一種顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種顯示裝置。該顯示裝置，包括相對設(shè)置的顯示基板和背光模組，其中，所述顯示基板和所述背光模組相對的面間設(shè)置有透明的、能使得所述顯示基板和所述背光模組排斥分離的物質(zhì)。該顯示裝置能有效消除或避免牛頓環(huán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，具有更好的顯示效果。
【專利說明】一種顯示裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種顯示裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display,簡稱LCD)主要由顯示面板和背光模組構(gòu)成。液晶顯示裝置屬于被動發(fā)光裝置，這是由于顯示面板中液晶本身并不發(fā)光，因此需要設(shè)置背光模組為顯示面板提供光源以實現(xiàn)圖像顯示。
[0003]其中，顯示面板包括顯示基板、柔性連接線和印制電路板(Print Circuit Board,簡稱PCB)等部件，印制電路板通過柔性連接線與顯示基板連接。背光模組包括背板、反射片、導(dǎo)光板(Light Guide Plate，簡稱LGP)、膜材組、LED燈條、固定膠帶等部件。
[0004]隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，不僅對液晶顯示裝置的畫面品質(zhì)、功耗等有苛刻的規(guī)定，對于產(chǎn)品外觀等也有了進(jìn)一步要求，特別是例如在3.0inch到10.1inch這一類中小尺寸的液晶顯示裝置中，厚度從6.0mm左右降到3.5mm左右，因此采用超薄導(dǎo)光板、超薄膜材組、超薄LED以及無邊框(bezel)結(jié)構(gòu)等，來滿足對產(chǎn)品厚度的要求。
[0005]然而，隨之而來的就是顯示基板I與背光模組2膜材之間的空隙越來越小，在普通厚度的液晶顯示裝置中，顯示基板I與背光模組2膜材(sheet)之間的空隙一般在1.0mm左右，如圖1所示；但是，在超薄液晶顯示裝置中，顯示基板I與背光模組2膜材之間可預(yù)留的空隙范圍僅為0.1mm到0.3_之間，這樣帶來的后果就是膜材和顯示基板I之間容易產(chǎn)生粘連，容易產(chǎn)生牛頓環(huán)(Newton rings)現(xiàn)象,如圖2所示,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種顯示裝置，能有效消除或避免牛頓環(huán)現(xiàn)象的產(chǎn)生，具有更好的顯示效果。
[0007]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該顯示裝置，包括相對設(shè)置的顯示基板和背光模組，所述顯示基板和所述背光模組相對的面間設(shè)置有透明的、能使得所述顯示基板和所述背光模組排斥分離的物質(zhì)。
[0008]優(yōu)選的是，透明的、能使得所述顯示基板和所述背光模組排斥分離的物質(zhì)為同性磁粉顆粒，所述同性磁粉顆粒均勻設(shè)置于所述顯示基板和所述背光模組相對的面間。
[0009]優(yōu)選的是，所述顯示基板包括彩膜基板、陣列基板和設(shè)置于所述彩膜基板與所述陣列基板之間的液晶層、以及設(shè)置于所述陣列基板靠近所述背光模組一側(cè)的偏光片；所述背光模組對應(yīng)著所述顯示基板的區(qū)域，包括依次層疊設(shè)置的反射片、導(dǎo)光板和膜材組，所述膜材組與所述偏光片相對。
[0010]優(yōu)選的是，所述同性磁粉顆粒設(shè)置于所述膜材組的上表面和所述陣列基板的下表面；
[0011]或者，所述同性磁粉顆粒設(shè)置于所述膜材組的上表面和所述偏光片的下表面。
[0012]優(yōu)選的是，所述同性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的上表面和所述陣列基板的下表面，或者所述同性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的上表面和所述偏光片的下表面。
[0013]優(yōu)選的是，所述同性磁粉顆粒均勻涂覆，所述同性磁粉顆粒的涂覆密度范圍為80-120 顆 /mm2。
[0014]優(yōu)選的是，所述同性磁粉顆粒摻雜于所述偏光片內(nèi)和涂覆于所述偏光片的下表面。
[0015]優(yōu)選的是，所述同性磁粉顆粒均勻摻雜，所述同性磁粉顆粒在所述偏光片中的摻雜密度范圍為80-120顆/mm2。
[0016]優(yōu)選的是，所述同性磁粉顆粒的粒徑范圍為10-130 μ m。
[0017]優(yōu)選的是，所述膜材組下表面和所述導(dǎo)光板上表面之間設(shè)置有透明的異性磁粉顆粒，以使得所述膜材組和所述導(dǎo)光板吸引接近。
[0018]優(yōu)選的是，所述異性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的下表面和所述導(dǎo)光板的上表面。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:該顯示裝置利用磁鐵同性相斥、異性相吸的原理，在顯示基板和背光模組相對的面間設(shè)置透明的同性磁粉顆粒，或者，進(jìn)一步在背光模組內(nèi)部的膜材組和導(dǎo)光板相對的表面之間設(shè)置透明的異性磁粉顆粒，能夠增加顯示基板和背光模組之間的距離，從而有效地抑制顯示基板和背光模組之間的粘連，消除或避免顯示基板和背光模組之間廣生的牛頓環(huán)現(xiàn)象，提聞廣品品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的顯示裝置產(chǎn)生牛頓環(huán)現(xiàn)象的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例1中顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記中:
[0024]I —顯不基板；
[0025]2 —背光模組；21 —膜材組；22 —導(dǎo)光板；
[0026]3—磁粉顆粒層。

【具體實施方式】
[0027]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明顯示裝置作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]牛頓環(huán)是一種薄膜干涉現(xiàn)象，其表現(xiàn)為一些明暗相間的同心圓環(huán)，其產(chǎn)生實質(zhì)為由球面上和平面上反射的光線相互干涉而形成的干涉條紋。
[0029]發(fā)明人經(jīng)仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn):在液晶顯示裝置中產(chǎn)生牛頓環(huán)的原因在于，由于存在膜材變形，使得膜材組容易與顯示基板下表面的偏光片接觸，從而產(chǎn)生接觸點，光在偏光片和膜材組之間的反射光和入射光產(chǎn)生干涉，從而造成牛頓環(huán)現(xiàn)象。從面面品質(zhì)上看，將產(chǎn)生亮度不均勻的現(xiàn)象，特別是在畫面的中心位置附近，由于膜材的變形量最大，因此也最容易產(chǎn)生此不良。
[0030]實施例1:
[0031]本實施例提供一種顯示裝置，如圖3所示，該顯示裝置包括相對設(shè)置的顯示基板I和背光模組2，顯示基板I和背光模組2相對的面間設(shè)置有透明的、能使得顯示基板I和背光模組2排斥分離的物質(zhì)。
[0032]其中，透明的、能使得顯示基板I和背光模組2排斥分離的物質(zhì)為同性磁粉顆粒，同性磁粉顆粒均勻設(shè)置于顯示基板I和背光模組2相對的面間，形成如圖3所示的磁粉顆粒層3。這里的同性磁粉顆粒，可以同為正性磁粉顆粒，或者同為負(fù)性磁粉顆粒，這里不做限定。而且，采用透明的同性磁粉顆粒，可以較好地保證顯示基板的透光率，盡量不影響顯示效果。
[0033]具體的，背光模組2對應(yīng)著顯示基板I (Panel)的區(qū)域，包括依次層疊設(shè)置的反射片(圖3中未具體示出)、導(dǎo)光板22和膜材組21 (Sheet);顯示基板I包括彩膜基板、陣列基板和設(shè)置于彩膜基板與陣列基板之間的液晶層、以及設(shè)置于陣列基板靠近背光模組一側(cè)的偏光片(圖3中未具體示出)，膜材組21與偏光片相對。其中，同性磁粉顆粒設(shè)置于膜材組21的上表面和陣列基板的下表面；或者，同性磁粉顆粒設(shè)置于膜材組21的上表面和偏光片的下表面。
[0034]本實施例的顯示裝置中，同性磁粉顆粒均勻涂覆，以便能獲得較均勻的排斥力；同性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在膜材組21的上表面和陣列基板的下表面，或者同性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在膜材組21的上表面和偏光片的下表面。在上述兩種結(jié)構(gòu)中，由于陣列基板的下表面相對偏光片的下表面距離膜材組21的上表面更遠(yuǎn)，因此，在同樣的同性磁粉顆粒的條件下，同性磁粉顆粒設(shè)置于膜材組21的上表面和陣列基板的下表面的結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的排斥力，略小于同性磁粉顆粒設(shè)置于膜材組21的上表面和偏光片的下表面的結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的排斥力。在實際生產(chǎn)過程中，可適當(dāng)調(diào)整同性磁粉顆粒的涂覆密度。
[0035]在本實施例中，可以通過同性磁粉顆粒的涂覆密度或者粒徑范圍控制，獲得較佳的顯示基板和背光模組之間的排斥力。通常情況下，同性磁粉顆粒的密度與排斥力成正比。優(yōu)選的是，同性磁粉顆粒的涂覆密度范圍為80-120顆/mm2，磁粉顆粒大小在μ m級別，只要每平方毫米磁粉顆粒面積總和小于Imm2即可，以避免將磁粉顆?；煜僧愇?。通過涂覆工藝在顯示基板I和膜材組21相對的面間涂覆透明的同性磁粉顆粒，使顯示基板I與膜材組21產(chǎn)生同性相斥作用力，有效地抑制顯示基板I與背光模組2的粘連，消除或避免牛頓環(huán)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0036]進(jìn)一步優(yōu)選的是，同性磁粉顆粒的粒徑范圍為10-130 μ m。該透明的同性磁粉顆粒在市場即可買到，由于磁粉顆粒的尺寸遠(yuǎn)小于異物(通常粒徑大于等于0.5mm的顆粒稱為異物)，因此只要涂覆不要過密，背光模組2中即不會產(chǎn)生異物，不會影響背光模組的功能。
[0037]本實施例中的顯示裝置，顯示基板和背光模組分別按照正常的流程組裝成，然后分別在其相對的面間涂覆設(shè)置同性磁粉顆粒即可，進(jìn)而制作完成液晶顯示裝置。
[0038]本實施例的液晶顯示裝置，通過對顯示基板和膜材組相對的面間涂覆透明的同性磁粉顆粒，利用磁鐵同性排斥的原理，能夠有效地抑制膜材組和顯示基板之間的粘連，消除或避免膜材組與顯示基板之間產(chǎn)生的牛頓環(huán)現(xiàn)象，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0039]實施例2:
[0040]本實施例提供一種顯示裝置，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例的背光模組中還設(shè)置有異性磁粉顆粒。
[0041]本實施例的顯示裝置中，膜材組下表面和導(dǎo)光板上表面之間設(shè)置有透明的異性磁粉顆粒，以使得背光模組內(nèi)部的膜材組和導(dǎo)光板吸引接近。這里的異性磁粉顆粒，可以一為正性磁粉顆粒，另一為負(fù)性磁粉顆粒，對于在膜材組和導(dǎo)光板的哪個表面上具體設(shè)置何種極性的磁粉顆粒，可根據(jù)需求靈活設(shè)定，這里不做限定。
[0042]其中，顯示基板I和背光模組2相對的面間的同性磁粉顆粒均勻摻雜，以便能獲得較均勻的排斥力；異性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在膜材組的下表面和導(dǎo)光板的上表面。
[0043]通過涂覆工藝在膜材組的下表面和導(dǎo)光板的上表面涂覆異性透明磁粉，使膜材組與導(dǎo)光板產(chǎn)生異性相吸，從而進(jìn)一步增加背光模組與顯示基板之間的距離；優(yōu)選異性磁粉顆粒的作用力可以稍大些，以獲得更大的吸引力，進(jìn)一步有效地抑制顯示基板與膜材組的粘連，進(jìn)一步減少牛頓環(huán)現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0044]本實施例中的顯示裝置，在形成背光模組中層疊設(shè)置的各層結(jié)構(gòu)時，預(yù)先在膜材組的與導(dǎo)光板相對的表面之間設(shè)置異性磁粉顆粒；顯示基板按照正常的流程組裝成；然后分別在顯示基板和背光模組相對的表面涂覆設(shè)置同性磁粉顆粒即可，進(jìn)而制作完成液晶顯示裝置。
[0045]本實施例的液晶顯示裝置，進(jìn)一步通過對膜材組的下表面和導(dǎo)光板的上表面涂覆透明的異性磁粉顆粒，利用磁鐵異性相吸的原理，使得膜材組和導(dǎo)光板能進(jìn)一步貼合，從而減小顯示基板和背光模組之間的粘連，消除或避免顯示基板和背光模組之間的牛頓環(huán)現(xiàn)象，提聞廣品品質(zhì)。
[0046]實施例3:
[0047]本實施例提供一種顯示裝置，本實施例與實施例1或?qū)嵤├?的區(qū)別在于，同性磁粉顆粒的設(shè)置位置不同。
[0048]本實施例的顯示裝置中，顯示基板包括設(shè)置于陣列基板靠近背光模組一側(cè)的偏光片，同性磁粉顆粒摻雜于偏光片內(nèi)和涂覆于膜材組的上表面。本實施例通過將實施例1或?qū)嵤├?中顯示基板的同性磁粉顆粒直接做到形成偏光片的膠里，然后形成偏光片，能減少同性磁粉顆粒的脫落幾率，保證同性磁粉顆粒之間的相斥作用力。
[0049]優(yōu)選的是，同性磁粉顆粒均勻摻雜，同性磁粉顆粒在偏光片中的摻雜密度為80-120顆/mm2，磁粉顆粒大小在μ m級別，只要每平方毫米磁粉顆粒的面積總和小于Imm2即可，以避免將磁粉顆粒混淆成異物。
[0050]本實施例中顯示裝置的其他結(jié)構(gòu)，與實施例1或?qū)嵤├?中相應(yīng)結(jié)構(gòu)相同，這里不再詳述。
[0051]本發(fā)明的液晶顯示裝置中，利用磁鐵同性相斥、異性相吸的原理，在顯示基板和背光模組相對的面間設(shè)置透明的同性磁粉顆粒，或者，進(jìn)一步在背光模組內(nèi)部的膜材組和導(dǎo)光板相對的表面之間設(shè)置透明的異性磁粉顆粒，能夠增加顯示基板和背光模組之間的距離，從而有效地抑制顯示基板和背光模組之間的粘連，消除或避免顯示基板和背光模組之間廣生的牛頓環(huán)現(xiàn)象，提聞廣品品質(zhì)。
[0052]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)，這些變型和改進(jìn)也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示裝置，包括相對設(shè)置的顯示基板和背光模組，其特征在于，所述顯示基板和所述背光模組相對的面間設(shè)置有透明的、能使得所述顯示基板和所述背光模組排斥分離的物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，透明的、能使得所述顯示基板和所述背光模組排斥分離的物質(zhì)為同性磁粉顆粒，所述同性磁粉顆粒均勻設(shè)置于所述顯示基板和所述背光模組相對的面間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示基板包括彩膜基板、陣列基板和設(shè)置于所述彩膜基板與所述陣列基板之間的液晶層、以及設(shè)置于所述陣列基板靠近所述背光模組一側(cè)的偏光片；所述背光模組對應(yīng)著所述顯示基板的區(qū)域，包括依次層疊設(shè)置的反射片、導(dǎo)光板和膜材組，所述膜材組與所述偏光片相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，所述同性磁粉顆粒設(shè)置于所述膜材組的上表面和所述陣列基板的下表面； 或者，所述同性磁粉顆粒設(shè)置于所述膜材組的上表面和所述偏光片的下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示裝置，其特征在于，所述同性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的上表面和所述陣列基板的下表面，或者所述同性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的上表面和所述偏光片的下表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，所述同性磁粉顆粒均勻涂覆，所述同性磁粉顆粒的涂覆密度范圍為80-120顆/mm2。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示裝置，其特征在于，所述同性磁粉顆粒摻雜于所述偏光片內(nèi)和涂覆于所述膜材組的上表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，所述同性磁粉顆粒均勻摻雜，所述同性磁粉顆粒在所述偏光片中的摻雜密度范圍為80-120顆/mm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，所述同性磁粉顆粒的粒徑范圍為10-130 μ mD
10.根據(jù)權(quán)利要求3-9任一項所述的顯示裝置，其特征在于，所述膜材組下表面和所述導(dǎo)光板上表面之間設(shè)置有透明的異性磁粉顆粒，以使得所述膜材組和所述導(dǎo)光板吸引接近。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于，所述異性磁粉顆粒通過涂覆工藝涂覆在所述膜材組的下表面和所述導(dǎo)光板的上表面。
【文檔編號】G02F1/1333GK104375306SQ201410768084
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】趙龍, 薛靜, 崔子巍, 尹巖巖 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方光電科技有限公司