技術(shù)領(lǐng)域

所描述的技術(shù)總體上涉及一種顯示裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

通常，在制造顯示裝置時，在第一母基板上形成多個彼此分隔的顯示單元，第二母基板附于第一母基板。其后，同時切割第一母基板和第二母基板以形成多個顯示面板。

然而，在切割第一母基板和第二母基板時可能出現(xiàn)缺陷，因此，多個顯示面板可能具有缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一個發(fā)明方面是一種能夠降低制造過程中的缺陷率的顯示裝置和制造該顯示裝置的方法。

另一方面是一種顯示裝置，所述顯示裝置包括：第一基板；顯示單元，設(shè)置于第一基板上；第二基板，位于第一基板上方使顯示單元在第一基板和第二基板之間；以及密封部分，設(shè)置于顯示單元外側(cè)并位于第一基板和第二基板之間，其中，密封部分的第一部分為密封部分沿第一基板的第一邊緣延伸的至少一部分，第一部分包括與第一基板的外側(cè)表面位于相同表面上的外側(cè)表面。

顯示裝置還可以包括設(shè)置于第一基板上與第一基板的第三邊緣鄰接的焊盤。

第一邊緣可以沿著與第三邊緣延伸的方向相交的方向延伸。

密封部分可以圍繞顯示單元。

顯示裝置還可以包括焊盤，所述焊盤設(shè)置于第一基板上與第一基板的第三邊緣相鄰，其中，焊盤位于密封部分的外側(cè)。

密封部分的第一部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的距離可以大于密封部分的第二部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的距離，其中，第二部分為密封部分沿與第一基板的第一邊緣相對的第一基板的第二邊緣延伸的至少一部分。

通過輻射激光束，密封部分可以將第一基板結(jié)合到第二基板。

另一方面是一種顯示裝置，所述顯示裝置包括：第一基板；顯示單元，設(shè)置于第一基板上；第二基板，位于第一基板上方使顯示單元在第一基板和第二基板之間；以及密封部分，設(shè)置于顯示單元外側(cè)并位于第一基板和第二基板之間，其中，第一部分為密封部分沿第一基板的第一邊緣延伸的至少一部分，第二部分為密封部分沿與第一基板的第一邊緣相對的第一基板的第二邊緣延伸的至少一部分，第一部分的寬度大于第二部分的寬度。

顯示裝置還可以包括設(shè)置于第一基板上與第一基板的第三邊緣相鄰的焊盤。

第一邊緣延伸的方向可以與第三邊緣延伸的方向相交。

密封部分可以圍繞顯示單元。

顯示裝置還可以包括焊盤，所述焊盤設(shè)置于第一基板上與第一基板的第三邊緣相鄰，其中，焊盤位于密封部分的外側(cè)。

密封部分的第一部分的外側(cè)表面可以與第一基板的外側(cè)表面位于相同表面上。

密封部分的第一部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的距離與密封部分的第二部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的距離可以相等。

顯示裝置還可以包括金屬層，金屬層位于第一基板與密封部分之間以對應(yīng)于密封部分，金屬層的寬度對應(yīng)于密封部分的第一部分的寬度，以大于與密封部分的第二部分對應(yīng)的寬度。

通過輻射激光束，密封部分可以將第一基板結(jié)合到第二基板。

另一方面是一種制造顯示裝置的方法，所述方法包括：在第一母基板上形成多個顯示單元和與多個顯示單元對應(yīng)的多個焊盤；將第一母基板結(jié)合到第二母基板使多個顯示單元位于內(nèi)部，分別設(shè)置在多個顯示單元外側(cè)同時圍繞多個顯示單元的多個密封部分與第一母基板和第二母基板接觸；將激光束輻射到密封部分，從而沿著多個密封部分圍繞多個顯示單元循環(huán)輻射激光束；切割第一母基板和第二母基板以獲得多個分別包括顯示單元的顯示面板，其中，第一母基板和第二母基板的切割步驟包括沿密封部分的沿著兩個相鄰的顯示單元中的一個顯示單元延伸的至少一部分的第一部分的外側(cè)表面切割，在兩個相鄰的顯示單元之間沒有設(shè)置焊盤。

多個焊盤可以分別位于多個密封部分的外側(cè)。

在密封部分的第一部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的距離大于密封部分的沿著兩個相鄰的顯示單元中的另一個顯示單元延伸的至少一部分的第二部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的距離的情況下，多個密封部分可以與第一母基板和第二母基板接觸。

另一方面是一種制造顯示裝置的方法，所述方法包括：在第一母基板上形成多個顯示單元和與多個顯示單元對應(yīng)的多個焊盤；將第一母基板結(jié)合到第二母基板使多個顯示單元位于內(nèi)部，分別設(shè)置在多個顯示單元外側(cè)同時圍繞多個顯示單元的多個密封部分與第一母基板和第二母基板接觸；將激光束輻射到密封部分，從而沿著多個密封部分圍繞多個顯示單元循環(huán)輻射激光束；切割第一母基板和第二母基板以獲得多個分別包括顯示單元的顯示面板，其中，在密封部分的沿著其間沒有設(shè)置焊盤的兩個相鄰的顯示單元中的一個顯示單元延伸的至少一部分的第一部分的寬度大于密封部分的沿著兩個相鄰的顯示單元中的另一個顯示單元延伸的至少一部分的第二部分的寬度的情況下，多個密封部分與第一母基板和第二母基板接觸。

多個焊盤可以分別位于多個密封部分的外側(cè)。

切割步驟可以包括沿密封部分的第一部分的外側(cè)表面切割第一母基板和第二母基板。

另一方面是一種顯示裝置，所述顯示裝置包括：第一基板；顯示單元，設(shè)置于第一基板上方；第二基板，設(shè)置于顯示單元上方；以及密封部分，設(shè)置于顯示單元外側(cè)并位于第一基板和第二基板之間，其中，密封部分包括沿第一基板的第一邊緣延伸的第一部分，其中，第一部分具有與第一基板的外側(cè)表面位于相同表面上的外側(cè)表面。

上述顯示裝置還包括設(shè)置于第一基板上方與第一基板的第三邊緣相鄰的焊盤。在上述顯示裝置中，第一邊緣沿著與第三邊緣延伸的方向相交的第一方向延伸。在上述顯示裝置中，密封部分圍繞顯示單元。上述顯示裝置還包括焊盤，焊盤設(shè)置于第一基板上方與第一基板的第三邊緣相鄰，其中，焊盤位于密封部分的外側(cè)。在上述顯示裝置中，密封部分的第一部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的第一距離大于密封部分的第二部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的第二距離，其中，第二部分沿與第一基板的第一邊緣相對的第一基板的第二邊緣延伸。在上述顯示裝置中，密封部分將第一基板結(jié)合到第二基板。

另一方面是一種顯示裝置，所述顯示裝置包括：第一基板；顯示單元，設(shè)置于第一基板上方；第二基板，設(shè)置于顯示單元上方；以及密封部分，設(shè)置于顯示單元外側(cè)并位于第一基板和第二基板之間，其中，密封部分包括第一部分和第二部分，第一部分沿第一基板的第一邊緣延伸，第二部分沿與第一基板的第一邊緣相對的第一基板的第二邊緣延伸，其中，第一部分的寬度大于第二部分的寬度。

上述顯示裝置還包括設(shè)置于第一基板上方與第一基板的第三邊緣相鄰的焊盤。在上述顯示裝置中，第一邊緣沿著與第三邊緣延伸的方向相交的第一方向延伸。在上述顯示裝置中，密封部分圍繞顯示單元。上述顯示裝置還包括焊盤，焊盤設(shè)置于第一基板上方與第一基板的第三邊緣相鄰，焊盤位于密封部分的外側(cè)。在上述顯示裝置中，密封部分的第一部分的外側(cè)表面與第一基板的外側(cè)表面位于相同表面上。在上述顯示裝置中，密封部分的第一部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的第一距離與密封部分的第二部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的第二距離相等。上述顯示裝置還包括金屬層，金屬層位于第一基板與密封部分之間以對應(yīng)于密封部分，金屬層的寬度對應(yīng)于密封部分的第一部分，以大于與密封部分的第二部分對應(yīng)的寬度。在上述顯示裝置中，密封部分將第一基板結(jié)合到第二基板。

另一方面是一種制造顯示裝置的方法，所述方法包括：在第一母基板上方形成多個顯示單元和與顯示單元對應(yīng)的多個焊盤；將第一母基板結(jié)合到第二母基板使顯示單元位于內(nèi)部，分別設(shè)置在顯示單元外側(cè)并圍繞顯示單元的多個密封部分與第一母基板和第二母基板接觸；將激光束輻射到密封部分，從而沿著密封部分圍繞顯示單元循環(huán)輻射激光束；切割第一母基板和第二母基板以獲得多個分別包括顯示單元的顯示面板，其中，切割步驟包括沿密封部分的沿著兩個相鄰的顯示單元中的一個顯示單元延伸的第一部分的外側(cè)表面切割，在兩個相鄰的顯示單元之間沒有設(shè)置焊盤。

在上述方法中，焊盤分別位于密封部分的外側(cè)。在上述方法中，在密封部分的第一部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的距離大于密封部分的沿著兩個相鄰的顯示單元中的另一個顯示單元延伸的第二部分的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元之間的距離的情況下，密封部分與第一母基板和第二母基板接觸。

另一方面是一種制造顯示裝置的方法，所述方法包括：在第一母基板上形成多個顯示單元和與顯示單元對應(yīng)的多個焊盤；將第一母基板結(jié)合到第二母基板使顯示單元位于內(nèi)部，分別設(shè)置在顯示單元外側(cè)并圍繞顯示單元的多個密封部分與第一母基板和第二母基板接觸；將激光束輻射到密封部分，從而沿著密封部分圍繞顯示單元循環(huán)輻射激光束；切割第一母基板和第二母基板以獲得多個分別包括顯示單元的顯示面板，在密封部分的沿著其間沒有設(shè)置焊盤的兩個相鄰的顯示單元中的一個顯示單元延伸的第一部分的寬度大于密封部分的沿著兩個相鄰的顯示單元中的另一個顯示單元延伸的第二部分的寬度的情況下，密封部分與第一母基板和第二母基板接觸。

在上述方法中，焊盤分別位于密封部分的外側(cè)。在上述方法中，切割步驟可以包括沿密封部分的第一部分的外側(cè)表面切割第一和第二母基板。

另一方面是一種顯示裝置，顯示裝置包括：第一基板；顯示單元，設(shè)置于第一基板上方；第二基板，位于顯示單元上方；密封部分，設(shè)置于顯示單元外側(cè)并位于第一基板和第二基板之間，其中，密封部分包括沿第一基板的第一邊延伸的第一部分，其中，第一部分包括與第一基板的外側(cè)表面和第二基板的外側(cè)表面在顯示裝置的深度方向上疊置的外側(cè)表面。

在上述顯示裝置中，密封部分還包括沿與第一基板的第一邊緣相對的第一基板的第二邊緣延伸的第二部分，其中，第一部分的寬度大于第二部分的寬度。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖對示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，這些和/或其他方面將變得清楚和更容易理解：

圖1至圖4是示意性地示出根據(jù)示例性實(shí)施例的制造顯示裝置的工藝的平面圖和剖視圖。

圖5是根據(jù)示例性實(shí)施例的顯示裝置的示意性平面圖。

圖6和圖7是根據(jù)比較示例的制造顯示裝置的工藝的示意性剖視圖。

圖8是根據(jù)另一個示例性實(shí)施例的顯示裝置的示意性剖視圖。

圖9至圖12是示出根據(jù)另一個示例性實(shí)施例的制造顯示裝置的工藝的示意性平面圖和剖視圖。

圖13是根據(jù)另一個示例性實(shí)施例的顯示裝置的示意性平面圖。

具體實(shí)施方式

以下，將通過參照附圖解釋示例性實(shí)施例來詳細(xì)描述實(shí)施例。同樣的附圖標(biāo)記指示同樣的元件。

為便于說明，可以夸大附圖中組件的尺寸。換言之，為便于說明，附圖中組件的尺寸和厚度是任意示出的，下述實(shí)施例不限于此。在本公開中，術(shù)語“基本上”包括完全地、幾乎完全地意思，或者包括在一些應(yīng)用下以及根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的任何重要的程度。此外，“形成、設(shè)置或放置于……上方”也可以表示“形成、設(shè)置或放置于……上面”的意思。術(shù)語“連接”包括電連接。

在下述示例中，x軸、y軸和z軸不限于直角坐標(biāo)系的三個軸，可以更廣泛地理解。例如，x軸、y軸和z軸可以彼此垂直，或者可以表示不相互垂直的不同方向。如在這里使用的，術(shù)語“和/或”包括一個或更多個相關(guān)所列項的任意和全部組合。當(dāng)諸如“……中的至少一個”的表達(dá)方式位于一系列元件列之前時，修飾整個系列的元件而不修飾所述系列中的單個元件。

圖1至圖4是示出根據(jù)示例性實(shí)施例的制造顯示裝置的工藝的示意性平面圖和剖面圖。

如圖1所示，在第一母基板10’上形成多個顯示單元20和分別與顯示單元20對應(yīng)的多個焊盤50。第一母基板10’可以包括各種材料，例如，聚合物材料，諸如聚酰亞胺或玻璃。每個顯示單元20可以包括顯示裝置，諸如有機(jī)發(fā)光二極管或液晶裝置。焊盤50電連接到與其對應(yīng)的顯示單元20以將電信號傳輸?shù)斤@示單元20。

此后，將第一母基板10’與第二母基板30’(見圖3)彼此附著，使得顯示單元20位于第一母基板10’與第二母基板30’之間的內(nèi)部。在此，分別設(shè)置在顯示單元20的外部上并同時圍繞顯示單元20的多個密封部分40與第一母基板10’和第二母基板30’接觸。在一些實(shí)施例中，將用于形成密封部分40的材料(諸如密封劑)施加到第一母基板10’上，然后，可以將第一母基板10’與第二母基板30’彼此附著。反之，可以將用于形成密封部分40的材料施加到第二母基板30’上，然后，可以將第一母基板10’與第二母基板30’彼此附著。無論何種情況下，密封部分40可能均沒有固定的寬度。此外，焊盤50位于密封部分40的外部上。

如圖1以及示出圖1的一些部分的圖2和圖3所示，焊盤50設(shè)置在上下方向(y軸方向)彼此相鄰的兩個顯示單元20之間，焊盤50沒有設(shè)置在左右方向(x軸方向)彼此相鄰的兩個顯示單元20之間。密封部分40的一部分設(shè)置在左右方向(x軸方向)上的兩個相鄰的顯示單元20之間，從而沒有設(shè)置焊盤50。例如，密封部分40位于圖2中的兩個顯示單元20中右側(cè)的顯示單元20的-x方向的部分可以理解為沿向左方向朝向位于右側(cè)顯示單元20的-x方向的顯示單元20延伸。此外，密封部分40位于x軸方向的兩個相鄰的顯示單元20之間的至少一部分可以稱為第一部分P1(見圖5)。此外，密封部分40位于圖2中示出的兩個顯示單元20中右側(cè)顯示單元20的+x方向的部分可以理解為沿顯示單元20右側(cè)的另一個顯示單元(圖2中未示出)延伸。此外，密封部分40位于兩個顯示單元20中右側(cè)的顯示單元20的+x方向的至少一部分可以稱為第二部分P2(見圖5)。

在此，第一部分P1具有第一寬度W1，第二部分P2具有第二寬度W2。第一寬度W1可以大于第二寬度W2。如上所述，在密封部分40包括第一部分P1和第二部分P2的情況下，第一母基板10’和第二母基板30’彼此附著，使得密封部分40與母基板10’和30’接觸?？赏ㄟ^噴嘴施加密封劑來形成密封部分40。

此后，將激光束輻射到密封部分40，以便沿著密封部分40圍繞每個顯示單元20循環(huán)輻射激光束，然后，密封部分40熔化和/或固化。此外，如圖4所示，切割第一母基板10’和第二母基板30’以獲得多個具有顯示單元20的顯示面板。如上獲得的每個顯示面板包括：第一基板10；第二基板30；顯示單元20，設(shè)置在第一基板10和第二基板30之間；密封部分40，圍繞顯示單元20的同時位于顯示單元20的外部上并與第一基板10和第二基板30接觸。在此，在密封部分40中，位于-x方向的第一部分P1的第一寬度W1可以大于位于+x方向的第二部分P2的第二寬度W2。

圖6和圖7是示出根據(jù)比較示例的制造顯示裝置的工藝的示意性剖視圖。在圖6中，在具有固定寬度的密封部分4位于每兩個相鄰的顯示區(qū)域之間的情況下，通過切割輪5在密封部分4的中心部分對第一母基板1和第二母基板3進(jìn)行切割。此時，第一母基板1和第二母基板3具有圖6中虛線所示的內(nèi)部應(yīng)力分布。

當(dāng)同時制造圖1所示的顯示裝置時，如上所述，將激光束輻射到密封部分40，以便沿密封部分40圍繞每個顯示單元20循環(huán)輻射激光束。例如，激光束開始輻射到密封部分40的與對應(yīng)于每個密封部分40的顯示單元20的右上端相鄰的部分，之后，激光束沿著密封部分40輻射。因此，在兩個相鄰的顯示單元20之間，如圖2所示，激光束首先輻射到位于-x方向的密封部分40，然后輻射到位于+x方向的密封部分40上。

當(dāng)激光束輻射到密封部分40上時，密封部分40收縮。因此，如圖2所示，當(dāng)激光束僅輻射到兩個相鄰的顯示單元20之間的密封部分40中位于-x方向的密封部分40，還沒有輻射到位于+x方向的密封部分40時，圍繞-x方向的密封部分40的第一母基板10’和第二母基板30’之間的距離小于圍繞+x方向的密封部分40的第一母基板10’和第二母基板30’之間的距離。因此，對第一母基板10’和第二母基板30’施加應(yīng)力。此后，當(dāng)激光束輻射到位于+x方向的密封部分40上時，圍繞-x方向的密封部分40的第一母基板10’和第二母基板30’之間的距離基本等于圍繞+x方向的密封部分40的第一母基板10’和第二母基板30’之間的距離，但由于施加到母基板10’和30’的應(yīng)力，在第一母基板10’和第二母基板30’內(nèi)可能存在內(nèi)部應(yīng)力。內(nèi)部應(yīng)力如圖6中虛線所示分布。

在第一母基板1和第二母基板3中如上所述分布內(nèi)部應(yīng)力的情況下，當(dāng)使用切割輪5在兩個密封部分4之間的中心處切割母基板1和3時，由于母基板1和3中的內(nèi)部應(yīng)力，可能異常地進(jìn)行切割，如圖7中PP所示。這是由于第一母基板1可能在與圖6中虛線所示的內(nèi)部應(yīng)力線垂直的方向上產(chǎn)生裂縫。

然而，根據(jù)本示例性實(shí)施例的制造顯示裝置的方法，可以防止或最小化缺陷。當(dāng)切割處于圖3所示狀態(tài)下的第一母基板10’和第二母基板30’時，沿密封部分40的與顯示單元20(+x方向)相對的-x方向的第一部分P1(見圖5)的外側(cè)表面切割第一母基板10’和第二母基板30’。在圖3中，切割線用點(diǎn)畫線表示。在這種情況下，即使如圖6所示在第一母基板10’和第二母基板30’中存在內(nèi)部應(yīng)力，由于在圖3和圖4中位于右側(cè)的顯示單元20的-x方向的密封部分40的第一寬度W1很寬，所以密封部分40與第一母基板10’接觸，直到密封部分40被完全切割。因此，可以有效地防止如圖7中所示的在第一母基板1中朝向顯示單元20可能出現(xiàn)的裂縫。

此外，參照圖1，在上下方向(y軸方向)上兩個相鄰的顯示單元20之間的密封部分40具有基本上彼此相等的寬度。由于焊盤50位于在上下方向上兩個相鄰的顯示單元20之間，所以與+y方向的顯示單元20相鄰的密封部分40和與-y方向的顯示單元20相鄰的密封部分40充分隔開。即，如圖6所示，即使在圍繞密封部分4的第一母基板1和第二母基板3中存在內(nèi)部應(yīng)力，如果相鄰的密封部分4彼此遠(yuǎn)離，在相鄰的密封部分4之間切割時，也不會產(chǎn)生或極少產(chǎn)生由于內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致的切割缺陷。因此，如圖1所示，即使在y軸方向上兩個相鄰的顯示單元20之間的密封部分40具有相等的寬度，也不會發(fā)生或極少發(fā)生切割缺陷。

根據(jù)示例性實(shí)施例的顯示裝置可以具有圖4和圖5中示出的結(jié)構(gòu)。具體而言，根據(jù)本示例性實(shí)施例的顯示裝置包括：第一基板10；顯示單元20，設(shè)置在第一基板10上；第二基板30，設(shè)置在第一基板10上方，使顯示單元20位于第一基板10和第二基板30之間；密封部分40，設(shè)置在第一基板10和第二基板30之間。

在此，密封部分40位于顯示單元20的外側(cè)。此外，第一部分P1的第一寬度W1可以大于第二部分P2的第二寬度W2，其中，第一部分P1為密封部分40沿第一基板10的第一邊緣E1延伸的至少一部分，第二部分P2為密封部分40沿與第一基板10的第一邊緣E1相對的第二邊緣E2延伸的至少一部分。此外，焊盤50設(shè)置于第一基板10上以與第一基板10的四個邊緣E1-E4中的第三邊緣E3相鄰，并位于圍繞顯示單元20的密封部分40的外側(cè)。在此，第三邊緣E3所在的方向(x軸方向)與第一邊緣E1或第二邊緣E2延伸的方向(y軸方向)相交。

在根據(jù)本示例性實(shí)施例的顯示裝置中，由于密封部分40的第一部分P1具有較大的第一寬度W1，所以密封部分40的第一部分P1與第一基板10和/或第二基板30的接觸面積足夠大。因此，可以有效防止在制造工藝期間在第一基板10和/或第二基板30中出現(xiàn)諸如裂縫的缺陷。具體而言，密封部分的第一部分P1的與顯示單元20(+x方向)相對方向(-x方向)的外側(cè)表面41可以與第一基板10的外側(cè)表面11和/或第二基板30的外側(cè)表面31位于相同表面(如，相同平面)，因而，可以有效防止第一基板10和第二基板30中諸如裂縫的缺陷。例如，如圖4所示，第一部分P1的外側(cè)表面41與第一基板10的外側(cè)表面11和第二基板30的外側(cè)表面31在顯示裝置的深度方向上疊置或?qū)R。

盡管密封部分40具有根據(jù)其位置而不同的寬度，但是密封部分40的第一部分P1在顯示單元20方向(+x方向)的內(nèi)側(cè)表面42與顯示單元20之間的距離D1與密封部分40的第二部分P2在顯示單元20方向的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元20之間的距離D2基本相等。

圖8是根據(jù)示例性實(shí)施例的顯示裝置的示意性剖視圖，具體而言，圖8示意性地示出了有機(jī)發(fā)光顯示裝置。

根據(jù)示例性實(shí)施例的有機(jī)發(fā)光二極管(OLED)顯示器包括OLED 200，OLED 200包括：像素電極210；中間層220，包括發(fā)射層；對向電極230，位于顯示區(qū)域DA上，OLED 200電連接到位于其下方的薄膜晶體管TFT以控制發(fā)光。薄膜晶體管TFT包括半導(dǎo)體層130、柵電極150和源/漏電極170。薄膜晶體管TFT位于第一基板10上的緩沖層120上，柵極絕緣層140設(shè)置于半導(dǎo)體層130和柵電極150之間，層間絕緣層160設(shè)置于柵電極150和源/漏電極170之間。此外，如必要，保護(hù)層181覆蓋薄膜晶體管TFT，平坦化層182將保護(hù)層181的上表面平坦化，像素電極210位于平坦化層182上。限定像素的發(fā)射區(qū)域的像素限定層183可以覆蓋像素電極210的邊緣。

位于顯示區(qū)域DA上的緩沖層120、柵極絕緣層140和層間絕緣層160可以延伸至顯示區(qū)域DA外側(cè)的外圍區(qū)域PA，緩沖層120、柵極絕緣層140和層間絕緣層160可以全部被稱為絕緣層IL。絕緣層IL包括位于密封部分40下部的多個通孔組ILHS，多個通孔組ILHS中的每個可以包括多個通孔ILH1和ILH2。此外，可以包含與顯示區(qū)域DA上的柵電極150的材料相同材料的金屬層150’可以位于密封部分40的下部上。金屬層150’具有貫通開口150a’，貫通開口150a’可以分別與通孔組ILHS對應(yīng)。

在上述OLED顯示器中，密封部分40沿-x方向的第一寬度W1可以大于密封部分40沿+x方向的第二寬度W2，因此，密封部分40的第一部分P1與第一基板10和/或第二基板30的接觸面積足夠大。因此，可以有效防止在制造工藝期間在第一基板10和/或第二基板30中出現(xiàn)諸如裂縫的缺陷。在此，位于密封部分40下部中的金屬層150’可以與密封部分40的寬度對應(yīng)。在一些實(shí)施例中，金屬層150’沿-x方向的寬度基本等于第一寬度W1，第二寬度W2等于金屬層150’沿+x方向的寬度，其中，第一寬度W1大于第二寬度W2。當(dāng)激光束輻射到密封部分40上時，金屬層150’將穿過密封部分40的激光束再次反射向密封部分40，由此提高激光束的輻照效率。

圖9至圖12是示出根據(jù)另一個示例性實(shí)施例的制造顯示裝置的工藝的示意性平面圖和剖視圖。

如圖9所示，在第一母基板10’上形成顯示單元20和分別與顯示單元20對應(yīng)的焊盤50。

此后，將第一母基板10’與第二母基板30’(見圖11)彼此附著，使得顯示單元20位于第一母基板10’與第二母基板30’之間的內(nèi)部。在此，分別設(shè)置在顯示單元20的外部上并同時圍繞顯示單元20的密封部分40與第一母基板10’與第二母基板30’接觸。在一些實(shí)施例中，將用于形成密封部分40的材料(諸如，密封劑)施加到第一母基板10’上，然后，可以將第一母基板10’與第二母基板30’彼此附著。反之，可以在將用于形成密封部分40的材料施加到第二母基板30’上之后，將第一母基板10’與第二母基板30’彼此附著。每個密封部分40可以具有固定寬度W1和W2(見圖10)。此外，如圖9和示出圖9的一部分的圖10所示，焊盤50設(shè)置在上下方向(y軸方向)上兩個相鄰的顯示單元20之間，焊盤50沒有設(shè)置在左右方向(x軸方向)上兩個相鄰的顯示單元20之間。在此，多個焊盤50位于密封部分40的外側(cè)。

此外，將激光束分別輻射到密封部分40上，同時沿著密封部分40圍繞正在密封的顯示單元20循環(huán)輻射激光束，然后，密封部分40熔化和/或固化。此外，如圖12所示，切割第一母基板10’和第二母基板30’以獲得多個分別具有顯示單元20的顯示面板。在此，第一母基板10’和第二母基板30’在顯示單元20之間的切割位置由圖11中的點(diǎn)畫線示出。在一些實(shí)施例中，第一母基板10’和第二母基板30’的切割位置位于其間沒有焊盤50的兩個相鄰的顯示單元20之間，即，位于第一部分P1(見圖13)與顯示單元20(+x方向)相對方向(-x方向)的外側(cè)表面，其中，第一部分P1為密封部分40沿顯示單元20(在圖11中，在+x方向的顯示單元20)延伸的至少一部分。

如上參照圖6和圖7所述，在第一母基板1和第二母基板3中分布了內(nèi)部應(yīng)力的情況下，當(dāng)通過切割輪5在密封部分4之間的中心處切割第一母基板1和第二母基板3時，由于第一母基板1和第二母基板3中的內(nèi)部應(yīng)力，可能執(zhí)行異常地切割，如圖7中PP所示。這是因為可能在與圖6中所示的內(nèi)部應(yīng)力垂直的方向上在第一母基板1中產(chǎn)生裂縫。

然而，根據(jù)本示例性實(shí)施例的制造顯示裝置的方法，可以防止或最小化缺陷。當(dāng)切割處于圖11所示狀態(tài)下的第一母基板10’和第二母基板30’時，沿密封部分40的第一部分P1(見圖13)與顯示單元20(+x方向)相對方向(-x方向)的外側(cè)表面切割第一母基板10’和第二母基板30’。在圖11中，切割線用點(diǎn)畫線表示。在這種情況下，即使在第一母基板10’和第二母基板30’中存在如圖6所示的內(nèi)部應(yīng)力，密封部分40在切割線處與第一母基板10’接觸，也可以防止如圖7中所示在第一母基板1中朝向顯示單元產(chǎn)生裂縫。

在圖10中示出的兩個顯示單元20之間，密封部分40位于右側(cè)顯示單元20的-x方向的部分可以理解為沿位于密封部分40的-x方向的左側(cè)顯示單元20延伸，密封部分40的至少一部分可以稱為第一部分P1(見圖13)。此外，在圖10的兩個顯示單元20之間，密封部分40位于右側(cè)顯示單元20的+x方向的部分可以理解為沿位于密封部分40的+x方向的右側(cè)顯示單元20(圖10中省略)延伸，密封部分40的至少一部分可以稱為第二部分P2(見圖13)。

如圖10所示，密封部分40具有彼此相等的寬度W1和W2。因此，為使顯示單元20在x軸方向位于第一基板10(見圖12)的中間，第一部分P1(見圖13)在顯示單元20方向上的內(nèi)側(cè)表面42(見圖12)與顯示單元20之間的距離D1需要大于第二部分P2在朝向顯示單元20的方向的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元20之間的距離D2。

根據(jù)示例性實(shí)施例的顯示裝置可以具有圖12和圖13中示出的結(jié)構(gòu)。例如，根據(jù)本示例性實(shí)施例的顯示裝置包括：第一基板10；顯示單元20，設(shè)置在第一基板10上；第二基板30，設(shè)置于第一基板10的上方，使得顯示單元20可以位于第一基板10和第二基板30之間；密封部分40，設(shè)置于第一基板10和第二基板30之間。

這里，密封部分40設(shè)置在顯示單元20的外側(cè)，作為密封部分40沿第一基板10的邊緣中的第一邊緣E1延伸的至少一部分的第一部分P1具有沿著顯示單元20(+x方向)相對方向(-x方向)位于與第一基板10的外側(cè)表面相同表面(例如，相同平面)的外側(cè)表面。此外，焊盤50設(shè)置于第一基板10上，以與第一基板10的邊緣E1-E4中的第三邊緣E3相鄰，并位于圍繞顯示單元20的密封部分40的外側(cè)。在此，第三邊緣E3延伸的方向(x軸方向)與第一邊緣E1延伸的方向(y軸方向)相交。

在根據(jù)本示例性實(shí)施例的顯示裝置中，由于密封部分40的第一部分P1的外側(cè)表面41與第一基板10的外側(cè)表面位于相同平面，所以第一部分P1與第一基板10和/或第二基板30的邊緣的末端接觸。由此，可以防止在制造工藝期間第一基板10和/或第二基板30的外側(cè)表面出現(xiàn)諸如裂縫的缺陷。

此外，盡管密封部分40具有基本彼此相等的寬度W1和W2，但是密封部分的第一部分P1的朝向顯示單元20(+x方向)的方向的內(nèi)側(cè)表面42與顯示單元20之間的距離D1可以大于密封部分40的第二部分P2的朝向顯示單元20的方向的內(nèi)側(cè)表面與顯示單元20之間的距離D2，因此，密封部分40的第一部分P1可以與第一基板10和/或第二基板30的邊緣的端部接觸，顯示單元20可以在x軸方向上位于第一基板10的中心。

根據(jù)公開的實(shí)施例中的至少一個，顯示裝置可以減少制造過程中的缺陷率。

應(yīng)理解的是，在此描述的示例性實(shí)施例應(yīng)僅以描述性含義來考慮，而不是出于限制的目的。在每個示例性實(shí)施例中對特征或方面的描述通常應(yīng)被認(rèn)為可用于其它示例性實(shí)施例中的其它相似特征或方面。

雖然已經(jīng)參照附圖描述了本發(fā)明的技術(shù)，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的精神和范圍的情況下，可以對其進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)的各種改變。