一種液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)及液晶模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)及液晶模組，其中，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在光學(xué)膜片上的向外平行伸出的凸起結(jié)構(gòu)、與所述凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在中框上的孔位，以及用于將所述凸起結(jié)構(gòu)粘合固定在與所述孔位對(duì)應(yīng)的液晶模組的底板上的固定膠帶。背板掛拉膜片直接采用模組內(nèi)側(cè)中框拖拉膜片的方式，合理利用了裝配間隙，為模組的整體超薄、邊框超窄設(shè)計(jì)提供了更多的空間；從而實(shí)現(xiàn)降低整機(jī)厚度，以使外觀更加美觀，也進(jìn)一步使模組組件成型工藝更加簡(jiǎn)單，在裝配受力上具有更高的可靠性。
【專利說明】—種液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)及液晶模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及的是一種液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)及液晶模組。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶作為一種特殊的功能材料，具有極其廣泛的應(yīng)用價(jià)值。隨著以液晶顯示器件為主的各類液晶產(chǎn)品的出現(xiàn)和發(fā)展，液晶已經(jīng)深入到各行各業(yè)以及社會(huì)生活的各個(gè)角落。其中液晶模組行業(yè)也在蓬勃壯大。在整個(gè)液晶顯示器件中模組一直是其成本的重要組成部分。
[0003]液晶模組根據(jù)背光源的位置可分為直下式和側(cè)光式。其中，側(cè)光式液晶顯示模組中背光源的位置在導(dǎo)光板的側(cè)面，其背光模塊一般包括:光源、底反射片(REF)、導(dǎo)光板(LGP)、棱鏡片(Brightness Enhancement Film BEF)、擴(kuò)散片(DF)以及反射偏光片(DBEF)等。底反射片被裝配在導(dǎo)光板的下側(cè)其主要作用是反射從導(dǎo)光板下方穿出的光線，提高光源的利用率。導(dǎo)光板則是將光源所發(fā)出的線光源轉(zhuǎn)化成面光源；擴(kuò)散片一般是用于產(chǎn)生擴(kuò)散和增光效果；棱鏡片用于將光源發(fā)出的光向中間聚集來達(dá)到增光的作用；反射偏光片用于將原本被偏光片吸收掉的那部分光反射回背光源循環(huán)利用，使用時(shí)必須與玻璃下偏的角度一致，使用反射偏光片背光亮度會(huì)減少但是透過玻璃時(shí)的光會(huì)增加。
[0004]由此可見，上述幾種光學(xué)膜片(底反射片、棱鏡片和擴(kuò)散片等)對(duì)整個(gè)模組的光學(xué)顯示效果具有極大的影響，必須嚴(yán)格保證光學(xué)膜片具有較高的平整度和相對(duì)穩(wěn)定的位置精度，尤其不能使光學(xué)膜片在模組內(nèi)發(fā)生相對(duì)位移的竄動(dòng)，因此研究其光學(xué)膜片的固定方法顯得尤為必要。
[0005]一般傳統(tǒng)的LED液晶模組其光學(xué)膜片的固定方式主要是利用背板側(cè)邊伸出的筋位掛拉膜片四邊長(zhǎng)出的掛耳。其結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，一般根據(jù)模組的尺寸在背板10上預(yù)留出不同數(shù)量的筋位，對(duì)應(yīng)的膜片20上也設(shè)計(jì)出不同數(shù)量的掛耳與加強(qiáng)筋相配合(一般單邊其預(yù)留筋位的數(shù)量為I飛個(gè)，模組尺寸越大設(shè)置的筋位越多)。請(qǐng)一并參閱圖2，其為圖1中A部位局部放大結(jié)構(gòu)圖示意圖，從圖上可以看出，背板10側(cè)邊向內(nèi)側(cè)伸入長(zhǎng)出了掛拉膜片的筋位11，對(duì)應(yīng)的膜片20上的掛耳21為梯形，并在對(duì)應(yīng)位置開孔22與筋位配合。
[0006]上述固定方式存在一定不足之處:
[0007](I)背板成型時(shí)要利用特殊的工藝保證預(yù)留筋位的存在，背板設(shè)計(jì)難度和制造成本增加；
[0008](2)光學(xué)膜片需要在掛耳處開孔，膜片生產(chǎn)工藝難度增加，成本增加；
[0009](3)光學(xué)膜片與背板筋位裝配時(shí)，由于膜片掛耳處比較薄弱，如果拖拉力度過大容易使膜片掛耳從開孔的位置開裂(孔位處容易出現(xiàn)應(yīng)力集中)，這就會(huì)造成膜片在內(nèi)部的不平整放置，影響光學(xué)顯示效果，致使模組整體使用的可靠性下降；
[0010](4)背板上筋位的存在使整個(gè)模組的邊框厚度增加，使整機(jī)的美觀性下降。
[0011]有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)及液晶模組，解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組采用筋位和掛耳固定光學(xué)膜片時(shí)存在的可靠性差、加工困難、無法實(shí)現(xiàn)超薄結(jié)構(gòu)的問題。
[0013]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案:
[0014]一種液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其中，包括設(shè)置在光學(xué)膜片上的向外平行伸出的凸起結(jié)構(gòu)、與所述凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在中框上的孔位，以及用于將所述凸起結(jié)構(gòu)粘合固定在與所述孔位對(duì)應(yīng)的液晶模組的底板上的固定膠帶。
[0015]優(yōu)選地，所述的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其中，所述凸起結(jié)構(gòu)的形狀為T型，所述孔位為T型孔位。
[0016]優(yōu)選地，所述的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其中，所述凸起結(jié)構(gòu)的尺寸比T型孔位尺寸單邊小0.3mm。
[0017]優(yōu)選地，所述的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其中，所述中框每邊設(shè)置的T型孔位的個(gè)數(shù)在I到5之間。
[0018]—種液晶模組，其中，包括:底板、中框和光學(xué)膜片；所述光學(xué)膜片上設(shè)置有向外平行伸出的凸起結(jié)構(gòu)，所述中框上設(shè)置有與所述凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的孔位，所述光學(xué)膜片的凸起結(jié)構(gòu)卡合在所述中框 的孔位內(nèi)，并通過固定膠帶將所述凸起結(jié)構(gòu)粘合固定在與所述孔位對(duì)應(yīng)的液晶1?組的底板上。
[0019]優(yōu)選地，所述的液晶模組，其中，所述凸起結(jié)構(gòu)的形狀為T型，所述孔位為T型孔位。
[0020]優(yōu)選地，所述的液晶模組，其中，所述液晶模組為側(cè)光式液晶模組，其尺寸為55寸；所述光學(xué)膜片包括依次疊置的厚度為0.3mm的光學(xué)膜、厚度為0.3mm的棱鏡片以及厚度為0.4mm的反射偏光片。
[0021]優(yōu)選地，所述的液晶模組，其中，所述中框的短邊分別對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)孔位，其平均分布在中框的短邊上；
[0022]所述中框的天側(cè)設(shè)置有3個(gè)孔位:兩邊的孔位對(duì)稱分布，且距對(duì)稱中心線390mm ；中間的孔位為在對(duì)稱中心向左偏移2_處。
[0023]優(yōu)選地，所述的液晶模組，其中，所述凸起結(jié)構(gòu)的尺寸比T型孔位尺寸單邊小
0.3臟到0.5臟。
[0024]優(yōu)選地，所述的液晶模組，其中，所述固定膠帶為黑色或灰色固定膠帶。
[0025]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)及液晶模組，省去了背板上向外長(zhǎng)出的筋位，背板掛拉膜片直接采用內(nèi)側(cè)中框拖拉膜片的方式，合理利用了裝配間隙為模組的整體超薄、邊框超窄設(shè)計(jì)提供了更多的空間，從而實(shí)現(xiàn)降低整機(jī)厚度，以使外觀更加美觀，也進(jìn)一步使模組組件成型工藝更加簡(jiǎn)單，在裝配受力上具有更高的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)的示意圖；[0027]圖2是圖1中A部位局部放大結(jié)構(gòu)圖示意圖；
[0028]圖3是本實(shí)用新型提供的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的示意圖；
[0029]圖4是本實(shí)用新型提供的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的裝配過程中的不意圖；
[0030]圖5是本實(shí)用新型提供的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的裝配后的示意圖；
[0031]圖6是圖5中B部位局部放大結(jié)構(gòu)圖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型提供一種液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)及液晶模組。為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]隨著科技的進(jìn)步人們對(duì)液晶顯示器件的美觀性要求越來越高，因此要保證整機(jī)的外觀漂亮就必須使其模組的邊框窄，模組厚度小。在不影響其模組使用可靠性的前提下，可以考慮從裝配環(huán)節(jié)入手合理利用裝配間隙，從降低成本的角度考慮可以對(duì)底板，中框和光學(xué)膜片的成型工藝進(jìn)行不斷改善并提高裝配的可操作性，本方案正是綜合考慮了以上幾個(gè)方面的因素，最終設(shè)計(jì)了新型的光學(xué)膜片裝配設(shè)計(jì)方案，方便組裝，拆卸，提高其可靠性。
[0034]請(qǐng)參閱圖3，其為本實(shí)用新型提供的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)的實(shí)施例的示意圖。如圖所示，所述液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在光學(xué)膜片100上的向外平行伸出的凸起結(jié)構(gòu)110、與所述凸起結(jié)構(gòu)110對(duì)應(yīng)的設(shè)置在中框200上的孔位210，以及用于將所述凸起結(jié)構(gòu)110粘合固定在與所述孔位210對(duì)應(yīng)的液晶模組的底板上的固定膠帶 300。
[0035]具體來說，在裝配時(shí)，如圖4所示，將光學(xué)膜片100的凸起結(jié)構(gòu)110對(duì)準(zhǔn)孔位210垂直向下放入即可，所有凸起結(jié)構(gòu)110與孔位210完全組裝到位后，再將粘在底板上的固定膠帶300翻下來粘到對(duì)應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)110上。
[0036]請(qǐng)一并參閱圖5和圖6，所述液晶模組裝配后，凸起結(jié)構(gòu)110與中框200上的對(duì)應(yīng)孔位210卡合在一起，固定膠帶300粘到對(duì)應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)110上，從而將光學(xué)膜片100固定住，達(dá)到拖拉光學(xué)膜片100并且具有一定遮光效果的作用。本方案合理省去了背板上向外長(zhǎng)出的筋位，背板掛拉膜片直接采用模組內(nèi)側(cè)中框拖拉膜片的方式，合理利用了裝配間隙為模組的整體超薄，邊框超窄設(shè)計(jì)提供了更多的空間。
[0037]在本實(shí)施例中，如圖3所示，所述凸起結(jié)構(gòu)110的形狀為T型，所述孔位210為T型孔位。從而實(shí)現(xiàn)了凸起結(jié)構(gòu)Iio與孔位210的垂直相頂平接，且連接穩(wěn)固。
[0038]進(jìn)一步地，為了保證一定的配合間隙，所述凸起結(jié)構(gòu)的尺寸比T型孔位尺寸單邊小 0.3mm。
[0039]更進(jìn)一步地，所述中框每邊設(shè)置的T型孔位的個(gè)數(shù)在I到5之間，具體個(gè)數(shù)可以根據(jù)液晶模組的整體尺寸而定。
[0040]本實(shí)用新型還提供了一種液晶模組，其包括:底板、中框和光學(xué)膜片；所述光學(xué)膜片上設(shè)置有向外平行伸出的凸起結(jié)構(gòu)，所述中框上設(shè)置有與所述凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的孔位，所述光學(xué)膜片的凸起結(jié)構(gòu)卡合在所述中框的孔位內(nèi)，并通過固定膠帶將所述凸起結(jié)構(gòu)粘合固定在與所述孔位對(duì)應(yīng)的液晶模組的底板上。
[0041]下面以大尺寸(55寸)雙短邊入光LED液晶模組為例說明本方案的實(shí)施過程:
[0042]在本實(shí)施例中，所述液晶模組為側(cè)光式液晶模組，其尺寸為55寸；所述光學(xué)膜片包括依次疊置的厚度為0.3mm的光學(xué)膜、厚度為0.3mm的棱鏡片以及厚度為0.4mm的反射偏光片。所述中框的短邊分別對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)孔位，其平均分布在中框的短邊上；所述中框的天側(cè)設(shè)置有3個(gè)孔位:兩邊的孔位對(duì)稱分布，且距對(duì)稱中心線390mm ;中間的孔位為在對(duì)稱中心向左偏移2_處，從而起到防呆作用。在底板(也稱背板)上與中框?qū)?yīng)的孔位處貼固定膠帶用以粘拉膜片。
[0043]通過天側(cè)的卡位限制光學(xué)膜片Y軸負(fù)方向的自由度，左右兩側(cè)的卡位限制其Y軸正方向和X軸雙方向的自由度，最終貼膠固定限制其Z軸方向的自由度，這樣就可以完全限制了 XYZ三個(gè)方向的自由度，達(dá)到完全固定光學(xué)膜片的目的。
[0044]在裝配時(shí)，將三張光學(xué)膜片以正確的排列順序疊合在一起，托起到合適的位置輕輕向下垂直放入到中框上，確保光學(xué)膜片上每個(gè)外伸的凸起結(jié)構(gòu)(也稱凸耳)都被合理的裝配到了預(yù)留的T型孔位中，隨后慢慢展平光學(xué)膜片，將固定膠帶翻下來粘到凸起結(jié)構(gòu)處，達(dá)到完整固定光學(xué)膜片的目的，而且膠帶一般為灰色或者黑色可以起到遮光的作用。
[0045]需要注意的是，其孔位的尺寸根據(jù)模組尺寸和光學(xué)顯示需求而定。
[0046]進(jìn)一步地，三張光學(xué)膜片的尺寸根據(jù)中框尺寸而定，特別是光學(xué)膜片外伸的凸起結(jié)構(gòu)的尺寸，為保證合理裝配，光學(xué)膜片的凸起結(jié)構(gòu)的尺寸的尺寸要比對(duì)應(yīng)中框上孔位的尺寸小:一般來說，所述凸起結(jié)構(gòu)的尺寸比T型孔位尺寸單邊小0.3mm到0.5mm。
[0047]綜上所述，本申請(qǐng)的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)及液晶模組，其中，所述固定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在光學(xué)膜片上的向外平行伸出的凸起結(jié)構(gòu)、與所述凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在中框上的孔位，以及用于將所述凸起結(jié)構(gòu)粘合固定在與所述孔位對(duì)應(yīng)的液晶模組的底板上的固定膠帶。背板掛拉膜片直接采用模組內(nèi)側(cè)中框拖拉膜片的方式，合理利用了裝配間隙，為模組的整體超薄、邊框超窄設(shè)計(jì)提供了更多的空間；從而實(shí)現(xiàn)降低整機(jī)厚度，以使外觀更加美觀，也進(jìn)一步使模組組件成型工藝更加簡(jiǎn)單，在裝配受力上具有更高的可靠性。
[0048]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在光學(xué)膜片上的向外平行伸出的凸起結(jié)構(gòu)、與所述凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的設(shè)置在中框上的孔位，以及用于將所述凸起結(jié)構(gòu)粘合固定在與所述孔位對(duì)應(yīng)的液晶模組的底板上的固定膠帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)的形狀為T型，所述孔位為T型孔位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)的尺寸比T型孔位尺寸單邊小0.3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶模組的光學(xué)膜片的固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中框每邊設(shè)置的T型孔位的個(gè)數(shù)在I到5之間。
5.一種液晶模組，其特征在于，包括:底板、中框和光學(xué)膜片；所述光學(xué)膜片上設(shè)置有向外平行伸出的凸起結(jié)構(gòu)，所述中框上設(shè)置有與所述凸起結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的孔位，所述光學(xué)膜片的凸起結(jié)構(gòu)卡合在所述中框的孔位內(nèi)，并通過固定膠帶將所述凸起結(jié)構(gòu)粘合固定在與所述孔位對(duì)應(yīng)的液晶模組的底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶模組，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)的形狀為T型，所述孔位為T型孔位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的液晶模組，其特征在于，所述液晶模組為側(cè)光式液晶模組，其尺寸為55寸；所述光學(xué)膜片包括依次疊置的厚度為0.3mm的光學(xué)膜、厚度為0.3mm的棱鏡片以及厚度為0.4mm的反射偏光片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶模組，其特征在于， 所述中框的短邊分別對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)孔位，其平均分布在中框的短邊上； 所述中框的天側(cè)設(shè)置有3個(gè)孔位:兩邊的孔位對(duì)稱分布，且距對(duì)稱中心線390mm ;中間的孔位為在對(duì)稱中心向左偏移2mm處。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶模組，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)的尺寸比T型孔位尺寸單邊小0.3mm到0.5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶模組，其特征在于，所述固定膠帶為黑色或灰色固定膠帶。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK203773192SQ201420127232
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】桑英明, 朱瑩 申請(qǐng)人:創(chuàng)維液晶器件(深圳)有限公司