本發(fā)明涉及在利用電子照相法的成像裝置中適合用作顯影輥等的半導(dǎo)電性輥。
背景技術(shù)：
：例如在激光打印機(jī)、靜電式復(fù)印機(jī)、普通紙傳真機(jī)裝置或它們的復(fù)合機(jī)等利用電子照相法的成像裝置中，為了將帶電的感光體的表面曝光，利用帶電的色調(diào)劑使形成于該表面的靜電潛像顯影成色調(diào)劑像，使用了顯影輥。為了將該顯影輥的外周面低摩擦化，抑制色調(diào)劑的附著，由此防止形成圖像的圖像濃度降低等，例如如專利文獻(xiàn)1中記載的那樣，通常對上述外周面照射紫外線而形成氧化膜。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2013-61614號公報技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的課題但是，紫外線照射中所用的紫外線燈昂貴，而且其壽命短，必須頻繁更換，因此存在下述問題：在上述氧化膜形成的工序中所需要的成本升高，或者更換花費(fèi)時間，上述工序的作業(yè)效率降低。而且，紫外線燈連續(xù)使用時，會慢慢地劣化，紫外線的照射強(qiáng)度具有在使用開始后隨著時間經(jīng)過而降低的傾向。因此，為了一定地維持所形成的氧化膜的特性及厚度，例如每當(dāng)實(shí)施處理的工序時就必須要預(yù)先測定照射強(qiáng)度，基于其結(jié)果調(diào)整照射時間及照射距離等，還存在條件設(shè)定需要大量的時間和勞力、上述工序的作業(yè)效率降低等問題。本發(fā)明的目的在于提供一種不通過紫外線照射而使外周面的摩擦系數(shù)μ降低的 顯影輥等半導(dǎo)電性輥。用于解決課題的方案本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)電性輥，其利用包含交聯(lián)性的橡膠成分的導(dǎo)電性橡膠組合物的交聯(lián)物形成為筒狀，且外周面進(jìn)行了氯化處理。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，通過對顯影輥的外周面進(jìn)行氯化處理，在該外周面形成氯化膜，從而可以降低該外周面的摩擦系數(shù)μ。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種不通過紫外線照射而使上述外周面的摩擦系數(shù)μ降低的顯影輥等半導(dǎo)電性輥。附圖說明圖1是示出本發(fā)明的半導(dǎo)電性輥的實(shí)施方式的一例的立體圖。圖2是說明半導(dǎo)電性輥的外周面的摩擦系數(shù)μ的測定方法的圖。具體實(shí)施方式《半導(dǎo)電性輥》本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)電性輥，其利用包含交聯(lián)性的橡膠成分的導(dǎo)電性橡膠組合物的交聯(lián)物形成為筒狀，且外周面進(jìn)行了氯化處理。根據(jù)本發(fā)明，通過如上所述對外周面進(jìn)行氯化處理，可以大幅降低摩擦系數(shù)μ。即，通過形成外周面的橡膠成分發(fā)生氯化反應(yīng)，具體來說，橡膠成分中的雙鍵與氯發(fā)生反應(yīng)，從而該外周面的顯微硬度大幅上升，與未處理的柔軟的表面相比，摩擦系數(shù)μ降低。而且，氯化處理僅通過使例如氯水或氯氣等與外周面接觸即可，也可以對該氯水或氯氣的濃度以及處理的溫度或時間等條件一并進(jìn)行管理，從而可以任意地調(diào)整氯化膜的特性或厚度。因此，不通過具有上述各種問題的紫外線的照射，也能夠簡單且有效、低成本地降低外周面的摩擦系數(shù)μ，可以抑制色調(diào)劑的附著，可以抑制圖像濃度的降低等。另外，例如僅對外周面的與密封部件滑動接觸的兩端部進(jìn)一步進(jìn)行氯化處理，進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)μ，也可以防止該兩端部的磨耗和與之相伴的色調(diào)劑泄露。圖1是示出本發(fā)明的半導(dǎo)電性輥的實(shí)施方式的一例的立體圖。參照圖1，該例的半導(dǎo)電性輥1通過包含交聯(lián)性的橡膠成分的導(dǎo)電性橡膠組合物的交聯(lián)物而形成為筒狀，在中心的通孔2中插入固定有軸3。軸3例如通過鋁、鋁合金、不銹鋼等金屬形成。上述軸3例如藉由具有導(dǎo)電性的接合劑與半導(dǎo)電性輥1電接合，同時以機(jī)械方式被固定；或者通過將外徑大于通孔2的內(nèi)徑的軸壓入通孔2中，從而與半導(dǎo)電性輥1電接合，同時以機(jī)械方式被固定，整體地旋轉(zhuǎn)?！绰然幚怼等缟纤?，進(jìn)行使氯水或氯氣等與上述半導(dǎo)電性輥1的外周面4接觸的氯化處理，從而形成氯化膜5，由此，該外周面4的摩擦系數(shù)μ降低。利用氯水進(jìn)行氯化處理時，作為所使用的氯水，例如優(yōu)選使用向水中吹入氯氣而制備的氯水；或向水中加入鹽酸(35％濃度)和次氯酸鈉而制備的氯水；等等。在后者的情況下，基于式NaClO+2HCl→NaCl+H2↑+Cl2生成氯，從而可以制備氯水。氯水的液溫為10℃～40℃左右、接觸時間為2分鐘～20分鐘左右時，關(guān)于上述兩成分相對于水500g的添加量，鹽酸優(yōu)選為1g以上20g以下，次氯酸鈉優(yōu)選為2g以上40g以下。另外，鹽酸與次氯酸鈉的混配比例優(yōu)選為(鹽酸)：(次氯酸鈉)＝1：2左右。鹽酸和次氯酸鈉的混配比例小于上述范圍時，所生成的氯的量不足，因此無法形成在外周面4具有足夠厚度的氯化膜5，有可能無法充分降低該外周面4的摩擦系數(shù)μ。另一方面，鹽酸和次氯酸鈉的混配比例超過上述范圍時，由于過度的氯化，在外周面4有可能產(chǎn)生龜裂等。與此相對，通過使鹽酸和次氯酸鈉的混配比例分別在上述范圍內(nèi)，不會使外周面4產(chǎn)生龜裂等，而可以形成氯化膜5，可以充分降低該外周面4的摩擦系數(shù)μ。另外，在利用氯氣進(jìn)行氯化處理時，例如對設(shè)置了半導(dǎo)電性輥1的密閉式的腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空，根據(jù)需要吹掃惰性氣體等后，導(dǎo)入上述氯氣單一物質(zhì)、或者氯氣與惰性氣體的混合氣體等，使其接觸一定時間即可?；蛘?，也可以通過使用了這些氣體或氯化物的氣體等的等離子體氯化法進(jìn)行氯化處理?！茨Σ料禂?shù)μ〉外周面4的摩擦系數(shù)μ比氯化處理前降低即可，優(yōu)選為0.20以下、特別優(yōu)選為0.15以下。摩擦系數(shù)μ超過該范圍時，雖根據(jù)所組合的色調(diào)劑的種類等而有所不同，但進(jìn)行氯化處理所引起的低摩擦化的效果不足，有可能無法充分得到抑制色調(diào)劑附著、抑制圖像濃度降低等的效果。需要說明的是，摩擦系數(shù)μ在上述范圍中越小越好，但是，為此氯化處理需要長時間，半導(dǎo)電性輥1的生產(chǎn)率降低，或者需要使用高濃度的氯水等，外周面4有可能產(chǎn)生龜裂等，因而摩擦系數(shù)μ優(yōu)選為0.05以上。(摩擦系數(shù)μ的測定)本發(fā)明中，外周面4的摩擦系數(shù)μ通過在溫度23±1℃、相對濕度55±1％的環(huán)境下利用下述方法測定的值來表示。即，參照圖1、圖2，在使軸3的中心軸朝向水平方向的狀態(tài)下，以在圖2中用雙點(diǎn)劃線的箭頭表示的方向能夠旋轉(zhuǎn)的方式來保持測定摩擦系數(shù)μ的半導(dǎo)電性輥1。另外，在將與半導(dǎo)電性輥1的中心軸的距離維持恒定的狀態(tài)下設(shè)置載荷計6。接著，準(zhǔn)備OHP膜7，在其一端設(shè)置質(zhì)量W(＝20g)的砝碼8，同時在另一端連接上述載荷計6，在該狀態(tài)下使該OHP膜7與半導(dǎo)電性輥1的外周面4接觸。此時，使半導(dǎo)電性輥1與載荷計6之間的OHP膜7為水平。另外，半導(dǎo)電性輥1至砝碼8之間的OHP膜7為向鉛直方向下垂的狀態(tài)。由此，OHP膜7成為在以軸3的中心軸為中心的接觸角度θ(＝90°)的范圍與半導(dǎo)電性輥1的外周面4接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，利用載荷計6測定使半導(dǎo)電性輥1在雙點(diǎn)劃線的箭頭所示的方向以恒定速度旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的負(fù)荷F(g)，由所測定的負(fù)荷F(g)和砝碼8的質(zhì)量W(g)、以及接觸角度θ(°)，通過式(i)：μ＝(1/θ)ln(F/W)(i)可以求出摩擦系數(shù)μ?！磳?dǎo)電性橡膠組合物〉作為成為本發(fā)明的半導(dǎo)電性輥1的原料的導(dǎo)電性橡膠組合物，至少包含交聯(lián)性的 橡膠成分，且可以使用為了賦予半導(dǎo)電性輥適度的導(dǎo)電性而賦予了電子導(dǎo)電性或離子導(dǎo)電性的各種導(dǎo)電性橡膠組合物。特別是，若考慮減小半導(dǎo)電性輥1的輥電阻值的環(huán)境依賴性，或者以低成本制造該半導(dǎo)電性輥1，則優(yōu)選在上述交聯(lián)性的橡膠成分中混配炭黑或石墨等電子導(dǎo)電性導(dǎo)電劑而賦予了電子導(dǎo)電性的導(dǎo)電性橡膠組合物。(橡膠成分)作為成為導(dǎo)電性橡膠組合物的原料的橡膠成分，例如可以舉出選自由丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)、聚丁二烯橡膠(BR)、丙烯酸類橡膠組成的組中的至少一種。另外，也可以在這些橡膠成分中進(jìn)一步混配三元乙丙橡膠(EPDM)。若混配EPDM，則在氯化處理時可以抑制在外周面4產(chǎn)生龜裂等。(SBR)作為SBR，使苯乙烯和1,3-丁二烯通過乳液聚合法、溶液聚合法等各種聚合法共聚所合成的各種SBR均可使用。另外，作為SBR，根據(jù)苯乙烯含量而分類的高苯乙烯型、中苯乙烯型和低苯乙烯型的SBR均可使用。需要說明的是，作為SBR，有加入填充油而調(diào)整了柔軟性的充油型的SBR以及未加入填充油的非充油型的SBR，特別是在將半導(dǎo)電性輥1用作顯影輥等的情況下，為了防止感光體的污染，優(yōu)選使用非充油型的SBR?？梢允褂眠@些SBR中的1種或2種以上。(NBR)作為NBR，根據(jù)丙烯腈含量而分類的低腈NBR、中腈NBR、中高腈NBR、高腈NBR和極高腈NBR均可使用。另外，作為NBR，有加入填充油而調(diào)整了柔軟性的充油型的NBR以及未加入填充油的非充油型的NBR，仍然是在將半導(dǎo)電性輥1用作顯影輥等的情況下，為了防止感光體的污染，優(yōu)選使用非充油型的NBR?？梢允褂眠@些NBR中的1種或2種以上。(BR)作為BR，具有交聯(lián)性的各種BR均可使用。特別優(yōu)選低溫特性優(yōu)異、在低溫低濕環(huán)境下可表現(xiàn)出低硬度和良好的柔軟性的順 式-1,4鍵的含量為95％以上的高順式BR。另外，作為BR，有加入填充油而調(diào)整了柔軟性的充油型的BR以及未加入填充油的非充油型的BR，仍然是在將半導(dǎo)電性輥1用作顯影輥等的情況下，為了防止感光體的污染，優(yōu)選使用非充油型的BR?？梢允褂眠@些BR中的1種或2種以上。(丙烯酸類橡膠)作為丙烯酸類橡膠，可以使用以任意的丙烯酸烷基酯為主要成分、不具有硫交聯(lián)性的各種丙烯酸類橡膠。作為該丙烯酸類橡膠，例如可以舉出使丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸烷基酯與2-氯乙基乙烯基醚等含鹵化物、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油基醚、亞乙基降冰片烯等中的至少一種共聚而成的不具有硫交聯(lián)性的丙烯酸類橡膠中的1種或2種以上。(EPDM)作為EPDM，通過在乙烯和丙烯中加入少量的第3成分(二烯成分)而在主鏈中導(dǎo)入了雙鍵的各種EPDM均可使用。作為EPDM，提供基于第3成分的種類或量的不同的各種產(chǎn)品。作為代表性的第3成分，例如可以舉出亞乙基降冰片烯(ENB)、1,4-己二烯(1,4-HD)、雙環(huán)戊二烯(DCP)等。另外，作為EPDM，有加入填充油而調(diào)整了柔軟性的充油型的EPDM以及未加入填充油的非充油型的EPDM，仍然是在將半導(dǎo)電性輥1用作顯影輥等的情況下，為了防止感光體的污染，優(yōu)選使用非充油型的EPDM?？梢允褂眠@些EPDM中的1種或2種以上。(混配比例)橡膠成分中，EPDM的混配比例優(yōu)選為該橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的30質(zhì)量份以上，優(yōu)選為70質(zhì)量份以下。EPDM的混配比例小于該范圍時，無法充分得到混配該EPDM所產(chǎn)生的、抑制上述在氯化處理時在外周面4產(chǎn)生龜裂等的現(xiàn)象的效果，該外周面4有可能產(chǎn)生龜裂等。另一方面，EPDM的混配比例超過上述范圍時，該EPDM的耐化學(xué)藥品性等優(yōu)異，難以被氯化，因此通過上述氯化處理有可能無法充分降低外周面4的摩擦系數(shù)μ。與此相對，通過使EPDM的混配比例在上述范圍，可以在抑制外周面4產(chǎn)生龜裂等現(xiàn)象的同時，充分降低該外周面4的摩擦系數(shù)μ。其他橡膠成分的混配比例可以任意設(shè)定。例如在橡膠成分為EPDM和其他橡膠成分中的1種的合用體系時，該其他橡膠成分的混配比例優(yōu)選為EPDM的余量、即橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的20質(zhì)量份以上，特別優(yōu)選為30質(zhì)量份以上，優(yōu)選為80質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為70質(zhì)量份以下。另外，例如在合用SBR和NBR這2種作為其他橡膠成分時，SBR+NBR的合計的混配比例仍然優(yōu)選為EPDM的余量、即橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的20質(zhì)量份以上，特別優(yōu)選為30質(zhì)量份以上，優(yōu)選為80質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為70質(zhì)量份以下。另外，SBR與NBR的質(zhì)量比SBR/NBR優(yōu)選為40/60～60/40?！措娮訉?dǎo)電性導(dǎo)電劑〉作為電子導(dǎo)電性導(dǎo)電劑，例如可以舉出導(dǎo)電性炭黑、碳、碳纖維、石墨等碳系導(dǎo)電劑；銀、銅、鎳等金屬的微粉末；氧化鋅、氧化錫、二氧化鈦等金屬氧化物的微粉末；鋁、不銹鋼等的金屬纖維或晶須；或者用金屬包覆玻璃珠或合成纖維等的表面而使其導(dǎo)電化的物質(zhì)等中的1種或2種以上。特別優(yōu)選導(dǎo)電性炭黑。作為導(dǎo)電性炭黑，例如可以舉出電氣化學(xué)工業(yè)株式會社制造的DENKABLACK(注冊商標(biāo))、LION株式會社制造的科琴黑(注冊商標(biāo))EC300J、炭黑HAF、SAF、ISAF等中的1種或2種以上。導(dǎo)電性炭黑的混配比例相對于橡膠成分的總量100質(zhì)量份優(yōu)選為40質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為45質(zhì)量份以上，優(yōu)選為55質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為50質(zhì)量份以下。導(dǎo)電性炭黑的混配比例小于該范圍時，有可能無法賦予半導(dǎo)電性輥1良好的半導(dǎo)電性。另一方面，導(dǎo)電性炭黑的混配比例超過上述范圍時，半導(dǎo)電性輥1的柔軟性降低、變硬，有可能容易產(chǎn)生圖像耐久性降低等問題。另外，過量的導(dǎo)電性炭黑在導(dǎo)電性橡膠組合物中容易發(fā)生凝集等，從而還有可能無法賦予半導(dǎo)電性輥1均勻的半導(dǎo)電性。與此相對，通過使導(dǎo)電性炭黑的混配比例在上述范圍，可以確保半導(dǎo)電性輥1的良好的柔軟性，同時能夠賦予該半導(dǎo)電性輥1均勻且良好的半導(dǎo)電性。〈交聯(lián)成分〉在導(dǎo)電性橡膠組合物中混配用于使橡膠成分交聯(lián)的交聯(lián)成分。作為交聯(lián)成分，可以舉出交聯(lián)劑、促進(jìn)劑、促進(jìn)助劑等。其中，作為交聯(lián)劑，例如可以舉出硫系交聯(lián)劑、硫脲系交聯(lián)劑、三嗪衍生物系交聯(lián)劑、過氧化物系交聯(lián)劑、各種單體等中的1種或2種以上。另外，作為硫系交聯(lián)劑，可以舉出粉末硫等硫或有機(jī)含硫化合物等。另外，作為有機(jī)含硫化合物等，可以舉出四甲基秋蘭姆二硫化物、N,N-二硫代雙嗎啉等。作為硫脲系交聯(lián)劑，例如可以舉出四甲硫基脲、三甲硫基脲、乙烯硫脲、(CnH2n+1NH)2C＝S[式中，n表示1～10的數(shù)]所表示的硫脲等中的1種或2種以上。進(jìn)而，作為過氧化物交聯(lián)劑，例如可以舉出過氧化苯甲酰、1,1-雙(叔丁基過氧化)-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、2,5-二甲基-2,5-二(過氧化苯甲酰)己烷、二(叔丁基過氧化)二異丙苯、1,4-雙[(叔丁基)過氧化異丙基]苯、二(叔丁基過氧化)苯甲酸酯、苯甲酸過氧化叔丁酯、過氧化二異丙苯、叔丁基過氧化異丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧化)己烷、二叔丁基過氧化物、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧化)-3-己烯等中的1種或2種以上。橡膠成分為EPDM、SBR、NBR、BR等的情況下，作為交聯(lián)劑，優(yōu)選合用硫和過氧化物交聯(lián)劑。硫的混配比例相對于橡膠成分的總量100質(zhì)量份優(yōu)選為0.2質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上，優(yōu)選為3質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為2質(zhì)量份以下。另外，過氧化物交聯(lián)劑的混配比例相對于橡膠成分的總量100質(zhì)量份優(yōu)選為1質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為1.5質(zhì)量份以上，優(yōu)選為3質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為2.5質(zhì)量份以下。作為促進(jìn)劑，例如可以舉出消石灰、氧化鎂(MgO)、鉛黃(PbO)等無機(jī)促進(jìn)劑、或下述有機(jī)促進(jìn)劑等中的1種或2種以上。另外，作為有機(jī)促進(jìn)劑，例如可以舉出1,3-二鄰甲苯胍、1,3-二苯胍、1-鄰甲苯雙胍、二鄰苯二酚硼酸鹽的二鄰甲苯胍鹽等胍系促進(jìn)劑；2-巰基苯并噻唑、二-2-苯并噻唑基二硫化物等噻唑系促進(jìn)劑；N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺等次磺酰胺系促進(jìn)劑；四甲基秋蘭姆單硫化物、四甲基秋蘭姆二硫化物、四乙基秋蘭姆二硫化物、四丁基秋蘭姆二硫化物、四硫化雙五亞甲基秋蘭姆等秋蘭姆系促進(jìn)劑；硫脲系促進(jìn)劑等中的1種或2種以上。對促進(jìn)劑來說，根據(jù)種類的不同，功能不同，因而優(yōu)選合用2種以上的促進(jìn)劑。各個促進(jìn)劑的混配比例可以根據(jù)種類任意設(shè)定，通常，各自相對于橡膠成分的總量100質(zhì)量份優(yōu)選為0.1質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為0.2質(zhì)量份以上，優(yōu)選為5質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為2質(zhì)量份以下。作為促進(jìn)助劑，可以舉出鋅白等金屬化合物；硬脂酸、油酸、棉籽脂肪酸等脂肪酸；以及現(xiàn)有公知的促進(jìn)助劑中的1種或2種以上。促進(jìn)助劑的混配比例各自相對于橡膠成分的總量100質(zhì)量份優(yōu)選為0.1質(zhì)量份以上、特別優(yōu)選為0.5質(zhì)量份以上，優(yōu)選為7質(zhì)量份以下、特別優(yōu)選為5質(zhì)量份以下?！雌渌翟趯?dǎo)電性橡膠組合物中可以根據(jù)需要進(jìn)一步混配各種添加劑。作為添加劑，例如可以舉出填充劑、抗老化劑、抗氧化劑、防焦劑、顏料、阻燃劑、氣泡防止劑等。包含上述各成分的導(dǎo)電性橡膠組合物可以與以往同樣地調(diào)整。即，一邊粉碎橡膠成分一邊加入交聯(lián)成分以外的添加劑進(jìn)行混煉后，最后加入交聯(lián)成分進(jìn)行混煉，由此制備導(dǎo)電性橡膠組合物?；鞜捴欣缈梢允褂媚蠛蠙C(jī)、班伯里密煉機(jī)、擠出機(jī)等。為了利用該導(dǎo)電性橡膠組合物制造本發(fā)明的半導(dǎo)電性輥，首先利用擠出機(jī)將導(dǎo)電性橡膠組合物擠出成型為筒狀，接下來切割成特定的長度并在硫化罐內(nèi)加壓、加熱，使橡膠成分交聯(lián)。接下來，利用烘箱等將交聯(lián)后的筒狀體加熱，使其二次交聯(lián)，冷卻后研磨成特定的外徑。作為研磨方法，例如可以采用干式橫切磨削等各種研磨方法，若在研磨工序的最后進(jìn)行鏡面研磨而精加工，則可以提高該外周面4的防粘性，例如在作為顯影輥等使用時可以抑制色調(diào)劑的附著。另外，可以有效地防止感光體的污染。另外，若如上所述對外周面4進(jìn)行鏡面研磨而精加工后進(jìn)一步形成氧化膜5，則通過這兩者的乘數(shù)效應(yīng)可以更好地抑制色調(diào)劑的附著，并且可以更好地防止感光體的污染。軸3可以在筒狀體的切割后至研磨后為止的任意時刻插入固定于通孔2中。但是，在切割后，優(yōu)選首先以將軸3插入通孔2中的狀態(tài)進(jìn)行二次交聯(lián)和研磨。由此，可以防止二次交聯(lián)時的膨脹收縮導(dǎo)致的筒狀體→半導(dǎo)電性輥1的翹曲及變形。 另外，一邊以軸3為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)一邊研磨，從而可以提高該研磨的作業(yè)性，并且可以抑制外周面4的偏移。如之前說明的那樣，軸3藉由具有導(dǎo)電性的熱固化性接合劑插入二次交聯(lián)前的筒狀體的通孔2中后進(jìn)行二次交聯(lián)，或者將外徑大于通孔2的內(nèi)徑的軸壓入通孔2中即可。在前者的情況下，通過烘箱中的加熱，筒狀體被二次交聯(lián)，同時熱固化性接合劑發(fā)生固化，該軸3與筒狀體→半導(dǎo)電性輥1電接合，并且以機(jī)械方式被固定。另外，在后者的情況下，在壓入的同時，電接合和機(jī)械固定完成。之后，將外周面4按照之前說明的過程進(jìn)行氯化處理，形成氯化膜5，則本發(fā)明的半導(dǎo)電性輥1完成。由于上述氯化膜5是構(gòu)成半導(dǎo)電性輥1的外周面4的導(dǎo)電性橡膠組合物本身被氯化處理而形成的，因此不會如涂布現(xiàn)有的涂布劑所形成的被覆層那樣例如產(chǎn)生異物的混入或厚度不均等問題，厚度及表面形狀等的均勻性優(yōu)異。本發(fā)明的半導(dǎo)電性輥1例如可以形成為外周面4側(cè)的外層和軸3側(cè)的內(nèi)層的2層結(jié)構(gòu)。另外，半導(dǎo)電性輥1也可以為多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)。但是，若考慮簡化結(jié)構(gòu)；盡可能以高生產(chǎn)率、低成本進(jìn)行制造；同時提高其耐久性及壓縮永久變形特性等方面，則優(yōu)選形成為非多孔質(zhì)且單層結(jié)構(gòu)。需要說明的是，此處所說的單層結(jié)構(gòu)是指由導(dǎo)電性橡膠組合物構(gòu)成的層的數(shù)量為單層，通過氯化處理形成的氯化膜5不包含在層數(shù)中。本發(fā)明的半導(dǎo)電性輥1例如在激光打印機(jī)、靜電式復(fù)印機(jī)、普通紙傳真機(jī)裝置和它們的復(fù)合機(jī)等利用電子照相法的成像裝置中可以適合用作顯影輥，除此以外，例如還可以用作帶電輥、轉(zhuǎn)印輥、清潔輥等。實(shí)施例〈實(shí)施例1〉(導(dǎo)電性橡膠組合物的制備)作為橡膠成分，混配EPDM[乙烯含量：50％、二烯含量：9.5％、非充油、住友化學(xué)株式會社制造的ESPRENE(注冊商標(biāo))505A]30質(zhì)量份、和SBR[JSR株式會社制造的JSR1502、非充油、苯乙烯含量：23.5％]70質(zhì)量份。EPDM的混配比例為橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的30質(zhì)量份。接下來，利用班伯里密煉機(jī)將合計100質(zhì)量份的該橡膠成分粉碎，同時，首先混配導(dǎo)電性炭黑[東海碳株式會社制造的SEAST3、HAF]47.5質(zhì)量份進(jìn)行混煉。接下來，一邊繼續(xù)混煉，一邊混配下述交聯(lián)成分，進(jìn)一步混煉，從而制備導(dǎo)電性橡膠組合物?！颈?】成分質(zhì)量份含5％油的硫1.58過氧化物交聯(lián)劑2.00促進(jìn)劑M1.002種氧化鋅5.00表中的各成分如下所述。需要說明的是，表中的質(zhì)量份是相對于橡膠成分的總量100質(zhì)量份的質(zhì)量份。含5％油的硫：交聯(lián)劑[鶴見化學(xué)工業(yè)株式會社制造]過氧化物交聯(lián)劑：過氧化二異丙苯[日油株式會社制造的Percumyl(注冊商標(biāo))D]促進(jìn)劑M：2-巰基苯并噻唑[噻唑系促進(jìn)劑、大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)株式會社制造的NOCCELER(注冊商標(biāo))M-P]2種氧化鋅：促進(jìn)助劑[三井金屬礦業(yè)株式會社制造](半導(dǎo)電性輥的制作)將所制備的導(dǎo)電性橡膠組合物供給至擠出機(jī)，擠出成型為外徑內(nèi)徑的圓筒狀后，安裝至外徑的交聯(lián)用軸，在硫化罐內(nèi)于160℃交聯(lián)1小時。接下來，將交聯(lián)后的筒狀體重新安裝至外周面涂布有導(dǎo)電性的熱固化性接合劑的外徑的金屬制的軸上，在烘箱中加熱至160℃，粘接于該軸后切割兩端，利用圓筒研磨機(jī)對外周面進(jìn)行橫切研磨后，進(jìn)行鏡面研磨。接下來，對研磨后的外周面4進(jìn)行水洗后，與氯水接觸而進(jìn)行氯化處理，在該外周面4形成氯化膜5，制作半導(dǎo)電性輥1。作為氯水，使用在蒸餾水500g中加入鹽酸(35％濃度)2g和次氯酸鈉4g所制備的物質(zhì)。處理的條件設(shè)為氯水的溫度：20℃、接觸時間：5分鐘。〈實(shí)施例2〉代替SBR而混配相同量的NBR[低腈NBR、丙烯腈含量：19.5％、非充油、JSR株式會社制造的JSR(注冊商標(biāo))N250SL]，除此以外與實(shí)施例1同樣地制備導(dǎo)電性橡膠組合物，制作半導(dǎo)電性輥1。EPDM的混配比例為橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的 30質(zhì)量份?！磳?shí)施例3〉使SBR的混配比例為35質(zhì)量份，進(jìn)一步混配NBR[低腈NBR、丙烯腈含量：19.5％、非充油、JSR株式會社制造的JSR(注冊商標(biāo))N250SL]35質(zhì)量份，除此以外與實(shí)施例1同樣地制備導(dǎo)電性橡膠組合物，制作半導(dǎo)電性輥1。EPDM的混配比例為橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的30質(zhì)量份。另外，質(zhì)量比SBR/NBR＝50/50。〈實(shí)施例4〉使EPDM的混配比例為70質(zhì)量份、SBR的混配比例為30質(zhì)量份，除此以外與實(shí)施例1同樣地制備導(dǎo)電性橡膠組合物，制作半導(dǎo)電性輥1。EPDM的混配比例為橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的70質(zhì)量份?！磳?shí)施例5〉使EPDM的混配比例為20質(zhì)量份、SBR的混配比例為80質(zhì)量份，除此以外與實(shí)施例1同樣地制備導(dǎo)電性橡膠組合物，制作半導(dǎo)電性輥1。EPDM的混配比例為橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的20質(zhì)量份。〈實(shí)施例6〉使EPDM的混配比例為80質(zhì)量份、SBR的混配比例為20質(zhì)量份，除此以外與實(shí)施例1同樣地制備導(dǎo)電性橡膠組合物，制作半導(dǎo)電性輥1。EPDM的混配比例為橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的80質(zhì)量份。〈實(shí)施例7〉作為氯水，使用在蒸餾水500g中加入鹽酸(35％濃度)1g和次氯酸鈉2g所制備的物質(zhì)，除此以外與實(shí)施例1同樣地制作半導(dǎo)電性輥1?！磳?shí)施例8〉作為氯水，使用在蒸餾水500g中加入鹽酸(35％濃度)20g和次氯酸鈉40g所制備的物質(zhì)，除此以外與實(shí)施例1同樣地制作半導(dǎo)電性輥1?！磳?shí)施例9〉作為氯水，使用在蒸餾水500g中加入鹽酸(35％濃度)0.5g和次氯酸鈉1g所制備的物質(zhì)，除此以外與實(shí)施例1同樣地制作半導(dǎo)電性輥1?！磳?shí)施例10〉作為氯水，使用在蒸餾水500g中加入鹽酸(35％濃度)21g和次氯酸鈉42g所制備 的物質(zhì)，除此以外與實(shí)施例1同樣地制作半導(dǎo)電性輥1。〈比較例1〉將實(shí)施例1中制作的、對外周面4進(jìn)行氯化處理前的半導(dǎo)電性輥1作為比較例1?！茨Σ料禂?shù)μ的測定〉利用之前說明的方法測定上述各實(shí)施例中制作的半導(dǎo)電性輥1的外周面4的摩擦系數(shù)μ?！待斄训挠袩o〉通過目視判定在上述各實(shí)施例中制作的半導(dǎo)電性輥1的外周面4是否產(chǎn)生龜裂。將以上的結(jié)果示于表2、表3?！颈?】【表3】由表2、表3的實(shí)施例1～10、比較例1的結(jié)果可知，通過對外周面4進(jìn)行氯化處理而形成氯化膜5，與不形成該氯化膜5時相比，可以降低摩擦系數(shù)μ。另外，由實(shí)施例1、4～6的結(jié)果可知，在包含EPDM作為橡膠成分的體系中，越減少該EPDM的混配比例則越可以減小外周面4的摩擦系數(shù)μ，特別是為了使摩擦 系數(shù)μ為0.15以下，優(yōu)選使EPDM的混配比例為橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的70質(zhì)量份以下。另外可知，在上述體系中EPDM的混配比例過少時，有可能在外周面4產(chǎn)生龜裂，為了防止該現(xiàn)象，優(yōu)選使EPDM的混配比例為橡膠成分的總量100質(zhì)量份中的30質(zhì)量份以上。另外，由實(shí)施例1、實(shí)施例7～10的結(jié)果可知，在使用加入鹽酸和次氯酸鈉所制備的氯水時，兩成分的添加量越多則越可以減小外周面4的摩擦系數(shù)μ，特別是為了使摩擦系數(shù)μ為0.15以下，優(yōu)選使相對于每500g水的添加量設(shè)為鹽酸1g以上、次氯酸鈉2g以上。但是可知，在兩成分的添加量過多時，外周面4有時會產(chǎn)生龜裂，為了防止該現(xiàn)象，優(yōu)選使相對于每500g水的添加量設(shè)為鹽酸20g以下、次氯酸鈉40g以下。符號說明1半導(dǎo)電性輥2通孔3軸4外周面5氯化膜6載荷計7膜8砝碼F負(fù)荷W質(zhì)量θ接觸角度當(dāng)前第1頁1 2 3