本發(fā)明屬于調(diào)光膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種彩色超薄調(diào)光膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

智能調(diào)光膜又叫PDLC膜屬于新興的節(jié)能環(huán)保材料，是聚合物分散液晶Polymer Dispersed Liquid Crystal的英文簡(jiǎn)稱，在其具有高透光率的同時(shí)，也能提供便捷有效的隱私保護(hù)功能，極低的能耗，以及優(yōu)秀的保溫，阻隔紫外線能力倍受客戶的青睞。其核心技術(shù)是該產(chǎn)品內(nèi)部一種PDLC液晶膜的研制。該膜是將PDLC液晶材料涂布在兩層ITO-PET導(dǎo)電塑膠膜之間，在外加電壓調(diào)節(jié)下快速實(shí)現(xiàn)從散射態(tài)不透明到透明狀態(tài)的切換，得到的具有電光響應(yīng)特性的薄膜。PDLC膜實(shí)際是一種薄膜顯示元件，通過(guò)干法夾層玻璃工藝，將該產(chǎn)品與兩片浮法玻璃及PVB聚乙烯醇縮丁醛膠片疊合在一起，制備為智能調(diào)光玻璃產(chǎn)品。也可以通過(guò)在PDLC膜一面附著備膠的方式將PDLC膜材附著在玻璃等透明介質(zhì)表面，制備為智能調(diào)光貼膜產(chǎn)品。

PDLC膜系列產(chǎn)品在被研發(fā)出來(lái)之后，汽車廠商一直希望其能投入到車用玻璃領(lǐng)域，但是由于汽車玻璃上使用的玻璃厚度比較薄，其不適合采用智能調(diào)光玻璃的產(chǎn)品形式。然而普通的PDLC貼膜產(chǎn)品在防水性方面存在著一定缺陷，并且普通PDLC膜，厚度在0.5mm以上，其硬度較高。在實(shí)際應(yīng)用中容易出現(xiàn)腐蝕、以及貼膜后應(yīng)力集中導(dǎo)致脫落、開(kāi)膠等問(wèn)題。而且客戶對(duì)于普通PDLC膜材的顏色的滿意度也不高。因此PDLC膜在汽車市場(chǎng)一直能有效推廣。

自從汽車發(fā)明以來(lái)，汽車市場(chǎng)一直保持著高速的增長(zhǎng)，此市場(chǎng)的潛力巨大。本司一直致力于研究PDLC膜的汽車應(yīng)用方向，先后研發(fā)了防水調(diào)光膜以及高黏車用防爆調(diào)光膜等產(chǎn)品，在該領(lǐng)域的技術(shù)一直屬于世界領(lǐng)先地位。而然該產(chǎn)品想要拓展汽車領(lǐng)域市場(chǎng)，其顏色多樣性和柔軟性方面必須獲得突破。

柔軟性方面的關(guān)鍵點(diǎn)在于必須降低PDLC膜的厚度，而現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，無(wú)論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外的，都生產(chǎn)不了50～150um的PDLC膜。

可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)還存在較大缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種彩色超薄調(diào)光膜及其制備方法。達(dá)到降低彩色調(diào)光膜的厚度，延長(zhǎng)其使用壽命的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種彩色超薄調(diào)光膜，其特征在于，包括上層透明導(dǎo)電ITO薄膜層、下層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層；

所述透明導(dǎo)電ITO薄膜層厚度為20～75um。

進(jìn)一步的，所述高分子-液晶混合功能層由13～65wt％的高分子中間體、30～82wt％的液晶、1～8wt％的促進(jìn)劑和0.01～10wt％的顏色填料制成。

進(jìn)一步的，所述高分子中間體為環(huán)氧丙烯酸脂、聚氨丙烯酸脂中的一種或兩種。

進(jìn)一步的，所述液晶為膽甾醇壬酸脂。

進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為聚乙烯。

進(jìn)一步的，所述的顏色填料為分散系染料、直接系染料、硫化染料、活性染料中的一種或幾種，且其顏色具有多樣性，并不局限于某一種單一顏色。

本發(fā)明還提供了上述彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1)將高分子中間體、液晶和促進(jìn)劑按比例取料，高速攪拌混合；

2)將步驟1)所得混合物均勻涂布到下層ITO薄膜層上；

3)將步驟2)所得進(jìn)行紫外光固化，即得成品。

進(jìn)一步的，所述高速攪拌混合，是在28℃～55℃之間避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分鐘以上并且持續(xù)時(shí)間不少于10小時(shí)的充分?jǐn)嚢琛?/p>

進(jìn)一步的，所述均勻涂布是指在10萬(wàn)或100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在10～20微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下進(jìn)行的上膠涂覆，然后在厚度為50微米～200微米之間采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一。

進(jìn)一步的，所述紫外光固化是指在紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在20℃～45℃之間并持續(xù)130～200秒的固化過(guò)程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明的彩色超薄調(diào)光膜通過(guò)改進(jìn)彩色高分子液晶混合液的配比，結(jié)構(gòu)更合理，使調(diào)光膜在保持原有性能的同時(shí)，可以具備多種多樣的顏色，突破了顏色多樣性的關(guān)鍵點(diǎn)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)性生產(chǎn)，本發(fā)明的彩色超薄調(diào)光膜的性能指標(biāo)完全達(dá)到國(guó)內(nèi)外普通產(chǎn)品的質(zhì)量要求，其成品率高達(dá)95％以上，完全符合批量生產(chǎn)的要求；

2、本發(fā)明的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法適合于自動(dòng)化更強(qiáng)、生產(chǎn)效率更高的生產(chǎn)線生產(chǎn)，使得彩色超薄調(diào)光膜國(guó)產(chǎn)化的目的得以實(shí)現(xiàn)。

3、本發(fā)明的彩色超薄調(diào)光膜通過(guò)夾層工藝生產(chǎn)而成，是一種智能環(huán)保節(jié)能便捷的新型科技建材，其透光性隨外加電壓在一定范圍內(nèi)變化而改變，具有高透光率的同時(shí)，也能提供便捷有效的遮蔽性，極低的能耗，以及優(yōu)秀的保溫、阻隔紫外線能力，同時(shí)可通過(guò)光控、聲控、無(wú)線感應(yīng)等多種感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行控制，操作十分簡(jiǎn)單便利。另外通過(guò)新工藝的改造，使得其厚度大大降低，柔軟度極大提高，從而使得在汽車車窗三維弧度玻璃上貼合后，能與玻璃很好結(jié)合，消除了普通智能調(diào)光膜因?yàn)槿S彎曲所產(chǎn)生的應(yīng)力集中點(diǎn)，使得彩色超薄調(diào)光膜不容易從車窗脫落，并且其色彩多樣化，完全符合車用要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的彩色超薄調(diào)光膜的工藝流程示意圖；

圖2是本發(fā)明的彩色超薄調(diào)光膜的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。

附圖標(biāo)記：1、上放卷輥；2、下放卷輥；3、無(wú)應(yīng)力輥；4、涂覆噴頭；5、混合材料復(fù)合輥；6、紫外固化箱；7、光檢箱；8、傳動(dòng)輥；9、收卷器；10、張緊裝置。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由10～65wt％的高分子中間體、25～82wt％的液晶、1～8wt％的促進(jìn)劑和0.01～10wt％的顏色填料制成。

所述高分子中間體為環(huán)氧丙烯酸脂、聚氨丙烯酸脂中的一種或兩種。所述液晶為膽甾醇壬酸脂。所述促進(jìn)劑為聚乙烯。所述的顏色填料為分散系染料、直接系染料、硫化染料、活性染料中的一種或幾種，且其顏色具有多樣性，并不局限于某一種單一顏色。

如圖1所示，為本發(fā)明的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶、促進(jìn)劑顏色填料在28℃～55℃之間避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分鐘以上并且持續(xù)時(shí)間不少于10小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在10～20微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下進(jìn)行的上膠涂覆，然后在厚度為50～200微米之間采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一。

3、在紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在20℃～45℃之間并持續(xù)130～200秒的固化，即得。

如圖2所示，為本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。在上、下放卷輥上分別放置25微米～75微米厚的透明導(dǎo)電ITO薄膜，鍍有導(dǎo)電膜層的ITO薄膜分別從上、下放卷輥開(kāi)始，先進(jìn)行定位與位置糾正，并通過(guò)張緊裝置將薄膜張緊、展平，防止因?yàn)槟げ娜彳浂冗^(guò)高而導(dǎo)致褶皺等問(wèn)題，涂覆噴頭4進(jìn)行涂鍍工段，均勻涂鍍15～20微米厚、誤差不大于1微米厚的高分子-液晶混合液；下層透明導(dǎo)電ITO薄膜與上層透明導(dǎo)電ITO薄膜同時(shí)進(jìn)入混合材料復(fù)合輥5位置進(jìn)行輥壓工段，使之形成透明導(dǎo)電ITO薄膜層—高分子-液晶混合功能層—透明導(dǎo)電ITO薄膜層的三層組合結(jié)構(gòu)的半成品。

半成品在傳動(dòng)輥8的傳動(dòng)牽引下進(jìn)入紫外線固化箱6進(jìn)行輻照工段，從而形成最終產(chǎn)品彩色超薄調(diào)光膜，并在產(chǎn)品后端加入光檢箱7與成品收卷器9，對(duì)設(shè)備細(xì)節(jié)的優(yōu)化設(shè)計(jì)讓整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的自動(dòng)化性能得到更進(jìn)一步的提升。

實(shí)施例1一種彩色超薄調(diào)光膜

本實(shí)施例的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由15wt％的環(huán)氧丙烯酸脂單體(高分子中間體)、78wt％的膽甾醇壬酸脂(液晶)、2wt％的聚乙烯(促進(jìn)劑)和5wt％的分散系染料(顏色填料)制成。

本實(shí)施例的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶、促進(jìn)劑和顏色填料在28℃避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速4500轉(zhuǎn)/分鐘并且持續(xù)時(shí)間10小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制在涂布厚度18微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下，將步驟1中攪拌好的組合混液上膠涂覆到25微米厚的ITO膜材上，然后在厚度為50微米采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一，得到合成膜；

3、將步驟2中的合成膜通過(guò)傳動(dòng)輥進(jìn)入紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在20℃，持續(xù)130秒固化，即得彩色超薄調(diào)光膜；

4、將步驟3中的產(chǎn)品依次通過(guò)光檢、成品收卷，便得到最終產(chǎn)品。

實(shí)施例2一種彩色超薄調(diào)光膜

本實(shí)施例的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由59wt％的聚氨丙烯酸脂單體(高分子中間體)、35wt％的膽甾醇壬酸脂(液晶)、5wt％的聚乙烯(促進(jìn)劑)和1wt％直接系染料(顏色填料)制成。

本實(shí)施例的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶、促進(jìn)劑和顏色填料在55℃避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分鐘并且持續(xù)時(shí)間15小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在15微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下，將步驟1中攪拌好的組合混液上膠涂覆到50微米厚的ITO膜材上，然后在厚度為100微米采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一，得到合成膜；

3、將步驟2中的合成膜通過(guò)傳動(dòng)輥進(jìn)入紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在45℃，持續(xù)200秒固化，即得彩色超薄調(diào)光膜；

4、將步驟3中的產(chǎn)品依次通過(guò)光檢、成品收卷，便得到最終產(chǎn)品。

實(shí)施例3一種彩色超薄調(diào)光膜

本實(shí)施例的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由42wt％的聚氨丙烯酸脂單體(高分子中間體)、40wt％的膽甾醇壬酸脂(液晶)、8wt％的聚乙烯(促進(jìn)劑)和10wt％的活性染料(顏色填料)制成。

本實(shí)施例的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶、促進(jìn)劑和顏色填料在40℃避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速5200轉(zhuǎn)/分鐘并且持續(xù)時(shí)間12小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在10微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下，將步驟1中攪拌好的組合混液上膠涂覆到75微米厚的ITO膜材上，然后在厚度為150微米采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一，得到合成膜；

3、將步驟2中的合成膜通過(guò)傳動(dòng)輥進(jìn)入紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在30℃，持續(xù)150秒固化，即得彩色超薄調(diào)光膜；

4、將步驟3中的產(chǎn)品依次通過(guò)光檢、成品收卷，便得到最終產(chǎn)品。

實(shí)施例4一種彩色超薄調(diào)光膜

本實(shí)施例的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由30wt％的環(huán)氧丙烯酸脂單體(高分子中間體)、69wt％的膽甾醇壬酸脂(液晶)、1wt％的聚乙烯(促進(jìn)劑)和0.01wt％硫化染料(顏色填料)制成。

本實(shí)施例的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶、促進(jìn)劑和顏色填料在28℃避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分鐘并且持續(xù)時(shí)間20小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在20微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下，將步驟1中攪拌好的組合混液上膠涂覆到75微米厚的ITO膜材上，然后在厚度為200微米采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一，得到合成膜；

3、將步驟2中的合成膜通過(guò)傳動(dòng)輥進(jìn)入紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在45℃，持續(xù)180秒固化，即得彩色超薄調(diào)光膜；

4、將步驟3中的產(chǎn)品依次通過(guò)光檢、成品收卷，便得到最終產(chǎn)品。

實(shí)施例5一種彩色超薄調(diào)光膜

本實(shí)施例的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由64wt％的聚氨丙烯酸脂單體(高分子中間體)、25wt％的膽甾醇壬酸脂(液晶)、1wt％的聚乙烯(促進(jìn)劑)和10wt％的分散系染料(顏色填料)制成。

本實(shí)施例的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶和促進(jìn)劑在55℃避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速7000轉(zhuǎn)/分鐘并且持續(xù)時(shí)間30小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在10微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下，將步驟1中攪拌好的組合混液上膠涂覆到25微米厚的ITO膜材上，然后在厚度為75微米采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一，得到合成膜；

3、將步驟2中的合成膜通過(guò)傳動(dòng)輥進(jìn)入紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在20℃，持續(xù)140秒固化，即得彩色超薄調(diào)光膜；

4、將步驟3中的產(chǎn)品依次通過(guò)光檢、成品收卷，便得到最終產(chǎn)品。

實(shí)施例6一種彩色超薄調(diào)光膜

本實(shí)施例的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由20wt％的環(huán)氧丙烯酸脂單體(高分子中間體)、76wt％的膽甾醇壬酸脂(液晶)、4wt％的聚乙烯(促進(jìn)劑)和0.01wt％的直接系染料(顏色填料)制成。

本實(shí)施例的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶和促進(jìn)劑在35℃避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速5800轉(zhuǎn)/分鐘并且持續(xù)時(shí)間20小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在10微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下，將步驟1中攪拌好的組合混液上膠涂覆到50微米厚的ITO膜材上，然后在厚度為125微米采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一，得到合成膜；

3、將步驟2中的合成膜通過(guò)傳動(dòng)輥進(jìn)入紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在35℃，持續(xù)200秒固化，即得彩色超薄調(diào)光膜；

4、將步驟3中的產(chǎn)品依次通過(guò)光檢、成品收卷，便得到最終產(chǎn)品。

實(shí)施例7一種彩色超薄調(diào)光膜

本實(shí)施例的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由42wt％的環(huán)氧丙烯酸脂單體(高分子中間體)、49wt％的膽甾醇壬酸脂(液晶)、6wt％的聚乙烯(促進(jìn)劑)和3wt％的硫化染料(顏色填料)制成。

本實(shí)施例的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶和促進(jìn)劑在37℃避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速5100轉(zhuǎn)/分鐘并且持續(xù)時(shí)間48小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在10微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下，將步驟1中攪拌好的組合混液上膠涂覆到75微米厚的ITO膜材上，然后在厚度為175微米采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一，得到合成膜；

3、將步驟2中的合成膜通過(guò)傳動(dòng)輥進(jìn)入紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在20℃，持續(xù)156秒固化，即得彩色超薄調(diào)光膜；

4、將步驟3中的產(chǎn)品依次通過(guò)光檢、成品收卷，便得到最終產(chǎn)品。

實(shí)施例8一種彩色超薄調(diào)光膜

本實(shí)施例的一種彩色超薄調(diào)光膜，包括兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜層，以及設(shè)置于兩層薄膜層之間的高分子-液晶混合功能層，所述高分子-液晶混合功能層由56wt％的環(huán)氧丙烯酸脂單體(高分子中間體)、35wt％的膽甾醇壬酸脂(液晶)、2wt％的聚乙烯(促進(jìn)劑)和7wt％的活性染料(顏色填料)制成。

本實(shí)施例的彩色超薄調(diào)光膜的制備方法，包括以下步驟：

1、將高分子中間體、液晶和促進(jìn)劑在48℃避光通風(fēng)的環(huán)境中、轉(zhuǎn)速4800轉(zhuǎn)/分鐘并且持續(xù)時(shí)間24小時(shí)的充分?jǐn)嚢杌旌希?/p>

2、在10萬(wàn)/100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵環(huán)境下，使用壓合前張緊裝置，并控制涂布厚度在10微米、誤差精度不超過(guò)1微米的條件下，將步驟1中攪拌好的組合混液上膠涂覆到25微米厚的ITO膜材上，然后在厚度為80微米采用混合材料復(fù)合輥進(jìn)行輥壓工作，使兩層透明導(dǎo)電ITO薄膜與高分子-液晶混合功能層形成三層合一，得到合成膜；

3、將步驟2中的合成膜通過(guò)傳動(dòng)輥進(jìn)入紫外光輻射強(qiáng)度20～28瓦特/平方厘米的光照條件下，固化溫度控制在45℃，持續(xù)168秒固化，即得彩色超薄調(diào)光膜；

4、將步驟3中的產(chǎn)品依次通過(guò)光檢、成品收卷，便得到最終產(chǎn)品。

本發(fā)明實(shí)施例1～8生產(chǎn)所得的彩色超薄調(diào)光膜，由于采用了張緊裝置，使得超薄調(diào)光膜的生產(chǎn)能避免由于25微米～75微米的ITO膜太薄褶皺而產(chǎn)生的廢品率，從而降低了30％的生產(chǎn)和原料成本，極大的提高了生產(chǎn)自動(dòng)化能力和成品率，所得膜材性能等同于現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外同等產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。