L1，將輥2的周長設(shè)為L2。輥1與輥2相比為小徑，因此周長L1＜周長L2。如圖3的(a)所示，在對輥1的周向上的一點賦予標記1a的情況下，該標記1a被轉(zhuǎn)印至膜3。若設(shè)轉(zhuǎn)印至通過輥1后的膜3上的標記1a’的間距為P1，則間距P1與輥1的周長L1一致。然后，通過處理部4a對膜3實施處理。設(shè)轉(zhuǎn)印至通過處理部4a后的膜3上的標記1a’的間距為P11。在處理部4a中，若設(shè)膜3被沿長度方向延伸n倍，則P11＝n×P1＝n×L1。圖3的(a)示出處理部4處的延伸倍率n倍為1倍的情況。在圖3的(a)所示的裝置中，輥1的固有值以與間距P11對應(yīng)的方式被決定。間距P11可以是在預備試驗中測定出的值(方法〔b〕)，也可以是由n×L1算出的值(方法〔a〕)。如圖3的(b)所示，在對輥2的周向上的一點賦予標記2a的情況下，該標記2a被轉(zhuǎn)印至膜3。若設(shè)轉(zhuǎn)印至通過輥2后的膜3上的標記2a’的間距為P2，則間距P2與輥2的周長L2一致。然后，通過處理部4a對膜3實施處理。設(shè)轉(zhuǎn)印至通過處理部4a后的膜3上的標記2a’的間距為P21。在處理部4a中，若設(shè)膜3被沿長度方向延伸n倍，則P21＝n×P2＝n×L2。圖3的(b)示出處理部4a的延伸倍率n倍為1倍的情況。在圖3的(b)所示的裝置中，輥2的固有值以與間距P21對應(yīng)的方式被決定。間距P21可以是在預備試驗中測定出的值(方法〔b〕)，也可以是由n×L2算出的值(方法〔a〕)。圖4示出處理部4b的總延伸倍率n倍比1倍大的情況。在圖4中，設(shè)轉(zhuǎn)印至通過處理部4b后的膜3上的標記1a’的間距為P12。若設(shè)處理部4b處的總延伸倍率為n倍，則P12＝n×P1＝n×L1，P12與n倍為1倍時的圖3的(a)所示的裝置中的P11不同。即，即使是相同的輥1，在從輥1的通過點到處理完成為止的長度方向的延伸倍率不同的情況下，輥的固有值也為不同的值。(組的劃分)在本發(fā)明的光學膜的制造裝置中，多個輥根據(jù)固有值而被劃分為多個組。利用圖5，對在光學膜的制造裝置中多個輥根據(jù)固有值如何被劃分為組的情況示出具體例。圖5所示的光學膜的制造裝置是在圖3的(a)、(b)所示的制造裝置中還具備具有與輥1相同的直徑、即相同的周長L1的輥1’、1”，且還具備具有與輥2相同的直徑、即相同的周長L2的輥2’、2”的裝置。對通過輥1、1’、1”后的膜3利用相同的處理部4a實施處理，因此它們具有相同的固有值。處理部4a的延伸倍率為1倍，因此將輥1、1’、1”的固有值設(shè)為周長L1，將具有固有值L1的輥劃分為組G1。對通過輥2、2’、2”后的膜3利用相同的處理部4a實施處理，因此它們具有相同的固有值。處理部4a的延伸倍率為1倍，因此將輥2、2’、2”的固有值設(shè)為周長L2，將具有固有值L2的輥劃分為組G2。在表1中示出組劃分。[表1]組名輥的固有值屬于組的輥組G1L1輥1、1’、1”組G2L2輥2、2’、2”(檢查工序)圖5所示的光學膜的制造裝置具備對通過處理部4a后的膜3上的周期性缺陷的間距進行測定的檢查部5。檢查部5只要能夠?qū)δ?的表面的缺陷進行檢測即可，其檢測方法沒有特別限定，例如，對膜3的表面的光學圖像進行檢測，對檢測出的圖像通過進行平滑化、二次微分、二值化等圖像處理而檢測出缺陷。而且，在檢測出的缺陷中，針對周期性產(chǎn)生的缺陷，算出其間距。(確定工序)圖5所示的光學膜的制造裝置具備未圖示的確定部。確定部基于表1所示的組劃分的數(shù)據(jù)，進行對可能會引起測定出間距的缺陷的輥的組進行確定的確定工序。也可以取代確定部，而由人根據(jù)表1所示的組劃分的數(shù)據(jù)來進行確定工序。在由檢查部5測定出的周期性缺陷的間距例如為L1的情況下，將含有與所述間距L1相同的固有值的組G1確定為可能會引起缺陷的輥的組。在由檢查部5測定出的周期性缺陷的間距例如為L2的情況下，將含有與所述間距L2相同的固有值的組G2確定為可能會引起缺陷的輥的組。需要說明的是，也存在引起缺陷的輥的固有值與由檢查部5測定出的周期性缺陷的間距之間發(fā)生偏差的情況，因此在確定部中，優(yōu)選考慮該偏差來確定引起缺陷的組。另外，上述對以一個組與一個固有值對應(yīng)的方式進行組的劃分的情況進行了說明，但也可以以一個組與包含于某數(shù)值范圍的固有值對應(yīng)的方式進行組的劃分。屬于各組的輥可以是一個，也可以是多個。(維護工序)優(yōu)選在確定工序之后進行維護工序。在維護工序中，對屬于通過確定工序確定出的組的輥，根據(jù)其不良的狀況而進行清洗、修復、更換等。也可以對確定出的輥的狀態(tài)通過目視進行確認，由此判斷適合進行怎樣的維護?；蛘?，也可以首先進行清洗，然后在通過檢查工序檢測出缺陷的情況下還進行下一維護。也可以在屬于組內(nèi)的輥中，進一步確定哪個輥引起缺陷，然后僅對該輥進行維護。維護工序在通過噴淋來清洗輥等不停止膜的輸送即能夠進行的情況下，可以不停止膜的輸送而進行，而在需要修復、更換等的情況下，停止膜的輸送而進行。對于多個輥的組的劃分方法，可以以維護的方法能共通化的輥屬于同一組的方式進行劃分。例如，能夠以相同的清洗液清洗的輥容易實現(xiàn)維護的方法共通化。另外，由相同的材質(zhì)構(gòu)成的輥容易實現(xiàn)維護的方法共通化。可以選擇在各工序中配置的輥的周長(或直徑)，使得各輥劃分在所希望的組中。根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地確定可能會引起缺陷的輥的組。另外，通過基于所述確定來進行維護，由此能夠有效且簡便地抑制膜的周期性缺陷的產(chǎn)生。通過本發(fā)明的制造裝置以及制造方法制造出的光學膜例如是被用作圖像顯示裝置(液晶顯示裝置等)那樣的光學裝置的一個構(gòu)件的光學構(gòu)件，能夠舉出偏振膜、具有表面處理層的保護膜、具有相位差特性的保護膜(相位差膜)、以及在偏振膜的至少一面上貼合有保護膜而成的偏振板等。作為在保護膜的表面設(shè)置的表面處理層，能夠舉出硬涂層、防眩層、防靜電層、防反射層、防污層等。在本說明書中，光學膜可以是多層體也可以是單層體。<第一實施方式>在第一實施方式中，在示出偏振膜的制造裝置以及制造方法的實施方式的同時，對本發(fā)明的光學膜的制造裝置以及制造方法進行詳細地說明。(輸送工序)圖1是示意性地示出在偏振膜的制造方法中使用的制造裝置的一例的剖視圖。圖1所示的偏振膜的制造裝置如下構(gòu)成：將由聚乙烯醇系樹脂構(gòu)成的膜10一邊從坯料輥11連續(xù)地卷出一邊沿著膜輸送路徑輸送，從而使膜10依次通過在膜輸送路徑上設(shè)置的溶脹浴13、染色浴15、交聯(lián)浴17、以及清洗浴19，然后通過干燥爐70(輸送工序)。得到的偏振膜60在由檢查部81進行缺陷檢查之后，例如，可以直接向下一偏振板制作工序(在偏振膜60的單面或兩面上貼合保護膜的工序)輸送。圖1中的箭頭示出膜的輸送方向。圖1中的溶脹浴13、染色浴15、交聯(lián)浴17以及清洗浴19那樣的、設(shè)于膜輸送路徑上的收容對聚乙烯醇系樹脂膜實施處理的處理液的浴也總稱為“處理浴”。偏振膜的制造裝置除了上述各處理浴以及干燥爐70以外，還具備對輸送的膜進行支承及/或處理的多個輥。在圖1中，對輸送的膜進行支承、或進而能夠?qū)δぽ斔头较蜻M行變更的引導輥21～35、能夠?qū)斔偷哪みM行按壓、夾持而將其旋轉(zhuǎn)引起的驅(qū)動力賦予膜、或進而能夠?qū)δぽ斔头较蜻M行變更的捏夾輥50～55、對干燥爐70內(nèi)的膜的干燥進行促進的加熱輥71～73作為輥而配置在適當?shù)奈恢?。引導輥、捏夾輥能夠在各處理浴、干燥爐的前后、處理浴中配置，由此能夠進行膜向處理浴的導入、浸漬以及從處理浴的導出〔參照圖1〕。例如，在各處理浴中設(shè)置一個以上的引導輥，沿著上述的引導輥來輸送膜，由此能夠?qū)⒛そn于各處理浴。本說明書中所說的輥并不限定于上述的引導輥、捏夾輥以及加熱輥，而包括在與輸送的膜接觸時旋轉(zhuǎn)的所有輥，例如包括向膜表面成型用的輥、冷卻膜的冷卻輥等。輥可以是驅(qū)動輥也可以是自由輥。圖1所示的偏振膜制造裝置在各處理浴的前后配置有捏夾輥(捏夾輥50～54)，由此能夠在任意一個以上的處理浴中實施輥間延伸，該輥間延伸通過對在處理浴前后配置的捏夾輥之間施加周速差來進行縱向單軸延伸。(組的劃分)圖1的制造裝置所具備的多個輥(引導輥21～35、捏夾輥50～55、加熱輥71～73)根據(jù)輥的周長、以及從輥的通過點到檢查部81為止對膜實施的延伸的倍率來決定各輥的固有值，從而劃分為各組。在圖1中，采用具有三種周長的輥(設(shè)為“小徑輥”、“中徑輥”、“大徑輥”)。設(shè)小徑輥的周長為L3，中徑輥的周長為L4，大徑輥的周長為L5。對從坯料輥11卷出的膜10是已延伸的延伸膜且從坯料輥11到檢查部81為止膜未被延伸的情況下、即從各輥的通過點到檢查部81為止的膜的延伸倍率n倍為1倍的情況下的組的劃分方法的一例進行說明。各輥的固有值采用基于周長以及延伸倍率算出的值。表2舉出基于所述的固有值所進行的組的劃分的一例。[表2]組名輥的固有值屬于組的輥組G3L3引導輥21～35組G4L4捏夾輥50～55組G5L5加熱輥71～73引導輥21～35被劃分為小徑輥的組G3，捏夾輥50～55被劃分為中徑輥的組G4，加熱輥71～73被劃分為大徑輥的組G5。組的劃分的信息例如在未圖示的確定部內(nèi)、或外部的確定部內(nèi)保持。根據(jù)表2所示的組的劃分方法，相同種類(引導輥、捏夾輥、加熱輥)的輥以屬于同一組的方式被劃分，因此能夠使維護的方法共通化，故而優(yōu)選。不限定于表2所示的組的劃分方法，例如也可以如下這樣設(shè)計制造裝置：將容易附著來源于溶脹浴的污染的輥組、容易附著來源于染色浴的污染的輥組、容易附著來源于交聯(lián)浴的污染的輥組、以及容易附著來源于清洗浴的污染的輥組分別劃分為同一組。在該情況下，對各組的輥，能夠?qū)⒆鳛槲廴镜脑虻奶幚碓?nèi)的溶液作為清洗液來進行清洗等，從而能夠使維護的方法共通化，故而優(yōu)選。在本實施方式中，將組數(shù)設(shè)為3，但只要是2以上則沒有特別限定。在本發(fā)明的制造裝置的確定部中，對可能會引起缺陷的輥的確定通過確定其所屬的組來進行。在輥的周長的種類被限定的情況下，輥的固有值的種類也被限定，因此優(yōu)選以根據(jù)各固有值來構(gòu)成不同的組的方式進行組劃分。其中，在輥的周長的種類多的情況、在光學膜的制造工序中以各種倍率實施延伸處理的情況即固有值的種類多的情況下，也可以規(guī)定屬于各組的固有值的范圍而進行組的劃分。在規(guī)定屬于各組的固有值的范圍來進行組的劃分的情況下，可以通過增多組數(shù)來減少屬于各組的輥的數(shù)量。從而，在將對確定出的組內(nèi)的輥進行維護的維護工序設(shè)置于后段的情況下，能夠減少成為維護對象的輥的數(shù)量，能夠降低維護工序的繁雜性。屬于各組的輥的數(shù)量也可以是一個。需要說明的是，關(guān)于組的劃分，可以針對與組無關(guān)地設(shè)置在裝置內(nèi)的輥，之后根據(jù)固有值來適當進行組劃分，也可以預先計算配置后的固有值并選擇成為所希望的固有值的輥來配置在各位置而進行組劃分。在預先計算配置后的固有值并選擇成為所希望的固有值的輥來配置在各位置的情況下，例如，能夠以按區(qū)域?qū)儆诓煌慕M的方式來選擇輥。在該情況下，在確定工序中，能夠確定可能會引起缺陷的輥所配置的區(qū)域，作為維護對象的輥配置在同一區(qū)域內(nèi)，因此具有維護工序中的維護容易進行這一優(yōu)點。(檢查工序)本發(fā)明的制造裝置具備進行檢查工序的檢查部81，該檢查工序?qū)ζ衲?0的表面的缺陷進行檢測。檢查部81只要能夠?qū)ζ衲?0的表面的缺陷進行檢測即可，其檢測方法沒有特別限定，例如，對偏振膜60的表面的光學圖像進行檢測，對檢測出的圖像通過進行平滑化、二次微分、二值化等圖像處理而檢測出缺陷。而且，在檢測出的缺陷中，針對周期性產(chǎn)生的缺陷，算出其間距。在圖1所示的制造裝置中，將檢查部81的位置設(shè)為干燥爐70的后段，但檢查部81的位置并不限定于所述的位置，也可以設(shè)置在比干燥爐70靠前段的位置。在后段的確定工序中，能夠根據(jù)檢查部81的位置，僅將比檢查部81靠前段的輥作為對象來確定可能會引起缺陷的輥的組。需要說明的是，在本實施方式的制造裝置以及制造方法中，也可以取代檢測缺陷的檢查部81，而采用對偏振膜60的表面的缺陷通過目視進行檢測的檢查工序。在該情況下，也針對周期性產(chǎn)生的缺陷測定其間距。另外，檢查工序可以如圖1所示那樣在膜的輸送路徑上進行，也可以通過如下方式進行：部分地切取制造出的偏振膜來制作檢查對象的樣品，對所述樣品檢測有無周期性缺陷的產(chǎn)生、以及在產(chǎn)生了的情況下檢測缺陷的間距。(確定工序)然后，在未圖示的確定部中，基于保存的組劃分的固有值的數(shù)據(jù)，進行對包括與測定出的缺陷的間距對應(yīng)的固有值在內(nèi)的組進行確定的確定工序。也可以由人根據(jù)管理的組劃分的數(shù)據(jù)來進行確定工序。在偏振膜60等光學膜中使成品率降低的缺陷的大小通常為10μm～50μm這種程度。光學膜被用作光學裝置的構(gòu)件，因此由于光入射時的散射、折射、衍射等，目視觀察光學膜時的缺陷的大小可能會比存在于輥的成為缺陷的原因的不良狀況(異物、損傷等)的大小更大。因此，僅是對輥的狀態(tài)目視進行確認的話，有時難以對存在引起缺陷的不良狀況(異物、損傷等)的輥進行確定。即使在這樣的情況下，根據(jù)本發(fā)明的裝置以及方法，也能夠?qū)赡軙鹑毕莸妮佀鶎俚慕M進行確定，能夠通過對組內(nèi)的輥進行維護工序來有效且簡單地抑制缺陷的產(chǎn)生。(維護工序)優(yōu)選在確定工序之后進行維護工序。在維護工序中，對屬于通過確定工序確定出的組中的輥，根據(jù)其不良狀況而進行清洗、修復、更換等。也可以對確定出的輥的狀態(tài)通過目視進行確認，由此判斷適合進行怎樣的維護?；蛘?，也可以首先進行清洗，然后在通過檢查工序檢測出缺陷的情況下還進行下一維護。也可以在屬于組內(nèi)的輥中，進一步確定哪個輥引起缺陷，然后僅對該輥進行維護。維護工序在通過噴淋來清洗輥等不停止膜的輸送即能夠進行的情況下，可以不停止膜的輸送而進行，而在需要修復、更換等的情況下，停止膜的輸送而進行。<第二實施方式>在第二實施方式中，在示出偏振板的制造裝置以及制造方法的實施方式的同時，對本發(fā)明的光學膜的制造裝置以及制造方法的組的劃分詳細地進行說明。圖2是示意性地示出在偏振板的制造方法中使用的制造裝置的一例的剖視圖。在圖2所示的偏振板的制造裝置中，與偏振膜60一起在其上下并行輸送保護膜61、62，使在膜間夾有粘接劑(未圖示)而層疊三片膜(偏振膜60、保護膜61、62)而成的層疊體通過一對貼合輥39之間。然后，通過干燥爐63使得粘接劑干燥，從而制造出在偏振膜60的兩面上貼合有保護膜61、62的偏振板64。偏振板64在由檢查部65進行檢查后被卷取。在圖2所示的制造裝置中，偏振膜60的輸送用的引導輥91、92、保護膜61的輸送用的引導輥93、94、以及保護膜62的輸送用的引導輥95、96采用不同周長的引導輥，以分別屬于不同的組的方式進行劃分。通過這樣以按區(qū)域(偏振膜60的輸送區(qū)域、保護膜61的輸送區(qū)域、保護膜62的輸送區(qū)域)而屬于不同的組的方式選擇并配置輥，從而在確定工序中，能夠?qū)赡軙鹑毕莸妮佀渲玫膮^(qū)域(組)進行確定，因而作為維護對象的輥配置在同一區(qū)域內(nèi)，因此具有維護工序中的維護容易進行這一優(yōu)點。本實施方式中的檢查工序、確定工序、維護工序的詳細內(nèi)容如第一實施方式中的上述說明所述那樣。當前第1頁1 2 3