本發(fā)明涉及包括顯示面板、光學(xué)片和導(dǎo)光板的顯示裝置以及顯示裝置的制造方法。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置包括液晶顯示面板和光源裝置(參照專利文獻(xiàn)1)。

以往，提出了側(cè)光型的光源裝置。側(cè)光型的光源裝置包括光源、導(dǎo)光板和光學(xué)片組。光源與導(dǎo)光板的周面相向?qū)χ茫瑢?dǎo)光板隔著光學(xué)片組面對液晶顯示面板的背面配置。

光源發(fā)出的光從導(dǎo)光板的周面向?qū)Ч獍宓膬?nèi)部入射。向?qū)Ч獍宓膬?nèi)部入射的光從導(dǎo)光板的正面出射。從導(dǎo)光板的正面出射的光經(jīng)光學(xué)片組的擴散和會聚等從液晶顯示面板的背面向液晶顯示面板的內(nèi)部入射。也就是說，液晶顯示面板被光源裝置從背面?zhèn)日樟痢?/p>

專利文獻(xiàn)1記載的液晶顯示裝置(文中的“顯示模塊”)包括在液晶顯示面板和導(dǎo)光板之間形成空隙的間隔件。間隔件介于液晶顯示面板的背面和導(dǎo)光板的正面之間。在液晶顯示面板和導(dǎo)光板之間的空隙中配置有光學(xué)片組。

專利文獻(xiàn)1記載的液晶顯示裝置，由于直接對導(dǎo)光板安裝液晶顯示面板，所以與液晶顯示面板和導(dǎo)光板分別安裝在支承部件(例如邊框或P框架等)上時相比，能實現(xiàn)薄型化。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-232809號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的問題

專利文獻(xiàn)1記載的液晶顯示裝置按如下流程制造：在導(dǎo)光板的正面的中央部配置光學(xué)片組，接下來，在導(dǎo)光板的正面的周緣部配置間隔件，接下來，將液晶顯示面板背面的周緣部配置在間隔件上。

但是，在以這樣的流程制造了液晶顯示裝置后，在配置光學(xué)片組時，有光學(xué)片的位置從導(dǎo)光板的中央部向周緣部一側(cè)偏移的風(fēng)險。即，光學(xué)片不必要地覆蓋了要配置間隔件的位置，所以不能在導(dǎo)光板上配置間隔件。為了在這樣的狀態(tài)下在導(dǎo)光板上配置間隔件，必須修正光學(xué)片的位置偏移，因此，液晶顯示裝置的制造流程變得繁瑣。

本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，其主要的目的在于提供能夠在導(dǎo)光板上容易且可靠地安裝間隔件的顯示裝置和顯示裝置的制造方法。

解決問題的技術(shù)方案

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于，包括：顯示面板；使光源發(fā)出的光從正面向所述顯示面板的背面?zhèn)瘸錾涞膶?dǎo)光板；在所述顯示面板與所述導(dǎo)光板之間形成空隙的間隔件；以及在所述空隙面對所述顯示面板的背面?zhèn)群退鰧?dǎo)光板的正面?zhèn)扰渲玫墓鈱W(xué)片，其中，所述間隔件使用形狀記憶合金制成，所述間隔件具有：沿所述顯示面板的板狀面板安裝部，其安裝在所述顯示面板的背面的周緣部；和導(dǎo)光板安裝部，其安裝在所述導(dǎo)光板的正面的周緣部或背面的周緣部。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于，所述面板安裝部呈平板狀，所述導(dǎo)光板安裝部呈沿所述導(dǎo)光板的平板狀，所述間隔件還具有將所述面板安裝部和導(dǎo)光板安裝部一體連結(jié)的板狀的連結(jié)部。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于，所述連結(jié)部將所述面板安裝部和所述導(dǎo)光板安裝部各自的周緣部彼此一體連結(jié)，并呈與所述面板安裝部和所述導(dǎo)光板安裝部分別交叉的姿勢的平板狀，所述間隔件是所述面板安裝部與所述連結(jié)部的連結(jié)部分、所述導(dǎo)光板安裝部以及所述連結(jié)部的連結(jié)部分彎折的彎折板材。

本發(fā)明的顯示裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光板安裝部呈具有與所述導(dǎo)光板的正面接觸的導(dǎo)光板接觸面和與所述顯示面板的背面接觸的面板接觸面的塊狀，所述面板安裝部呈平板狀，以與所述面板接觸面位于同一平面的方式突出設(shè)置于所述導(dǎo)光板安裝部。

本發(fā)明的顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括：使用形狀記憶合金形成間隔件的形成工序，所述間隔件具有要安裝于所述顯示面板的板狀面板安裝部和要安裝于所述導(dǎo)光板的導(dǎo)光板安裝部；在所述導(dǎo)光板的一面的周緣部或另一面的周緣部安裝所述間隔件的所述導(dǎo)光板安裝部的第一安裝工序；在該第一安裝工序結(jié)束后將所述光學(xué)片面對所述一面配置的配置工序；通過對所述間隔件施加外力來變更所述面板安裝部相對于所述導(dǎo)光板安裝部的姿勢的變更工序，所述變更工序在所述形成工序結(jié)束后、所述第一安裝工序開始前實施，或在所述第一安裝工序結(jié)束后、所述配置工序開始前實施；在所述配置工序結(jié)束后通過加熱所述間隔件來使所述面板安裝部的姿勢恢復(fù)到變更前的姿勢的恢復(fù)工序；和在該恢復(fù)工序結(jié)束后在所述顯示面板的要面對所述光學(xué)片的面的周緣部沿所述顯示面板安裝所述面板安裝部的第二安裝工序。

在本發(fā)明中，間隔件具有要安裝于顯示面板的板狀的面板安裝部和要安裝于導(dǎo)光板的導(dǎo)光板安裝部。

制造者首先在導(dǎo)光板的一面(正面)或另一面(背面)的周緣部安裝間隔件的導(dǎo)光板安裝部。接下來，制造者將光學(xué)片面對導(dǎo)光板的一面配置。接下來，制造者在顯示面板的要面對光學(xué)片的面(背面)的周緣部沿著顯示面板安裝間隔件的面板安裝部。

以這樣的流程制造顯示裝置的情況下，光學(xué)片不會不必要地覆蓋安裝間隔件的位置。因此，不需要糾正覆蓋安裝間隔件的位置的、光學(xué)片的位置偏移的工序。因此，能在導(dǎo)光板上容易且可靠地安裝間隔件。

但是，以這樣的流程制造顯示裝置的情況下，在配置光學(xué)片時，也許面板安裝部會妨礙光學(xué)片的配置作業(yè)。

為了防止這樣的弊端，間隔件使用形狀記憶合金制成。

制造者在導(dǎo)光板安裝導(dǎo)光板安裝部前(或在導(dǎo)光板安裝導(dǎo)光板安裝部之后、且配置光學(xué)片之前)，通過對間隔件施加外力來變更面板安裝部相對于導(dǎo)光板安裝部的姿勢。此時，面板安裝部的姿勢只要是在配置光學(xué)片時面板安裝部不妨礙光學(xué)片的配置作業(yè)的姿勢即可。

接下來，制造者通過在配置光學(xué)片后加熱間隔件，使面板安裝部的姿勢恢復(fù)到變更前的姿勢。

由于在使面板安裝部的姿勢復(fù)原后將面板安裝部安裝在顯示面板，所以，不必?fù)?dān)心變更面板安裝部的姿勢會妨礙顯示面板安裝到面板安裝部。

在本發(fā)明中，間隔件具有兩個平板狀部分(面板安裝部和導(dǎo)光板安裝部)和將其連結(jié)的板狀部分(連結(jié)部)，兩個平板狀部分(面板安裝部和導(dǎo)光板安裝部)和將其連結(jié)的板狀部分(連結(jié)部)形成為一體。因此，例如與導(dǎo)光板安裝部為塊狀的情況相比，容易實現(xiàn)間隔件的小型輕量化。

在本發(fā)明中，間隔件是具有兩個平板狀部分(面板安裝部和導(dǎo)光板安裝部)和將其連結(jié)的平板狀部分(連結(jié)部)的彎折板材，兩個平板狀部分(面板安裝部和導(dǎo)光板安裝部)和將其連結(jié)的平板狀部分(連結(jié)部)形成為一體。因此，間隔件例如能通過彎折平板部件而容易地形成。

在本發(fā)明中，間隔件的面板安裝部和導(dǎo)光板安裝部的面板接觸面可靠地支承顯示面板。另外，因為面板安裝部呈平板狀、而導(dǎo)光板安裝部呈塊狀，所以，例如與間隔件的面板安裝部以外也呈板狀的情況相比，即使在被施加了不必要的外力時，間隔件不必要地變形的可能性也低。即，間隔件的可靠度高。

發(fā)明效果

本發(fā)明的顯示裝置和顯示裝置的制造方法，由于將間隔件安裝于導(dǎo)光板之后配置光學(xué)片、然后將間隔件安裝于顯示面板，所以，能夠在導(dǎo)光板上容易且可靠地安裝間隔件。

其原因在于，先安裝在導(dǎo)光板上的間隔件規(guī)定要配置光學(xué)片的范圍(即將光學(xué)片定位)，因此不會發(fā)生光學(xué)片的位置偏移。因此，不會有發(fā)生了位置偏移的光學(xué)片不必要地覆蓋安裝間隔件的位置的情況。而且不需要糾正光學(xué)片的位置偏移。

附圖說明

圖1是示意性表示本發(fā)明實施方式1的顯示裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖2是用于說明顯示裝置具有的間隔件的變形的側(cè)視圖。

圖3是用于說明是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖4是用于說明是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖5是用于說明是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖6是用于說明顯示裝置的制造方法的作用效果的側(cè)視圖。

圖7是用于說明顯示裝置的制造方法的作用效果的側(cè)視圖。

圖8是用于說明本發(fā)明實施方式2的顯示裝置具有的間隔件的變形的側(cè)視圖。

圖9是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖10是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖11是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖12是用于說明本發(fā)明實施方式3的顯示裝置具有的間隔件的變形的側(cè)視圖。

圖13是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖14是用于說明本發(fā)明實施方式4的顯示裝置具有的間隔件的變形的側(cè)視圖。

圖15是用于說明本發(fā)明實施方式5的顯示裝置具有的間隔件的變形的側(cè)視圖。

圖16是用于說明本發(fā)明實施方式6的顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖17是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖18是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖19是用于說明本發(fā)明實施方式7的顯示裝置具有的間隔件的變形的側(cè)視圖。

圖20是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖21是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

圖22是用于說明顯示裝置的制造方法的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下，基于表示本發(fā)明實施方式的附圖詳述本發(fā)明。在以下的說明中，使用圖中以箭頭表示的上下、前后、左右。

實施方式1

圖1是示意性表示本發(fā)明實施方式1的顯示裝置1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

本實施方式的顯示裝置1例如用于構(gòu)成電視接收機、數(shù)位標(biāo)牌或個人計算機用的顯示器等。

首先，對顯示裝置1的各部分進(jìn)行說明。

顯示裝置1包括顯示面板11、框體12、緩沖部13、光源裝置2和間隔件31、31……。

光源裝置2包括光學(xué)片組21、導(dǎo)光板22、反射片23、BL框架24和光源25。

顯示面板11呈矩形形狀，在本實施方式中以豎立姿態(tài)配置。顯示面板11是液晶顯示面板。顯示面板11具有正面?zhèn)鹊牟ＡЩ搴捅趁鎮(zhèn)鹊牟ＡЩ?，兩塊玻璃基板之間密封有液晶。顯示面板11的光透過率隨著對顯示面板11的液晶施加的電壓變化。在顯示面板11上，設(shè)有矩形形狀的顯示區(qū)域(與顯示面板11中的密封有液晶的部分對應(yīng))和圍繞顯示區(qū)域的矩形框狀的邊框區(qū)域(與顯示面板11的周緣部對應(yīng))。

框體12具有一體的前表面部121和側(cè)面部122。

前表面部121呈矩形框狀，以通過矩形框的開口使顯示面板11的顯示區(qū)域露出的狀態(tài)從正面?zhèn)雀采w顯示面板11的邊框區(qū)域。在前表面部121和顯示面板11的邊框區(qū)域之間，配置有矩形框狀的緩沖部13。

側(cè)面部122為在前后方向上呈矩形的筒狀，從前表面部121的外周緣部向后突出。

光學(xué)片組21由分別呈矩形形狀的多塊光學(xué)片層疊而成。構(gòu)成光學(xué)片組21的各光學(xué)片具有光的擴散功能或會聚功能等。光學(xué)片組21的前表面面對顯示面板11的后表面配置。光學(xué)片組21在顯示面板11的背面?zhèn)日种@示面板11的至少顯示區(qū)域。

導(dǎo)光板22呈矩形板狀。導(dǎo)光板22例如用丙烯酸類樹脂制成。導(dǎo)光板22的前表面離開顯示面板11的后表面適當(dāng)距離，并面對光學(xué)片組21的后表面配置。即，光學(xué)片組21配置在顯示面板11和導(dǎo)光板22之間的空隙中。光學(xué)片組21的例如上邊部粘貼在導(dǎo)光板22的上邊部。導(dǎo)光板22在光學(xué)片組21的背面?zhèn)雀采w光學(xué)片組21的整個面。

導(dǎo)光板22使向?qū)Ч獍?2的內(nèi)部入射的光從導(dǎo)光板22的前表面出射。為此，在導(dǎo)光板22的后表面設(shè)有未圖示的多個反射部。向反射部入射的光向前表面?zhèn)确瓷洹?/p>

反射片23呈矩形形狀。反射片23的前表面覆蓋導(dǎo)光板22的整個后表面并緊貼導(dǎo)光板22的后表面配置。因此，從導(dǎo)光板22的后表面出射的光被反射片23反射后再次入射到導(dǎo)光板22的內(nèi)部。

BL框架24呈板狀。BL框架24的周緣部連結(jié)著框體12的側(cè)面部122的后端部。BL框架24的前表面的中央部緊貼反射片23的后表面并與之面對地配置。在BL框架24的中央部安裝有導(dǎo)光板22和反射片23。

光源25配置在導(dǎo)光板22的下方，并隔著未圖示的散熱片被支承在框體12的側(cè)面部122的內(nèi)表面。

光源25包括多個LED251、251……和LED基板252。

LED基板252呈左右方向上長的平放姿勢的矩形形狀。LED基板252的上表面面對導(dǎo)光板22的下端面配置。

LED251、251……在LED基板252的上表面沿左右方向等間隔安裝成一列。LED251、251……和導(dǎo)光板22的下端面離開適當(dāng)距離相對置地配置。

此外，光源裝置2也可以包括多個光源來取代光源25。例如也可以是兩個光源在導(dǎo)光板22的上下雙方或左右雙方各配置一個。

或者，也可以是一個光源配置在導(dǎo)光板22的上方、左方和右方中的任一方。

顯示面板11和導(dǎo)光板22之間的空隙通過四個間隔件31、31……(圖1中僅示出一個)介于顯示面板11的后表面(背面)的周緣部和導(dǎo)光板22的前表面(正面)的周緣部之間而形成。

四個間隔件31、31……與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的上邊部、下邊部、左右兩個邊部一一對應(yīng)。由于它們具有相同的結(jié)構(gòu)，所以，以下說明與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的下邊部對應(yīng)的間隔件31(圖1所示的間隔件31)。

間隔件31使用形狀記憶合金制成。間隔件31具有一體的面板安裝部311、導(dǎo)光板安裝部312和連結(jié)部313。

面板安裝部311(和導(dǎo)光板安裝部312)沿著顯示面板11(和導(dǎo)光板22)安裝在顯示面板11的后表面(和導(dǎo)光板22的前表面)的周緣部。具體來說，面板安裝部311和導(dǎo)光板安裝部312分別呈在左右方向上細(xì)長的豎立姿態(tài)的矩形平板狀。面板安裝部311的前表面粘結(jié)在顯示面板11的后表面的下邊部。導(dǎo)光板安裝部312的后表面粘結(jié)在導(dǎo)光板22的前表面的下邊部。

連結(jié)部313呈在左右方向上細(xì)長、并分別垂直于面板安裝部311和導(dǎo)光板安裝部312的平放姿勢的矩形平板狀。連結(jié)部313一體連結(jié)著面板安裝部311的下邊部和導(dǎo)光板安裝部312的上邊部。換言之，面板安裝部311和導(dǎo)光板安裝部312從連結(jié)部313的前邊部和后邊部向相反方向垂直于連結(jié)部313突出。

也就是說，間隔件31是使平板部件彎折成變形的Z狀這樣的的彎折板材。

面板安裝部311的后表面面對光學(xué)片組21的前表面的下邊部配置。

接下來，說明光源裝置2對顯示面板11的照明。

光源25發(fā)出的光從導(dǎo)光板22的下端面向?qū)Ч獍?2的內(nèi)部入射。

向?qū)Ч獍?2內(nèi)部入射的光的一部分在導(dǎo)光板22的前表面、后表面或反射部發(fā)生反射，然后從前表面向光學(xué)片組21出射。入射到導(dǎo)光板22的內(nèi)部的光的另一部分從導(dǎo)光板22的后表面出射，被反射片23反射后再次入射到導(dǎo)光板22的內(nèi)部。

向光學(xué)片組21出射后的光經(jīng)過光學(xué)片組21的擴散和會聚等，從顯示面板11的后表面向顯示面板11的內(nèi)部入射。

如上所述，顯示面板11被光源裝置2從背面?zhèn)日樟?。向顯示面板11的內(nèi)部入射的光透過顯示面板11或被遮擋而不能通過顯示面板11。結(jié)果，可在顯示面板11的顯示區(qū)域顯示影像。

接下來，說明制造顯示裝置1的流程。

圖2是用于說明間隔件31的變形的側(cè)視圖。

圖3～圖5是用于說明顯示裝置1的制造方法的側(cè)視圖。

為了使說明簡潔，圖2～圖5中的上下、前后、左右與圖1中的上下、前后、左右對應(yīng)。另外，為了使圖易于觀察，在圖3～圖5中省略了對反射片23和BL框架24的圖示。

制造者首先對BL框架24依次安裝反射片23和導(dǎo)光板22(該工序未圖示)。

另外，制造者使用形狀記憶合金形成間隔件31(形成工序。參照圖2所示的位于圖中左側(cè)的間隔件31)。為此，制造者準(zhǔn)備例如由形狀記憶合金制成的平板部件，一邊實施比室溫高的規(guī)定溫度以上的熱處理，一邊使平板部件彎折成變形的Z狀。

此后，間隔件31被冷卻至低于規(guī)定溫度。

接下來，制造者通過對間隔件31施加外力，來變更面板安裝部311相對于導(dǎo)光板安裝部312的姿勢(變更工序。參照圖2所示的位于圖中右側(cè)的間隔件31)。具體來說，使面板安裝部311的姿勢成為與連結(jié)部313同樣的平放姿勢。此時，間隔件31的截面呈L狀，面板安裝部311的后表面和連結(jié)部313的上表面處于同一平面。

接下來，制造者在間隔件31的導(dǎo)光板安裝部312的后表面涂敷粘結(jié)劑，在導(dǎo)光板22的前表面的下邊部粘結(jié)導(dǎo)光板安裝部312(參照圖3。第一安裝工序)。粘結(jié)時的間隔件31的朝向是處于同一平面的面板安裝部311的后表面和連結(jié)部313的上表面都朝上的朝向。

同樣，制造者對導(dǎo)光板22的前表面的上邊部和左右兩個邊部也分別粘結(jié)間隔件31的導(dǎo)光板安裝部312。

此時，由于在導(dǎo)光板22的前表面沒有配置光學(xué)片組21，所以能夠容易且可靠地將間隔件31安裝在導(dǎo)光板22上。

接下來，制造者將光學(xué)片組21面對導(dǎo)光板22的前表面配置，將光學(xué)片組21的上邊部粘貼在導(dǎo)光板22的上邊部(參照圖3。配置工序)。此時，光學(xué)片組21的配置位置由間隔件31規(guī)定(具體來說，被限定在粘結(jié)于導(dǎo)光板22的四個邊部的四個間隔件31、31……所圍繞的范圍內(nèi))。即，光學(xué)片組21被定位。換言之，不會發(fā)生光學(xué)片組21的位置偏移。

接下來，制造者將間隔件31加熱至規(guī)定溫度以上。結(jié)果，由于形狀記憶合金的性質(zhì)，面板安裝部311的姿勢恢復(fù)到變更前的姿勢(參照圖4?；謴?fù)工序)。

接下來，制造者在四個間隔件31、31……的面板安裝部311、311……各自的前表面涂敷粘結(jié)劑，將其粘結(jié)在顯示面板11的后表面的四個邊部(參照圖5。第二安裝工序)。

通過實施以上工序，導(dǎo)光板22通過間隔件31、31……支承顯示面板11，并支承光學(xué)片組21。

另外，制造者對框體12的側(cè)面部122隔著散熱片安裝光源25(該工序未圖示)。

接下來，制造者將框體12的前表面部121隔著緩沖部13配置在顯示面板11的周緣部，將側(cè)面部122安裝在BL框架24上(參照圖1)。

在本實施方式中，在形成工序結(jié)束后、第一安裝工序開始前實施變更工序，但不限于此，也可以在第一安裝工序結(jié)束后、配置工序開始前實施變更工序。但是，后者的話，當(dāng)在變更工序中對間隔件31施加外力時，需要注意不要使導(dǎo)光板安裝部312從導(dǎo)光板22脫離，因此前者比后者更適合。

另外，在本實施方式中，對導(dǎo)光板22依次配置間隔件31、光學(xué)片組21和顯示面板11，但不限于此，也可以對顯示面板11依次配置間隔件31、光學(xué)片組21和導(dǎo)光板22。但是，因顯示面板11通常比導(dǎo)光板22薄而容易損壞，所以前者比后者更適合。

圖6和圖7是用于說明顯示裝置1的制造方法的作用效果的側(cè)視圖。

圖6示出了不進(jìn)行變更工序就進(jìn)行第一安裝工序的流程。這種情況下，不必進(jìn)行恢復(fù)工序。

但是，在實施第一安裝工序時，制造者需要例如通過使光學(xué)片組21彎曲來使光學(xué)片組21繞過四個間隔件31、31……的面板安裝部311、311……、之后將光學(xué)片組21插入面板安裝部311、311……和導(dǎo)光板22之間并安裝在導(dǎo)光板22上。也就是說，光學(xué)片組21的配置流程繁瑣。

換言之，通過在進(jìn)行變更工序之后進(jìn)行第一安裝工序，能夠使光學(xué)片組21的配置流程變得簡單。

圖7示出了不進(jìn)行變更工序、而且在進(jìn)行第一安裝工序之前進(jìn)行配置工序的流程。這種情況下也不需要進(jìn)行恢復(fù)工序。

但是，在實施配置工序時，因為導(dǎo)光板21上不存在對光學(xué)片組21進(jìn)行定位的部件，所以，有光學(xué)片組21或光學(xué)片組21包含的光學(xué)片發(fā)生位置偏移而覆蓋要粘結(jié)間隔件31的導(dǎo)光板安裝部312的部分的顧慮。

在未發(fā)覺光學(xué)片組21的位置偏移的情況下，制造者會將間隔件31粘結(jié)在光學(xué)片組21上，因此導(dǎo)致顯示面板11和導(dǎo)光板22無法通過間隔件31進(jìn)行粘結(jié)。

為了消除這樣的問題，能想到檢查光學(xué)片組21有無位置偏移、如果發(fā)生了位置偏移就對其進(jìn)行糾正的方法，但光學(xué)片組21的配置流程會相應(yīng)地變繁瑣。

換言之，通過在進(jìn)行變更工序之后依次進(jìn)行第一安裝工序和配置工序，能夠更可靠地對導(dǎo)光板22粘結(jié)間隔件31，進(jìn)一步使光學(xué)片組21的配置流程變得簡單。

如上所述的顯示裝置1具備的間隔件31，如對形成工序的說明所述，能夠簡單地形成。另外，間隔件31由于是彎折板材，因此與例如塊狀的部件相比更容易實現(xiàn)輕量化。

與專利文獻(xiàn)1記載的液晶顯示裝置相比，顯示裝置1的間隔件31的材質(zhì)、形狀、粘結(jié)方法、以及顯示裝置1的制造流程不同。

專利文獻(xiàn)1記載的液晶顯示裝置中，間隔件不是使用形狀記憶合金形成，而是使用合成樹脂制成，截面形狀不是變形的Z狀，而是矩形形狀。另外，專利文獻(xiàn)1記載的液晶顯示裝置中，與間隔件鄰接配置的粘結(jié)材料粘結(jié)著顯示面板和導(dǎo)光板。另一方面，顯示裝置1中，分別涂敷在間隔件31的面板安裝部311和導(dǎo)光板安裝部312上的粘結(jié)劑粘結(jié)著顯示面板11和導(dǎo)光板22。

另外，專利文獻(xiàn)1記載的液晶顯示裝置的制造流程是在導(dǎo)光板上配置光學(xué)片組后配置間隔件的流程。因此，有前述那樣的光學(xué)片發(fā)生位置偏移的顧慮。

實施方式2

圖8是用于說明本發(fā)明實施方式2的顯示裝置1具備的間隔件32的變形的側(cè)視圖。

圖9～圖11是用于說明顯示裝置1的制造方法的側(cè)視圖。

圖8～圖11對應(yīng)于實施方式1的圖2～圖5。

本實施方式的顯示裝置1具有與實施方式1的顯示裝置1大致相同的結(jié)構(gòu)。以下，對與實施方式1的差異進(jìn)行說明，對其它與實施方式1對應(yīng)的部分標(biāo)注相同標(biāo)記，其說明從略。

顯示裝置1包括四個間隔件32、32……來取代實施方式1的四個間隔件31、31……。

間隔件32、32……具有彼此相同的結(jié)構(gòu)，與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的上邊部、下邊部、左右兩個邊部一一對應(yīng)。間隔件32、32……介于顯示面板11的后表面的周緣部和導(dǎo)光板22的前表面的周緣部之間，由此形成顯示面板11和導(dǎo)光板22之間的空隙。

以下，說明與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的下邊部對應(yīng)的間隔件32。

間隔件32使用形狀記憶合金制成。間隔件32具有與實施方式1的間隔件31的面板安裝部311、導(dǎo)光板安裝部312、連結(jié)部313對應(yīng)的面板安裝部321、導(dǎo)光板安裝部322、連結(jié)部323，并且，面板安裝部321、導(dǎo)光板安裝部322、連結(jié)部323形成為一體。

但是，連結(jié)部323將面板安裝部321和導(dǎo)光板安裝部322各自的下邊部一體連結(jié)。換言之，面板安裝部321和導(dǎo)光板安裝部322從連結(jié)部323的前邊部和后邊部向同一方向垂直于連結(jié)部323突出。

也就是說，間隔件32是使平板部件彎折成コ狀這樣的彎折板材。

面板安裝部321的后表面面對光學(xué)片組21的前表面的下邊部配置，導(dǎo)光板安裝部312的前表面面對光學(xué)片組21的后表面的下邊部配置。也就是說，光學(xué)片組21的四個邊部配置在間隔件32、32……的內(nèi)部。

接下來，說明制造顯示裝置1的流程。

制造者使用形狀記憶合金形成間隔件32(形成工序。參照圖8所示的位于圖中左側(cè)的間隔件32)。為此，制造者準(zhǔn)備例如使用形狀記憶合金制成的平板部件，一邊實施比室溫高的規(guī)定溫度以上的熱處理，一邊使平板部件彎折成コ狀。

此后，間隔件32被冷卻至低于規(guī)定溫度。

接下來，制造者通過對間隔件32施加外力，來變更面板安裝部321相對于導(dǎo)光板安裝部322的姿勢(變更工序。參照圖2所示的位于圖中右側(cè)的間隔件32)。具體來說，制造者通過使面板安裝部321的姿勢成為與連結(jié)部323同樣的平放姿勢，來使間隔件32的截面呈L狀。

接下來，制造者在間隔件32的導(dǎo)光板安裝部322的后表面涂敷粘結(jié)劑，在導(dǎo)光板22的前表面的下邊部粘結(jié)導(dǎo)光板安裝部322(參照圖9。第一安裝工序)。同樣地，制造者對導(dǎo)光板22的前表面的上邊部和左右兩個邊部也分別粘結(jié)間隔件32的導(dǎo)光板安裝部322。

此時，由于在導(dǎo)光板22的前表面沒有配置光學(xué)片組21，所以能夠?qū)⒏鏖g隔件32容易且可靠地安裝在導(dǎo)光板22上。

接下來，制造者將光學(xué)片組21面對導(dǎo)光板22的前表面配置，將光學(xué)片組21的上邊部安裝在粘結(jié)于導(dǎo)光板22的上邊部的間隔件32上(參照圖10。配置工序)。此時，光學(xué)片組21的配置位置被限定在粘結(jié)于導(dǎo)光板22的四個邊部的四個間隔件32、32……所圍繞的范圍內(nèi)。即，光學(xué)片組21被定位。換言之，不會發(fā)生光學(xué)片組21的位置偏移。

接下來，制造者將間隔件32加熱至規(guī)定溫度以上。結(jié)果，由于形狀記憶合金的性質(zhì)，面板安裝部321的姿勢恢復(fù)到變更前的姿勢(參照圖10?；謴?fù)工序)。

接下來，制造者在四個間隔件32、32……的面板安裝部321、321……各自的前表面涂敷粘結(jié)劑，將其粘結(jié)在顯示面板11的后表面的四個邊部(參照圖11。第二安裝工序)。

通過實施以上工序，導(dǎo)光板22通過間隔件32、32……支承顯示面板11，并支承光學(xué)片組21。

本實施方式的顯示裝置1發(fā)揮與實施方式1的顯示裝置1同樣的作用效果。

實施方式3

圖12是用于說明本發(fā)明實施方式3的顯示裝置1具備的間隔件31的變形的側(cè)視圖。

圖13是用于說明顯示裝置1的制造方法的側(cè)視圖。

圖12和圖13與實施方式1的圖2和圖3對應(yīng)。

本實施方式的顯示裝置1具有與實施方式1的顯示裝置1大致相同的結(jié)構(gòu)。以下，說明與實施方式1的差異，對其它與實施方式1對應(yīng)的部分標(biāo)注相同標(biāo)記，其說明從略。

制造者使用形狀記憶合金形成間隔件31(形成工序。參照圖12所示的位于圖中左側(cè)的間隔件31)。

此后，間隔件31被冷卻至低于規(guī)定溫度。

接下來，制造者通過對間隔件31施加外力，來變更面板安裝部311和連結(jié)部313相對于導(dǎo)光板安裝部312的姿勢(變更工序。參照圖12所示的位于圖中右側(cè)的間隔件31)。具體來說，使面板安裝部311和連結(jié)部313向靠近導(dǎo)光板安裝部312的方向傾斜。此時，間隔件31的截面呈V狀，面板安裝部311的后表面和連結(jié)部313的上表面成為位于同一面內(nèi)的傾斜面。

接下來，制造者在間隔件31的導(dǎo)光板安裝部312的后表面涂敷粘結(jié)劑，在導(dǎo)光板22的前表面的下邊部粘結(jié)導(dǎo)光板安裝部312(參照圖13。第一安裝工序)。同樣地，制造者對導(dǎo)光板22的前表面的上邊部和左右兩個邊部也分別粘結(jié)間隔件31的導(dǎo)光板安裝部312。

接下來，制造者將光學(xué)片組21面對導(dǎo)光板22的前表面配置，將光學(xué)片組21的上邊部粘貼在導(dǎo)光板22的上邊部(圖13參照。配置工序)。此時，利用四個間隔件31、31……將光學(xué)片組21定位。而且，間隔件31、31……的面板安裝部311和連結(jié)部313由于以離開光學(xué)片組21的配置位置的方式傾斜，所以，與實施方式1相比，間隔件31、31……阻礙光學(xué)片組21的配置作業(yè)的可能性進(jìn)一步降低。

接下來，制造者進(jìn)行恢復(fù)工序和第二安裝工序(參照圖4和圖5?；謴?fù)工序)。

本實施方式的顯示裝置1發(fā)揮與實施方式1的顯示裝置1同樣的作用效果。

實施方式4

圖14是用于說明本發(fā)明實施方式4的顯示裝置1具備的間隔件33的變形的側(cè)視圖。圖14與實施方式1的圖2對應(yīng)。

本實施方式的顯示裝置1具有與實施方式1的顯示裝置1大致相同的結(jié)構(gòu)。以下，說明與實施方式1的差異，對其它與實施方式1對應(yīng)的部分標(biāo)注相同標(biāo)記，其說明從略。

顯示裝置1包括四個間隔件33、33……來取代實施方式1的四個間隔件31、31……。

間隔件33、33……具有彼此相同的結(jié)構(gòu)，與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的上邊部、下邊部、左右兩個邊部一一對應(yīng)。間隔件33、33……介于顯示面板11的后表面的周緣部和導(dǎo)光板22的前表面的周緣部之間，由此形成顯示面板11和導(dǎo)光板22之間的空隙。

以下，說明與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的下邊部對應(yīng)的間隔件33(參照圖14所示的位于圖中左側(cè)的間隔件33)。

間隔件33使用形狀記憶合金制成。間隔件33具有與實施方式1的間隔件31的面板安裝部311、導(dǎo)光板安裝部312、連結(jié)部313對應(yīng)的面板安裝部331、導(dǎo)光板安裝部332、連結(jié)部333，并且，面板安裝部331、導(dǎo)光板安裝部332、連結(jié)部333形成為一體。面板安裝部331的上下方向上的長度比導(dǎo)光板安裝部332的上下方向上的長度長。

連結(jié)部333呈在左右方向上細(xì)長、與面板安裝部331和導(dǎo)光板安裝部332分別成銳角地交叉的傾斜姿勢的矩形平板狀。連結(jié)部333將面板安裝部331的下邊部和導(dǎo)光板安裝部332的上邊部一體連結(jié)。換言之，面板安裝部331和導(dǎo)光板安裝部332從連結(jié)部333的前邊部和后邊部向相反方向突出。也就是說，間隔件33是使平板部件彎折成Z狀這樣的彎折板材。

面板安裝部331的后表面面對光學(xué)片組21的前表面的下邊部配置。

間隔件33與實施方式1的間隔件31同樣地使用。

但是，變更工序中的制造者通過對間隔件33施加外力，來變更面板安裝部331相對于導(dǎo)光板安裝部332的姿勢(參照圖14所示的位于圖中右側(cè)的間隔件33)。具體來說，使面板安裝部331的姿勢成為與連結(jié)部333同樣的傾斜姿勢。此時，間隔件33的截面呈V狀，面板安裝部331的后表面和連結(jié)部333的上表面處于同一平面。

本實施方式的顯示裝置1發(fā)揮與實施方式1的顯示裝置1同樣的作用效果。

實施方式5

圖15是用于說明本發(fā)明實施方式5的顯示裝置1具備的間隔件34的變形的側(cè)視圖。圖15與實施方式1的圖2對應(yīng)。

本實施方式的顯示裝置1具有與實施方式1的顯示裝置1大致相同的結(jié)構(gòu)。以下，說明與實施方式1的差異，對其它與實施方式1對應(yīng)的部分標(biāo)注相同標(biāo)記，其說明從略。

顯示裝置1包括四個間隔件34、34……來取代實施方式1的四個間隔件31、31……。

間隔件34、34……具有彼此相同的結(jié)構(gòu)，與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的上邊部、下邊部、左右兩個邊部一一對應(yīng)。間隔件34、34……介于顯示面板11的后表面的周緣部和導(dǎo)光板22的前表面的周緣部之間，由此形成顯示面板11和導(dǎo)光板22之間的空隙。

以下，說明與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的下邊部對應(yīng)的間隔件34(參照圖15所示的位于圖中左側(cè)的間隔件34)。

間隔件34使用形狀記憶合金制成。間隔件34具有與實施方式1的間隔件31的面板安裝部311、導(dǎo)光板安裝部312、連結(jié)部313對應(yīng)的面板安裝部341、導(dǎo)光板安裝部342、連結(jié)部343，并且，面板安裝部341、導(dǎo)光板安裝部342、連結(jié)部343形成為一體。

但是，連結(jié)部343呈與面板安裝部341和導(dǎo)光板安裝部342分別成鈍角地交叉的傾斜姿勢。

面板安裝部341的后表面面對光學(xué)片組21的前表面的下邊部配置。

間隔件34與實施方式1的間隔件31同樣地使用。

但是，變更工序中的制造者通過對間隔件34和連結(jié)部343施加外力，來變更面板安裝部341和連結(jié)部343相對于導(dǎo)光板安裝部342的姿勢(變更工序。參照圖15所示的位于圖中右側(cè)的間隔件34)。具體來說，使面板安裝部341和連結(jié)部343各自的姿勢成為平放姿勢。此時，間隔件34的截面呈L狀，面板安裝部341的后表面和連結(jié)部343的上表面處于同一平面。

本實施方式的顯示裝置1發(fā)揮與實施方式1的顯示裝置1同樣的作用效果。

實施方式1～5的間隔件31～34是截面形狀呈變形的Z狀、コ狀或Z狀的彎折板材，但不限于此，例如也可以是截面形狀呈U狀的彎折板材，也可以是截面形狀呈H狀的部件。

實施方式6

圖16～圖18是用于說明本發(fā)明實施方式6的顯示裝置1的制造方法的側(cè)視圖。圖16～圖18與實施方式1的圖3～圖5對應(yīng)，但反射片23未被省略，而是在圖中示出。

本實施方式的顯示裝置1具有與實施方式2的顯示裝置1大致同樣的結(jié)構(gòu)。以下，說明與實施方式2的差異，對其它與實施方式2對應(yīng)的部分標(biāo)注相同標(biāo)記，其說明從略。

顯示裝置1包括實施方式2的間隔件32和三個間隔件35、35……來取代實施方式1的四個間隔件31、31……。

間隔件32與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的下邊部對應(yīng)。間隔件35、35……具有彼此相同的結(jié)構(gòu)，顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的上邊部和左右兩個邊部一一對應(yīng)。間隔件32和間隔件35、35……介于顯示面板11的后表面的周緣部和導(dǎo)光板22的前表面的周緣部之間，由此形成顯示面板11和導(dǎo)光板22之間的空隙。

以下，說明與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的上邊部對應(yīng)的間隔件35。

間隔件35使用形狀記憶合金制成。間隔件35具有與實施方式2的間隔件32的面板安裝部321、導(dǎo)光板安裝部322、連結(jié)部323對應(yīng)的面板安裝部351、導(dǎo)光板安裝部352、連結(jié)部353，并且，面板安裝部351、導(dǎo)光板安裝部352、連結(jié)部353形成為一體。

面板安裝部351沿著顯示面板11安裝在顯示面板11的后表面的周緣部上。導(dǎo)光板安裝部352沿著導(dǎo)光板22隔著反射片23安裝在導(dǎo)光板22的后表面的周緣部上。

具體來說，面板安裝部351和導(dǎo)光板安裝部352分別呈在左右方向上細(xì)長的豎立姿態(tài)的矩形平板狀。面板安裝部351的前表面粘結(jié)在顯示面板11的后表面的上邊部。導(dǎo)光板安裝部352的前表面粘結(jié)在反射片23的后表面的上邊部，導(dǎo)光板安裝部352的后表面粘結(jié)在BL框架24上。

連結(jié)部353呈在左右方向上細(xì)長、與面板安裝部351和導(dǎo)光板安裝部352分別垂直的平放姿勢的矩形平板狀。連結(jié)部353將面板安裝部351和導(dǎo)光板安裝部352各自的上邊部一體連結(jié)。換言之，面板安裝部351和導(dǎo)光板安裝部352從連結(jié)部353的前邊部和后邊部向同一方向垂直于連結(jié)部353突出。

也就是說，間隔件35是使平板部件彎折成コ狀這樣的彎折板材。

面板安裝部351的后表面面對光學(xué)片組21的前表面的上邊部配置。

連結(jié)部353的下表面覆蓋導(dǎo)光板22的上端面和反射片23的上端部。因此，從導(dǎo)光板22的上端面向?qū)Ч獍?2的外部的漏光被抑制。

與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的下邊部對應(yīng)的間隔件是間隔件32而不是間隔件35的理由在于，當(dāng)與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的下邊部對應(yīng)地配置間隔件35時，光源25發(fā)出的光變得不能入射到導(dǎo)光板22的下端面。

此外，只要用三個間隔件35能足夠支承顯示面板11和導(dǎo)光板22，就不需要間隔件32。另外，也可以包括間隔件31、33、34中的任一個來取代間隔件32。

接下來，說明制造顯示裝置1的流程。但是，間隔件32的安裝流程與實施方式2相同，故省略說明。

制造者使用形狀記憶合金形成間隔件35(形成工序。參照圖17或圖18所示的間隔件35)。

此后，間隔件31被冷卻至低于規(guī)定溫度。

接下來，制造者通過對間隔件35施加外力，來變更面板安裝部351相對于導(dǎo)光板安裝部352的姿勢(變更工序。參照圖16所示的間隔件35)。具體來說，使面板安裝部351的姿勢成為與連結(jié)部353同樣的平放姿勢。此時，間隔件35的截面呈L狀，面板安裝部351的后表面和連結(jié)部353的下表面處于同一平面。

接下來，制造者在間隔件35的導(dǎo)光板安裝部352的后表面涂敷粘結(jié)劑，在BL框架24上粘結(jié)導(dǎo)光板安裝部352(該工序未圖示)。

接下來，制造者在間隔件35的導(dǎo)光板安裝部352的前表面涂敷粘結(jié)劑，將反射片23的后表面的上邊部粘結(jié)在導(dǎo)光板安裝部352上，并安裝在BL框架24上(參照圖16。第一安裝工序)。同樣地，制造者對反射片23的后表面的左右兩個邊部也分別粘結(jié)間隔件35的導(dǎo)光板安裝部352、并安裝在BL框架24上。

接下來，制造者將導(dǎo)光板22安裝在反射片23和BL框架24上(參照圖16)。

接下來，制造者將光學(xué)片組21面對導(dǎo)光板22的前表面配置，將光學(xué)片組21的上邊部粘貼在導(dǎo)光板22的上邊部(參照圖16。配置工序)。此時，利用隔件32和間隔件35、35……對光學(xué)片組21定位。

接下來，制造者將間隔件35加熱至規(guī)定溫度以上。結(jié)果，由于形狀記憶合金的性質(zhì)，面板安裝部351的姿勢恢復(fù)到變更前的姿勢(參照圖17?；謴?fù)工序)。

接下來，制造者在間隔件35、35……的面板安裝部351、351……各自的前表面涂敷粘結(jié)劑，將其粘結(jié)在顯示面板11的后表面的上邊部和左右兩個邊部(參照圖18。第二安裝工序)。

本實施方式的顯示裝置1發(fā)揮與實施方式2的顯示裝置1同樣的作用效果。

實施方式7

圖19是用于說明本發(fā)明實施方式7的顯示裝置1具備的間隔件36的變形的側(cè)視圖。

圖20～圖22是用于說明顯示裝置1的制造方法的側(cè)視圖。

圖19～圖22與實施方式1的圖2～圖5對應(yīng)。

本實施方式的顯示裝置1具有與實施方式1的顯示裝置1大致相同的結(jié)構(gòu)。以下，說明與實施方式1的差異，對其它與實施方式1對應(yīng)的部分標(biāo)注相同標(biāo)記，其說明從略。

顯示裝置1包括四個間隔件36、36……來取代實施方式1的四個間隔件31、31……。

間隔件36、36……具有彼此相同的結(jié)構(gòu)，與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的上邊部、下邊部、左右兩個邊部一一對應(yīng)。間隔件36、36……介于顯示面板11的后表面的周緣部和導(dǎo)光板22的前表面的周緣部之間，由此形成顯示面板11和導(dǎo)光板22之間的空隙。

以下，說明與顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的下邊部對應(yīng)的間隔件36。

間隔件36使用形狀記憶合金制成。間隔件36具有一體的面板安裝部361和導(dǎo)光板安裝部362。

面板安裝部361沿著顯示面板11安裝在顯示面板11的后表面的周緣部。具體來說，面板安裝部361呈在左右方向上細(xì)長的豎立姿態(tài)的矩形平板狀。面板安裝部361的前表面粘結(jié)在顯示面板11的后表面的下邊部。

面板安裝部361的后表面面對光學(xué)片組21的前表面的下邊部配置。

導(dǎo)光板安裝部362安裝在顯示面板11的后表面和導(dǎo)光板22的前表面各自的周緣部。具體來說，導(dǎo)光板安裝部362呈矩形塊狀，具有分別呈平面狀的前表面36a和后表面36b。前表面36a與面板安裝部361的上表面鄰接，通過粘結(jié)劑與顯示面板11的后表面的下邊部接觸。后表面36b通過粘結(jié)劑與導(dǎo)光板22的前表面的下邊部接觸。即，前表面36a和后表面36b作為本發(fā)明實施方式中的面板接觸面和導(dǎo)光板接觸面起作用。

在導(dǎo)光板安裝部362，前表面36a和面板安裝部361的前表面處于同一平面，以導(dǎo)光板安裝部362的上表面和面板安裝部361的后表面垂直的姿勢，面板安裝部361朝下突出設(shè)置。

此外，只要面板安裝部361的前表面形成的接觸面積足夠大，前表面36a也可以不粘結(jié)在顯示面板11上。

接下來，說明制造顯示裝置1的流程。

制造者使用形狀記憶合金形成間隔件36(形成工序。參照圖19所示的位于圖中左側(cè)的間隔件36)。

此后，間隔件31被冷卻至低于規(guī)定溫度。

接下來，制造者通過對間隔件36施加外力，來變更面板安裝部361相對于導(dǎo)光板安裝部362的姿勢(變更工序。參照圖19所示的位于圖中右側(cè)的間隔件36)。具體來說，使面板安裝部361倒向前側(cè)，使面板安裝部361的姿勢成為平放姿勢。此時，導(dǎo)光板安裝部362的上表面和面板安裝部361的后表面處于同一平面，前表面36a與面板安裝部361的前表面垂直。

接下來，制造者在間隔件36的導(dǎo)光板安裝部362的后表面36b涂敷粘結(jié)劑，在導(dǎo)光板22的前表面的下邊部粘結(jié)導(dǎo)光板安裝部362(參照圖20。第一安裝工序)。粘結(jié)時的間隔件36的朝向是處于同一平面的導(dǎo)光板安裝部362的上表面和面板安裝部361的后表面朝上的朝向。

同樣地，制造者對導(dǎo)光板22的前表面的上邊部和左右兩個邊部也分別粘結(jié)間隔件36的導(dǎo)光板安裝部362。

此時，由于在導(dǎo)光板22的前表面未配置光學(xué)片組21，因此，能夠?qū)⒏鏖g隔件36容易且可靠地安裝在導(dǎo)光板22上。

接下來，制造者將光學(xué)片組21面對導(dǎo)光板22的前表面配置，將光學(xué)片組21的上邊部粘貼在導(dǎo)光板22的上邊部(參照圖20。配置工序)。此時，光學(xué)片組21的配置位置由間隔件36規(guī)定(具體來說，被限定在粘結(jié)于導(dǎo)光板22的四個邊部的四個間隔件36、36……所圍繞的范圍內(nèi))。即，光學(xué)片組2被定位。換言之，不會發(fā)生光學(xué)片組21的位置偏移。

接下來，制造者將間隔件36加熱至規(guī)定溫度以上。結(jié)果，由于形狀記憶合金的性質(zhì)，面板安裝部361的姿勢恢復(fù)到變更前的姿勢(參照圖21?；謴?fù)工序)。

接下來，制造者在四個間隔件36、36……的面板安裝部361、361……各自的前表面和導(dǎo)光板安裝部362、362……的前表面36a、36a……涂敷粘結(jié)劑，將其粘接在顯示面板11的后表面的四個邊部(參照圖22。第二安裝工序)。

通過實施以上工序，導(dǎo)光板22通過間隔件36、36……支承顯示面板11，并支承光學(xué)片組21。

以上這樣的顯示裝置1具備的間隔件36，間隔件36的面板安裝部361的前表面和導(dǎo)光板安裝部362的前表面36a粘結(jié)在顯示面板11上。因此，與前表面36a不接觸顯示面板11的情況相比，能期待面板安裝部361和導(dǎo)光板安裝部362對顯示面板11更可靠地支承。另外，與僅粘結(jié)面板安裝部361的前表面的情況相比，間隔件36難以從顯示面板11上剝離。

而且，由于導(dǎo)光板安裝部362介于顯示面板11和導(dǎo)光板22之間，所以與板狀部件介于顯示面板11和導(dǎo)光板22之間的情況相比，即使在被施加了不必要的外力(尤其是對導(dǎo)光板安裝部362的、使顯示面板11和導(dǎo)光板22接近的方向上的壓縮力)時，間隔件36發(fā)生不必要的變形的可能性也低。即，間隔件36的可靠度高。

實施方式1～5的間隔件31～34和實施方式7的間隔件36不限于配置在顯示面板11和導(dǎo)光板22各自的四個邊部的結(jié)構(gòu)，也可以是配置在任意兩個邊部或三個邊部的結(jié)構(gòu)。

應(yīng)該認(rèn)為，此次公開的實施方式中所有內(nèi)容均為例示，并不是限制性的。本發(fā)明的范圍并不是由上述含義而是由權(quán)利要求書所示，并包含與權(quán)利要求書均等的含義和范圍內(nèi)的各種變更。

另外，只要具有本發(fā)明的效果，顯示裝置1中也可以包含實施方式1～7中沒有公開的結(jié)構(gòu)部件。

各實施方式公開的結(jié)構(gòu)要件(技術(shù)特征)可以相互組合，通過組合能夠形成新的技術(shù)特征。

附圖標(biāo)記說明

1 顯示裝置

11 顯示面板

21 光學(xué)片組(光學(xué)片)

22 導(dǎo)光板

31～36 間隔件

311～361 面板安裝部

312～362 導(dǎo)光板安裝部

313～353 連結(jié)部

361 平板部

362 導(dǎo)光板安裝部