技術(shù)特征：
1.一種零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于包括以下步驟：步驟S1：裁線處理，采用自動(dòng)裁線機(jī)裁取規(guī)格長(zhǎng)度的光纜；步驟S2：前段組裝，把光纖連接器的尾套、束環(huán)、螺帽、套頭座和彈簧預(yù)安裝在裁線處理得到的光纜上并用束帶固定，然后進(jìn)行剝外被、剪凱芙拉線、削外被操作；步驟S3：光纖固化，把完成前段組裝的光纜在光纖熱剝后進(jìn)行光纖穿入操作，將光纖穿入插芯內(nèi)，然后進(jìn)行烘烤定型固化；步驟S4：后段組裝，把完成光纖固化后的光纜進(jìn)行束環(huán)預(yù)裝、鉚壓、內(nèi)框組裝和外框組裝得到光纖連接器初產(chǎn)品；步驟S5：去膠處理，把后段組裝完成后的光纖連接器初產(chǎn)品采用自動(dòng)研磨去膠機(jī)，配有雙工位夾頭，可實(shí)現(xiàn)交替研磨去膠處理；步驟S6：研磨處理，把完成去膠處理的光纖連接器初產(chǎn)品通過(guò)研磨夾具進(jìn)行獨(dú)立加壓方式按照螺旋旋轉(zhuǎn)的軌跡進(jìn)行分工序研磨，在分工序研磨的過(guò)程中漸進(jìn)式地采用在磨料粒度上從大顆粒到小顆粒的研磨片把所述光纖連接器初產(chǎn)品固定在所述研磨夾具進(jìn)而使用不同的研磨機(jī)上進(jìn)行研磨得到最終的光纖連接器產(chǎn)品；步驟S6所述研磨處理的研磨夾具包括夾具大本體、若干個(gè)小本體組件和設(shè)置在夾具大本體上的蓋板，所述夾具大本體和所述蓋板之間設(shè)有若干彼此獨(dú)立平行的立柱孔，所述夾具大本體上均設(shè)有若干個(gè)小本體組件，所述小本體組件上設(shè)有導(dǎo)向的小本體立柱，所述小本體立柱頂部通過(guò)單向螺絲活動(dòng)固定在所述立柱孔，所述單向螺絲設(shè)置在所述蓋板上，所述小本體立柱上嵌套有上下活動(dòng)移動(dòng)的施壓彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于：步驟S2所述前段組裝的剝外被采用帶有長(zhǎng)度裝置的剝外被治具進(jìn)行，所述的凱芙拉線采用帶有顏色墊片標(biāo)識(shí)的凱夫拉剪刀進(jìn)行剪短處理，所述削外被采用削外被治具通過(guò)上下兩塊刀片加緊后縱削進(jìn)行。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于：步驟S3所述光纖固化的步驟為：先將光纖外被和涂覆層進(jìn)行加熱軟化后剝離，光纖熱剝完成后用手指輕微彎曲光纖檢驗(yàn)是否損傷，再用擦拭紙蘸酒精擦拭清潔光纖表面，然后將光纖穿入插芯內(nèi)，最后置于烤爐上進(jìn)行烘烤。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于：步驟S4所述后段組裝的步驟為：將凱芙拉線和外被用束環(huán)和螺帽預(yù)固定在套頭座；在預(yù)裝前，使用慢干的混合AB膠涂在凱芙拉線上后進(jìn)行鉚壓；然后采用內(nèi)框組裝工具把固化后的光纖插芯固定連接在套頭座上得到光纖連接器初產(chǎn)品。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于：所述夾具本體與所述研磨機(jī)的導(dǎo)軌座之間設(shè)有墊片，所述墊片的厚度根據(jù)研磨片的使用時(shí)間以及研磨機(jī)導(dǎo)軌座的高度進(jìn)行調(diào)整。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于：所述光纖連接器包括APC型和PC型。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于：所述研磨夾具上設(shè)有定位孔，APC型光纖連接器使用的研磨夾具小本體組件的定位孔采用8.15度傾斜；所述PC型光纖連接器使用的研磨夾具小本體組件的定位孔采用0度垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于：所述APC型和PC型光纖連接器分工序研磨過(guò)程中各個(gè)工序磨料的粒度依次為：30μm、30μm、15μm、9μm、1μm，最后經(jīng)過(guò)ADS研磨，所述不同工序研磨的時(shí)間為30s。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的零損耗光纖連接器的制作方法，其特征在于：所述研磨夾具在完成研磨后使用水洗研磨端面并用高壓氣槍清除臟污。