顯示裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供可提高樹脂層與其它層的界面粘接力，氣泡的產(chǎn)生得到充分抑制，固化性樹脂組合物的固化充分進(jìn)行的顯示裝置的制造方法。包括：將透明面材、顯示器件、包含固化性化合物和至少具有600nm以下的可見光的吸收波長區(qū)域λ2的光聚合引發(fā)劑C2的未固化物密封成層疊物，在將該層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛下的狀態(tài)下，從層疊物的透明面材側(cè)透過透光部對(duì)所述未固化物照射光，且從層疊物的側(cè)方對(duì)被夾于遮光部和顯示器件之間的所述未固化物照射光，使所述未固化物固化，形成被夾于第一面材和第二面材之間的樹脂層的工序。
【專利說明】顯示裝置的制造方法
[0001]本申請(qǐng)是國際申請(qǐng)?zhí)枮椋?:1/了?2010/073785，國際申請(qǐng)日為2010年12月28日的 '國際申請(qǐng)進(jìn)入中國階段后國家申請(qǐng)?zhí)?01080058136.8的標(biāo)題為“顯示裝置的制造方法”的中國專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及顯示器件被透明面材所保護(hù)的顯示裝置的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0003]作為顯示器件被透明面材所保護(hù)的顯示裝置的制造方法，已知下述的方法:
[0004](1)將液體原料注入至樹脂制保護(hù)板上并使其固化而形成接合樹脂后，或者將成卷片材狀的接合樹脂在脫氣狀態(tài)下粘貼設(shè)置于樹脂制保護(hù)板上后，從一端按壓的同時(shí)使液晶盒在脫氣狀態(tài)下密合來制造顯示裝置的方法(參照專利文獻(xiàn)1)；
[0005](2)將顯示面板用固定構(gòu)件定位并預(yù)固定于玻璃制保護(hù)板的規(guī)定位置后，在減壓狀態(tài)下向保護(hù)板與顯示面板之間所形成的空間中注入液體樹脂材料并使其固化，從而制造顯示裝置的方法(參照專利文獻(xiàn)1)。
[0006]但是，(1)的方法存在下述的問題:
[0007]?必須通過單獨(dú)的工序進(jìn)行向保護(hù)板的接合樹脂的形成和向所形成的接合樹脂的液晶盒的粘貼設(shè)置，制造容易變得復(fù)雜；
[0008]?由于需要使用在周邊具有側(cè)壁部的皿狀的保護(hù)板，因此必須另外加工保護(hù)板，而且保護(hù)板的尺寸限定在液晶盒的尺寸以下，因而保護(hù)板的設(shè)置方法的限制較大；
[0009]?向保護(hù)板上的接合樹脂的形成中，注入時(shí)可能會(huì)在液體原料中產(chǎn)生氣泡。
[0010]此外，⑵的方法存在下述的問題:
[0011]?必須通過單獨(dú)的工序進(jìn)行向保護(hù)板的液晶面板的定位及預(yù)固定和向保護(hù)板與液晶面板之間的空間的液體樹脂材料的注入，制造容易變得復(fù)雜；
[0012]?大型顯示裝置的制造中，液體樹脂材料的注入可能會(huì)花費(fèi)時(shí)間，而且注入時(shí)的真空度為1.33父104?6.67X 10 因此注入時(shí)液體樹脂材料中可能會(huì)殘留氣泡。
[0013]由此，⑴、⑵中均可能會(huì)在顯示裝置的顯示器件與保護(hù)板之間的樹脂層中產(chǎn)生氣泡。如果樹脂層中產(chǎn)生氣泡，可能會(huì)造成下述的問題:
[0014]?樹脂層與顯示器件的界面粘接力或樹脂層與保護(hù)板的界面粘接力下降；
[0015]?如果顯示器件與保護(hù)板之間的樹脂層中存在氣泡，則來自顯示器件的出射光或反射光因氣泡而發(fā)生散射，可能會(huì)使顯示圖像的畫質(zhì)大幅下降；
[0016]?顯示器件不顯示圖像時(shí)，殘存于樹脂層的氣泡容易透過保護(hù)板被辨識(shí)出來，因此可能會(huì)大幅降低制品的品質(zhì)。
[0017]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0018]專利文獻(xiàn)
[0019]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平7-209635號(hào)公報(bào)
[0020]專利文獻(xiàn)2:日本專利特開2006-58753號(hào)公報(bào)
[0021]發(fā)明的概要
[0022]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0023]本發(fā)明提供可提高樹脂層與顯示器件的界面粘接力和樹脂層與保護(hù)板的界面粘接力，由液狀的固化性樹脂組合物造成的氣泡產(chǎn)生得到充分抑制，固化性樹脂組合物的固化充分進(jìn)行的顯示器件被透明面材所保護(hù)的顯示裝置的制造方法。
[0024]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0025]本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，所述顯示裝置具有一方為透明面材而另一方為顯示器件的第一面材和第二面材、被夾于第一面材和第二面材之間的樹脂層、包圍樹脂層周圍的密封部，在透明面材的周緣部形成有遮光部，被該遮光部包圍的透光部的面積比被密封部包圍的樹脂層的面積小，該方法的特征在于，包括下述工序(幻?(山，下述光聚合引發(fā)劑￠2)具有位于下述光聚合引發(fā)劑￠1)的吸收波長區(qū)域(11)的長波長側(cè)的吸收波長區(qū)域(X 2)，下述工序(￠1)中從層疊物的側(cè)方照射的光包括吸收波長區(qū)域(、1)內(nèi)的波長的光和吸收波長區(qū)域(12)內(nèi)的波長的光；
[0026](^)在第一面材的表面的周緣部涂布包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑￠1)的液狀密封部形成用光固化性樹脂組合物，形成未固化的密封部的工序；
[0027](^)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑
(02)的液狀樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的工序；
[0028](0)在100？3以下的減壓氣氛下，將第二面材重疊于樹脂層形成用光固化性樹脂組合物上，獲得樹脂層形成用光固化性樹脂組合物被第一面材、第二面材和未固化的密封部密封的層疊物的工序；
[0029]((1)在將層疊物置于50--以上的壓力氣氛下的狀態(tài)下，從層疊物的透明面材側(cè)透過透光部對(duì)樹脂層形成用光固化性樹脂組合物照射光，且從層疊物的側(cè)方對(duì)被夾于遮光部和顯示器件之間的未固化的密封部和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物照射光，使未固化的密封部和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物固化的工序。
[0030]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中，較好是所述光聚合引發(fā)劑￠1)具有紫外線的吸收波長區(qū)域(11),但不具有可見光的吸收波長區(qū)域，所述光聚合引發(fā)劑￠2)至少具有600！^以下的可見光的吸收波長區(qū)域(X 2)。
[0031]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的所述工序((1)中，較好是從層疊物的透明面材側(cè)透過透光部對(duì)樹脂層形成用光固化性樹脂組合物照射的光為紫外線，從層疊物的側(cè)方對(duì)被夾于遮光部和顯示器件之間的未固化的密封部和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物照射光的情況下，先照射(1)具有紫外線的波長區(qū)域而不具有可見光的波長區(qū)域的光，再照射(2)至少可發(fā)出可見光的光。
[0032]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中所使用的所述密封部形成用光固化性樹脂組合物較好是包含1種以上的含固化性基團(tuán)且數(shù)均分子量為30000?100000的低聚物00、1種以上的含固化性基團(tuán)且分子量為125?600的單體(8)、光聚合引發(fā)劑((:1),所述光聚合引發(fā)劑￠1)的含量相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份的低聚物㈧和單體⑶為0.01?10
質(zhì)量份。
[0033]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中所使用的所述密封部形成用光固化性樹脂組合物較好是包含I種以上的含固化性基團(tuán)且數(shù)均分子量為30000?100000的低聚物(A)、l種以上的含固化性基團(tuán)且分子量為125?600的單體(B)、光聚合引發(fā)劑(Cl)和光聚合引發(fā)劑(C2)，所述光聚合引發(fā)劑(Cl)和光聚合引發(fā)劑(C2)的總含量相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份的低聚物⑷和單體⑶為0.01?10質(zhì)量份。
[0034]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中所使用的所述樹脂層形成用光固化性樹脂組合物較好是包含I種以上的含固化性基團(tuán)且數(shù)均分子量為1000?100000的低聚物(A’)、l種以上的含固化性基團(tuán)且分子量為125?600的單體(B’)、光聚合引發(fā)劑(C2)，所述光聚合引發(fā)劑(C2)的含量相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份的低聚物(A’)和單體(B’)為0.01?10質(zhì)量份。
[0035]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的所述工序(C)中得到的層疊物中的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的厚度為10 μ m?3_。
[0036]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的所述工序(d)中得到的被固化的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的厚度較好是0.03?2_。
[0037]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法中的所述透明面材的厚度較好是0.5?2mm ο
[0038]此外，所述本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的所述工序(a)中得到的密封部的寬度較好是0.3?2_。
[0039]此外，本發(fā)明中的顯示裝置的制造方法的顯示裝置較好是液晶顯示裝置，以(縱向長度)X (橫向長度)計(jì)為0.5m以上X0.4m以上。
[0040]發(fā)明的效果
[0041]如果采用本發(fā)明的顯示裝置的制造方法，則可提高樹脂層與顯示器件的界面粘接力和樹脂層與保護(hù)板的界面粘接力，由液狀的固化性樹脂組合物造成的氣泡產(chǎn)生得到充分抑制，固化性樹脂組合物的固化充分進(jìn)行。
[0042]附圖的簡單說明
[0043]圖1是表示顯示器件被透明面材所保護(hù)的顯示裝置的一例的剖視圖。
[0044]圖2是圖1的顯示裝置的俯視圖。
[0045]圖3是表示本發(fā)明的制造方法的工序(a)的情況的一例的俯視圖。
[0046]圖4是表示本發(fā)明的制造方法的工序(a)的情況的一例的剖視圖。
[0047]圖5是表示本發(fā)明的制造方法的工序(b)的情況的一例的俯視圖。
[0048]圖6是表示本發(fā)明的制造方法的工序(b)的情況的一例的剖視圖。
[0049]圖7是表示本發(fā)明的制造方法的工序(C)的情況的一例的剖視圖。
[0050]圖8是表示本發(fā)明的制造方法的工序(d)的情況的一例的剖視圖。
[0051]圖9是表示乙腈溶液中的IRGA⑶RE 184的吸收特性的圖。
[0052]圖10是表示乙腈溶液中的IRGA⑶RE 819的吸收特性的圖。
[0053]圖11是用于說明顯示器件被透明面材所保護(hù)的顯示裝置的簡略俯視圖。
[0054]圖12是顯示器件被透明面材所保護(hù)的顯示裝置的簡略剖視說明圖。
[0055]圖13是例I中用于對(duì)層疊體前體E照射光的化學(xué)燈的光顯色分布的圖表。
[0056]實(shí)施發(fā)明的方式
[0057]本發(fā)明中，如下定義。
[0058]顯示裝置中，將作為顯示裝置的保護(hù)板的透明面材稱為“正面面材”，顯示器件稱為“背面面材”。
[0059]將正面面材和背面面材總稱為“面材”。
[0060]該面材中，本發(fā)明的制造方法中在周緣部形成密封部且向被密封部包圍的區(qū)域供給液狀光固化性樹脂組合物的面材稱為“第一面材”，重疊于該光固化性樹脂組合物上的面材稱為“第二面材”。
[0061]將具有透光性的面材稱為“透明面材”。
[0062]將由玻璃形成的透明面材稱為“玻璃板”。
[0063]<顯示裝置>
[0064]圖1是表示本發(fā)明的顯示裝置的一例的剖視圖，圖2是俯視圖。
[0065]顯示裝置I具有作為正面面材的透明面材10、作為背面面材的顯示器件50、被夾于透明面材10和顯示器件50之間的樹脂層40、包圍樹脂層40周圍的密封部42、搭載有與顯示器件50連接并使顯示器件50動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)IC的柔性印刷布線板54(FPC)、形成于透明面材10的周緣部的遮光印刷部55 (遮光部)。在這里，上述透明面材10的周邊部形成有密封部且向被密封部包圍的區(qū)域供給液狀固化性樹脂組合物的情況下，透明構(gòu)件10為第一面材，顯示器件50為第二面材。另一方面，上述顯示器件50的周邊部形成有密封部且向被密封部包圍的區(qū)域供給液狀固化性樹脂組合物的情況下，顯示器件50為第一面材，透明構(gòu)件10為第二面材。
[0066]顯示裝置I中，被遮光印刷部55包圍的透光部56的面積比被密封部42包圍的樹脂層40的面積小，透明面材10的面積比顯示器件50的面積大，樹脂層40和密封部42的總面積比透明面材10和顯示器件50的面積小。
[0067]S卩，被遮光印刷部55包圍的透光部56的面積例如圖11、12中所示，為由形成于透明面材10的周緣部的遮光印刷部55的內(nèi)側(cè)緣之間的縱向和橫向的長度a2求得的面積(B1Xa2)，而被密封部42包圍的樹脂層40的面積例如上述圖中所示，為由形成于透明面材10的周緣部的密封部42的內(nèi)側(cè)緣之間的縱向和橫向的長度Vb2求得的面積(b iXb2)。圖12中，m為形成于透明面材10的周緣部的遮光印刷部55的寬度，η表示密封部的寬度。
[0068](正面面材)
[0069]正面面材是顯示器件的保護(hù)板，是透射顯示器件的顯示圖像的透明面材。
[0070]作為透明面材，可例舉玻璃板或透明樹脂板，不論是從對(duì)來自顯示器件的出射光和反射光的透明性高的角度來看，還是從具有耐光性、低雙折射性、高平面精度、耐表面損傷性、高機(jī)械強(qiáng)度的角度來看，都最好是玻璃板。在使用于光固化性樹脂組合物的固化的光充分透射方面，也較好是玻璃板。
[0071]作為玻璃板的材料，可例舉鈉鈣玻璃等玻璃材料，更好是鐵成分更低、藍(lán)色著色少的高透射玻璃(超白平板玻璃)。為了提高安全性，作為正面面材，可使用強(qiáng)化玻璃。
[0072]作為透明樹脂板的材料，可例舉聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等透明性高的樹脂材料。
[0073]為了使與樹脂層的界面粘接力提高，可對(duì)透明面材實(shí)施表面處理。作為表面處理的方法，可例舉用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)透明面材的表面進(jìn)行處理的方法等。
[0074]透明面材上可在與樹脂層的接合面的背面設(shè)置防反射層來提高顯示圖像的對(duì)比度。防反射層可通過在透明面材的正面直接形成無機(jī)薄膜的方法、將設(shè)有防反射層的透明樹脂膜貼合于透明面材的方法來設(shè)置。
[0075]此外，根據(jù)圖像顯示的目的，透明面材的一部分或整體也可著色，或形成磨砂玻璃狀而使光散射，或者通過表面的微細(xì)凹凸等使透射時(shí)的光折射或反射。此外，還可將呈如上所述的形態(tài)的光學(xué)膜、偏振膜等進(jìn)行光學(xué)調(diào)制的光學(xué)膜等貼合于透明面材而形成一體來用作透明面材。
[0076]關(guān)于透明面材的厚度，從機(jī)械強(qiáng)度、透明性的角度來看，采用玻璃板的情況下通常為0.5?25mm。在室內(nèi)使用的電視接收機(jī)、PC用顯示器等用途中，從顯示裝置的輕量化的角度來看，較好是I?6mm，特別好是0.5?2mm，設(shè)于室外的公共顯示用途中，較好是3?20mm。采用透明樹脂板的情況下，較好是2?1mm0
[0077](背面面材)
[0078]背面面材是顯示器件。
[0079]作為圖示例的顯示器件50是將設(shè)有彩色濾光膜的透明面材52和設(shè)有TFT的透明面材53粘合并將其用一對(duì)偏振片51夾持的結(jié)構(gòu)的液晶顯示器件的一例，本發(fā)明中的顯示器件并不僅限于圖示例的器件。
[0080]顯示器件是在至少一方為透明電極的一對(duì)電極間夾持有光學(xué)狀態(tài)通過外部的電信號(hào)而變化的顯示材料的器件。根據(jù)顯示材料的種類，有液晶顯示器件、EL顯示器件、等離子體顯示器件、電子油墨型顯示器件等。此外，顯示器件具有使至少一方為透明面材的一對(duì)面材粘合的結(jié)構(gòu)，以透明面材側(cè)與樹脂層相接的方式配置。這時(shí)，一部分的顯示器件中，有時(shí)在與樹脂層相接的一側(cè)的透明面材的最外層側(cè)設(shè)有偏振片、相位差片等光學(xué)膜。該情況下，樹脂層呈接合顯示器件上的光學(xué)膜和正面面材的形態(tài)。
[0081]為了使與密封部界面粘接力提高，可對(duì)顯示器件的與樹脂層的接合面實(shí)施表面處理。表面處理可僅對(duì)周緣部進(jìn)行，也可對(duì)面材的整個(gè)表面進(jìn)行。作為表面處理的方法，可例舉用能低溫加工的粘接用底涂料等處理的方法等。
[0082]顯示器件的厚度在采用通過TFT來使其動(dòng)作的液晶顯示器件的情況下通常為0.4?4mm，在米用EL顯不器件的情況下通常為0.2?3_。
[0083](樹脂層)
[0084]樹脂層是層疊正面面材和背面面材的層，通過將后述的液狀樹脂層形成用光固化性樹脂組合物固化而形成。
[0085]顯示裝置中，較好是固化后的樹脂的彈性模量降低的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物。如果樹脂的彈性模量大，則樹脂固化時(shí)，因固化收縮等產(chǎn)生的應(yīng)力可能會(huì)對(duì)顯示器件的顯示性能造成不良影響。
[0086]樹脂層的厚度較好是0.03?2mm，更好是0.1?0.8mm。如果樹脂層的厚度在0.03mm以上，則樹脂層可有效地緩沖由來自透明面材側(cè)的外力產(chǎn)生的沖擊等，從而保護(hù)顯示器件。此外，本發(fā)明的制造方法中，即使透明面材與顯示器件之間混入超過樹脂層厚度的異物，樹脂層的厚度也不會(huì)大幅變化，對(duì)透光性能的影響少。如果樹脂層的厚度在2mm以下，則樹脂層中不易殘留氣泡，且顯示裝置整體的厚度不會(huì)不必要地增厚。
[0087]作為調(diào)整樹脂層厚度的方法，可例舉在調(diào)節(jié)后述的密封部的厚度的同時(shí)調(diào)節(jié)供給至第一面材的液狀樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的供給量的方法。
[0088](密封部)
[0089]密封部通過涂布后述的液狀密封部形成用光固化性樹脂組合物并固化而形成。由于顯示器件的圖像顯示區(qū)域外側(cè)的區(qū)域較窄，因此較好是密封部的寬度較小。密封部的厚度較好是0.5?2mm，更好是0.8?1.6mm。
[0090](遮光印刷部)
[0091]遮光印刷部使顯示器件的圖像顯示區(qū)域以外的部分不會(huì)從透明面材側(cè)被看到，用于隱藏與顯示器件連接的布線構(gòu)件等。遮光印刷部可設(shè)于透明面材的與樹脂層的接合面或其背面，從減少遮光印刷部與圖像顯示區(qū)域的視差的角度來看，較好是設(shè)于透明面材的與樹脂層的接合面。透明面材為玻璃板的情況下，如果遮光印刷部使用含黑色顏料的陶瓷涂料進(jìn)行印刷，則遮光性高，所以優(yōu)選。
[0092](形狀)
[0093]顯示裝置的形狀通常為矩形。
[0094]關(guān)于顯示裝置的尺寸，由于本發(fā)明的制造方法特別適合于較大面積的顯示裝置的制造，所以使用液晶顯示器件的電視接收機(jī)、即電視接收機(jī)用液晶顯示裝置的情況下，其尺寸以(縱向長度)X (橫向長度)計(jì)較好是0.5m以上X0.4m以上，特別好是0.7m以上X0.4m以上。顯示裝置的尺寸的上限大多根據(jù)顯示器件的尺寸確定。此外，過大的顯示裝置在設(shè)置等方面難以處理。基于上述限制，顯示裝置的尺寸的上限通常為2.5mX1.5m左右。
[0095]作為保護(hù)板的透明面材和顯示器件的尺寸可大致相同，但根據(jù)與收納顯示裝置的其它框體的關(guān)系，透明面材大多比顯示器件大一圈。此外，相反地，根據(jù)其它框體的結(jié)構(gòu)，也可以使透明面材比顯示器件稍小。
[0096]<顯示裝置的制造方法>
[0097]本發(fā)明的顯示裝置的制造方法是包括下述的工序(a)?(d)的方法。更具體來說，是依次具有下述的工序(a)?(d)的顯示裝置的制造方法。
[0098](a)在第一面材的表面的周緣部涂布包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑(以下，將密封部形成用光固化性樹脂組合物中所含的光聚合引發(fā)劑稱為Cl)的液狀密封部形成用光固化性樹脂組合物，形成未固化的密封部的工序；其中，第一面材為顯示器件的情況下，在圖像顯示的一側(cè)的表面形成密封部。
[0099](b)向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑(以下，將樹脂層形成用光固化性樹脂組合物中所含的光聚合引發(fā)劑稱為C2)的液狀樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的工序。
[0100](C)在10Pa以下的減壓氣氛下，將第二面材重疊于形成在該第一面材的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物上，獲得樹脂層形成用光固化性樹脂組合物被第一面材、第二面材和未固化的密封部密封的層疊物的工序；其中，第二面材的表面設(shè)有防反射膜的情況下，以其背面?zhèn)鹊谋砻媾c樹脂層形成用光固化性樹脂組合物相接的方式重疊，而第二面材為顯示器件的情況下，以圖像顯示的一側(cè)與樹脂層形成用光固化性樹脂組合物相接的方式重疊。
[0101](d)在將層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛下的狀態(tài)下，從層疊物的透明面材側(cè)(即透明面材的正面?zhèn)?透過透光部對(duì)樹脂層形成用光固化性樹脂組合物照射光，且從層疊物的側(cè)方對(duì)被夾于遮光部和顯示器件之間的未固化的密封部和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物照射光，使未固化的密封部和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物固化的工序。
[0102]上述說明中，上述的第一面材有作為背面面材的情況，也有作為正面面材的情況。
[0103]本發(fā)明的制造方法是在減壓氣氛下將液狀樹脂層形成用光固化性樹脂組合物封入第一面材與第二面材之間，再在大氣壓氣氛下等較高的壓力氣氛下使所封入的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物固化而形成樹脂層的方法。減壓下的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的封入不采用將樹脂層形成用光固化性樹脂注入第一面材與第二面材的間隙狹窄的空間內(nèi)的方法，而是采用向第一面材的幾乎整面供給樹脂層形成用光固化性樹脂組合物后重疊第二面材而將樹脂層形成用光固化性樹脂組合物封入第一面材與第二面材之間的方法。
[0104]作為采用減壓下的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的封入和大氣壓下的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化的透明層疊體，可參照例如國際公開第2008/81838號(hào)文本、國際公開第2009/16943號(hào)文本中的透明層疊體的制造方法及用于該制造方法的光固化性樹脂組合物。引用這些文本的記載作為本說明書的揭示的一部分。
[0105]以下，對(duì)工序(a)?(d)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0106](工序(a))
[0107]首先，沿第一面材的一側(cè)表面的周邊部形成未固化的密封部。作為第一面材使用背面面材還是正面面材是任意的。
[0108]第一面材是作為顯示器件的保護(hù)板的透明面材的情況下，形成未固化的密封部的面是2個(gè)表面中的任一個(gè)。2個(gè)表面的性狀不同等情況下，選擇所需的一側(cè)表面。例如，對(duì)一側(cè)表面實(shí)施了使與樹脂層的界面粘接力提高的表面處理的情況下，在該表面形成未固化的密封部。此外，在一側(cè)表面設(shè)有防反射層的情況下，在其背面形成未固化的密封部。
[0109]第一面材為顯示器件的情況下，形成未固化的密封部的面為圖像顯示的一側(cè)的表面。
[0110]對(duì)于未固化的密封部，重要的是在后述的工序(C)中液狀樹脂層形成用光固化性樹脂組合物不會(huì)從未固化的密封部與第一面材的界面和未固化的密封部與第二面材的界面漏出的程度以上的界面粘接力以及可維持形狀的程度的硬度。因此，未固化的密封部較好是將粘度高的密封部形成用光固化性樹脂組合物通過印刷、分配等涂布形成。
[0111]此外，為了保持第一面材與第二面材的間隔，可在密封部形成用光固化性樹脂組合物中摻入規(guī)定粒徑的間隔物粒子。
[0112]密封部形成用光固化性樹脂組合物是包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑(Cl)的液狀組合物。
[0113]密封部形成用光固化性樹脂組合物的粘度較好是500?3000Pa *s，更好是800?2500Pa *s，進(jìn)一步更好是1000?2000Pa *s。如果粘度在500Pa.s以上，則可在較長時(shí)間內(nèi)維持未固化的密封部的形狀，能充分維持密封部的高度。如果粘度在3000Pa*s以下，可通過涂布形成密封部。
[0114]密封部形成用光固化性樹脂組合物的粘度在25°C使用E型粘度計(jì)測(cè)定。
[0115]作為密封部形成用光固化性樹脂組合物，從容易將粘度調(diào)整至所述范圍內(nèi)的角度來看，作為所述固化性化合物，包含I種以上的含固化性基團(tuán)且數(shù)均分子量為30000?100000的低聚物(A)、I種以上的含固化性基團(tuán)且分子量為125?600的單體(B)，單體(B)的比例在低聚物㈧和單體⑶的總和100質(zhì)量％中較好是15?50質(zhì)量％。
[0116]低聚物⑷的數(shù)均分子量為30000?100000，較好是40000?80000，更好是50000?65000。如果低聚物(A)的數(shù)均分子量在該范圍內(nèi)，則容易將密封部形成用光固化性樹脂組合物的粘度調(diào)整至所述范圍內(nèi)。
[0117]低聚物(A)的數(shù)均分子量是通過GPC測(cè)定得到的聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量。GPC測(cè)定中，出現(xiàn)未反應(yīng)的低分子量成分(單體等)的峰的情況下，除去該峰求出數(shù)均分子量。
[0118]作為低聚物(A)的固化性基團(tuán)，可例舉加成聚合性的不飽和基團(tuán)(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不飽和基團(tuán)和巰基的組合等，從固化速度快和可獲得透明性高的密封部的角度來看，較好是選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的至少I種基團(tuán)。此外，分子量較高的低聚物(A)中的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性容易比分子量較低的單體(B)中的固化性基團(tuán)低，因此單體(B)的固化可能會(huì)先進(jìn)行而組合物整體的粘性急劇升高，固化反應(yīng)變得不均勻。為了減小兩者的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性差而獲得均勻的密封部，更好是低聚物(A)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較高的丙烯酰氧基，單體(B)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較低的甲基丙烯酰氧基。
[0119]作為低聚物(A)，從密封部形成用光固化性樹脂組合物的固化性、密封部的機(jī)械特性的角度來看，較好是平均I分子具有1.8?4個(gè)固化性基團(tuán)。
[0120]作為低聚物(A)，可例舉具有氨基甲酸酯鍵的氨基甲酸酯低聚物、聚氧化烯多元醇的多(甲基)丙烯酸酯、聚酯多元醇的多(甲基)丙烯酸酯等，由于可通過氨基甲酸酯鏈的分子設(shè)計(jì)等來大幅調(diào)整固化后的樹脂的機(jī)械特性、與面材的密合性等，較好是氨基甲酸酯低聚物(Al)。
[0121]數(shù)均分子量為30000?100000的氨基甲酸酯低聚物(Al)的粘度高，因此通常的方法無法合成，即使能夠合成也難以與單體(B)混合。因此，本發(fā)明中，較好是在通過下述的合成方法合成氨基甲酸酯低聚物(Al)后，將所得的生成物直接用作密封部形成用光固化性樹脂組合物，或者將所得的生成物用后述的單體(B)(單體(BI)、單體(B3)等)稀釋后用作密封部形成用光固化性樹脂組合物。
[0122]氨基甲酸酯低聚物(Al)的合成方法:
[0123]在作為稀釋劑的后述的單體(B)之一的不含與異氰酸酯基反應(yīng)的基團(tuán)的單體(BI)的存在下，使多元醇與多異氰酸酯反應(yīng)而獲得含異氰酸酯基的預(yù)聚物后，使含與異氰酸酯基反應(yīng)的基團(tuán)和固化性基團(tuán)的單體(B2)與該預(yù)聚物的異氰酸酯基反應(yīng)的方法。
[0124]作為多元醇、多異氰酸酯，可例舉公知的化合物，例如國際公開第2009/016943號(hào)文本中作為氨基甲酸酯類低聚物(a)的原料記載的多元醇(i )、二異氰酸酯(? )等，引用這些文本的記載作為本說明書的揭示的一部分。
[0125]作為不含與異氰酸酯基反應(yīng)的基團(tuán)的單體(BI)，可例舉含碳數(shù)8?22的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯((甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正十八烷基酯、(甲基)丙烯酸正二十二烷基酯等)、含脂環(huán)族烴基的(甲基)丙烯酸酯((甲基)丙烯酸異冰片基酯、(甲基)丙烯酸金剛烷基酯等)。
[0126]作為含與異氰酸酯基反應(yīng)的基團(tuán)和固化性基團(tuán)的單體(B2)，可例舉含活性氫(羥基、氨基等)和固化性基團(tuán)的單體，具體可例舉含碳數(shù)2?6的羥基烷基的(甲基)丙烯酸羥基烷基酯((甲基)丙烯酸-2-羥基甲酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯等)等，較好是含碳數(shù)2?4的羥基烷基的丙烯酸羥基烷基酯。
[0127]單體(B)的分子量為125?600，較好是140?400，更好是150?350。如果單體(B)的分子量在125以上，則通過后述的減壓層疊方法制作顯示裝置時(shí)的單體(B)的揮發(fā)得到抑制。如果單體(B)的分子量在600以下，則可以提高單體(B)對(duì)高分子量的低聚物(A)的溶解性，可良好地進(jìn)行作為密封部形成用光固化性樹脂組合物的粘度調(diào)整。
[0128]作為單體(B)的固化性基團(tuán)，可例舉加成聚合性的不飽和基團(tuán)(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不飽和基團(tuán)和巰基的組合等，從固化速度快和可獲得透明性高的密封部的角度來看，較好是選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基團(tuán)。此外，分子量較低的單體(B)中的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性容易比分子量較高的低聚物(A)中的固化性基團(tuán)高，因此單體(B)的固化可能會(huì)先進(jìn)行而組合物整體的粘性急劇升高，固化反應(yīng)變得不均勻。為了獲得均勻的密封部，更好是單體⑶的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較低的甲基丙烯酰氧基，低聚物(A)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較高的丙烯酰氧基。
[0129]作為單體(B)，從密封部形成用光固化性樹脂組合物的固化性、密封部的機(jī)械特性的角度來看，較好是平均I分子具有I?3個(gè)固化性基團(tuán)。
[0130]密封部形成用光固化性樹脂組合物可包含作為單體(B)的在上述的氨基甲酸酯低聚物(Al)的合成方法中用作稀釋劑的單體(BI)。此外，可包含作為單體(B)的在上述的氨基甲酸酯低聚物(Al)的合成方法中使用的未反應(yīng)的單體(B2)。
[0131]從面材與密封部的密合性和后述的各種添加劑的溶解性的角度來看，單體(B)較好是包括含羥基的單體(B3)。
[0132]作為含羥基的單體(B3)，較好是含羥基數(shù)I?2、碳數(shù)3?8的羥基烷基的甲基丙烯酸羥基烷基酯(甲基丙烯酸-2-羥基丙酯、甲基丙烯酸-2-羥基丁酯、甲基丙烯酸-4-羥基丁酯、甲基丙烯酸-6-羥基己酯等)，特別好是甲基丙烯酸-2-羥基丁酯。
[0133]單體⑶的比例在低聚物(A)和單體⑶的總和100質(zhì)量％中為15?50質(zhì)量％，較好是20?45質(zhì)量％，更好是25?40質(zhì)量％。如果單體(B)的比例在15質(zhì)量％以上，則密封部形成用光固化性樹脂組合物的固化性、面材與密封部的密合性良好。如果單體(B)的比例在50質(zhì)量％以下，則容易將密封部形成用光固化性樹脂組合物的粘度調(diào)整至500Pa.s以上。
[0134]作為光聚合引發(fā)劑(Cl)，可例舉乙酰苯類、縮酮類、苯偶姻或苯偶姻醚類、氧化膦類、二苯酮類、噻噸酮類、醌類等的光聚合引發(fā)劑，較好是乙酰苯類、縮酮類、苯偶姻醚類的光聚合引發(fā)劑。通過短波長的可見光進(jìn)行固化的情況下，從吸收波長區(qū)域來看，更好是氧化膦類光聚合引發(fā)劑。通過并用吸收波長區(qū)域不同的2種以上的光聚合引發(fā)劑(Cl)，可進(jìn)一步縮短固化時(shí)間，或提高密封部的表面固化性。此外，在不阻礙與未固化的密封部鄰接的部分的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化的范圍內(nèi)，可并用后述的光聚合引發(fā)劑(C2)。并用時(shí)，從可高效且有效地進(jìn)行固化的角度來看，聚合引發(fā)劑(Cl)與聚合引發(fā)劑(C2)的比例較好是20:1?5:1。
[0135]光聚合引發(fā)劑(Cl)的量(含光聚合引發(fā)劑(C2)時(shí)為(Cl)和(C2)的總量)相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份的低聚物(A)和單體(B)較好是0.01?10質(zhì)量份，更好是0.1?2.5質(zhì)量份。
[0136]本發(fā)明的密封部形成用光固化性樹脂組合物可根據(jù)需要包含阻聚劑、光固化促進(jìn)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、光穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑、自由基捕獲劑等)、抗氧化劑、難燃化劑、粘接性提高劑(硅烷偶聯(lián)劑等)、顏料、燃料等各種添加劑，較好是阻聚劑、光穩(wěn)定劑。特別是通過以比聚合引發(fā)劑少的量包含阻聚劑，可改善密封部形成用光固化性樹脂組合物的穩(wěn)定性，也能調(diào)整固化后的樹脂層的分子量。
[0137]作為阻聚劑，可例舉氫醌類(2，5- 二叔丁基氫醌等)、兒茶酚類(對(duì)叔丁基兒茶酚等)、蒽醌類、噻吩嗪類、羥基甲苯類等的阻聚劑。
[0138]作為光穩(wěn)定劑，可例舉紫外線吸收劑(苯并三唑類、二苯酮類、水楊酸酯等)、自由基捕獲劑(受阻胺類)等。
[0139]作為抗氧化劑，可例舉磷類、硫類的化合物。
[0140]各種添加劑的總量相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份的低聚物(A)和單體(B)較好是在10質(zhì)量份以下，更好是在5質(zhì)量份以下。
[0141](工序(b))
[0142]工序(a)后，向被未固化的密封部包圍的區(qū)域供給液狀樹脂層形成用光固化性樹脂組合物。
[0143]樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的供給量預(yù)先設(shè)定為恰好由密封部、第一面材和第二面材形成的空間被樹脂層形成用光固化性樹脂組合物填充且第一面材與第二面材之間為規(guī)定間隔(即，使樹脂層為規(guī)定的厚度)的份量。這時(shí)，較好是預(yù)先考慮到由樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化收縮引起的體積減少。因此，該份量較好是樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的厚度比樹脂層的規(guī)定厚度稍厚的量。
[0144]作為供給方法，可例舉下述方法:將第一面材平放，通過分配器、模涂機(jī)等供給裝置，呈點(diǎn)狀、線狀或面狀供給。
[0145]樹脂層形成用光固化性樹脂組合物是包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑(C2)的液狀組合物。
[0146]樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的粘度較好是0.05?50Pa.S，更好是I?20Pa.S。如果粘度在0.05Pa.s以上，則可控制后述的單體(B’ )的比例，樹脂層的物性下降得到抑制。此外，低沸點(diǎn)的成分減少，因此適合于后述的減壓層疊方法。如果粘度在50Pa.s以下，則樹脂層中不易殘留氣泡。
[0147]樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的粘度在25°C使用E型粘度計(jì)測(cè)定。
[0148]作為樹脂層形成用光固化性樹脂組合物，從容易將粘度調(diào)整至所述范圍內(nèi)的角度來看，作為所述固化性化合物，包含I種以上的含固化性基團(tuán)且數(shù)均分子量為1000?100000的低聚物(A’)、1種以上的含固化性基團(tuán)且分子量為125?600的單體(B’)，單體(B’ )的比例在低聚物(A’ )和單體(B’ )的總和100質(zhì)量％中較好是40?80質(zhì)量％。
[0149]低聚物(A’ )的數(shù)均分子量為1000?100000，較好是10000?70000。如果低聚物(A’ )的數(shù)均分子量在該范圍內(nèi)，則容易將樹脂層成用光固化性樹脂組合物的粘度調(diào)整至所述范圍內(nèi)。
[0150]低聚物(A’ )的數(shù)均分子量是通過GPC測(cè)定得到的聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量。GPC測(cè)定中，出現(xiàn)未反應(yīng)的低分子量成分(單體等)的峰的情況下，除去該峰求出數(shù)均分子量。
[0151]作為低聚物(A’ )的固化性基團(tuán)，可例舉加成聚合性的不飽和基團(tuán)(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不飽和基團(tuán)和巰基的組合等，從固化速度快和可獲得透明性高的樹脂層的角度來看，較好是選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的至少I種基團(tuán)。此外，分子量較高的低聚物(A’ )中的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性容易比分子量較低的單體(B’ )中的固化性基團(tuán)低，因此單體(B’ )的固化可能會(huì)先進(jìn)行而組合物整體的粘性急劇升高，固化反應(yīng)變得不均勾。為了獲得均勻的樹脂層，更好是低聚物(A’)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較高的丙烯酰氧基，單體(B’ )的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較低的甲基丙烯酰氧基。
[0152]作為低聚物(A’)，從樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化性、樹脂層的機(jī)械特性的角度來看，較好是平均I分子具有1.8?4個(gè)固化性基團(tuán)。
[0153]作為低聚物(A’)，可例舉具有氨基甲酸酯鍵的氨基甲酸酯低聚物、聚氧化烯多元醇的多(甲基)丙烯酸酯、聚酯多元醇的多(甲基)丙烯酸酯等，由于可通過氨基甲酸酯鏈的分子設(shè)計(jì)等來大幅調(diào)整固化后的樹脂的機(jī)械特性、與面材的密合性等，較好是氨基甲酸酯低聚物。
[0154]低聚物(A，)的比例在低聚物(A，)和單體(B，)的總和100質(zhì)量％中較好是20?60質(zhì)量％，更好是30?50質(zhì)量％。如果低聚物(A’)的比例在20質(zhì)量％以上，則樹脂層的耐熱性良好。如果低聚物(A’)的比例在60質(zhì)量％以下，則樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化性、面材與樹脂層的密合性良好。
[0155]單體(B’ )的分子量為125?600，較好是140?400。如果單體(B’ )的分子量在125以上，則通過后述的減壓層疊方法制作顯示裝置時(shí)的單體的揮發(fā)得到抑制。如果單體(B’ )的分子量在600以下，則面材與樹脂層的密合性良好。
[0156]作為單體(B’ )的固化性基團(tuán)，可例舉加成聚合性的不飽和基團(tuán)(丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基等)、不飽和基團(tuán)和巰基的組合等，從固化速度快和可獲得透明性高的樹脂層的角度來看，較好是選自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的至少I種基團(tuán)。此外，分子量較低的單體(B’ )中的固化性基團(tuán)的反應(yīng)性容易比分子量較高的低聚物(A’ )中的固化性基團(tuán)高，因此單體(B’ )的固化可能會(huì)先進(jìn)行而組合物整體的粘性急劇升高，固化反應(yīng)變得不均勻。為了獲得均勻的樹脂層，更好是單體(B’)的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較低的甲基丙烯酰氧基，低聚物(A’ )的固化性基團(tuán)采用反應(yīng)性較高的丙烯酰氧基。
[0157]作為單體(B’ )，從樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化性、樹脂層的機(jī)械特性的角度來看，較好是平均I分子具有I?3個(gè)固化性基團(tuán)。
[0158]從面材與樹脂層的密合性的角度來看，單體(B’)較好是包括含羥基的單體(B3)。
[0159]作為含羥基的單體(B3)，可例舉與密封部形成用光固化性樹脂組合物中的單體(B3)同樣的單體，特別好是甲基丙烯-2-羥基丁酯。
[0160]單體(B3)的比例在低聚物(A，)和單體(B，)的總和100質(zhì)量％中較好是15?70質(zhì)量％，更好是20?50質(zhì)量％。如果單體(B3)的比例在15質(zhì)量％以上，則樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化性、面材與樹脂層的密合性良好。
[0161]從樹脂層的機(jī)械特性的角度來看，單體(B’ )較好是包括下述的單體(B4)。
[0162].單體(B4):含碳數(shù)8?22的烷基的甲基丙烯酸烷基酯。
[0163]作為單體(B4)，可例舉甲基丙烯酸正十二烷基酯、甲基丙烯酸正十八烷基酯、甲基丙烯酸正二十二烷基酯等，較好是甲基丙烯酸正十二烷基酯、甲基丙烯酸正十八烷基酯。
[0164]單體(B4)的比例在低聚物(A，)和單體(B，)的總和100質(zhì)量％中較好是5?50質(zhì)量％，更好是15?40質(zhì)量％。如果單體(B4)的比例在5質(zhì)量％以上，則樹脂層的柔軟性良好。
[0165]樹脂層形成用光固化性樹脂組合物所含的光聚合引發(fā)劑(C2)是具有位于所述密封部形成用光固化性樹脂組合物所含的光聚合引發(fā)劑(Cl)的吸收波長區(qū)域(λI)的長波長側(cè)的吸收波長區(qū)域(λ 2)的光聚合引發(fā)劑。光聚合引發(fā)劑(C2)可僅具有吸收波長區(qū)域(λ 2)，也可以具有與吸收波長區(qū)域(λ I)重復(fù)的吸收波長區(qū)域(λ?’)和吸收波長區(qū)域
(λ 2) ο
[0166]作為密封部形成用光固化性樹脂組合物的光聚合引發(fā)劑(C2)，可例舉乙酰苯類、縮酮類、苯偶姻或苯偶姻醚類、氧化膦類、二苯酮類、噻噸酮類、醌類等的光聚合引發(fā)劑，較好是氧化膦類、噻噸酮類的光聚合引發(fā)劑，從光聚合反應(yīng)后抑制著色的角度來看，特別好是氧化膦類。
[0167]作為光聚合引發(fā)劑(C2)，適當(dāng)選擇使用這些光聚合引發(fā)劑中相對(duì)于光聚合引發(fā)劑(Cl)具有吸收波長區(qū)域(λ 2)的光聚合引發(fā)劑。
[0168]光聚合引發(fā)劑(C2)的量相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份低聚物(Α’)和單體(B’)較好是0.01?10質(zhì)量份，更好是0.1?2.5質(zhì)量份。
[0169]樹脂層形成用光固化性樹脂組合物可根據(jù)需要包含阻聚劑、光固化促進(jìn)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、光穩(wěn)定劑(紫外線吸收劑、自由基捕獲劑等)、抗氧化劑、難燃化劑、粘接性提高劑(硅烷偶聯(lián)劑等)、顏料、燃料等各種添加劑，較好是阻聚劑、光穩(wěn)定劑。特別是通過以比聚合引發(fā)劑少的量包含阻聚劑，可改善樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的穩(wěn)定性，也能調(diào)整固化后的樹脂層的分子量。
[0170](工序(C))
[0171]工序(b)后，將供給了樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的第一面材放入減壓裝置，以固化性樹脂組合物的面向上的方式將第一面材平放在減壓裝置內(nèi)的固定支承盤上。
[0172]減壓裝置內(nèi)的上部設(shè)有可沿上下方向移動(dòng)的移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)，第二面材安裝于移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)。第二面材為顯示器件的情況下，使顯示圖像的一側(cè)的表面向下。第二面材的表面設(shè)有防反射層的情況下，使未形成防反射層的一側(cè)的表面向下。
[0173]第二面材置于第一面材的上方且不與樹脂層形成用光固化性樹脂組合物接觸的位置。即，使第一面材上的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物與第二面材以不接觸的方式相對(duì)。
[0174]可以將可沿上下方向移動(dòng)的移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)設(shè)在減壓裝置內(nèi)的下部，在移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)上放置供給了固化性樹脂組合物的第一面材。該情況下，第二面材安裝在設(shè)于減壓裝置內(nèi)的上部的固定支承盤，使第一面材與第二面材相對(duì)。
[0175]此外，可以將第一面材和第二面材都用設(shè)于減壓裝置內(nèi)的上下的移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)支承。
[0176]將第一面材和第二面材配置于規(guī)定的位置后，對(duì)減壓裝置的內(nèi)部進(jìn)行減壓而形成規(guī)定的減壓氣氛。如果可能的話，形成減壓操作中或規(guī)定的減壓氣氛后，在減壓裝置內(nèi)使第一面材和第二面材位于規(guī)定的位置。
[0177]減壓裝置的內(nèi)部成為規(guī)定的減壓氣氛后，用移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)支承的第二面材向下方移動(dòng)，將第二面材重疊在第一面材上的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物上。
[0178]通過重疊，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物被密封在由第一面材的表面(顯示器件的情況下為圖像顯示一側(cè)的表面)、第二面材的表面(顯示器件的情況下為圖像顯示一側(cè)的表面)和未固化的密封部圍成的空間內(nèi)。
[0179]重疊時(shí)，通過第二面材的自重、來自移動(dòng)支承機(jī)構(gòu)的擠壓等，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物被擠壓擴(kuò)散，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物充滿所述空間內(nèi)，然后在工序(d)中暴露于高壓力氣氛時(shí)，形成氣泡少或無氣泡的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的層。以下，也將層疊物記作“層疊前體”。
[0180]重疊時(shí)的減壓氣氛較好是10Pa以下，1Pa以上。如果減壓氣氛的壓力過低，則可能會(huì)對(duì)樹脂層形成用光固化性樹脂組合物所含的各成分(固化性化合物、光聚合引發(fā)劑、阻聚劑、光穩(wěn)定劑等)產(chǎn)生不良影響。例如，如果減壓氣氛的壓力過低，則各成分可能會(huì)氣化，且提供減壓氣氛需要時(shí)間。減壓氣氛的壓力更好是15?40Pa。
[0181]從重疊第一面材與第二面材時(shí)至解除減壓氣氛為止的時(shí)間無特別限定，可以在樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的密封后立即解除減壓氣氛，也可以在樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的密封后維持減壓狀態(tài)規(guī)定時(shí)間。通過維持減壓狀態(tài)規(guī)定時(shí)間，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物在密閉空間內(nèi)流動(dòng)，第一面材與第二面材之間的間隔變得均勻，即使提高氣氛壓力，也容易維持密封狀態(tài)。維持減壓狀態(tài)的時(shí)間可以是數(shù)小時(shí)以上的長時(shí)間，但從生產(chǎn)效率的角度來看，較好是I小時(shí)以內(nèi)，更好是10分鐘以內(nèi)。
[0182]本發(fā)明的制造方法中，涂布粘度高的密封部形成用光固化性樹脂組合物來形成未固化的密封部的情況下，可以將工序(C)中得到的層疊前體中的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的厚度設(shè)為較厚的10 μ--?3mm。
[0183](工序(d))
[0184]工序(c)中解除減壓氣氛后，將層疊前體置于氣氛壓力在50kPa以上的壓力氣氛下。
[0185]將層疊前體置于50kPa以上的壓力氣氛下后，第一面材和第二面材被上升后的壓力擠壓向密合的方向，因此如果層疊前體內(nèi)的密閉空間中存在氣泡，則樹脂層形成用光固化性樹脂組合物流向氣泡，密閉空間整體均勻地被樹脂層形成用光固化性樹脂組合物填充。
[0186]壓力氣氛通常為80kPa?120kPa。壓力氣氛可以是大氣壓氣氛，也可以比其更高的壓力。從可在不需要特殊設(shè)備的情況下進(jìn)行樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化等操作的角度來看，最好是大氣壓氣氛。
[0187]從將層疊前體置于50kPa以上的壓力氣氛下時(shí)至開始樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化為止的時(shí)間(以下記作高壓保持時(shí)間)無特別限定。將層疊前體從減壓裝置取出移至固化裝置，在大氣壓氣氛下進(jìn)行至開始固化為止的過程的情況下，該過程所需的時(shí)間為高壓保持時(shí)間。因此，置于大氣壓氣氛下時(shí)層疊前體的密閉空間內(nèi)已經(jīng)不存在氣泡的情況下，或者該過程中氣泡消失的情況下，可立即使樹脂層形成用光固化性樹脂組合物固化。氣泡消失為止需要時(shí)間的情況下，將層疊前體保持在50kPa以上的壓力氣氛下至氣泡消失為止。此外，高壓保持時(shí)間即使延長也通常不會(huì)產(chǎn)生問題，所以可根據(jù)工程中的其它需要延長高壓保持時(shí)間。高壓保持時(shí)間可以是I天以上的較長時(shí)間，但從生產(chǎn)效率的角度來看，較好是6小時(shí)以內(nèi)，更好是I小時(shí)以內(nèi)，進(jìn)一步從生廣效率提尚的角度來看，特別好是10分鐘以內(nèi)。
[0188]接著，通過使樹脂層形成用光固化性樹脂組合物固化，形成將顯示器件與保護(hù)板接合的樹脂層，制成顯示裝置。這時(shí)，由密封部形成用光固化性樹脂組合物形成的未固化的密封部可在樹脂層形成用光固化性樹脂組合物固化的同時(shí)固化，也可以在樹脂層形成用光固化性樹脂組合物固化前預(yù)先固化。
[0189]樹脂層形成用光固化性樹脂組合物和密封部形成用光固化性樹脂組合物通過照射光來固化。例如，自光源(紫外線燈、高壓汞燈、UV-LED等)照射紫外線或短波長的可見光，使光固化性樹脂組合物固化。
[0190]這時(shí)，層疊前體的第一面材和第二面材中，從具透光性的一側(cè)對(duì)樹脂層形成用光固化性樹脂組合物照射光，且從層疊前體的側(cè)方對(duì)被夾于遮光部和顯示器件之間的未固化的密封部和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物照射光。
[0191]第一面材和第二面材中，顯示器件在不動(dòng)作的狀態(tài)下不具透光性，因此從作為保護(hù)板的透明面材的一側(cè)透過透光部照射光。
[0192]此外，如果在透明面材的周邊部設(shè)有遮光印刷部，在被遮光印刷部和顯示器件夾持的區(qū)域存在未固化的密封部或樹脂層形成用光固化性樹脂組合物，則僅通過自透明面材的透光部的光無法充分固化。因此，從顯示器件的側(cè)方照射光。
[0193]作為光，更好是紫外線或450nm以下的可見光。特別是透明面材設(shè)有防反射層且紫外線無法透過防反射層或形成有防反射層的透明樹脂膜和設(shè)于該防反射膜與透明面材之間的粘結(jié)層等的情況下，需要通過可見光固化。
[0194]作為自側(cè)方的光照的光源，可使用用于自透明面材側(cè)的光照的光源，從光源的配置空間和適合于向特定位置的高效光照的角度來看，較好是使用發(fā)射紫外線或450nm以下的可見光的LED。
[0195]作為光照的步驟，可在自透明面材的正面?zhèn)鹊墓庹蘸髲膫?cè)方進(jìn)行光照，也可以相反地，在自透明面材的側(cè)方的光照后從透明面材的正面?zhèn)冗M(jìn)行光照?；蛘呖梢酝瑫r(shí)進(jìn)行光照，但為了進(jìn)一步促進(jìn)遮光印刷部的未固化的密封部和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的光固化，較好是先從側(cè)方照射光，或在從側(cè)方光照的同時(shí)從透明面材的一側(cè)進(jìn)行光照。
[0196]本發(fā)明的制造方法中，根據(jù)下述的理由，作為樹脂層形成用光固化性樹脂組合物所含的光聚合引發(fā)劑(C2)，使用具有位于密封部形成用光固化性樹脂組合物所含的光聚合引發(fā)劑(Cl)的吸收波長區(qū)域(λ I)的長波長側(cè)的吸收波長區(qū)域(λ 2)的光聚合引發(fā)劑，作為從層疊前體的側(cè)方照射的光，使用的光包括吸收波長區(qū)域(λ I)內(nèi)的波長的光和吸收波長區(qū)域(λ 2)內(nèi)的波長的光。
[0197]理由:
[0198]如圖12所示，被夾于遮光部和顯示器件之間的未固化的密封部的寬度η為0.5?2_，被夾于遮光部和顯示器件之間的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的寬度P為I?10mm。即，大多比樹脂層的0.03?2mm的厚度大，從正面?zhèn)扔^察顯示裝置的情況下，呈密封部被遮光部隱藏的狀態(tài)。因此，從側(cè)方照射的光不易到達(dá)遮光印刷部和透光部的交界部分的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物。
[0199]該情況下，如果未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的光聚合引發(fā)劑使用具有完全相同的吸收波長區(qū)域的光聚合引發(fā)劑，則從側(cè)方照射的光幾乎被未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑吸收，因此固化所需的光無法充分達(dá)到樹脂層形成用光固化性樹脂組合物，無法充分進(jìn)行固化。如果遮光印刷部的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化不充分，則未充分固化的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物或未固化的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物會(huì)隨時(shí)間推移擴(kuò)散至遮光印刷部和透光部的交界部分，由于透光部的充分固化了的樹脂層與未充分固化的部分的細(xì)微的折射率差，在遮光印刷部和透光部的交界部分，透射光會(huì)產(chǎn)生光學(xué)扭曲，畫質(zhì)可能會(huì)下降。
[0200]另一方面，本發(fā)明的制造方法中，作為樹脂層形成用光固化性樹脂組合物所含的光聚合引發(fā)劑(C2)，使用具有位于未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑(Cl)的吸收波長區(qū)域(λ I)的長波長側(cè)的吸收波長區(qū)域(λ 2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，且作為從層疊前體的側(cè)方照射的光，同時(shí)使用吸收波長區(qū)域(λ I)內(nèi)的波長的光和吸收波長區(qū)域(λ 2)內(nèi)的波長的光。由此，未被未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑(Cl)吸收的吸收波長區(qū)域(λ2)內(nèi)的波長的光充分到達(dá)被夾于遮光部和顯示器件之間的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物，通過具有吸收波長區(qū)域(λ 2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，可充分進(jìn)行樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化。
[0201]這時(shí)，可同時(shí)照射自具有至少一部分與吸收波長區(qū)域(λ I)重復(fù)的發(fā)光波長區(qū)域的光源的光和自具有至少一部分與吸收波長區(qū)域(λ 2)重復(fù)的發(fā)光波長區(qū)域的光源的光，也可以分別照射上述兩種光。此外，可以照射自具有至少一部分與吸收波長區(qū)域(λ I)和吸收波長區(qū)域(λ 2)重復(fù)的發(fā)光波長區(qū)域的光源的光。
[0202]作為更具體的一例，作為樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的光聚合引發(fā)劑(C2)，可使用具有600nm以下、較好是500nm以下的可見光的吸收波長區(qū)域(λ 2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，而作為密封部形成用光固化性樹脂組合物的光聚合引發(fā)劑(Cl)，可使用至少具有紫外線(380nm以下)的吸收波長區(qū)域(λ 2)的光聚合引發(fā)劑(Cl)。
[0203][具體例]
[0204]本發(fā)明的制造方法中，作為第一面材使用背面面材還是正面面材是任意的。因此，顯示裝置可根據(jù)第一面材的選擇分別通過以下的2種方法制造。
[0205](α-1)第一面材采用顯示器件(背面面材)，第二面材采用作為保護(hù)板的透明面材(正面面材)的方法。
[0206](α-2)第一面材采用作為保護(hù)板的透明面材(正面面材)，第二面材采用顯示器件(背面面材)的方法。
[0207]以下，以方法(α -1)的情況為例，使用附圖對(duì)圖1的顯示裝置的制造方法進(jìn)行具體說明。
[0208](工序(a))
[0209]如圖3和圖4所示，沿顯示器件50 (第一面材)的周緣部通過分配器(圖示省略)等涂布本發(fā)明的密封部形成用光固化性樹脂組合物而形成未固化的密封部12。
[0210]在顯示器件的外周部有時(shí)設(shè)有傳遞用于使顯示器件動(dòng)作的電信號(hào)的FPC等布線構(gòu)件。本發(fā)明的制造方法中保持各面材時(shí)，為了使布線構(gòu)件的配置容易，優(yōu)選將顯示器件作為第一面材配置在下側(cè)。
[0211](工序(b))
[0212]接著，如圖5和圖6所示，向顯示器件50的被未固化的密封部12包圍的矩形區(qū)域13供給樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14。樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14的供給量預(yù)先設(shè)定為被未固化的密封部12、顯示器件50、透明面材10 (參照?qǐng)D7)密閉的空間恰好被樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14填充的量。
[0213]樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14的供給如圖5和圖6所示，將顯示器件50平放在下平臺(tái)18，通過沿水平方向移動(dòng)的分配器20呈線狀、帶狀或點(diǎn)狀供給樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14來實(shí)施。
[0214]分配器20可以通過由一對(duì)進(jìn)給絲杠22和與進(jìn)給絲杠22正交的進(jìn)給絲杠24構(gòu)成的周知的水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)在區(qū)域13的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行水平移動(dòng)?？墒褂媚Ｍ繖C(jī)代替分配器
20 ο
[0215](工序(C))
[0216]接著，如圖7所示，將顯示器件50和透明面材10 (第二面材)搬入減壓裝置26內(nèi)。在減壓裝置26內(nèi)的上部配置有具有多個(gè)吸附墊32的上平臺(tái)30，在下部設(shè)有下平臺(tái)31。上平臺(tái)30可以通過氣缸34沿上下方向移動(dòng)。
[0217]透明面材10安裝于吸附墊32。顯示器件50以供給了樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14的面向上的方式固定于下平臺(tái)31上。
[0218]接著，通過真空泵28抽吸減壓裝置26內(nèi)的空氣。減壓裝置26內(nèi)的氣氛壓力達(dá)到例如15?40Pa的減壓氣氛后，在將透明面材10通過上平臺(tái)30的吸附墊32吸附保持的狀態(tài)下，朝向在下方待機(jī)的顯示器件50，使氣缸34動(dòng)作而下降。接著，將顯示器件50和透明面材10介以未固化的密封部12重疊而構(gòu)成層疊物(以下也稱為層疊前體)，在減壓氣氛下保持層疊前體規(guī)定時(shí)間。
[0219]對(duì)于下平臺(tái)31的顯示器件50的安裝位置、吸附墊32的個(gè)數(shù)、對(duì)于上平臺(tái)30的透明面材10的安裝位置等根據(jù)顯示器件50和透明面材10的尺寸、形狀等適當(dāng)調(diào)整。這時(shí)，吸附墊采用靜電卡盤，通過采用日本專利特愿2008-206124中附帶的說明書(引用至本說明書)中記載的靜電卡盤保持方法，可將玻璃基板穩(wěn)定地保持在減壓氣氛下。
[0220](工序⑷)
[0221]接著，使減壓裝置26的內(nèi)部達(dá)到例如大氣壓后，將層疊前體從減壓裝置26取出。將層疊前體置于大氣壓氣氛下后，層疊前體的顯示器件50側(cè)的表面和透明面材10的表面被大氣壓擠壓，密閉空間內(nèi)的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14被顯示器件50和透明面材10加壓。通過該壓力，密閉空間內(nèi)的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14流動(dòng)，密閉空間整體被樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14均勻地填充。
[0222]接著，如圖8所示，從層疊前體的側(cè)方對(duì)被夾于遮光印刷部55和顯示器件50之間的未固化的密封部12和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14以顯示器件的整周照射光，并從透明面材10側(cè)透過透光部56對(duì)樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14照射光，使層疊前體內(nèi)部的未固化密封部12和樹脂層形成用光固化性樹脂組合物14固化，從而制成顯示裝置I。
[0223]以上，以方法(α -1)的情況為例對(duì)本發(fā)明的顯示裝置的制造方法進(jìn)行了具體說明，但其它方法(α-2)的情況下也可同樣地制造顯示裝置。
[0224](作用效果)
[0225]如果采用以上說明的本發(fā)明的顯示裝置的制造方法，則可在使樹脂層中不產(chǎn)生氣泡的情況下制造面積較大的顯示裝置。即使假設(shè)在減壓下密封的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物殘存氣泡，固化前的高壓力氣氛下也對(duì)密封了的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物施加該壓力，其氣泡的體積減少，氣泡容易消失。例如，10Pa下密封的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物中的氣泡中的氣體體積在10kPa下被認(rèn)為達(dá)到1/1000。氣體也會(huì)溶解于樹脂層形成用光固化性樹脂組合物，所以微小體積的氣泡中的氣體迅速地溶解于樹脂層形成用光固化性樹脂組合物而消失。
[0226]此外，密封后的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物即使承受大氣壓等壓力，由于液狀樹脂層形成用光固化性樹脂組合物是具流動(dòng)性的組合物，所以該壓力在顯示器件的表面均勻地分布，不會(huì)有與樹脂層形成用光固化性樹脂組合物相接的顯示器件表面的一部分承受更大的應(yīng)力的情況，顯示器件受損的可能性小。此外，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化不需要高溫，所以顯示器件不會(huì)因高溫而損傷。
[0227]此外，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化而產(chǎn)生的樹脂層與顯示器件和透明面材的界面粘接力比熱熔性樹脂的熔接所產(chǎn)生的界面粘接力高。而且，對(duì)具流動(dòng)性的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物加壓而與顯示器件和透明面材的表面密合，在該狀態(tài)下使其固化，因此可獲得更高的界面粘接力，同時(shí)對(duì)于顯示器件和透明面材的表面可獲得均勻的粘接，界面粘接力部分降低的情況少。因此，在樹脂層的表面很少發(fā)生剝離，且很少會(huì)有水分或腐蝕性氣體侵入界面粘接力不足的部分。
[0228]此外，與向2塊面材間的狹窄且大面積的空間注入具流動(dòng)性的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的方法(注入法)相比，氣泡的產(chǎn)生少，且可在短時(shí)間內(nèi)填充樹脂層形成用光固化性樹脂組合物。而且，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的粘度的限制少，可容易地填充高粘度的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物。因此，可以使用包含能提高樹脂層強(qiáng)度的分子量較高的固化性化合物的高粘度樹脂層形成用光固化性樹脂組合物。
[0229]此外，作為樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的光聚合引發(fā)劑(C2)，使用具有位于未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑(Cl)的吸收波長區(qū)域(λI)的長波長側(cè)的吸收波長區(qū)域(λ2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，且作為從層疊前體的側(cè)方照射的光，同時(shí)使用吸收波長區(qū)域(λ I)內(nèi)的波長的光和吸收波長區(qū)域(λ 2)內(nèi)的波長的光，因此未被未固化的密封部的光聚合引發(fā)劑(Cl)吸收的吸收波長區(qū)域(λ 2)內(nèi)的波長的光充分到達(dá)被夾于遮光部和顯示器件之間的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物，通過具有吸收波長區(qū)域(λ 2)的光聚合引發(fā)劑(C2)，可充分進(jìn)行樹脂層形成用光固化性樹脂組合物的固化。
實(shí)施例
[0230]以下，示出為了確認(rèn)本發(fā)明的有效性而實(shí)施的例子。例1、2為實(shí)施例，例3、例4為比較例。
[0231](數(shù)均分子量)
[0232]低聚物的數(shù)均分子量使用GPC裝置(東曹株式會(huì)社(TOSOH社)制，HLC-8020)求得。
[0233](粘度)
[0234]光固化性樹脂組合物的粘度通過E型粘度計(jì)(東機(jī)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社(東機(jī)産業(yè)社)制，RE-85U) ο
[0235](霧度值)
[0236]霧度值使用株式會(huì)社東洋精機(jī)制作所(東洋精機(jī)製作所社)值的Haze-gard II按照ASTM D 1003進(jìn)行測(cè)定。
[0237]〔例I〕
[0238](顯示器件)
[0239]從市售的32型液晶電視接收機(jī)(PC得波特株式會(huì)社(匕。一> 示3 —示U — 社)制，HDV-32WX2D-V)取出液晶顯示器件(液晶顯示裝置)。液晶顯示器件為長
712mm,寬412_，厚約2_。在液晶顯示器件的兩面粘貼有偏振片，在長邊的一側(cè)接合有6塊驅(qū)動(dòng)用FPC，F(xiàn)PC的端部接合有印刷布線板。圖像顯示區(qū)域?yàn)殚L696mm、寬390mm。將該液晶顯示器件記作顯示器件A。
[0240](玻璃板)
[0241 ] 在長794mm (對(duì)應(yīng)于圖11中的X1)、寬479mm (對(duì)應(yīng)于圖11中的X2)、厚3mm的鈉鈣玻璃的一側(cè)表面的周緣部以透光部為長698mm(對(duì)應(yīng)于圖11中的a2)、寬392mm(對(duì)應(yīng)于圖11中的&1)的條件通過含黑色顏料的陶瓷印刷呈框狀形成遮光印刷部。接著，在帶有保護(hù)膜的狀態(tài)下將防反射膜(日本油脂株式會(huì)社(日本油脂社)制，ReaLook X4001)貼合在遮光印刷部的整個(gè)背面，制成成為保護(hù)板的玻璃板B。
[0242](密封部形成用光固化性樹脂組合物)
[0243]將分子末端以環(huán)氧乙烷改性的2官能聚丙二醇(由羥值算出的數(shù)均分子量:4000)和1，6-己二異氰酸酯以6比7的摩爾比混合，再用丙烯酸異冰片酯(大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社(大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)社)制，IBXA)稀釋后，在錫化合物的催化劑存在下于70°C使其反應(yīng)，向所得的預(yù)聚物中以約I比2的摩爾比加入丙烯酸-2-羥基乙酯，于70°C使其反應(yīng)，從而獲得30質(zhì)量％的以丙烯酸異冰片酯稀釋的氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下記作UC-1)溶液。UC-1的固化性基團(tuán)數(shù)為2，數(shù)均分子量為約55000。UC-1溶液的60°C時(shí)的粘度為約580Pa.S0
[0244]將90質(zhì)量份UC-1溶液和10質(zhì)量份甲基丙烯酸_2_羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社(共栄社化學(xué)社)制，Light Ester HOB)均勻地混合而獲得混合物。將100質(zhì)量份該混合物、I質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯基酮(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司(千八.T Λ ?亇S力少文社)$丨」，IRGACURE 184)、0.04質(zhì)量份2，5- 二叔丁基氫醌(阻聚劑)均勻地混合，獲得密封部形成用光固化性樹脂組合物C。
[0245]將密封部形成用光固化性樹脂組合物C加入容器并以開放狀態(tài)設(shè)置于減壓裝置內(nèi)，將減壓裝置內(nèi)減壓至約20Pa并保持10分鐘，從而進(jìn)行脫泡處理。對(duì)密封部形成用光固化性樹脂組合物C的25°C時(shí)的粘度進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果為約1400Pa.S。
[0246](樹脂層形成用光固化性樹脂組合物)
[0247]將分子末端以環(huán)氧乙烷改性的2官能聚丙二醇(由羥值算出的數(shù)均分子量:4000)和異佛爾酮二異氰酸酯以4比5的摩爾比混合，在錫化合物的催化劑存在下于70°C使其反應(yīng)，向所得的預(yù)聚物中以約I比2的摩爾比加入丙烯酸-2-羥基乙酯，于70°C使其反應(yīng)，從而獲得氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物(以下記作UC-2)。UA-2的固化性基團(tuán)數(shù)為2，數(shù)均分子量為約24000，25°C時(shí)的粘度為約830Pa.S。
[0248]將40質(zhì)量份UA_2、24質(zhì)量份甲基丙烯酸_2_羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社制，Light Ester HOB)、36質(zhì)量份甲基丙稀酸正十二燒基醋均勾地混合，向100質(zhì)量份該混合物中均勻地溶入0.2質(zhì)量份雙(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司制，IRGACURE 819)、0.04質(zhì)量份2，5-二叔丁基氫醌(阻聚劑)、1質(zhì)量份1，4-雙(3-巰基丁酰氧基)丁烷(鏈轉(zhuǎn)移劑，昭和電工株式會(huì)社(昭和電工社)制，Karenz MT BD-1)、0.3質(zhì)量份紫外線吸收劑(汽巴精化公司制，TINUVIN 109)，獲得樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D。
[0249]IRGACURE 184和IRGACURE 819的吸收特性示于圖9和圖10。
[0250]如吸收特性所示，IRGA⑶RE 819具有位于IRGA⑶RE 184的吸收波長區(qū)域(約380nm以下)的長波長側(cè)的吸收波長區(qū)域(約440nm以下)。
[0251]將樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D加入容器并以開放狀態(tài)設(shè)置于減壓裝置內(nèi)，將減壓裝置內(nèi)減壓至約20Pa并保持10分鐘，從而進(jìn)行脫泡處理。對(duì)樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D的25°C時(shí)的粘度進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果為約1.7Pa.S。
[0252](工序(a))
[0253]在顯示器件A的圖像顯示區(qū)域外側(cè)的約5mm的位置的整周按照寬約1mm、涂布厚度約0.6mm的條件通過分配器涂布密封部形成用光固化性樹脂組合物C，形成未固化的密封部。在這里，被遮光印刷部55包圍的透光部56的面積為273616mm2，而被密封部42包圍的樹脂層40的面積為281295mm2。
[0254](工序(b))
[0255]在涂布于顯示器件A的圖像顯示區(qū)域外周的未固化的密封部內(nèi)側(cè)的區(qū)域使用分配器以125g的總質(zhì)量將樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D供給至多處。
[0256]供給樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D其間，未固化的密封部的形狀得到維持。
[0257](工序(C))
[0258]將顯示器件A以樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D的面向上的方式平放在設(shè)置有一對(duì)平臺(tái)的升降裝置的減壓裝置內(nèi)的下平臺(tái)的上表面。
[0259]使用靜電卡盤使玻璃板B以形成有遮光印刷部的一側(cè)的表面與顯不器件A相對(duì)的方式保持在減壓裝置內(nèi)的升降裝置的上平臺(tái)的下表面，從上面觀察時(shí)玻璃板B的無遮光印刷部的透光部與顯示器件A的圖像顯示區(qū)域留有約Imm的邊界位于同一位置，在垂直方向與顯示器件A的距離為30mm。
[0260]使減壓裝置呈密封狀態(tài)，排氣至減壓裝置內(nèi)的壓力達(dá)到約10Pa。通過減壓裝置內(nèi)的升降裝置使上下的平臺(tái)接近，將顯示器件A和玻璃板B介以樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D以2kPa的壓力壓接，保持I分鐘。將靜電卡盤斷電，使玻璃板H離開上平臺(tái)，以約15秒將減壓裝置內(nèi)恢復(fù)至大氣壓，獲得樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D被顯示器件A、玻璃板B和未固化的密封部密封的層疊前體E。
[0261]層疊前體E中，未固化的密封部的形狀基本上維持最初的狀態(tài)。
[0262](工序⑷)
[0263]對(duì)于層疊前體E的設(shè)于顯示器件A的周緣部的未固化的密封部(密封部形成用光固化性樹脂組合物C)，從顯示器件A的側(cè)方，使用呈線狀配置有紫外線LED的紫外線光源(光譜照明公司(Spectrum Illumi nat1n社)制，LL146-395，波長395nm)，對(duì)未固化的密封部的整周照射光約10分鐘，使密封部固化。照射光的強(qiáng)度通過照度計(jì)(株式會(huì)社奧克制作所(才一夕製作所社)制，UV-M02，受光器UV-42)測(cè)定，結(jié)果為約lmW/cm2。使密封部固化后，保持層疊前體E水平，靜置約10分鐘。
[0264]從層疊前體E的玻璃板B側(cè)的面均勻地照射來自化學(xué)燈的紫外線和450nm以下的可見光，使樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D固化，從而形成樹脂層，獲得顯示裝置F。顯示裝置F盡管不需要以往采用注入法制造時(shí)所需的氣泡除去工序，但未確認(rèn)到樹脂層中殘留氣泡等缺陷。此外，也未確認(rèn)到樹脂層形成用光固化性樹脂組合物從密封部漏出等缺陷。此外，樹脂層的厚度為目標(biāo)厚度(約0.4mm)。在這里所用的化學(xué)燈的光顯色分布如圖13。
[0265]為了觀察玻璃板B的遮光印刷部下的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D的固化狀態(tài)，從固化后的密封部插入長35mm、寬5mm、厚0.25mm的不銹鋼板，結(jié)果與密封部鄰接的遮光印刷部下的樹脂層沒有流動(dòng)，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D充分固化。
[0266]使用大致同樣尺寸的玻璃板代替顯示器件A同樣地制作透明層疊體，對(duì)無印刷遮光部的部分的霧度值進(jìn)行了測(cè)定，結(jié)果在I %以下，透明度高。
[0267]將顯示裝置F裝回至取出了液晶顯示器件的液晶電視接收機(jī)的框體，再次連接布線并通入電源，獲得了顯示對(duì)比度比當(dāng)初更高的圖像。即使用手指用力按壓圖像顯示面也沒有圖像變形，玻璃板B有效地保護(hù)了顯示器件A。
[0268]〔例2〕
[0269](密封部形成用光固化性樹脂組合物)
[0270]將90質(zhì)量份UC-1溶液和10質(zhì)量份甲基丙烯酸-2-羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社(共栄社化學(xué)社)制，Light Ester HOB)均勻地混合而獲得混合物。將100質(zhì)量份該混合物、0.9質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯基酮(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司制，IRGA⑶RE 184),0.1質(zhì)量份雙(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司制，IRGA⑶RE819)、0.04質(zhì)量份2，5- 二叔丁基氫醌(阻聚劑)均勻地混合，獲得密封部形成用光固化性樹脂組合物G。
[0271]除了密封部形成用光固化性樹脂組合物采用組合物G以外，與例I同樣地進(jìn)行操作，獲得顯示裝置H。
[0272]為了觀察接合于顯示裝置H的玻璃板B的遮光印刷部下的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D的固化狀態(tài)，從固化后的密封部插入長35mm、寬5mm、厚0.25mm的不銹鋼板，結(jié)果與密封部鄰接的遮光印刷部下的樹脂層沒有流動(dòng)，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D充分固化。
[0273]〔例3〕
[0274](密封部形成用光固化性樹脂組合物)
[0275]將90質(zhì)量份UC-1溶液和10質(zhì)量份甲基丙烯酸_2_羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社(共栄社化學(xué)社)制，Light Ester HOB)均勻地混合而獲得混合物。將100質(zhì)量份該混合物、0.2質(zhì)量份雙(2，4，6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司制，IRGA⑶RE 819)、0.04質(zhì)量份2，5- 二叔丁基氫醌(阻聚劑)均勻地混合，獲得密封部形成用光固化性樹脂組合物I。
[0276](樹脂層形成用光固化性樹脂組合物)
[0277]將40質(zhì)量份UA_2、24質(zhì)量份甲基丙烯酸_2_羥基丁酯(共榮社化學(xué)株式會(huì)社制，Light Ester HOB)、36質(zhì)量份甲基丙稀酸正十二燒基醋均勾地混合，向100質(zhì)量份該混合物中均勻地溶入I質(zhì)量份1-羥基環(huán)己基苯基酮(光聚合引發(fā)劑，汽巴精化公司制，IRGA⑶RE184)、0.04質(zhì)量份2，5-二叔丁基氫醌(阻聚劑)、1質(zhì)量份1，4_雙(3-巰基丁酰氧基)丁烷(鏈轉(zhuǎn)移劑，昭和電工株式會(huì)社(昭和電工社)制，Karenz MT BD-1)、0.3質(zhì)量份紫外線吸收劑(汽巴精化公司制，TINUVIN 109)，獲得樹脂層形成用光固化性樹脂組合物J。
[0278]除了密封部形成用光固化性樹脂組合物采用組合物1、樹脂層形成用光固化性樹脂組合物采用組合物J以外，與例I同樣地進(jìn)行操作，獲得顯示裝置K。
[0279]為了觀察接合于顯示裝置K的玻璃板B的遮光印刷部下的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物J的固化狀態(tài)，從固化后的密封部插入長35mm、寬5mm、厚0.25mm的不銹鋼板，結(jié)果與密封部鄰接的遮光印刷部下的樹脂層容易地流動(dòng)，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物J未充分固化。
[0280]〔例4〕
[0281]除了密封部形成用光固化性樹脂組合物采用例3中使用的組合物1、樹脂層形成用光固化性樹脂組合物采用例I中使用的組合物D以外，與例I同樣地進(jìn)行操作，獲得顯示裝置L。
[0282]為了觀察接合于顯示裝置L的玻璃板B的遮光印刷部下的樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D的固化狀態(tài)，從固化后的密封部插入長35mm、寬5mm、厚0.25mm的不銹鋼板，結(jié)果與密封部鄰接的遮光印刷部下的樹脂層與顯示裝置K的情況相比不易流動(dòng)，但稍稍流動(dòng)，樹脂層形成用光固化性樹脂組合物D未充分固化。
[0283]產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
[0284]如果采用本發(fā)明的顯示裝置的制造方法，則可提高樹脂層與顯示器件的界面粘接力和樹脂層與保護(hù)板的界面粘接力，且由液狀的固化性樹脂組合物造成的氣泡產(chǎn)生得到充分抑制，固化性樹脂組合物的固化充分進(jìn)行，能夠良好地獲得高品質(zhì)的顯示裝置。
[0285]在這里引用2009年12月28日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2009-297553號(hào)的說明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要的所有內(nèi)容作為本發(fā)明說明書的揭示。
[0286]符號(hào)的說明
[0287]I顯示裝置
[0288]10透明面材
[0289]12未固化的密封部
[0290]13 區(qū)域
[0291]14樹脂層形成用光固化性樹脂組合物
[0292]40樹脂層
[0293]42密封部
[0294]50顯示器件
[0295]55遮光印刷部(遮光部)
[0296]56透光部
【權(quán)利要求】
1.顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有一方為透明面材而另一方為顯示器件的第一面材和第二面材、被夾于第一面材和第二面材之間的樹脂層，在透明面材的周緣部形成有遮光部，被該遮光部包圍的透光部的面積比樹脂層的面積小，該方法的特征在于，包括下述工序: 將透明面材、顯示器件、包含固化性化合物和至少具有600nm以下的可見光的吸收波長區(qū)域λ 2的光聚合引發(fā)劑C2的未固化物密封成層疊物，在將該層疊物置于50kPa以上的壓力氣氛下的狀態(tài)下，從層疊物的透明面材側(cè)透過透光部對(duì)所述未固化物照射光，且從層疊物的側(cè)方對(duì)被夾于遮光部和顯示器件之間的所述未固化物照射光，使所述未固化物固化，形成被夾于第一面材和第二面材之間的樹脂層的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括下述工序: 在10Pa以下的減壓氣氛下，將第二面材重疊于形成在第一面材上的所述未固化物上，獲得將透明面材、顯示器件和所述未固化物密封而成的層疊物的工序。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于， 從層疊物的透明面材側(cè)透過透光部對(duì)所述未固化物照射的光為紫外線， 從層疊物的側(cè)方對(duì)被夾于遮光部和顯示器件之間的所述未固化物照射光的情況下，先照射具有紫外線的波長區(qū)域λ I而不具有可見光的波長區(qū)域的光，再照射至少可發(fā)出可見光的光。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述未固化物包含I種以上的含固化性基團(tuán)且數(shù)均分子量為1000?100000的低聚物A’、l種以上的含固化性基團(tuán)且分子量為125?600的單體B’、光聚合引發(fā)劑C2，所述光聚合引發(fā)劑C2的含量相對(duì)于合計(jì)100質(zhì)量份的低聚物Α’和單體B’為0.01?10質(zhì)量份。
5.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，層疊物中的包含固化性化合物和光聚合引發(fā)劑C2的未固化物的厚度為10 μ m?3mm。
6.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述透明面材的厚度為0.5 ?2mm0
7.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，權(quán)利要求1中的顯示裝置為液晶顯示裝置，其尺寸以(縱向長度)X (橫向長度)計(jì)為0.5m以上X0.4m以上。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK104503126SQ201510010346
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2009年12月28日
【發(fā)明者】新山聰, 青木直子 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社