本發(fā)明涉及圖像形成設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種處理盒的改制方法和改制后的處理盒。

背景技術(shù)：

激光打印機、復(fù)印機、傳真機等電子成像裝置中可拆卸地安裝有用于成像的處理盒，如圖1和圖3所示，成像裝置P中左右兩個側(cè)壁F1和F2上分別具有導(dǎo)軌F11和F21，處理盒C的導(dǎo)電端和驅(qū)動端分別沿導(dǎo)軌F11和F21滑入成像裝置P中，并通過處理盒C上位于驅(qū)動端的驅(qū)動構(gòu)件100與成像裝置P的驅(qū)動部900嚙合旋轉(zhuǎn)的方式傳遞自成像裝置P輸出的旋轉(zhuǎn)力，以驅(qū)動處理盒中的感光元件等部件旋轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的處理盒所使用的驅(qū)動構(gòu)件例如有可萬向擺動的驅(qū)動構(gòu)件，或者如圖2所示的沿感光元件的旋轉(zhuǎn)軸X1軸向伸縮的驅(qū)動構(gòu)件，由于成像裝置內(nèi)部兩導(dǎo)軌的間距寬度有限，這些結(jié)構(gòu)的驅(qū)動構(gòu)件都能夠?qū)崿F(xiàn)在處理盒裝機過程中以縮進(jìn)或傾斜的避讓狀態(tài)以將處理盒沿導(dǎo)軌順利滑入成像裝置，在安裝到位時驅(qū)動構(gòu)件與驅(qū)動部900之間通過適當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度嚙合或?qū)Ⅱ?qū)動構(gòu)件通過內(nèi)部彈簧的彈力軸向伸出對準(zhǔn)與之同軸的驅(qū)動部900以嚙合。然而，當(dāng)需要拆卸處理盒時，特別是在使用可軸向伸縮的驅(qū)動構(gòu)件的情況下，由于難以做到令驅(qū)動構(gòu)件軸向縮回脫離驅(qū)動部900的咬合，所以將處理盒順利取出的要求往往無法實現(xiàn)。因此對于現(xiàn)有技術(shù)的處理盒，很有必要對其殼體注塑件做相應(yīng)改進(jìn)，以適應(yīng)處理盒的方便使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種處理盒的改制方法，以解決現(xiàn)有處理盒難以做到令 驅(qū)動構(gòu)件軸向縮回脫離驅(qū)動部的咬合而導(dǎo)致處理盒無法順利取出的技術(shù)問題。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種處理盒的改制方法，所述處理盒可拆卸地安裝在成像裝置中，所述處理盒在安裝入成像裝置時具有安裝方向，所述處理盒從成像裝置中取出時具有取出方向；

其特征在于，所述改制方法包括如下步驟：

(1)對處理盒殼體導(dǎo)電端的第一支撐部進(jìn)行改制，得到至少一個讓位導(dǎo)向面，所述讓位導(dǎo)向面使處理盒從成像裝置中取出時的取出方向相對于處理盒的安裝方向產(chǎn)生傾斜；

(2)對處理盒殼體驅(qū)動端的并相對于處理盒的安裝方向設(shè)置在處理盒殼體的前端的限位部進(jìn)行切除改制，去除阻礙傾斜的干涉結(jié)構(gòu)。

所述步驟(2)為切除所述第一限位部和所述第二限位部。

所述步驟(1)為切割所述第一支撐部上位于前端的一側(cè)，得到一讓位導(dǎo)向面，并使所述讓位導(dǎo)向面朝處理盒的安裝方向傾斜。

在所述步驟(2)中，還包括以下步驟：

(A)切除所述第一限位部處的廢粉倉外壁以得到一容納開口；

在步驟(2)后，還進(jìn)行以下步驟：

(3)將一限位避讓部固定在所述容納開口中。

所述限位避讓部為一伸縮構(gòu)件，將所述限位避讓部的外壁與所述容納開口內(nèi)周進(jìn)行密封固定，并使所述限位避讓部能夠相對于其所在的殼體表面進(jìn)行伸縮。

所述限位避讓部包括導(dǎo)向構(gòu)件、位于導(dǎo)向構(gòu)件底部的伸縮構(gòu)件、彈性構(gòu)件以及支持構(gòu)件,所述支持構(gòu)件為一腔體，具有四個腔體側(cè)壁、上支持面和下支持面，所述四個腔體側(cè)壁與所述容納開口內(nèi)周的橫斷面固定，所述上支持面中具有容納所述伸縮構(gòu)件的通孔，所述彈性構(gòu)件抵接于所述伸縮構(gòu)件與下支持面之間，并在所述導(dǎo)向構(gòu)件的導(dǎo)向作用下，使所述伸縮構(gòu)件在所述通孔中進(jìn)行伸縮。

將所述讓位導(dǎo)向面切割成斜面或弧面。

所述傾斜角度為2-20°。

本發(fā)明還提供一種處理盒，可拆卸地安裝在成像裝置中，其特征在于，所述處理盒是通過上述任一的處理盒的改制方法得到的處理盒。

在采用了上述技術(shù)方案后，由于(1)對處理盒殼體導(dǎo)電端的第一支撐部進(jìn)行改制，得到至少一個讓位導(dǎo)向面，所述讓位導(dǎo)向面使處理盒從成像裝置中取出時的取出方向相對于處理盒的安裝方向產(chǎn)生傾斜；(2)對處理盒殼體驅(qū)動端的并相對于處理盒的安裝方向設(shè)置在處理盒殼體的前端的限位部進(jìn)行切除改制，去除阻礙傾斜的干涉結(jié)構(gòu)。使得改制后的處理盒在傾斜取出時能夠順利進(jìn)行而不會發(fā)生干涉，解決了現(xiàn)有處理盒難以做到令驅(qū)動構(gòu)件軸向縮回脫離驅(qū)動部的咬合而導(dǎo)致處理盒無法順利取出的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中處理盒進(jìn)入成像裝置的狀態(tài)示意圖；

圖2為改制前處理盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為改制前處理盒位于成像裝置中的示意圖；

圖4為根據(jù)本申請的驅(qū)動構(gòu)件和感光元件的分解示意圖；

圖5為根據(jù)本申請的改制后處理盒的改制方法示意圖；

圖5a為圖5中位于處理盒導(dǎo)電端的G處放大圖；

圖5b為圖5中位于處理盒驅(qū)動端的H處放大圖；

圖6a為根據(jù)實施例一的第一支撐部的改制前后的示意圖；

圖6b為根據(jù)實施例一的第一限位部和第二限位部的改制前后的示 意圖；

圖6為為根據(jù)實施例一的改制后處理盒位于成像裝置中的示意圖；

圖7為根據(jù)本申請的感光元件及驅(qū)動構(gòu)件隨處理盒傾斜并與成像裝置的驅(qū)動部脫離嚙合的示意圖；

圖8為根據(jù)實施例二的第一限位部和第二限位部的改制前后的示意圖；

圖9為根據(jù)實施例二的改制后處理盒位于成像裝置中的示意圖；

圖9a為圖9中位于處理盒驅(qū)動端的I處放大剖視圖；

圖10為根據(jù)實施例二的改制后處理盒位于成像裝置中的示意圖；

圖10a為圖10中位于處理盒驅(qū)動端的K處放大剖視圖。

具體實施方式

實施例一

請參考圖1-圖6，本實施例提供一種改制處理盒的方法以及由此得到的改制后的處理盒，以使處理盒方便地拆卸于成像裝置。

(改制前處理盒的結(jié)構(gòu))

如圖1-圖3所示，改制前的處理盒C包括：殼體101，位于殼體橫向兩側(cè)的驅(qū)動端A和導(dǎo)電端B，以及面朝裝機方向的前端E和面朝拉出方向的后端D。所述殼體101包括有廢粉倉102和鼓支架103，所述鼓支架103設(shè)置于廢粉倉102的驅(qū)動端處，用于支撐設(shè)置于廢粉倉中的感光元件300及設(shè)置在感光元件位于該驅(qū)動端端部處的驅(qū)動構(gòu)件100旋轉(zhuǎn)。

如圖4所示，所述驅(qū)動構(gòu)件100的結(jié)構(gòu)和固定方式與現(xiàn)有技術(shù)相同：驅(qū)動構(gòu)件100包括旋轉(zhuǎn)力接收部111和旋轉(zhuǎn)力傳遞部110。旋轉(zhuǎn)力接收部111具有至少兩個嚙合凸起，用于與成像裝置的驅(qū)動部900嚙合并接收旋轉(zhuǎn)力，旋轉(zhuǎn)力傳遞部110為一圓桿，其上兩側(cè)垂直伸出有兩個檔桿，旋轉(zhuǎn)力傳遞部110伸入感光元件300齒輪端的鼓齒輪310中并通過所述檔桿抵接于鼓齒輪310中，于是將旋轉(zhuǎn)力接收部111接收的旋轉(zhuǎn)力傳遞給感光元件并帶動感光元件旋轉(zhuǎn)。通過頂板120將套接有彈簧130的旋轉(zhuǎn)力傳遞部110抵接于感光元件300的鼓齒輪310中，使旋轉(zhuǎn)力傳遞部 110在頂板120的約束以及彈簧130的彈力控制下，沿感光元件的旋轉(zhuǎn)軸X1的方向伸縮，在伸縮過程中驅(qū)動構(gòu)件100的旋轉(zhuǎn)軸與感光元件的旋轉(zhuǎn)軸X1基本同軸，在不受外力的情況下彈簧130自然伸展使驅(qū)動構(gòu)件100保持伸出狀態(tài)。

如圖1和圖3所示，改制前處理盒的導(dǎo)電端B處設(shè)置有第一支撐部B1，位于驅(qū)動端A的鼓支架103上設(shè)置有凸起的第二支撐部A1，第一支撐部B1滑動配合于導(dǎo)電端導(dǎo)軌F11中，第二支撐部A1滑動配合于驅(qū)動端導(dǎo)軌F21中，驅(qū)動構(gòu)件100收到導(dǎo)軌側(cè)壁的抵接壓力保持縮進(jìn)狀態(tài)使處理盒C插入成像裝置P中，當(dāng)處理盒C滑入一預(yù)定的工作位置處，感光元件的旋轉(zhuǎn)軸X1會與成像裝置的驅(qū)動部900的旋轉(zhuǎn)軸X2同軸對齊，此時驅(qū)動構(gòu)件100會脫離裝機過程中導(dǎo)軌側(cè)壁的抵接而軸向彈出，使旋轉(zhuǎn)力接收部111與驅(qū)動部900的自由端910嚙合以接受和傳遞來自驅(qū)動部900所提供的驅(qū)動力，從而帶動感光元件300旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，如圖3所示，在成像裝置P內(nèi)部的處理盒工作位置處，從右側(cè)壁F2上依次向外平行伸出有第二限制筋板F23和第一限制筋板F22；第二限制筋板F23和第一限制筋板F22位于成像裝置P內(nèi)部深處靠近驅(qū)動部900處；以及在處理盒C的驅(qū)動端A處朝向前端E的部位，自廢粉倉102外壁上伸出有第一限位部A2，自鼓支架103上伸出有第二限位部A3。當(dāng)處理盒C裝機至工作位置后，第一限位部A2和第二限位部A3能夠與第一限制筋板F22和第二限制筋板F23錯位插接，使第一限位部A2插接于第一限制筋板F22和第二限制筋板F23之間的間隙中，第二限位部A3插接于第二限制筋板F23和右側(cè)壁F2之間的間隙中，并可抵靠于第二限制筋板F23。當(dāng)處理盒在工作過程中，因旋轉(zhuǎn)力接收部111與自由端910嚙合旋轉(zhuǎn)而使處理盒C發(fā)生軸向移動或繞嚙合部分轉(zhuǎn)動，從而表現(xiàn)出處理盒的振動偏移現(xiàn)象，于是第一限位部A2和第二限位部A3能夠分別與第一限制筋板F22和第二限制筋板F23發(fā)生抵靠以阻擋處理盒發(fā)生振動偏移。

(改制后處理盒的結(jié)構(gòu))

如圖5-7所示，根據(jù)本實施例的改制后的處理盒，其從成像裝置中 取出時的取出方向相對于處理盒的安裝方向會產(chǎn)生傾斜，使處理盒的驅(qū)動構(gòu)件與成像裝置的驅(qū)動部脫離嚙合，以順利拉動處理盒。改制后的處理盒通過如下步驟的改制方法獲得：

(1)對處理盒殼體的第一支撐部進(jìn)行改制，得到至少一個讓位導(dǎo)向面。

根據(jù)成像裝置P內(nèi)部的寬度限制，可以對導(dǎo)電端B的第一支撐部B1進(jìn)行切割，得到至少一個讓位導(dǎo)向面。如圖5、圖5a和圖6a所示，使用刀具K切割第一支撐部B1的至少一側(cè)，去除材料后形成至少一個傾斜的讓位導(dǎo)向面B1a，所述讓位導(dǎo)向面B1a可以為一斜面結(jié)構(gòu)，也可以切割成如圖5和圖5a中的弧面B1b。讓位導(dǎo)向面B1a與成像裝置P中的側(cè)壁F1形成有讓位間隙N，使處理盒沿該讓位導(dǎo)向面的設(shè)置方位而發(fā)生傾斜。

在本實施例中，所述讓位導(dǎo)向面B1a設(shè)置在第一支撐部B1上位于前端E的一側(cè)并朝裝機方向傾斜，使讓位導(dǎo)向面B1a與成像裝置P中的側(cè)壁F1形成讓位間隙N，如圖6所示，于是能使處理盒沿該讓位導(dǎo)向面的設(shè)置方位而發(fā)生傾斜，如圖6中兩箭頭所示，處理盒從成像裝置中取出時的取出方向相對于處理盒的安裝方向產(chǎn)生傾斜，其傾斜角度為R，所述角度R的范圍約在2-20°。。

(2)對處理盒殼體的限位部進(jìn)行切除改制，去除阻礙處理盒傾斜的干涉結(jié)構(gòu)。

如圖5、圖5b和圖6b所示，使用刀具K將第一限位部A2和第二限位部A3切除，留下如圖6b中所示的平面A2a和A3a。根據(jù)改制前處理盒的不同結(jié)構(gòu)，本步驟的切除操作可以不局限于對第一限位部A2和第二限位部A3的切除，只要能使驅(qū)動端A處不存在阻礙傾斜的干涉結(jié)構(gòu)即可。

根據(jù)本實施例的方法獲得的改制后的處理盒，由于在導(dǎo)電端B處具有讓位導(dǎo)向面，并且在驅(qū)動端處沒有阻礙傾斜的干涉結(jié)構(gòu)，于是可以使感光元件的旋轉(zhuǎn)軸X1相對于原位置(亦即驅(qū)動部900的旋轉(zhuǎn)軸X2)發(fā)生傾斜，如圖7所示，其傾斜角度為R，所述角度R的范圍約在2-20°。 由于處理盒的驅(qū)動構(gòu)件是沿感光元件旋轉(zhuǎn)軸的軸向伸縮，驅(qū)動構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)力接收部111會隨著處理盒的傾斜而發(fā)生傾斜，進(jìn)而與驅(qū)動部900的自由端910脫離嚙合，使處理盒被快速、順利地拉出。

根據(jù)本實施例的處理盒，采用如下方法即可輕松從成像裝置中取出：

首先，將處理盒傾斜以脫離成像裝置的嚙合；操作者可以握住位于處理盒后端D的把手104并施力以傾斜所述處理盒，根據(jù)本實施例的改制后處理盒的結(jié)構(gòu)，處理盒的傾斜方向為沿著取出方向朝驅(qū)動端A傾斜；

當(dāng)將上述處理盒傾斜R角以達(dá)到可向外拉動處理盒時，隨后使處理盒以保持如圖6所示的傾斜狀態(tài)拉出成像裝置P，或者使處理盒恢復(fù)為以兩側(cè)平行于取出方向的裝機狀態(tài)拉出成像裝置P，此時，驅(qū)動構(gòu)件受到成像裝置中側(cè)壁F2的抵壓向處理盒內(nèi)收縮，同樣方便操作者順利拉出處理盒。

實施例二

請參考圖5以及圖8-圖10a，本實施例提供一種改制處理盒的方法以及由此得到的改制后的處理盒，在實施例一的處理盒結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在處理盒的驅(qū)動端A處朝向前端E的部位進(jìn)一步增設(shè)限位避讓部，所述限位避讓部為能夠相對于其所在的處理盒殼體表面伸縮的伸縮構(gòu)件，或者如橡膠擋塊等能夠發(fā)生彈性形變的彈性構(gòu)件。在處理盒安裝于成像裝置后，所述限位避讓部能夠插接于第一限制筋板F22和第二限制筋板F23之間的間隙中，或者能夠插接于第二限制筋板F23和右側(cè)壁F2之間的間隙中，以防止處理盒在工作過程中出現(xiàn)振動偏移；在處理盒拉出成像裝置時，所述限位避讓部能夠隨處理盒傾斜發(fā)生縮進(jìn)或彈性變形以避讓第一限制筋板和/或第二限制筋板的干涉。根據(jù)本實施例的處理盒能夠方便地拆卸于成像裝置，同時保障處理盒工作過程中不會出現(xiàn)振動偏移。

在處理盒C的驅(qū)動端A處朝向前端E的部位，所述限位避讓部A4從廢粉倉102外壁上伸出，如圖9和圖9a所示。根據(jù)本實施例，限位避讓部A4為一伸縮構(gòu)件，具體地，限位避讓部A4包括導(dǎo)向構(gòu)件A41、伸 縮構(gòu)件A42、彈性構(gòu)件A43以及支持構(gòu)件A45，所述支持構(gòu)件A45可以為一腔體，具有四個腔體側(cè)壁A453、上支持面A451和下支持面A452，上支持面A451中具有通孔A451a。導(dǎo)向構(gòu)件A41為表面具有導(dǎo)向面A41a的凸起結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向面A41a可以為弧面或者斜面，其傾斜方式可以與第一支撐部B1上的讓位導(dǎo)向面相同。伸縮構(gòu)件A42為連接于導(dǎo)向構(gòu)件底部的柱形結(jié)構(gòu)，伸縮構(gòu)件A42插入上支持面A451的通孔A451a中，其底部套接有彈性構(gòu)件，并且在伸縮構(gòu)件A42靠近底部的部分向外延伸出用于抵接彈性構(gòu)件的連接部A42a。本實施例中的彈性構(gòu)件A43為一彈簧，使彈性構(gòu)件A43一端抵接在伸縮構(gòu)件A42底部的連接部A42a上，另一端抵接在支持構(gòu)件A45的下支持面A452上，依靠彈性構(gòu)件A43的彈力推動限位避讓部A4在通孔A451a中伸縮，并依靠連接部A42a抵接在支持構(gòu)件A45的上支持面A451內(nèi)確保限位避讓部A4的最大伸出距離。當(dāng)處理盒工作正常過程時，通孔A451a在圖9a中左右方向限制限位避讓部A4的移動，使限位避讓部A4能夠與于第一限制筋板F22或第二限制筋板F23抵接，以防止處理盒在工作過程中出現(xiàn)振動偏移。

本實施例的改制處理盒可通過如下方法獲得，根據(jù)如圖5所示的已經(jīng)切割第一支撐部和切除限位部的處理盒，在原第一限位部A2的位置上設(shè)置了限位避讓部A4，即進(jìn)行如下步驟的操作：

(1)對處理盒殼體的第一支撐部進(jìn)行改制，得到至少一個讓位導(dǎo)向面。

此步驟同實施例一，根據(jù)成像裝置P內(nèi)部的寬度限制，可以對導(dǎo)電端B的第一支撐部B1進(jìn)行切割，得到一讓位導(dǎo)向面。如圖5、圖5a和圖6a所示，使用刀具K切割第一支撐部B1上位于前端E的一側(cè)，去除材料后形成一傾斜的讓位導(dǎo)向面B1a，所述讓位導(dǎo)向面B1a朝裝機方向傾斜，使讓位導(dǎo)向面B1a與成像裝置P中的側(cè)壁F1形成有讓位間隙N，如圖10所示，于是能使處理盒沿該讓位導(dǎo)向面的設(shè)置方位而發(fā)生傾斜，如圖10中兩箭頭所示，處理盒從成像裝置中取出時的取出方向相對于處理盒的安裝方向產(chǎn)生傾斜，其傾斜角度為R，所述角度R的范圍約在2-20°。所述讓位導(dǎo)向面B1a可以是一斜面，也可以切割成如圖5和圖 5a中的弧面B1b。

(2)對處理盒殼體的限位部進(jìn)行切除改制，并切除一定區(qū)域的廢粉倉外壁以得到用于容納限位避讓部的容納開口。

如圖5、圖5b和圖6b所示，使用刀具K將第一限位部A2和第二限位部A3切除，留下如圖6b中所示的平面A2a和A3a。

在步驟(2)中，還進(jìn)一步包括以下步驟：

(A)切除第一限位部處的廢粉倉外壁以得到用于容納限位避讓部的容納開口。

在使用刀具K將第一限位部A2和第二限位部A3切除的同時，在第一限位部A2的位置進(jìn)一步切除一定區(qū)域的廢粉倉外壁，以得到如圖8所示的容納開口A2b，所述容納開口A2b大小與所述限位避讓部A4的外周尺寸相匹配。

(3)將限位避讓部固定在容納開口中。

所述容納開口A2b中嵌入所述限位避讓部A4，通過膠水粘接或者焊接的方式將限位避讓部A4的外壁與容納開口A2b內(nèi)周的橫斷面的接觸部分進(jìn)行固定，以將所述限位避讓部A4固定在容納開口A2b中，具體地，本實施例中將支持構(gòu)件A45的四個腔體側(cè)壁A453與容納開口A2b內(nèi)周的橫斷面固定，并且能夠確保該處密封，如圖9a所示。所述接觸部分可以不局限于上述描述，只要能使限位避讓部A4固定并承受一定壓力即可。

如圖10和圖10a所示，根據(jù)本實施例的方法獲得的改制后的處理盒，由于在導(dǎo)電端B處具有讓位導(dǎo)向面，并且在驅(qū)動端處的限位避讓部能夠伸縮，當(dāng)處理盒沿讓位導(dǎo)向面的設(shè)置方位而發(fā)生傾斜時，由于第一限制筋板F22會抵壓導(dǎo)向構(gòu)件A41的導(dǎo)向面A41a，使導(dǎo)向構(gòu)件A41朝處理盒內(nèi)部壓縮，進(jìn)而消除驅(qū)動端A處阻礙傾斜的干涉。于是感光元件的旋轉(zhuǎn)軸X1相對于原位置(亦即驅(qū)動部900的旋轉(zhuǎn)軸X2)能夠順利地傾斜一定的角度R，如圖7所示，所述角度R的范圍約在2-20°。進(jìn)而使沿感光元件軸向伸縮的驅(qū)動構(gòu)件與驅(qū)動部900脫離嚙合，使處理盒被快速、 順利地拉出。

以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。