本發(fā)明屬于光纜加工領(lǐng)域，涉及光纜縱包壓工序，尤其是一種適用于金屬復(fù)合帶縱包壓工藝的導(dǎo)入裝置。

背景技術(shù)：

光纜廣泛應(yīng)用于電力、通信行業(yè)，在光纜的生產(chǎn)過程中需要對纜芯進行金屬復(fù)合帶縱包壓，即將鋼帶的兩邊搭接壓合，使鋼帶包被在纜芯外周。而現(xiàn)有生產(chǎn)過程中存在一些缺陷：

1、縱包工序中，由于金屬復(fù)合帶有一定的硬度，使得金屬復(fù)合帶不能較好的縱包住光纜的纜芯，使得包壓后的光纜芯和金屬復(fù)合帶容易分離和錯位，對后續(xù)的技工工序造成影響，甚至?xí)υO(shè)備產(chǎn)生安全隱患。

2、由于在縱包過程中不能有效地對金屬復(fù)合帶的兩邊進行限位和引導(dǎo)，使得光纜縱包后，金屬復(fù)合帶的兩邊搭接不牢固，容易出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象，在光纜纜芯運行速度較快時會造成金屬復(fù)合帶滯后，甚至卡在導(dǎo)入設(shè)備內(nèi)的狀況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種有利于光纜鋼帶縱包工序，有效提高工作效率，加快生產(chǎn)速度且成本低廉的一種適用于金屬復(fù)合帶縱包壓工藝的導(dǎo)入裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種適用于金屬復(fù)合帶縱包壓工藝的導(dǎo)入裝置，包括底板、管筒及空腔插板，所述管筒一端固定在所述底板上表面前側(cè)，另一端通過垂直設(shè)置在底板上的限位板固定，在所述管筒上內(nèi)壁表面貫通開設(shè)有縱向槽，在該縱向槽中活動插有空腔插板，該空腔插板下端一體制出有適于纜芯通過的孔槽。

而且，所述管筒為錐形空心筒，入口直徑大于出口直徑。

而且，所述空腔插板的下端與所述管筒的內(nèi)壁底面之間留有供金屬復(fù)合帶通過的間隙。

而且，所述的空腔插板設(shè)置有不同長度和不同孔槽直徑多種規(guī)格組合。

而且，在所述底板上設(shè)置有用于將底板固定在操作臺上的螺母。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

1、本裝置在錐形空心管筒上內(nèi)壁表面貫通開設(shè)有縱向槽，在該縱向槽中活動插有空腔插板，該空腔插板下端一體制出有適于纜芯通過的孔槽。工作時，光纜從孔槽中經(jīng)過，金屬復(fù)合帶的兩邊從孔槽兩邊進入，從套筒的另一端穿出的纜芯，表面包壓有金屬復(fù)合帶，從而完成光纜纜芯的金屬復(fù)合帶縱向包壓工藝。使得包壓整齊、穩(wěn)固、高效，可以有效地限位光纜芯和金屬復(fù)合帶兩邊的運動方向，有利于后續(xù)的縱包工作。

2、本裝置中的空腔插板設(shè)置有不同長度和不同孔槽直徑多種規(guī)格組合，可以根據(jù)需要更換不同的空腔插板。適用于多規(guī)格光纜的生產(chǎn)，節(jié)省成本，提高工作效率，適用于多元化光纜的生產(chǎn)，適宜于大力生產(chǎn)使用。

3、在所述底板上設(shè)置有用于將底板固定在操作臺上的螺母，可以快速的安裝拆卸，無需改動生產(chǎn)線，方便拆卸和維修，高效快捷，使用方便。

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，實用性強、制作成本低廉，結(jié)實耐用，通過在管筒上內(nèi)壁表面貫通開設(shè)有縱向槽，并在縱向槽中活動安裝空腔插板。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在包壓后的光纜芯和金屬復(fù)合導(dǎo)入容易錯位，造成芯帶分離的技術(shù)缺陷，有效提高生產(chǎn)效率和光纜質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為圖1的俯視圖(局部剖視)；

圖4為多規(guī)格的空腔插板側(cè)視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種適用于金屬復(fù)合帶縱包壓工藝的導(dǎo)入裝置，如圖1所示，包括底板3、管筒1及空腔插板6，所述管筒為錐形空心筒，入口直徑大于出口直徑，一端固定在所述底板上表面前側(cè)，另一端通過垂直設(shè)置在底板上的限位板2固定。如圖2、圖3所示，在所述管筒上內(nèi)壁表面貫通開設(shè)有縱向槽5，在該縱向槽中活動插有空腔插板，該空腔插板下端一體制出有適于纜芯通過的孔槽7，該空腔插板的下端與所述管筒的內(nèi)壁底面之間留有供金屬復(fù)合帶通過的間隙，在所述底板上設(shè)置有用于將底板固定在操作臺上的螺母4。

本發(fā)明工作原理：在金屬復(fù)合帶縱包壓邊工序中，光纜纜芯在上，金屬復(fù)合帶在下一起通過本裝置的管筒中，纜芯通過插板的孔槽，金屬復(fù)合帶的兩邊從插板的兩邊通過，從套筒的另一端穿出的纜芯，表面包壓有金屬復(fù)合帶，從而完成光纜纜芯的金屬復(fù)合帶縱向包壓工藝。使得包壓整齊、穩(wěn)固、高效，如圖4a，圖4b，可以根據(jù)光纜纜芯直徑的大小選擇相應(yīng)的空腔插板8或9，方便拆卸且滿足多樣化光纜生產(chǎn)的需求。