本申請涉及3D顯示領域，具體而言，涉及一種3D顯示裝置。

背景技術：

隨著顯示技術的不斷發(fā)展，3D顯示的應用越來越廣泛。越來越多的顯示屏上開始整合裸眼3D顯示，裸眼3D顯示的基本原理是利用遮擋、折射等引導部分光線的方法，使雙眼看到兩幅具有視差信息的畫面，從而產(chǎn)生立體視覺的效果。

一般裸眼3D膜選用柱狀透鏡光柵層(一種微結構層)達到立體顯示，利用柱狀透鏡的分光作用將以特定方式處理的具有視差信息的兩幅圖案對分別投射到左右眼，分別在左右眼視網(wǎng)膜上形成圖像，再經(jīng)大腦系統(tǒng)處理獲取視差信息而形成立體視覺。

現(xiàn)有的技術中，柱狀透鏡光柵層主要是在透明基材層上成型固化一層具有柱狀結構的UV樹脂層，形成柱狀透鏡光柵層，或者直接使用擠出成型技術在同一材質上制作出柱狀透鏡結構，透明基材層通常為PET等塑料聚合物，這些材料容易隨著溫度、濕度等環(huán)境變化而發(fā)生膨脹或收縮，進而使得柱狀透鏡光柵層的形狀也隨之改變，從而影響3D的顯示效果。

技術實現(xiàn)要素：

本申請的主要目的在于提供一種3D顯示裝置，以解決現(xiàn)有技術中基材層的變形影響3D顯示的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種3D顯示裝置，該3D顯示裝置包括顯示模塊與光學模塊，其中，光學模塊設置在上述顯示模塊的表面上，上述光學模塊包括觸摸屏與微結構層，其中，觸摸屏設置在上述顯示模塊的表面上；微結構層接觸設置在上述觸摸屏的朝向上述顯示模塊的表面上，且上述微結構層靠近上述顯示模塊的表面為第一表面，上述第一表面包括多個平行排列的微結構。

進一步地，上述光學模塊還包括填充層，該填充層設置在上述第一表面上，且上述填充層的遠離上述微結構層的表面平整。

進一步地，上述微結構由弧面形成，或者上述微結構由多個平面形成。

進一步地，上述微結構由N個平面形成，其中，2≤N≤30。

進一步地，上述微結構層為第一UV樹脂層。

進一步地，上述填充層為第二UV樹脂層。

進一步地，上述第一UV樹脂層的折射率與上述第二UV樹脂層的折射率的差值的絕對值大于0.03。

進一步地，上述觸摸屏為玻璃觸摸屏。

進一步地，上述光學模塊與上述顯示模塊之間具有間隔。

進一步地，上述顯示模塊為液晶顯示模塊，上述液晶顯示模塊包括背光模組與液晶顯示面板，上述液晶顯示面板設置在上述背光模組的表面上，上述光學模塊設置在上述液晶顯示面板的遠離上述背光模組的表面上。

應用本申請的技術方案，將微結構層直接成型在觸摸屏上，而觸摸屏的性能穩(wěn)定，其形狀不會隨著環(huán)境(溫度與濕度等)的變化而發(fā)生變化，進而保證了微結構層的形狀的穩(wěn)定性，進而保證了3D顯示裝置的3D顯示效果。另外，該3D顯示裝置的光學模塊中不需要采用基材層支撐微結構層，降低了3D顯示裝置的成本。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本申請的一種典型的實施方式提供的3D顯示裝置的結構示意圖；

圖2示出了本申請的實施例1提供的3D顯示裝置的結構示意圖；

圖3示出了圖2中的光學模塊的結構示意圖；

圖4示出了本申請的實施例2提供的3D顯示裝置的結構示意圖；

圖5示出了圖4中的光學模塊的結構示意圖；以及

圖6示出了圖5光學模塊中的一個微結構的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

1、顯示模塊；2、光學模塊；11、背光模組；12、液晶顯示面板；21、填充層；22、微結構層；23、觸摸屏；220、微結構。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術所介紹的，現(xiàn)有技術中的微結構層設置在基材層上，而基材層會隨著環(huán)境的變化發(fā)生變形，會導致微結構層的結構發(fā)生變形，進而影響3D顯示裝置的顯示效果。為了解決如上的技術問題，本申請?zhí)岢隽艘环N3D顯示裝置。

本申請的一種典型的實施方式中，提供了一種3D顯示裝置，如圖1與圖2所示，該顯示裝置包括顯示模塊1與光學模塊2，其中，光學模塊2設置在上述顯示模塊1的表面上。且上述光學模塊2包括觸摸屏23與微結構層22，其中，觸摸屏23設置在上述顯示模塊1的表面上；微結構層22接觸設置在上述觸摸屏23的朝向顯示模塊1的表面上，且上述微結構層22靠近上述顯示模塊1的表面為第一表面，上述第一表面包括多個平行排列的微結構220。

該3D顯示裝置中的微結構層22將微結構層直接成型在觸摸屏上，而觸摸屏的性能穩(wěn)定，其形狀不會隨著環(huán)境(溫度與濕度等)的變化而發(fā)生變化，進而保證了微結構層的形狀的穩(wěn)定性，進而保證了3D顯示裝置的3D顯示效果。另外，由于該3D顯示裝置中的微結構層將微結構層直接成型在觸摸屏上，因此光學模塊中不需要采用基材層來支撐微結構層，降低了3D顯示裝置的成本。

本申請中的顯示模塊可以是液晶顯示模塊(包括背光模組和液晶顯示面板)，也可以是OLED顯示模塊，也可以是LED顯示模塊，但是也不限于上述的顯示模塊，本領域技術人員可以根據(jù)實際情況選擇合適的顯示模塊，只要能夠實現(xiàn)顯示行和列的顯示像素即可。

為了方便光學模塊與顯示模塊的貼合，以提高3D顯示裝置的生產(chǎn)效率且降低生產(chǎn)成本，同時，為了保護微結構層，避免由于其被污染或者被損傷而影響3D顯示的效果，如圖2所示，本申請優(yōu)選上述光學模塊2還包括填充層21，填充層21設置在上述第一表面上，且上述填充層21的遠離上述微結構層22的表面平整。另外，表面平整的填充層容易清理，這樣避免了微結構層被污染后不易清理的問題。

本申請中的各個微結構可以由弧面形成，也可以由多個平面形成。也可以由平面與曲面形成。本申請的一種實施例中，上述微結構由弧面或者多個平面形成。如圖3所示，微結構220由1個弧面構成，如圖5所示，微結構220由3個平面構成。

本申請的另一種實施例中，上述微結構由N個平面形成，其中，2≤N≤30。當N設置在上述范圍內(nèi)，可以達到較好的3D顯示效果的同時具有良好的視點之間的過渡性。如圖4至圖6所示，該微結構220由依次連接的3個平面構成。

為了方便3D顯示裝置的制備，上述微結構層為第一UV樹脂層。

本申請的再一種實施例中，上述填充層為第二UV樹脂層。

為了進一步保證本申請的3D顯示裝置具有較好的3D顯示效果，本申請優(yōu)選上述第一UV樹脂層的折射率與上述第二UV樹脂層的折射率的差值的絕對值大于0.03。

本申請的又一種實施例中，上述觸摸屏為玻璃觸摸屏，玻璃觸摸屏的性能更穩(wěn)定，不會隨著溫度、濕度等環(huán)境因素的改變而發(fā)生變形，進一步保證了3D顯示裝置的3D顯示效果的穩(wěn)定性。

本申請的另一種實施例中，上述光學模塊與上述顯示模塊之間具有間隔，即述光學模塊與上述顯示模塊之間具有一定厚度的空氣，這樣可以增大觀看視距。

為了更進一步保證3D顯示裝置的3D顯示效果，本申請的一種實施例中，如圖2與圖4所示，上述顯示模塊1為液晶面板顯示模塊，該液晶面板顯示模塊包括背光模組11與液晶顯示面板12，液晶顯示面板12設置在背光模組11的表面上，光學模塊2設置在液晶顯示面板12的遠離背光模組11的表面上。

為了使得本領域的技術人員能夠更加清楚地了解本申請的技術方案，以下將結合具體的實施例對本申請的技術方案進行詳細說明。

實施例1

如圖2所示，該3D顯示裝置包括依次設置的背光模組11、液晶顯示面板12與光學模塊2。其中，背光模組11為6寸的背光模組，用于提供均勻、穩(wěn)定、亮度可靠的背光源，液晶顯示面板12為型號H598QAN02.1的液晶顯示面板，液晶顯示面板12用來顯示具有連續(xù)視差的圖像，光學模塊2用來提供分像作用，將以特定形式同時顯示于液晶顯示面板12的左右眼圖分別投射到觀看者的左右眼所在的位置。

如圖3所示，光學模塊依次包括觸摸屏23、微結構層22與填充層21。其中，微結構層22與填充層21分別為第一UV樹脂層與第二UV樹脂層。

觸摸屏23為玻璃觸摸屏，第一UV樹脂層設置在觸摸屏23的表面上，第一UV樹脂層的遠離觸摸屏23的表面為第一表面，第一表面具有多個平行排列的微結構220，各微結構220由一個弧面形成，即微結構層22為現(xiàn)有技術通常所說的柱狀透鏡陣列層。第一UV樹脂層的折射率為1.65。

第一UV樹脂層中的微結構的柱狀透鏡間的間距0.1035mm，曲率半徑0.12mm，最大高度為0.012mm。

第二UV樹脂層設置在第一UV樹脂層的遠離觸摸屏23的表面上，即設置在第一表面上，第二UV樹脂層的遠離第一UV樹脂層的表面平整，該平整的表面直接貼在液晶顯示面板上。第二UV樹脂層的折射率為1.47，如圖3所示，厚度h為0.004mm。

實施例2

如圖4所示，該3D顯示裝置包括依次設置的背光模組11、液晶顯示面板12以及光學模塊2，背光模組11以及液晶顯示面板12均與實施例1的相同，其中，光學模塊2與液晶顯示面板12之間具有空氣層，該空氣層的厚度為0.1mm。

如圖5所示，光學模塊2依次包括觸摸屏23、微結構層22與填充層21。其中，微結構層22與填充層21分別為第一UV樹脂層與第二UV樹脂層。

觸摸屏23為玻璃觸摸屏，第一UV樹脂層設置在觸摸屏23的表面上，第一UV樹脂層的遠離觸摸屏23的表面為第一表面，第一表面具有多個平行排列的微結構220，各微結構220由3個平面形成，即微結構層22為現(xiàn)有技術通常所說的柱棱鏡陣列層。第一UV樹脂層的折射率為1.61。

圖6示出了圖5中第一UV樹脂層中的一個微結構(棱鏡)的結構示意圖，該微結構220由3個平面組成，截面邊A和截面邊C長為0.05mm，截面邊B的長為0.08mm，微結構的寬度P為0.157mm，高度H為0.025mm。

第二UV樹脂層設置在第一UV樹脂層的遠離觸摸屏23的表面上，即設置在第一表面上，第二UV樹脂層的遠離第一UV樹脂層的表面平整，該平整的表面直接貼在液晶顯示面板上。第二UV樹脂層的折射率為1.37。如圖6所示，上述第二UV樹脂層的厚度h為0.005mm。

上述的兩種3D顯示裝置不僅能實現(xiàn)良好的3D顯示效果，并且，相比于現(xiàn)有技術中的微結構設置在基材層上的3D顯示裝置，其成本較低，耐老化，壽命較長。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

本申請中的3D顯示裝置中，將微結構層直接成型在觸摸屏上，而觸摸屏的性能穩(wěn)定，其形狀不會隨著環(huán)境(溫度與濕度等)的變化而發(fā)生變化，進而保證了微結構層的形狀的穩(wěn)定性，進而保證了3D顯示裝置的3D顯示效果。另外，該3D顯示裝置的光學模塊中不需要采用基材層支撐微結構層，降低了3D顯示裝置的成本。

以上上述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。