本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種消除顯示屏黑邊和拼接屏光學(xué)拼接黑縫的復(fù)合玻璃，可以廣泛應(yīng)用于各種類型的大屏幕拼接，尤其適用于窄邊框的平板顯示器拼接，比如：超窄邊的PDP、LED、LCD、OLED、QLED顯示屏的拼接。

背景技術(shù)：

拼接大屏幕的黑縫不僅會將整平大屏幕的圖像割裂，而且黑縫也會容易被誤解為圖像的一部分，甚至會給高端監(jiān)控做成誤判。如何消除黑縫？一直是大屏幕拼接領(lǐng)域技術(shù)人員探索的熱點，從英國的simless到中國的同方瑞博、派樂電子、小鳥科技等都提出了各自解決拼接黑縫的方法，但至今尚未取得革命性的進展，每種方法都存在各自的優(yōu)勢和各自的缺點。消除黑縫的大屏幕拼接效果、拼接成本以及適合的應(yīng)用場所，無論是對于技術(shù)方和應(yīng)用方，都是必須充分考慮的，比如：效果好但價格貴會減少用戶量，效果稍微差一點但成本低卻可以滿足大部分中低端用戶的消除黑縫需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提的目的在于提供出了一種消除顯示屏黑邊和拼接屏光學(xué)拼接黑縫的復(fù)合玻璃，具有低成本優(yōu)勢，可以滿足中低端用戶的消除拼接黑縫的需求。消除拼接大屏幕光學(xué)拼接黑縫，消除拼接大屏幕黑縫對于圖像的割裂并減少由于黑縫造成的圖像識別誤判。

本發(fā)明的原理是光纖導(dǎo)光成像原理和高溫下材料的可拉伸、可膨脹原理。

本發(fā)明包括低折射率材料1、高折射率材料2、表面處理劑3、復(fù)合玻璃四周處理劑4，成型后其形狀為梯形體結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示。

本發(fā)明采用高溫熱壓成型技術(shù)，低折射率材料1為片狀時，高折射率材料2也是片狀，排列方式為插排，既一片低折射率材料1、一片高折射率材料2，如圖3所示；低折射率材料1為蜂窩狀時，高折射率材料2為顆粒狀并應(yīng)填滿低折射率材料1的蜂窩孔，如圖4所示。

本發(fā)明的成型工藝是先將低折射率材料1和高折射率材料2按照圖2或圖3的方式在模具之中排列好，然后再加熱熱壓成型為梯形體，如圖5、圖6所示，出模之后再對復(fù)合成型的復(fù)合毛玻璃進行清邊和表面處理。

熱壓成型的復(fù)合毛玻璃的表面和四周應(yīng)打磨拋光至600目之上后再噴鍍表面處理劑3和復(fù)合玻璃四周處理劑4。

所述的低折射率材料1為折射率小于1.5的適合作為光纖皮材的材料,比如:PMMA、石英玻璃等；

所述的高折射率材料2為折射率大于1.55的適合作為光纖芯材高透明材料，比如：PS、摻雜的高透明石英玻璃等，

所述的表面處理劑3為折射率小于1.5的高透明可固化液體，比如：各種透明玻璃用減反射液、低折射率高透明清漆等；輔助成分為色精、光擴散劑等，各種輔助成分的濃度范圍均為0.2～1.6％。

所述的復(fù)合玻璃四周處理劑4為消除顯示屏黑邊和拼接屏光學(xué)拼接黑縫的復(fù)合玻璃的減反射處理劑，其折射率為小于1.5高透明的玻璃減反射液或低折射率高透明清漆，也可以為黑色的不透明液體，比如：黑漆等。

本發(fā)明的低折射率材料1和高折射率材料2是可以在高溫下熱壓在一起的材料。

本發(fā)明的低折射率材料1的形狀可以是片狀，也可以是蜂窩狀；低折射率材料1的厚度越薄越好，一般情況下，其厚度不大于其適用顯示屏像素點間距的十分之一。

本發(fā)明的高折射率材料2的形狀可以是片狀，也可以是粒徑小于低折射率材料1蜂窩孔直徑或長寬最小尺寸的顆粒，還可以是增加添加劑之后通過加熱可凝固的高透明類液體材料；高折射率材料2是高透明材料，其透光率應(yīng)大于85％；高折射率材料2為片狀時，其厚度不大于其適用顯示屏的像素點間距。

本發(fā)明的表面處理劑3為折射率小于高折射率材料2的折射率小于1.5的透明表面處理劑，且包含增加屏幕對比度和視角的添加劑，比如：色精、光擴散劑等，各種添加劑的濃度范圍均為0.2～1.6％。

本發(fā)明的復(fù)合玻璃四周處理劑4是折射率小于高折射率材料2的折射率小于1.5的噴鍍類高透明表面處理劑，也可以是不透明的黑色液體。為保證不產(chǎn)生新的黑縫，復(fù)合玻璃四周處理劑4的厚度應(yīng)小于拼接大屏幕的拼接單元顯示器的像素點間距至少0.2mm，最小厚度可小到300nm，比如：液晶顯示器拼接單元的像素點間距是0.5mm，復(fù)合玻璃四周處理劑4的厚度應(yīng)小于0.3mm,最小300nm。

本發(fā)明的優(yōu)點在于，成本低廉且可以消除拼接大屏幕的光學(xué)拼接黑縫，對于大屏幕的推廣普及有重要意義。

附圖說明

圖1本發(fā)明的復(fù)合玻璃的組成結(jié)構(gòu)圖。其中，低折射率材料1、高折射率材料2、表面處理劑3、復(fù)合玻璃四周處理劑4。

圖2為該復(fù)合玻璃成型后的梯形體示意圖。

圖3為低折射率材料1、高折射率材料2，片狀時排列方式的插排示意圖。

圖4為低折射率材料1、高折射率材料2，蜂窩狀時高折射率材料2為顆粒狀并填滿低折射率材料1的蜂窩孔示意圖。

圖5為低折射率材料1、高折射率材料2，在模具之中排列好后，一種熱壓成型示意圖。

圖6為低折射率材料1、高折射率材料2，在模具之中排列好后，另一種熱壓成型示意圖。

具體實施方式

圖1～圖6為本發(fā)明的具體實施方式。

本發(fā)明由低折射率材料1、高折射率材料2、表面處理劑3、復(fù)合玻璃四周處理劑4組成，成型后其形狀為梯形體結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示。

本發(fā)明采用高溫熱壓成型技術(shù)，低折射率材料1為片狀時，高折射率材料2也是片狀，排列方式為插排，既一片低折射率材料1、一片高折射率材料2，如圖3所示；低折射率材料1為蜂窩狀時，高折射率材料2為顆粒狀并應(yīng)填滿低折射率材料1的蜂窩孔，如圖4所示。

本發(fā)明的成型工藝是先將低折射率材料1和高折射率材料2按照圖2或圖3的方式在模具之中排列好，然后再加熱熱壓成型為梯形體，如圖5、圖6所示，出模之后再對復(fù)合成型的復(fù)合毛玻璃進行清邊和表面處理。

熱壓成型的復(fù)合毛玻璃的表面和四周應(yīng)打磨拋光至600目之上后再噴鍍表面處理劑3和復(fù)合玻璃四周處理劑4。

所述的低折射率材料1為折射率小于1.5的適合作為光纖皮材的材料,比如:PMMA、石英玻璃等；

所述的高折射率材料2為折射率大于1.55的適合作為光纖芯材高透明材料，比如：PS、摻雜的高透明石英玻璃等，

所述的表面處理劑3的主要成分為折射率小于1.5的高透明可固化液體，比如：各種透明玻璃用減反射液、低折射率高透明清漆等；各種輔助成分為色精、光擴散劑等，輔助成分的濃度范圍均為0.2～1.6％。

所述的復(fù)合玻璃四周處理劑4為消除顯示屏黑邊和拼接屏光學(xué)拼接黑縫的復(fù)合玻璃的減反射處理劑，其折射率為小于1.5高透明的玻璃減反射液或低折射率高透明清漆，也可以為黑色的不透明液體，比如：黑漆等。

本發(fā)明的低折射率材料1和高折射率材料2是可以在高溫下熱壓在一起的材料。

本發(fā)明的低折射率材料1的形狀可以是片狀，也可以是蜂窩狀；低折射率材料1的厚度越薄越好，一般情況下，其厚度不大于其適用顯示屏像素點間距的十分之一。

本發(fā)明的高折射率材料2的形狀可以是片狀，也可以是粒徑小于低折射率材料1蜂窩孔直徑或長寬最小尺寸的顆粒，還可以是增加添加劑之后通過加熱可凝固的高透明類液體材料；高折射率材料2是高透明材料，其透光率應(yīng)大于85％；高折射率材料2為片狀時，其厚度不大于其適用顯示屏的像素點間距。

本發(fā)明的表面處理劑3為折射率小于高折射率材料2的折射率小于1.5的透明表面處理劑，且包含增加屏幕對比度和視角的添加劑，比如：色精、光擴散劑等，各種添加劑的濃度范圍為0.2～1.6％。

本發(fā)明的復(fù)合玻璃四周處理劑4是折射率小于高折射率材料2的折射率小于1.5的噴鍍類高透明表面處理劑，也可以是不透明的黑色液體。為保證不產(chǎn)生新的黑縫，復(fù)合玻璃四周處理劑4的厚度應(yīng)小于拼接大屏幕的拼接單元顯示器的像素點間距至少0.2mm，最小厚度可小到300nm，比如：液晶顯示器拼接單元的像素點間距是0.5mm，復(fù)合玻璃四周處理劑4的厚度應(yīng)小于0.3mm,最小300nm。