一種軟性顯示器的塑膠基板的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，包括：提供一承載基板；提供一塑膠基板；涂布第一膠材于塑膠基板的一第一區(qū)域，以固定塑膠基板于承載基板；涂布第二膠材于塑膠基板的一第二區(qū)域，以暫時(shí)貼合塑膠基板于承載基板，第一區(qū)域位于第二區(qū)域的外圍，第二膠材的黏著力小于第一膠材的黏著力；移除第一區(qū)域并保留第二區(qū)域；以及從第二區(qū)域離型取下該塑膠基板。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的第一膠材的涂布圖案為四邊形且第二膠材的涂布圖案為“ㄇ”字型，由于膠材的涂布寬度足夠?qū)?，因而可防止第一區(qū)域中的第一膠材內(nèi)溢至第二區(qū)域，以便移除第一區(qū)域并保留第二區(qū)域時(shí)成功地離型取下該塑膠基板。
【專利說明】一種軟性顯示器的塑膠基板的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟性顯示器的制造技術(shù)，尤其涉及一種軟性顯示器的塑膠基板的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，軟性顯示器(Flexible Display)為國(guó)內(nèi)外的各大廠商與研宄單位研發(fā)的重點(diǎn)之一。相較于一般的顯示器，軟性顯示器具備重量輕、可撓曲、易收藏、便于攜帶等特性。概括地說，例如，軟性顯示器主要包含塑膠基板(plastic substrate)、緩沖層(buffer layer)、薄膜晶體管(Thin Film Transistor，TFT)與薄膜包覆層(Thin FilmEncapsulat1n)。
[0003]在現(xiàn)有軟性顯示器的制造過程中，為了形成塑膠基板上的薄膜晶體管元件，往往先將塑膠基板固定于暫時(shí)的承載基板上，待薄膜晶體管制程結(jié)束后，再?gòu)某休d基板離型取下(Laser Lift Off, LLO)塑膠基板。通常來說，使用膠材將塑膠基板與承載基板進(jìn)行貼合時(shí)，一般采用雙膠材的設(shè)計(jì)方案，亦即，利用黏著力較強(qiáng)的膠材來固定塑膠基板和承載基板，并利用黏著力較弱的膠材預(yù)粘合塑膠基板以便離型取下時(shí)，塑膠基板能夠輕松地從承載基板脫離。然而，實(shí)際操作時(shí)，由于黏著力較強(qiáng)的膠材在涂布時(shí)總是或多或少地溢出到弱膠涂布區(qū)域，這將增加塑膠基板與承載基板在弱膠粘合區(qū)的黏著力，進(jìn)而導(dǎo)致離型取下較為困難。在這種情形下，若強(qiáng)制分離塑膠基板與承載基板，則容易損壞諸如面板有效區(qū)域所對(duì)應(yīng)的基板位置上的電子元器件。
[0004]有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種軟性顯示器的基板貼合方案，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項(xiàng)課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的軟性顯示器的塑膠基板在離型取下時(shí)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種軟性顯示器的塑膠基板的制造方法。
[0006]依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，包括以下步驟:
[0007]提供一承載基板；
[0008]提供一塑膠基板；
[0009]涂布一第一膠材于所述塑膠基板的一第一區(qū)域，以固定所述塑膠基板于所述承載基板上，該第一膠材的涂布圖案為四邊形；
[0010]涂布一第二膠材于所述塑膠基板的一第二區(qū)域，以暫時(shí)貼合所述塑膠基板于所述承載基板，其中該第二膠材的涂布圖案為Π字型，所述第一區(qū)域位于所述第二區(qū)域的外圍，所述第二膠材的黏著力小于所述第一膠材的黏著力；
[0011]移除所述第一區(qū)域并保留所述第二區(qū)域；以及
[0012]從所述第二區(qū)域離型取下(Laser Lift Off, LLO)該塑膠基板。
[0013]在其中的一實(shí)施例，所述第一膠材的涂布是連續(xù)的，所述第二膠材的涂布是不連續(xù)的。
[0014]在其中的一實(shí)施例，所述第一膠材的涂布是連續(xù)的，所述第二膠材的涂布是連續(xù)的。
[0015]在其中的一實(shí)施例，所述第一膠材的涂布是不連續(xù)的，所述第二膠材的涂布是連續(xù)的。
[0016]在其中的一實(shí)施例，所述第一膠材的涂布是不連續(xù)的，所述第二膠材的涂布是不連續(xù)的。
[0017]在其中的一實(shí)施例，所述第一膠材的涂布寬度與所述第二膠材的涂布寬度大于500umo
[0018]在其中的一實(shí)施例，上述切除步驟之前還包括壓合所述塑膠基板的步驟，且壓合之后的所述第一區(qū)域的寬度大于1cm。
[0019]在其中的一實(shí)施例，所述承載基板的材質(zhì)為玻璃、金屬箔或硅晶片。
[0020]在其中的一實(shí)施例，所述塑膠基板為一彩色濾光基板(Color Filter Substrate)或一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate)。
[0021]采用本發(fā)明的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，涂布第一膠材于塑膠基板的第一區(qū)域以固定其在承載基板上，并涂布第二膠材于塑膠基板的第二區(qū)域以暫時(shí)貼合塑膠基板于承載基板，第一區(qū)域位于第二區(qū)域的外圍，第二膠材的黏著力小于第一膠材的黏著力。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的第一膠材的涂布圖案為四邊形且第二膠材的涂布圖案為“ Π ”字型，由于膠材的涂布寬度足夠?qū)挘蚨煞乐沟谝粎^(qū)域中的第一膠材內(nèi)溢至第二區(qū)域，以便移除第一區(qū)域并保留第二區(qū)域時(shí)成功地離型取下該塑膠基板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】以后，將會(huì)更清楚地了解本發(fā)明的各個(gè)方面。其中，
[0023]圖1示出采用層壓貼合工藝形成承載基板的固定區(qū)和離型區(qū)的截面示意圖；
[0024]圖2示出現(xiàn)有技術(shù)中的雙膠材涂布圖案的示意圖；
[0025]圖3示出依據(jù)本發(fā)明的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法的流程框圖；
[0026]圖4A示出圖3的制造方法的雙膠材涂布圖案的第一實(shí)施例；
[0027]圖4B示出圖3的制造方法的雙膠材涂布圖案的第二實(shí)施例；
[0028]圖4C示出圖3的制造方法的雙膠材涂布圖案的第三實(shí)施例；
[0029]圖4D示出圖3的制造方法的雙膠材涂布圖案的第四實(shí)施例。

【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本申請(qǐng)所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實(shí)施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。
[0031]下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明各個(gè)方面的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0032]圖1示出采用層壓貼合工藝形成承載基板的固定區(qū)和離型區(qū)的截面示意圖。圖2示出現(xiàn)有技術(shù)中的雙膠材涂布圖案的示意圖。
[0033]參照?qǐng)D1，承載基板以數(shù)字100表示，塑膠基板以102表示，強(qiáng)膠材(黏著力較大)以104表不，弱膠材(黏著力較小)以106表不。例如，承載基板100的材質(zhì)可為玻璃、金屬箔或娃晶片。塑膠基板102可為一彩色濾光基板(Color Filter Substrate)或一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate)。其中，強(qiáng)膠材104涂布于第一區(qū)域從而固定塑膠基板102與承載基板100 ;弱膠材106涂布于第二區(qū)域以暫時(shí)貼合塑膠基板102于承載基板100，從而可在后續(xù)制程中離型取下塑膠基板102。
[0034]在圖2中，強(qiáng)膠材104涂布于承載基板100的外圈，呈四邊形的涂布圖案，弱膠材106沿滾輪方向(如箭頭所示)涂布并且呈條狀。然而，在實(shí)際涂布過程中，由于黏著力較大的強(qiáng)膠材104在涂布時(shí)很容易內(nèi)溢至弱膠材106的位置區(qū)域，這將增加塑膠基板102與承載基板100在弱膠貼合區(qū)的黏著力，導(dǎo)致離型取下較為困難。在這種情形下，若強(qiáng)制分離塑膠基板與承載基板，則容易損壞諸如面板有效區(qū)域所對(duì)應(yīng)的基板位置上的電子元器件。
[0035]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新穎的、軟性顯示器的塑膠基板的制造方法。圖3示出依據(jù)本發(fā)明的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法的流程框圖。
[0036]參照?qǐng)D3，并結(jié)合圖1，在該制造方法中，首先執(zhí)行步驟SlOl和S103，提供一承載基板100和一塑膠基板102。然后在步驟S105中，涂布一第一膠材104于塑膠基板102對(duì)應(yīng)的一第一區(qū)域(也可稱為“固定區(qū)”)，以固定塑膠基板102于承載基板100上，該第一膠材104的涂布圖案為四邊形。接著執(zhí)行步驟S107，涂布一第二膠材106于塑膠基板102對(duì)應(yīng)的一第二區(qū)域(也可稱為“離型區(qū)”)，以暫時(shí)貼合塑膠基板102于承載基板100，其中該第二膠材106的涂布圖案為“Π”字型，第一區(qū)域位于第二區(qū)域的外圍，第二膠材106的黏著力小于第一膠材104的黏著力。最后執(zhí)行步驟S109和S111，移除第一區(qū)域并保留第二區(qū)域，然后從第二區(qū)域離型取下(Laser Lift Off，LLO)該塑膠基板102。
[0037]由上述可知，本發(fā)明與上述現(xiàn)有技術(shù)的主要區(qū)別是在于，第二膠材106的涂布圖案為“π”字型，由于膠材的涂布寬度足夠?qū)?，因而可阻擋并防止第一區(qū)域中的第一膠材104內(nèi)溢至第二區(qū)域，以便移除第一區(qū)域時(shí)能夠從第二區(qū)域成功地離型取下該塑膠基板102。
[0038]在一具體實(shí)施例中，第一膠材104的涂布寬度與第二膠材106的涂布寬度均大于500umo
[0039]在一具體實(shí)施例中，本發(fā)明的制造方法在上述切除步驟之前還包括壓合塑膠基板的步驟，且壓合之后的第一區(qū)域的寬度大于1cm，以便產(chǎn)生足夠的黏著力來固定塑膠基板102和承載基板100。
[0040]圖4A示出圖3的制造方法的雙膠材涂布圖案的第一實(shí)施例。參照?qǐng)D4A，第一膠材104的涂布是連續(xù)的(即，連續(xù)的實(shí)線四邊形)，且第二膠材106的涂布也是連續(xù)的。如此一來，當(dāng)?shù)谝荒z材104涂布并發(fā)生內(nèi)溢時(shí)，由于第二膠材106的水平邊具有阻擋和防止膠材越過的功能，因而塑膠基板102在后續(xù)制程中可輕易地從承載基板100表面成功地離型取下。
[0041]圖4B至圖4D示出圖3的制造方法的雙膠材涂布圖案的第二至第四實(shí)施例。
[0042]概括來說，在圖4B中，第一膠材104的涂布是不連續(xù)的四邊形圖案(如圖中的虛線所示)，而第二膠材106的涂布是連續(xù)的“ π ”字型圖案。當(dāng)然，也可采用圖4C的涂布圖案，即，第一膠材104的涂布是連續(xù)的四邊形圖案，而第二膠材106的涂布是不連續(xù)的“Π”字型圖案?；蛘?，為減小膠材的涂布面積并更加節(jié)省膠材成本，還可設(shè)計(jì)如圖4D所示的涂布圖案，將第一膠材104涂布為不連續(xù)的四邊形，并且第二膠材106也涂布為不連續(xù)的“ π ”
字型圖案。
[0043]采用本發(fā)明的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，涂布第一膠材于塑膠基板的第一區(qū)域以固定其在承載基板上，并涂布第二膠材于塑膠基板的第二區(qū)域以暫時(shí)貼合塑膠基板于承載基板，第一區(qū)域位于第二區(qū)域的外圍，第二膠材的黏著力小于第一膠材的黏著力。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的第一膠材的涂布圖案為四邊形且第二膠材的涂布圖案為“ Π ”字型，由于膠材的涂布寬度足夠?qū)?，因而可防止第一區(qū)域中的第一膠材內(nèi)溢至第二區(qū)域，以便移除第一區(qū)域并保留第二區(qū)域時(shí)成功地離型取下該塑膠基板。
[0044]上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟: 提供一承載基板； 提供一塑膠基板； 涂布一第一膠材于所述塑膠基板的一第一區(qū)域，以固定所述塑膠基板于所述承載基板上，該第一膠材的涂布圖案為四邊形； 涂布一第二膠材于所述塑膠基板的一第二區(qū)域，以暫時(shí)貼合所述塑膠基板于所述承載基板，其中該第二膠材的涂布圖案為Π字型，所述第一區(qū)域位于所述第二區(qū)域的外圍，所述第二膠材的黏著力小于所述第一膠材的黏著力； 移除所述第一區(qū)域并保留所述第二區(qū)域；以及 從所述第二區(qū)域離型取下該塑膠基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，所述第一膠材的涂布是連續(xù)的，所述第二膠材的涂布是不連續(xù)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，所述第一膠材的涂布是連續(xù)的，所述第二膠材的涂布是連續(xù)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，所述第一膠材的涂布是不連續(xù)的，所述第二膠材的涂布是連續(xù)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，所述第一膠材的涂布是不連續(xù)的，所述第二膠材的涂布是不連續(xù)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，所述第一膠材的涂布寬度與所述第二膠材的涂布寬度大于500um。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，在上述切除步驟之前還包括壓合所述塑膠基板的步驟，且壓合之后的所述第一區(qū)域的寬度大于1cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，所述承載基板的材質(zhì)為玻璃、金屬箔或硅晶片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟性顯示器的塑膠基板的制造方法，其特征在于，所述塑膠基板為一彩色濾光基板或一薄膜晶體管陣列基板。
【文檔編號(hào)】G02B5/20GK104483732SQ201510001874
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2015年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月4日
【發(fā)明者】黃婉真, 孫碩陽(yáng), 鄭君丞 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司